混凝土灌注桩(钢筋笼

灌注桩钢筋笼安装（居中）方案

一、 安装方式

1、安装前，应先把场地整平，便于吊车进出。

2、为确保钢筋笼处于桩孔中心，拟在钢筋笼上部每间隔2m设置预先做好的砂浆垫块（一组四块均匀分布），作为保护层。

3、鉴于本桩基工程钢筋笼长短差异较大，可采用25t汽车吊车吊装钢筋笼，吊点设置视钢筋笼长短，分别采用双点吊装。釆用钢管将钢筋笼吊离孔底20-30cm，并将垂直度及保护层安装好，检查合格后方可进行下道工序。

4、安装钢筋笼时，应扶稳、缓慢往下放，避免碰撞孔壁。

二、如何保证居中

钢筋笼安装(居中)方法具体如下：

1、 钢护筒的埋设深度及长度 钢护筒的长度要保证2点：

①、顶口要高于原地面20cm。

②、底口高程要低于设计钢筋笼顶端加强筋的高程。

2、在钢筋笼外侧加设导向钢管 在钢筋笼对中入孔后沿钢筋笼外侧放置4根导向钢管此4根钢管上焊接吊环吊环吊在护筒顶2根水平方向角钢上。钢管长度设置为3m外径5cm此方法可使钢筋笼上端强行居中。

3、增设钢筋笼加强筋在加工及安装钢筋笼时可在其顶端增设一个加强筋。未增设加强筋时由于吊环只是焊接在两根主筋上只有两个着力点。且钢筋笼在入孔时其顶端到设计钢筋笼顶端的加强筋段落螺旋筋未绑在其上面导致该段钢筋笼未形成一个整体。在钢筋笼下放以及灌注水下砼过程中钢筋笼会因为摆动幅度较大而偏向一侧。在其顶端加设一个加强筋后所有主筋连为一体在钢筋笼下放以及灌注水下砼过程中钢筋笼的摆动幅度会相对小得多。增设的钢筋笼加强筋在破桩后可继续重复利用不会造成钢筋原材料的损失。

4、吊环的设置连接钢筋笼的两根吊环一定要对称焊接在钢筋笼的两根主筋上且两吊环焊接点到圆环口的长度要等长。这样钢筋笼才会平稳、两吊环的受力才能一致钢筋笼的对中才能达到相对的控制。

5、钢筋笼的吊放用吊车吊放钢筋笼入孔时要保证吊杆中心的竖直方向要与设计桩孔的中心方向一致。这样钢筋笼就会顺着桩孔中心的垂直方向自由落入孔内使其达到对中的目的。反之钢筋笼会顺着非桩孔中心的方向落入孔内。

钻孔灌注桩钢筋笼的制作与安装

1、钢筋笼主筋外径应比孔桩设计直径小200mm，使钢筋笼主筋净保护层为100mm，可在纵筋上焊接耳环以控制保护层厚度。钢筋笼内径应比浇筑导管接头外径大100mm以上，以便导管顺利伸到孔底。

2、钢筋笼在钢筋房加工制作，其长度以9m－15m来为宜，钢筋笼长度在15米以内可在一次加工成型，当钢筋笼长度大于16米时，应分段加工，用吊车吊在孔口焊接。钢筋焊接接头在同一截面不得大于50%，单面焊接长度不得小于10d，双面焊接长度不得小于5d，所有焊接点必须保证同心，偏心不得大于20mm。

3、应在钢筋笼上部纵筋上加焊3个耳环，呈“品”字形布置，以便吊放钢筋笼，长度大于16m的钢筋笼应分节吊放，先把第一节钢筋笼放入孔中，并用钢管横挂在护筒口处，再吊放另一节钢筋笼到护筒口处焊接。过程中应用钢筋卡箍将钢筋笼卡在护筒上，保证钢筋笼居中安放和垂直度，钢筋笼下放应垂直、平稳缓缓放入孔底，避免挂落大量孔壁岩土。

4、沿钢筋笼纵向隔每1.5米设置一道加劲箍，加劲箍与纵筋必须密焊，以保证钢筋笼吊装时坚固、不变形，且加劲箍应加工成“#”字形或三角形，以便浇注时导管顺利伸到孔底，详见下图下：

5、焊接时电流不应过火，避免烧坏主筋，主筋间距应用粉笔画好后焊接，保证主筋不大于±10mm的偏差。

6、声测管安装。声测管采用DN50的PPR（无规共聚聚丙烯）管，采用热熔连接，管底应封底，上部应用厚的塑料布堵实完好，以防止泥土进入声测管内堵塞。当800mm＜D≤2000mm时（D为孔径），埋设3根声测管，当D＞2000时，埋设4根声测管，声测管呈“品”字形或四边形布置，采用22#扎丝平行于桩身纵筋绑扎，每隔2米绑扎一道。

7、钢筋笼采用汽车吊安装，安装时钢筋笼应竖直、准确、慢慢地吊放，尽量避免或减少钢筋笼与孔壁的摩擦，以免蹭掉过多的渣土，导致孔底沉渣过过厚，引起二次清底或多次清底，造成浪费，延长混凝土浇筑时间。

混凝土灌注桩监理检查与验收细节

一、混凝土灌注桩监理检查细节

（一）施工材料监理检查

（1）混凝土：

1）粗骨料：应采用质地坚硬的卵石、碎石，其粒径宜用15~25mm。卵石不宜大于50mm，碎石不宜大于40mm。含泥量≤2%，无垃圾及杂物。

2）细骨料：应选用质地坚硬的中砂，含泥量≤5%，无垃圾、草根、泥块等杂物。

3）水泥：宜用32.5级或42.5级的普通硅酸盐水泥或硅酸盐水泥，使用前必须查明其品种、强度等级、出厂日期，应有出厂质量证明，到现场后分批见证取样，复试合格后才准使用。严禁用快硬水泥浇筑水下混凝土。

4）水：一般饮用水或洁净的自然水。

（2）灌注桩钢筋及钢筋笼：

混凝土灌注桩所用钢筋应有出厂合格证，钢筋到达现场，分批随机抽样、见证复试合格后方准使用。混凝土灌注桩钢筋笼子质量检验标准需符合规范。

（二）施工过程监理检查

（1）施工前应对水泥、砂、石子（如现场搅拌）、钢材等原材料进行检查，对施工组织设计中制订的施工顺序、监测手段（包括仪器、方法）也应检查。

（2）施工中应对成孔、清渣、放置钢筋笼、灌注混凝土等进行全过程检查，人工挖孔桩尚应复验孔底部持力层土（岩）性，嵌岩桩必须有桩端持力层的岩性报告。

（3）施工结束后，应检查混凝土强度，并应做桩体质量及承载力的检验。

二、监理验收细节

（一）混凝土灌注桩主控项目验收方法

（1）混凝土灌注桩（钢筋笼）工程验收：

1）主筋问距：钢筋笼子预制加工后用钢尺量测笼顶，笼中、笼底三个断面，允许偏差值控制在士10mm内，每个钢筋笼子全数检查。 2）钢筋笼子长度：每个桩全数检查，每节钢筋笼子长度（以最短一根主筋为准）相加减去（n-1）X主筋搭接长度，其总长度的允许偏差值控制在±100mm范围内。

（2）混凝土灌注桩工程验收：

1）桩位：桩位的允许偏差因桩的位置及成孔方法的不同而不同，采用尺量检查。

2）孔深：全数测量，检测方法用钻杆或套管成孔的，在一次清孔前用钻杆或套管人孔长度来量测计算，在两次清孔后用重锤测，孔的深度要求只深不浅，允许偏差值是+300mm，若设计要求有规定灌注桩嵌入岩石深度的嵌岩桩，要按地质剖面走向选择岩层埋藏深的部位，钻取岩芯，检测桩基嵌入岩石深度和嵌入岩芯的强度，如嵌入岩石深度已满足，岩芯显示有严重风化的应请设计和勘察单位确认。

钻孔灌注桩钢筋笼吊筋

一、背景介绍

钻孔灌注桩是一种在建筑行业中广泛应用的桩基类型。它通过钻孔的方式，在地下形成一定深度的孔洞，然后在孔洞中放置钢筋笼，并灌入混凝土，最终形成具有承载能力的桩基。在钻孔灌注桩的施工过程中，钢筋笼是一个重要的组成部分，其吊装和放置是一项关键的施工环节。而吊筋作为钢筋笼吊装的关键部件，其作用不可忽视。

二、问题阐述

钻孔灌注桩的钢筋笼吊装过程中，吊筋的作用是提供吊装所需的刚度和稳定性，确保钢筋笼在吊装过程中的平衡和稳定。然而，在实际施工过程中，经常会出现吊筋断裂、吊筋弯曲、吊筋长度不足等问题，这些问题不仅影响了钢筋笼的吊装效果，而且可能引发安全事故。因此，对于钻孔灌注桩的钢筋笼吊筋问题，我们需要进行深入的分析和研究。

三、解决方案

针对钻孔灌注桩钢筋笼吊筋可能出现的问题，我们可以从以下几个方面进行解决： 1、吊筋的材质和规格：应选择具有足够强度和刚度的材料制作吊筋，例如高强度钢丝绳或钢筋。同时，应根据钢筋笼的重量和使用要求，选择合适的吊筋规格。

2、吊筋的长度：应根据钢筋笼的尺寸和施工条件，合理设计吊筋的长度。如果吊筋长度过长，可能会导致弯曲和变形；如果吊筋长度过短，可能会导致吊装过程中的不稳定。

3、吊筋的安装：在安装吊筋时，应确保其与钢筋笼的连接牢固、稳定。同时，应检查吊筋的垂直度和平衡性，以确保其在吊装过程中的稳定。

4、吊筋的维护和检测：在施工过程中，应定期检查吊筋的状态，如发现损坏或变形应及时更换。同时，在每次使用后，应对吊筋进行维护和保养，以延长其使用寿命。

四、结论总结

钻孔灌注桩的钢筋笼吊筋是施工过程中不可或缺的一部分。为了确保施工的安全和稳定，我们需要对吊筋可能出现的问题进行深入的分析和研究，并采取相应的措施进行预防和解决。我们也需要加强对吊筋的维护和检测工作，以保障其在整个施工过程中的正常运转。只有这样，我们才能确保钻孔灌注桩施工的质量和安全。

钻孔灌注桩钢筋笼制作