冲压模具材料选用
一、H13耐热高速钢
H13耐热高速钢，是高耐热性能的耐热高速钢，具有良好的加工力学性能，具有抗氧化、抗热震变性能，热处理后具有良好的耐磨性和可锻性，淬火后屈服强度大，耐热性能强、表面硬度高。因其具有良好的耐热性能，对于高温作业和加工温度高的大型冲压模具具有非常重要的意义。
二、4Cr5MoSiV1高速钢
4Cr5MoSiV1高速钢，具有优良的韧性、加工性能和耐磨性，用以制作一些大型冲压模具，耐热高速钢。它具有良好的加工性能，热处理后具有良好的高温强度和耐磨性，表面硬度较高，耐热性能较好，因此适合制作中等负荷量的冲压模具。
三、3Cr2W8V高速钢
3Cr2W8V高速钢是一种高强度的高速钢，具有良好的耐热性能和抗氧化性，用于制作一些大型高温冲压模具，热处理后具有良好的高温强度、耐磨性、可锻性和可焊性，有较高的抗热震变性能，能够承受较高的冲击负荷，但由于高硬度和锻炼性能低，制作大型冲压模具时需要考虑。
总之。
冲压模具主要材料的许用应力
材料名称及牌号 许用应力/MPa
拉伸 压缩 弯曲 剪切
A2、A3、25 108~147 118~157 127~157 98~137
A5、40、50 127~157 137~167 167~177 118~147
铸钢
ZG35,ZG45 — 108~147 118~147 88~118
铸铁
HT20-40\HT25-47 — 88~137 34~44 25~34
T7A
硬度HRC54~58 — 539~785 353~490 —
T8A,T10A
Cr12MoV,GCr15
硬度HRC52~60 245 981~1569① 294~490 —
A7
硬度HRC52~60 — 294~392 196~275 —
20(表面渗碳)
硬度HS86~92 — 245~294 — —
65Mn
硬度HRC43~48 — — 490~785 —
① 对小直径有导向的凸模此值可取2000～3000MPa。
冲压模具常用材料表
引言
冲压模具是冲压工艺中最重要的辅助工具之一，它直接影响到冲压零件的质量和成形效果。冲压模具的选择非常关键，而常用材料的选择更是决定冲压模具性能的关键因素之一。本文将详细介绍冲压模具常用材料以及它们的特性，为冲压模具的设计与选择提供参考。
一、金属冲压模具常用材料
1.1 工具钢
工具钢是冲压模具最常用的材料之一，具有良好的机械性能和磨削性能。根据其硬度，可以分为低碳工具钢、中碳工具钢和高碳工具钢。其中，常用的有STAVAX、SKD11、SKH-9等。
1.2 硬质合金
硬质合金是一种具有高硬度、高耐磨性和高强度的材料，适合制作冲头和精密模具。常用的硬质合金有WC-Co合金和WC-Co-Ni合金等。
1.3 高速钢
高速钢是一种具有良好的热硬性和耐热疲劳性能的材料，适用于制作高速冲压模具。常用的高速钢有W6Mo5Cr4V2、W18Cr4V等。
1.4 硅钢片
硅钢片是冲压电机铁心的常用材料，具有良好的磁导率和电导率。硅钢片经过冲压成形后，能有效减少铁心的磁损耗。 二、非金属冲压模具常用材料
2.1 聚合物材料
聚合物材料是冲压模具中常用的绝缘和缓冲材料，具有良好的韧性和耐磨性。常见的聚合物材料有POM、PVC、尼龙等。
2.2 塑料模具钢
塑料模具钢是非金属冲压模具的一种特殊材料，具有良好的耐热性和耐腐蚀性。常用的塑料模具钢有P20、NAK80等。
2.3 聚晶金刚石
聚晶金刚石是一种硬度极高的材料，具有优良的耐磨性和热稳定性。它通常用于制作要求特别高的冲击模具。
2.4 陶瓷材料
陶瓷材料是一种具有良好的耐磨性和高温稳定性的材料，适用于制作高速冲头。常用的陶瓷材料有氧化铝和氮化硅等。
三、常用材料选择要点
3.1 工艺要求
根据冲压工艺的要求，选择合适的材料。如冲压零件的成形难度、模具的复杂程度等。
3.2 耐磨性
材料的耐磨性对冲压模具的使用寿命影响很大，应选择耐磨性好的材料。
冲压模具标准件选用与设计指南
冲压模具是一种用于将金属板料加工成所需形状的工具。为了使冲压模具能够更好地发挥作用，选用和设计标准件是至关重要的。以下是冲压模具标准件的选用和设计指南。
选用标准件时，需要考虑以下几个方面：
1.材料：冲压模具标准件的材料应具有良好的耐磨性、耐腐蚀性和较高的硬度。常见的材料有合金钢、碳素钢等。同时，还需要考虑材料的可焊性和可切削性，方便后续的修整和加工。
2.尺寸准确性：冲压模具标准件的尺寸需要与其他模具配合使用，所以尺寸的准确性是十分重要的。一般来说，标准件的尺寸公差要控制在较小的范围内以确保装配的精度。
3.寿命和耐磨性：冲压模具标准件经常受到较大的力和磨损，所以寿命和耐磨性也是选用时需要考虑的因素。一般来说，应选用耐热、耐磨损的材料，并采取适当的热处理措施来提高其硬度和寿命。
4.可维修性：在冲压模具使用过程中，标准件可能会受到损坏或磨损，所以需要考虑标准件的可维修性。一般来说，应选用容易更换和修理的标准件，以减少停机时间和维修成本。
在设计冲压模具标准件时，可以遵循以下几个指南：
1.尺寸一致性：为了实现模具的互换性，冲压模具标准件的尺寸应一致。设计时要严格按照标准规范的尺寸进行。
2.结构简单性：冲压模具标准件的结构应尽可能简单，以便制造和维修。同时，应尽量减少标准件的数量，降低模具的复杂程度。 3.压力均衡性：冲压模具标准件受到的压力应均匀分布，以减少应力集中和变形。在设计时，通过增加支撑和增强结构等方式来实现压力的均衡分布。
4.润滑性能：为了减少摩擦和磨损，冲压模具标准件的表面需要具有良好的润滑性能。可以通过表面处理、加润滑油等方式来改善润滑条件。
5.系统集成性：冲压模具标准件应考虑其与其他模具部件的配合性和集成性。设计时需要充分考虑模具的整体布局和组装方式，以便更好地实现模具的功能。
总之，选用和设计冲压模具标准件需要考虑材料、尺寸、寿命、可维修性等多个因素。合理选用和设计冲压模具标准件，可以提高模具的性能和使用寿命，有助于提高生产效率和降低生产成本。
汽车冲压模具材料的选用
由于模具中各种零部件的功能不同，所以对其材料的要求和选用的原则也不同。因此，合理选用模具材料也是冲模设计中一项十分重要的工作，它不仅与制件的成本有关，而会严重影响生产。
随着汽车工业的发展，人们对汽车的需求日益增长，其中影响生产的最大因素，是如何选用冲模材料。
由于模具中各种零部件的功能不同，所以对其材料的要求和选用的原则也不同。因此，合理选用模具材料也是冲模设计中一项十分重要的工作，它不仅与制件的成本有关，而会严重影响生产。
虽然，模具的工作零件所用材料应比其他零件所用材料要好。一般说来，视其模具的使用条件以及要求不同而异，主要有如下四种：
1.对于形状简单、冲压件尺寸不大的模具工作零件。常用碳素工具钢，如T8A、T10A等。
2.对于形状复杂，冲压件尺寸较大的模具工作零件，常常用合金工具钢或高速工具钢，如Cr12、CrWMn、Cr12MoV、W18Cr4V、W6MoSCr4V2等。
2.对于冲压件精度或模具寿命要求比较高的模具工作零件，常用硬质合金或钢结硬质合金，如YG15、YG20、GW50等。
3.对于大型模具（如汽车覆盖件冲模）的工作零件，常用普通铸铁或者铸造碳钢，且有的还在刃口部位加以堆焊强化，如灰铸铁HT250、铸钢2G270-500等。
模具零件材料选用中，除了工作零件选用最为重要外，较为突出的是导柱、导套零件，一般选用优质碳素钢中的低碳钢渗碳淬火或选用轴承钢。
必须指出，模具工作零件的材料选用是最为重要和严格的，还包括对其热处理工业的要求必须合理。
除上述零件之外的其他模具零件，选择用碳素结构钢或优质碳素钢中的中碳钢就可以了。
表1为冲模工作零件材料和硬度要求，表2为模具其它零件材料牌号和热处理。
表1 冲模工作零件材料和硬度要求s
模具名称和用途 凸、凹模材料 热处理HRC
分离模具 形状简单，且尺寸小 T8A T10A 9Mn2V CrWMn GCr15 9CrSi 58-62 形状复杂，且尺寸较大 CrWMn Cr12 Cr12MoV
