混凝土抗压强度的检测技术规程
一、前言
混凝土抗压强度是衡量混凝土质量的重要指标之一，对于建筑结构的
安全性和使用寿命具有重要的影响。为了确保混凝土结构的质量，有
必要对混凝土抗压强度进行检测。本文将介绍混凝土抗压强度的检测
技术规程。
二、设备和材料
1. 混凝土试块模具：应符合GB/T 50081-2002《混凝土试块模具》的要求。
2. 混凝土试块振动器：应符合GB/T 50080-2002《混凝土试块振动器》的要求。
3. 混凝土试块压力试验机：应符合GB/T 50081-2002《混凝土试块模具》的要求。
4. 砂浆试验机：应符合GB/T 17671-1999《水泥和砂浆试验机》的要求。
5. 水泥：应符合GB/T 175-2007《水泥》的要求。
6. 水：应为洁净的自来水。
7. 砂：应符合GB/T 14684-2011《建筑用砂》的要求。
8. 石子：应符合GB/T 14685-2011《建筑用石子》的要求。
三、试验方法
1. 样品制备
（1）混凝土试块制备
按照GB/T 50081-2002《混凝土试块模具》的要求制备混凝土试块，试块尺寸为100mm×100mm×100mm。在模具内放入混凝土，并用混凝土试块振动器进行振动，振动时间不少于15秒，振动后用平刮刀刮平混凝土试块表面，放置在25℃±5℃、相对湿度不低于90%的恒温恒湿室中养护24小时，然后拆模，试块表面应平整无裂缝。（2）砂浆试块制备
按照GB/T 17671-1999《水泥和砂浆试验机》的要求制备砂浆试块，试块尺寸为70.7mm×70.7mm×70.7mm。在模具内放入砂浆，并用平刮刀刮平砂浆试块表面，放置在25℃±5℃、相对湿度不低于90%的恒温恒湿室中养护24小时，然后拆模，试块表面应平整无裂缝。
2. 试验前的准备工作
（1）试块标识
在试块制备完成后，应在试块上标识出该试块的编号和制备日期。（2）试块养护
在试块制备完成后，应在25℃±5℃、相对湿度不低于90%的恒温恒湿室中养护24小时，然后进行试验。
（3）试块表面处理
试块表面应清洁干净，无灰尘、油污、水印等杂质。
3. 试验操作
（1）混凝土试块抗压强度试验
将试块放置在混凝土试块压力试验机上，调整压力试验机的压力速率
为0.5~2.4MPa/s，开始试验。试验过程中应记录试块的压力变化情况，直至试块破坏。试验结果为试块破坏时的最大压力值。
（2）砂浆试块抗压强度试验
将试块放置在砂浆试验机上，调整压力试验机的压力速率为
0.2~0.4MPa/s，开始试验。试验过程中应记录试块的压力变化情况，直至试块破坏。试验结果为试块破坏时的最大压力值。
四、数据处理
1. 混凝土试块抗压强度的计算
混凝土试块的抗压强度计算公式为：f_c= P/A，其中，f_c为试块的抗压强度，P为试块破坏时的最大压力值，A为试块的横截面积。
2. 砂浆试块抗压强度的计算
砂浆试块的抗压强度计算公式为：f_m= P/A，其中，f_m为试块的抗压强度，P为试块破坏时的最大压力值，A为试块的横截面积。
五、试验注意事项
1. 混凝土试块和砂浆试块的制备应按照标准要求进行。
2. 试块的编号和制备日期应清晰标识。
3. 试块的养护应按照标准要求进行。
4. 试验时应注意试块的放置和保持水平。
5. 试验结果应进行数据处理并记录。
六、结论
混凝土抗压强度的检测是确保混凝土结构质量的重要手段之一，本文
介绍了混凝土抗压强度的检测技术规程，包括设备和材料、试验方法、数据处理和注意事项等方面的内容。通过本文的介绍，可以有效地提
高混凝土试块抗压强度的检测准确性和可靠性，为混凝土结构的质量
控制提供技术支持。
混凝土抗压强度的检测技术规程 一、前言 混凝土抗压强度是衡量混凝土质量的重要指标之一，对于建筑结构的 安全性和使用寿命具有重要的影响。为了确保混凝土结构的质量，有 必要对混凝土抗压强度进行检测。本文将介绍混凝土抗压强度的检测 技术规程。 二、设备和材料 1. 混凝土试块模具：应符合GB/T 50081-2002《混凝土试块模具》的要求。 2. 混凝土试块振动器：应符合GB/T 50080-2002《混凝土试块振动器》的要求。 3. 混凝土试块压力试验机：应符合GB/T 50081-2002《混凝土试块模具》的要求。 4. 砂浆试验机：应符合GB/T 17671-1999《水泥和砂浆试验机》的要求。 5. 水泥：应符合GB/T 175-2007《水泥》的要求。 6. 水：应为洁净的自来水。 7. 砂：应符合GB/T 14684-2011《建筑用砂》的要求。 8. 石子：应符合GB/T 14685-2011《建筑用石子》的要求。
三、试验方法 1. 样品制备 （1）混凝土试块制备 按照GB/T 50081-2002《混凝土试块模具》的要求制备混凝土试块，试块尺寸为100mm×100mm×100mm。在模具内放入混凝土，并用混凝土试块振动器进行振动，振动时间不少于15秒，振动后用平刮刀刮平混凝土试块表面，放置在25℃±5℃、相对湿度不低于90%的恒温恒湿室中养护24小时，然后拆模，试块表面应平整无裂缝。（2）砂浆试块制备 按照GB/T 17671-1999《水泥和砂浆试验机》的要求制备砂浆试块，试块尺寸为70.7mm×70.7mm×70.7mm。在模具内放入砂浆，并用平刮刀刮平砂浆试块表面，放置在25℃±5℃、相对湿度不低于90%的恒温恒湿室中养护24小时，然后拆模，试块表面应平整无裂缝。 2. 试验前的准备工作 （1）试块标识 在试块制备完成后，应在试块上标识出该试块的编号和制备日期。（2）试块养护 在试块制备完成后，应在25℃±5℃、相对湿度不低于90%的恒温恒湿室中养护24小时，然后进行试验。 （3）试块表面处理 试块表面应清洁干净，无灰尘、油污、水印等杂质。
jgj∕t 23回弹法检测混凝土抗压强度技术 规程 近年来，随着建筑工程的不断发展，对混凝土抗压强度的检测需 求也变得越来越重要。混凝土抗压强度是指混凝土在受到压力时能够 抵抗外力的能力，是评价混凝土质量的重要指标之一。为了保证混凝 土工程的质量和安全性，制定了JGJ∕T 23回弹法检测混凝土抗压强 度技术规程。 JGJ∕T 23回弹法检测混凝土抗压强度技术规程主要包括以下几个方面的内容。 首先，规程对回弹法的原理和适用范围进行了详细的介绍。回弹 法又称为斯氏弹压仪法，是一种简便快捷的混凝土抗压强度检测方法。它利用弹性体撞击混凝土表面，通过测量弹性体回弹的程度来间接反 映混凝土的抗压强度。 其次，规程对回弹仪器的选用和使用进行了规定。回弹仪器是回 弹法的核心设备，根据规程的要求，回弹仪器应具有合理的结构、准
确的测量精度和方便的使用性。使用回弹仪器进行测试时，需要根据 仪器的使用说明进行正确的操作，保证测量结果的准确性。 第三，规程对施工现场环境要求进行了规定。混凝土抗压强度的 测定需要在符合相应环境条件下进行才能得到准确的检测结果。例如，施工现场的温度、湿度等环境因素都可能对混凝土的抗压强度测试产 生影响，因此规程要求在进行测定前必须对施工现场环境进行评估和 控制。 第四，规程对样品制备和试验过程进行了规定。规程要求在进行 混凝土抗压强度测试前，必须对取样样品进行处理和制备，确保样品 的真实性和代表性。同时规程还详细描述了试验的具体步骤和注意事项，以保证试验的准确性和可重复性。 最后，规程还对测试结果的评定和报告的编制进行了规定。根据 测试结果，规程给出了不同抗压强度等级的评定标准，以判断混凝土 的质量是否合格。同时规程还要求对测试结果进行记录和报告，以便 于后续的工程验收和质量监督。 总之，JGJ∕T 23回弹法检测混凝土抗压强度技术规程是一项非常重要的标准，它对混凝土抗压强度的检测提供了科学的方法和规定。
回弹法检测混凝土抗压强度技术规程 一、概述 混凝土作为建筑材料的重要组成部分，其抗压强度是衡量混凝土质量优劣的重要指标之一。为了准确测定混凝土抗压强度，回弹法成为了一种广泛应用的技术手段。本文旨在对回弹法检测混凝土抗压强度的技术规程进行全面系统的论述，以期为相关领域的科研工作者和施工人员提供参考。 二、回弹法检测原理 回弹法检测混凝土抗压强度是通过回弹式冲击器对混凝土表面施加冲击力，再经过弹簧仪器的测量和计算，得出混凝土抗压强度的一种非破坏性检测方法。其原理基于胡克定律和能量守恒定律，在实际应用中，回弹法检测混凝土抗压强度是一种简单、快速、经济的方法。 三、回弹法检测仪器的选用 1. 回弹式冲击器：回弹式冲击器是回弹法检测的关键仪器之一，其冲击头和弹簧系统的设计和制造直接影响测试结果的准确性和可靠性。在选用回弹式冲击器时，应优先选择具有合格证书的正规生产厂家的产品，以保证其质量和性能稳定。 2. 弹簧仪器：弹簧仪器是用于测量和计算回弹法检测结果的仪器，其准确性和灵敏度直接影响测试结果的精度。在选用弹簧仪器时，需确保其符合相关国家标准，且经过校准和检验合格。
3. 辅助设备：除了回弹式冲击器和弹簧仪器外，还需要配备相关的辅 助设备，如测量尺、标准样品等，以确保测试和校正的准确性。 四、回弹法检测操作流程 1. 表面处理：在进行回弹法检测前，应对混凝土表面进行充分的清理 和打磨，以消除杂质和不平整的情况，保证测试结果的准确性。 2. 测试点选择：根据相关规程和要求，对混凝土进行测试点的选择， 并进行标记，以确保测试点的代表性和一致性。 3. 测试仪器校准：在进行测试前，应对回弹式冲击器和弹簧仪器进行 校准，以确保测试仪器的准确性和稳定性。 4. 测试操作：进行回弹法检测时，应按照操作规程进行，确保冲击力 的均匀和稳定，并进行多次测试取平均值，以提高测试结果的精确度。 5. 数据记录和分析：在完成测试后，将测试结果进行记录和分析，统 计混凝土抗压强度的数据，并进行质量控制和评价。 五、回弹法检测混凝土抗压强度的质量控制 1. 测试仪器的质量控制：对回弹式冲击器和弹簧仪器的定期检验和维 护工作，以确保测试仪器的准确性和稳定性。 2. 操作流程的质量控制：加强对测试操作流程的培训和监督，确保测 试操作的规范和标准化，并及时处理测试中出现的异常情况。 3. 数据分析的质量控制：对测试数据进行统计和分析，进行数据的质 量控制和评价，对于异常数据和情况进行及时处理和分析。
混凝土抗压强度测定技术规程 一、前言 混凝土抗压强度是评价混凝土材料强度的重要指标之一，也是设计混 凝土结构的基础参数。因此，混凝土抗压强度测定技术规程的制定和 实施对于保证混凝土结构的质量和安全具有重要意义。 二、适用范围 本技术规程适用于混凝土抗压强度的测定和评定。 三、仪器设备 1.压力机：压力机应符合GB/T2611-2007《金属材料拉伸试验方法》的规定。压力机的额定力值应根据试件的大小和预期的抗压强度确定。对于试件直径小于100mm的，压力机的额定力值应不小于300kN；对于试件直径大于100mm的，压力机的额定力值应不小于600kN。 2.试样制作设备：应符合GB/T50080-2002《混凝土试件制作规程》 的规定。
3.电子称：应符合JJG798-2001《电子天平和半微量天平》的规定。 4.其它辅助设备：如水泥搅拌器、试样模具、试样抹光器等。 四、试件制备 1.试样数量：每批试验应取3个试样进行测定，若3个试样的抗压强度相差较大，则应再取3个试样进行测定，最终的抗压强度为6个试样的平均值。 2.试样尺寸：按照设计要求，制作标准立方体试件。若试件尺寸不同，则应在试验报告中说明试件的尺寸和制作方法。 3.试样制作：试样制作应符合GB/T50080-2002《混凝土试件制作规程》的规定，试样表面不得有明显的裂纹、麻面等缺陷。 五、试验程序 1.试验前准备：将试样放在脱模器中，使用水泥搅拌器将水泥与水充分搅拌均匀，然后将混凝土灌入模具中，轻轻震动，排除气泡。 2.试验前养护：试样制作完成后，应在模具中进行养护，养护时间为24小时。在养护过程中，应保持试样的表面湿润。
回弹法检测混凝土抗压强度技术规程 回弹法检测混凝土抗压强度是一种常用的非destructive testing（NDT）方法。以下是一个可能的技术规程： 1. 范围：该技术规程适用于对于混凝土结构、构件、试块的抗压强度进行快速非destructive testing。 2. 设备和仪器： - Schmidt锤：使用Schmidt类型的锤子进行回弹测试。锤子的质量和弹性系数需符合规范要求。 - 磨损标准化参照面：使用磨损程度符合规范要求的参照面。常用的是一块经过标准化处理的钢板。 - 记录装置：使用一个恰当的方式记录每次回弹测试的结果。 3. 校准：在进行测试之前，需要对Schmidt锤进行校准。校准可以通过相对应于已知抗压强度的标准试块进行。 4. 准备工作： - 选择测试位置：在需要进行测试的混凝土结构、构件上选择平整、无裂缝、无表面覆盖物的测试位置。 - 准备表面：在测试位置上清除灰尘、杂物，确保表面干净。 - 湿润表面：如有需要，可以在测试表面上涂一层适量的水，以确保测试结果准确。 5. 测试过程：
- 标记：在测试位置上进行标记，以便进行多次回弹测试。 - 测量：在每个标记位置上，使用Schmidt锤从垂直方向自由下落，以一定力量击打测试表面。每个位置进行3次以上的测试，并记录每次回弹的数值。 - 记录：将每次回弹测试的结果记录在相应的位置，可以使用表格或电子记录设备进行记录。 6. 结果处理： - 求平均值：对于每个测试位置的回弹数值，求出其平均值作为该位置的回弹指数。 - 转换：将回弹指数转换为抗压强度。使用特定的经验公式或相关系数，将回弹指数转换为对应的抗压强度。 - 补偿：根据相关规范，考虑结构尺寸和形状对抗压强度进行补偿。 - 报告：根据处理后的结果，形成测试结果报告。 7. 结论和注意事项： - 结论：根据测试结果和规范要求，得出混凝土结构、构件的抗压强度评估。 - 注意事项：在测试过程中，需要注意操作规范，确保测试位置的选择和准备工作的正确性，以及仪器和设备的校准和检修。
高强混凝土抗压强度检测技术规程 一、技术背景 高强混凝土是指抗压强度大于60MPa的混凝土，它在工程建设中得到广泛应用。高强混凝土的抗压强度是衡量其质量的重要指标之一。因此，高强混凝土抗压强度检测技术的准确性和可靠性对工程建设至关重要。 二、检测方法 高强混凝土抗压强度检测常用的方法有非破坏性检测和破坏性检测两种。 1.非破坏性检测 非破坏性检测主要包括超声波检测、电阻率法、回声法等。 超声波检测：采用超声波在混凝土中传播的速度和衰减程度来计算混凝土的抗压强度。该方法适用于混凝土的厚度较大的情况。 电阻率法：通过测量混凝土的电阻率来得到混凝土的强度值。该方法
适用于混凝土的厚度较小的情况。 回声法：利用回声仪测量混凝土中声波的传播时间来计算混凝土的抗压强度。该方法适用于混凝土的厚度较大的情况。 2.破坏性检测 破坏性检测主要包括标准立方体试件法和标准圆柱试件法。 标准立方体试件法：按照国家标准GB/T50081-2002《混凝土力学性能试验方法标准》进行试件制备和试验，得出混凝土的抗压强度值。 标准圆柱试件法：按照国家标准GB/T50082-2009《混凝土抗拉、抗压和抗弯强度试验方法标准》进行试件制备和试验，得出混凝土的抗压强度值。 三、检测步骤 1.试件制备 试件制备应按照国家标准GB/T50081-2002《混凝土力学性能试验方法标准》或GB/T50082-2009《混凝土抗拉、抗压和抗弯强度试验方法标准》进行。制备好的试件应存放在湿润环境中，在试验前24小时
内进行试验。 2.试验设备 试验设备应符合国家标准，包括试验机、压力计、计时器等。 3.试验过程 (1)标准立方体试件法 试件应放置在试验机的中央位置，试验过程中应保持试件的稳定。根据试件的尺寸和压力计的量程选择合适的加载速率和加载方式。试验过程中应记录试件的变形和压力计的读数。 (2)标准圆柱试件法 试件应放置在试验机的中央位置，试验过程中应保持试件的稳定。根据试件的尺寸和试验机的性能选择合适的加载速率和加载方式。试验过程中应记录试件的变形和试验机的读数。 4.试验结果处理 试验结束后，应对试验结果进行处理。按照国家标准GB/T50081-
混凝土抗压强度试验技术规程 一、前言 混凝土是建筑工程中常用的一种材料，在工程实际应用中，混凝土的 抗压强度是其重要的物理性能之一。混凝土抗压强度试验是评价混凝 土品质的重要手段之一。本文将详细介绍混凝土抗压强度试验的技术 规程。 二、材料和设备 1.试验材料：混凝土试件。 2.试验设备：压力机、模具、钢针、水平仪、砂纸、刷子、称量器等。 三、试验样品制备 1.混凝土试块的制备 （1）混凝土的配合比应符合设计要求，并应按照设计要求进行搅拌。（2）混凝土应在模具内充填均匀，避免出现空洞和夹渣现象。 （3）混凝土应在模具内震实，震实时间不少于15秒。 （4）混凝土试块的养护应符合设计要求。 2.试样标记 （1）试样标记应清晰、美观，标记内容应包括试样编号、试验日期等。（2）试样编号应与试验报告相对应。
四、试验操作 1.试验前的准备 （1）检查试验设备的状态和精度。 （2）根据试验数量和试验条件，选择压力机的适当量程和加载速率。（3）将试块拍平，使试块底面与水平面垂直。 （4）根据试块尺寸，选用相应的模具，并在模具内涂抹一层薄油以便脱模。 2.试验过程 （1）将试块平稳放置在压力机上，使其与压力机的上、下压板中心线相重合，调整水平仪使其水平。 （2）调整压力机加载速率，使其符合要求。 （3）在第一次加载前，先进行预加载，使压力机上、下压板紧贴试块表面，并调整压力机压力表的零点。 （4）进行试验时，每次加载应逐渐增加，每次加载后应记录试块的应力和应变值，直至试块破坏为止。 （5）试验过程中应注意观察试块的变形情况和破坏形态，记录试验数据。 五、数据处理 1.试验结果的计算 （1）试块的抗压强度=试块破坏时的最大荷载/试块的标称面积。
混凝土抗压技术规程 1. 概述 混凝土抗压强度是衡量混凝土质量的重要指标之一，也是混凝土工程设计和施工的重要依据。混凝土抗压强度测试是工程质量监控的重要环节之一，测试结果直接影响工程质量和安全。 本规程旨在规范混凝土抗压强度测试的技术要求，确保测试结果准确可靠，提高混凝土工程的质量和安全性。 2. 材料 2.1 混凝土 混凝土应符合设计要求和相关标准规范的要求，包括强度等级、配合比、骨料种类和质量、水泥品种和质量等。混凝土应在搅拌后立即运往试验室进行试验。 2.2 试块模具 试块模具应符合相关标准规范的要求，应具有足够的刚度和精度，不
得有明显的变形和损坏。试块模具的内表面应清洁、光滑，无明显的毛刺和裂缝。 2.3 试块养护设备 试块养护设备应具有稳定的温度和湿度控制能力，能够满足试块养护的要求。试块养护设备应经过检验和校准，保证其准确性和可靠性。 2.4 试块标识材料 试块标识材料应具有耐水、耐腐蚀、不易磨损和易于识别的特点。试块标识材料应使用标准化的标识方法，包括试块编号、试验日期、试块尺寸等信息。 3. 设备 3.1 试验机 试验机应符合相关标准规范的要求，具有足够的刚度和精度，能够满足试验的要求。试验机应能够以稳定的速度和载荷施加压力，并能够测量试块的变形和载荷。 3.2 电子天平
电子天平应符合相关标准规范的要求，具有足够的精度和稳定性，能 够准确测量试块的质量。 3.3 水浴式恒温槽 水浴式恒温槽应符合相关标准规范的要求，具有稳定的温度控制能力，能够满足试块养护的要求。 4. 试验方法 4.1 试块制备 试块制备应按照相关标准规范的要求进行。试块应在混凝土搅拌后立 即制备，在混凝土的初凝前完成。试块应按照设计要求和标准规范的 要求制备，并进行标识和记录。 4.2 试块养护 试块养护应按照相关标准规范的要求进行。试块应在模具中养护，并 应放置在恒温槽中，保持恒定的温度和湿度，养护时间应符合设计要 求和标准规范的要求。
工程混凝土抗压强度检测技术规范 一、前言 混凝土是建筑、道路、桥梁等工程中不可缺少的材料之一，其强度是评价混凝土质量的重要指标之一。因此，对混凝土抗压强度的检测是工程建设中必不可少的环节。本技术规范旨在规范工程混凝土抗压强度检测的方法和程序，为工程建设提供可靠的技术保障。 二、适用范围 本技术规范适用于工程混凝土抗压强度检测，包括混凝土原材料的检测、混凝土配合比的确定、混凝土试块的制作、养护和试验等环节。 三、术语和定义 1. 混凝土试块：制成的标准形状的混凝土试件，用于检测混凝土的强度。 2. 抗压强度：混凝土试块在规定条件下受力时，试件的最大抗压力与试块面积之比。
3. 制作养护期：混凝土试块制作后，试块在养护室中养护的时间。 4. 试验期：试件养护期结束后，试块进行试验的时间。 5. 压力机：用于测定混凝土试块的抗压强度的机器。 四、混凝土原材料检测 1. 水泥检测 （1）取水泥样品进行试验，根据国家标准《水泥试验方法标准》进行检测。 （2）检测项目包括初凝时间、终凝时间、标准稠度、比表面积等。 （3）检测结果应符合国家标准和设计要求。 2. 骨料检测 （1）取骨料样品进行试验，根据国家标准《混凝土用骨料试验方法标准》进行检测。 （2）检测项目包括骨料粒径、含泥量、含水量等。
（3）检测结果应符合国家标准和设计要求。 3. 水检测 （1）取水样进行试验，根据国家标准《混凝土用水试验方法标准》进行检测。 （2）检测项目包括pH值、浊度、含氯量、含硫酸盐量等。 （3）检测结果应符合国家标准和设计要求。 五、混凝土配合比确定 1. 根据设计要求和现场实际情况，确定混凝土的配合比。 2. 配合比中水泥、骨料、水的用量应符合国家标准和设计要求。 3. 配合比确定后，应进行试制混凝土试块。 六、混凝土试块制作 1. 试块应采用标准模具进行制作，模具应清洁干燥。
回弹法检测混凝土抗压强度技术规程 第一篇：引言 混凝土作为一种常用的建筑材料，在建筑领域得到了广 泛应用。混凝土的抗压强度是评估混凝土工程质量的重要指标，因此需要对混凝土抗压强度进行检测和评估。 回弹法是一种广泛应用于混凝土抗压强度检测的非破坏 性检测方法。它可以在不破坏混凝土的情况下测量其抗压强度，具有操作简单、检测快速、成本低廉等优点。因此，回弹法已成为混凝土抗压强度检测的一种重要方法。 本技术规程旨在规范混凝土回弹法检测技术的实施，提 高混凝土抗压强度检测的准确性和可靠性，保证混凝土工程质量。 第二篇：回弹法检测混凝土抗压强度技术规程 1.范围 本规程适用于回弹法检测混凝土抗压强度。 2.仪器设备 2.1 回弹锤 回弹锤应符合JJG817-93《回弹式硬度计》的标准要求，并具有以下特点： （1）回弹锤重量应不小于2.5kg，高度不大于600mm。 （2）回弹锤弹簧钢质量应为0.745kg，回弹锤弹簧的劲 度系数应在0.784-0.980N/mm之间。 （3）回弹锤与刻度表之间的传动机构应具有足够的灵敏 度和精度。
2.2 刻度表 刻度表应配备B级双刻度指针，并满足以下特点： （1）刻度表的最小刻度不应大于0.5mm。 （2）刻度表的精度应不低于0.1mm。 （3）刻度表应具有可调节的零位和刻度标准化装置。 3.试件制备 3.1 样本制备 混凝土试件的制备应符合GB/T 50081《混凝土结构工程施工质量验收规范》的要求。试件形状和尺寸应符合GB/T 50082《混凝土试件制备规范》的要求。 3.2 试件处理 试件表面应平滑，不得有突起和凹坑。 对于试件底部不平的情况，应在底部垫平1-2mm的硬质均匀物质。 试件的水分含量应控制在5-10%之间。 3.3 数量要求 试件的数量应满足以下要求： 对于每个测量点，应进行至少3次回弹测量。 对于每个试件，至少应在两个方向上进行回弹测量。 4. 实施方法 4.1 试件平放 试件应平放在平整、干燥、无震动、无风的基础上。试件表面应平整，不得有突起和凹坑。 4.2 锤头打击 回弹锤垂直向下对试件进行打击，每个试件上应进行3次回弹测量。 4.3 记录和计算
建筑工程中混凝土抗压强度检测技术规程 一、前言 混凝土抗压强度是评估混凝土质量的重要指标之一。本技术规程旨在规范建筑工程中混凝土抗压强度的检测方法和流程，保证检测的准确性和可靠性。 二、检测设备及试验材料 1. 检测设备 （1）混凝土压力试验机：应符合GB/T 2611-2007《混凝土压力试验机》的要求，其最大测力值应不小于混凝土设计强度的1.2倍。 （2）千斤顶：应符合GB/T 2610-2008《千斤顶》的要求，其测力范围应不小于混凝土设计强度的1.2倍。 （3）振动台：应符合GB/T 2613-2007《振动台》的要求，其振动频率应为50Hz，振幅应为1mm。 2. 试验材料
（1）混凝土试块：应按照GB/T 50081-2002《混凝土强度检验标准》制作，每个混凝土试块的尺寸为150mm×150mm×150mm。 （2）试验水泥：应符合GB 175-2007《普通硅酸盐水泥》的要求。 （3）试验砂：应符合GB/T 14684-2011《建筑用天然砂》的要求。 （4）试验石子：应符合GB/T 14685-2011《建筑用骨料》的要求。 三、试块制作 1. 试块制作时间应在混凝土浇筑后24小时内进行。 2. 试块制作应在试验室内进行，环境温度应在20℃±2℃。 3. 混凝土试块的制作应按照GB/T 50081-2002《混凝土强度检验标准》的要求进行，制作过程中应注意以下事项： （1）混凝土的拌合时间不应少于90s。 （2）混凝土的拌合过程中应控制水灰比。
（3）混凝土的浇注过程中应避免产生空隙和坍塌变形。 （4）混凝土表面应平整，不得有裂缝和脱落现象。 四、试验方法 1. 试验前应将试验室温度调整至20℃±2℃，并将试块从试验室外取入试验室中。 2. 试块试验前应进行标记，标记应包括试块编号、试块尺寸、试块制作时间等信息。 3. 试块试验前应进行表面处理，使其表面平整、光滑、无明显裂缝和凹凸不平的现象。 4. 试块试验前应进行称重，称重应准确到0.1g。 5. 试块试验应按照GB/T 50081-2002《混凝土强度检验标准》进行，试验过程中应注意以下事项： （1）试块应放置在水泥砂浆床上，床的厚度应为2mm～5mm。 （2）试块应平稳地放置在压力板上，压力板应与试块表面平行。
高强混凝土抗压性能检测规程 一、前言 高强混凝土是指强度等级高于C50的混凝土，具有高强度、高耐久性等特点，广泛应用于大型水利、交通、工业和民用建筑等领域。为确保高强混凝土质量可靠，需要对其抗压性能进行检测。本文主要介绍高强混凝土抗压性能检测规程。 二、检测设备 1. 压力机：应选用满足GB/T2611-2007《混凝土和灰浆-压力试验方法》标准要求的压力机。压力机的最大试验力应符合被试样的强度等级要求。 2. 模具：应选用符合GB/T50081-2002《混凝土试验方法规程》标准要求的模具。模具的规格应根据被试样的尺寸和形状确定。 3. 其他设备：包括电子天平、水泥细度仪、振动器、塑料膜等。 三、试验样品
1. 取样：应按照GB/T50082-2009《混凝土取样》标准要求进行。每批取样不少于3份，每份样品的重量应不少于50kg。 2. 样品制备：将取样的混凝土拌匀后，按照GB/T50080-2002《混凝土试样制备规程》标准要求制备试样。试样的尺寸和形状应符合设计 要求。 3. 样品养护：试样应在养护箱或湿布覆盖下养护28天，养护期间应保持试样表面湿润。 四、试验方法 1. 试验前准备：将试样从养护箱中取出，待试样表面干燥后，用电子 天平称重并记录试样重量。然后，将试样放入模具中，用塑料膜覆盖 模具顶部，用振动器震实试样。 2. 试验过程：将试样放入压力机中，调整试验速度，开始施加压力。 当试样破坏时，记录试验最大载荷，并计算试样的抗压强度。 3. 试验数据处理：根据试验数据计算试样的抗压强度，计算公式如下：抗压强度 = 试验最大载荷 / 试样截面积 五、结果分析
混凝土抗压强度检测方法与技术规范 一、前言 混凝土是建筑工程中常见的材料之一，其强度是建筑物安全性的重要 指标之一。因此，对混凝土抗压强度的检测是建筑工程中必不可少的 一项工作。本文将介绍混凝土抗压强度检测的方法和技术规范。 二、混凝土抗压强度检测方法 1.试块制备 混凝土抗压强度试验的试块制备是检测的第一步。试块的制备应符合 国家标准《混凝土配合比与制作》GB 50164-2012的要求。试块制备前应先将模具、试验台等清洁干燥，避免水分影响试块强度。制备试 块时应保证混凝土的均匀性和充实度，并在表面抹平。 2.试验条件 混凝土抗压强度试验的试验条件应符合国家标准《混凝土抗压强度试 验方法》GB/T 50081-2002的要求。试验室应保持适宜的湿度和温度，避免试块在试验前受到影响。 3.试验方法 混凝土抗压强度试验方法根据试验设备的不同可分为静态压力试验和 动态压力试验。静态压力试验是采用压力机进行试验，动态压力试验
是采用冲击波进行试验。两种试验方法都应符合国家标准《混凝土抗压强度试验方法》GB/T 50081-2002的要求。 4.试验结果分析 试验后应及时记录试验结果，并按照国家标准《混凝土强度等级》GB/T 50080-2016的规定进行分析和评定。如果试验结果不符合设计要求，则需要进行重新试验或对混凝土配合比进行调整。 三、技术规范 1.试块制备 试块应在混凝土浇筑后28天进行制备。制备试块时应按照设计要求的配合比进行制作，并采用相同的浇筑方式和养护条件。试块的尺寸应符合国家标准《混凝土强度等级》GB/T 50080-2016的规定。 2.试验设备 试验设备应符合国家标准《混凝土抗压强度试验方法》GB/T 50081-2002的要求，并定期进行校准和维护。 3.试验条件 试验室应保持适宜的湿度和温度，避免试块在试验前受到影响。试验前应检查试验设备和试验条件是否符合要求。 4.试验方法
回弹法检测混凝土抗压强度技术规程 1. 概述 回弹法是测定混凝土抗压强度的一种简便方法，其基本 原理是利用一定的装置将已知弹性钢球从一定高度自由落下打击试件表面，通过测定试件表面弹性反映出的反弹高度与钢球自由落下高度之比，计算出试件的弹性模量或抗压强度。 回弹法具有操作简便、快速、无损、适用范围广等特点，在混凝土施工现场和实验室中得到了广泛应用。本技术规程根据国内外相关标准及技术文献和实践经验，总结了回弹法检测混凝土抗压强度的技术要求和实施方法。适用于路桥、水利、建筑等工程混凝土及其制品的抗压强度检验。 2. 主要设备和仪器 （1）HM-78型回弹式混凝土试验锤及其辅助工具。 （2）金属直尺、白垩笔、液体测量器、游标卡尺、橡皮 几何图形标准样品。 （3）回弹仪专用校准块和硬度比对仪。 （4）抗压试件成型模具及其配套夹具和台车。 3. 试件制备与处理 （1）试件制备 按照GB/T50107或JGJ/T23等相关标准制备标准试件， 分为立方体和圆柱体两种形状。混凝土投入模具后振实，平整，刮平。振实应按照相应标准进行。 （2）试件处理 试件养护一般应达到28d或根据工程需要确定养护时间。
试件养护期间应在水充足、保温、施加适当压力等条件下进行，避免因养护不到位而影响试件强度。 4. 操作步骤 （1）校验回弹仪 每次使用回弹仪前，应进行校验。根据硬度比对仪或官 方校准块进行校验。如有偏差超出国家相关标准的要求，则应进行相应的调整，使其符合规范要求。 （2）表面处理 将试件光滑的表面涂以平滑润滑油，并用带锐角的直尺 在试件表面上作标记，对于缺陷、损伤、不平整、粗糙的试件应进行切割或重新制备。 （3）测量回弹值 在试件的表面标记处放置一只校准钢球，后将检测钢球 顶端按照规定高度从垂直方向落下打击试件表面。每个试件至少进行3次测量，取平均值作为该试件的弹性模量或抗压强度值。每次测量应在不同位置，避免集中在一处测量造成误差。 （4）记录数据 按照规定的表格记录每次测量的数据，包括试件标记、 控制球和测试球的编号、测试日期、测量位置、回弹高度等数据。 5. 结果的计算和判定 根据回弹比值计算弹性模量或抗压强度。 弹性模量的计算式为： E=Rd^2/Rt 其中，E为弹性模量（MPa）；Rd为控制球反弹高度（mm），Rt为测试球反弹高度（mm）。 抗压强度的计算式为：
拉脱法检测混凝土抗压强度技术规程 一、前言 混凝土抗压强度是评价混凝土质量的重要指标之一，因此对于混凝土抗压强度的检测非常重要。本文将介绍拉脱法检测混凝土抗压强度的技术规程，以供参考。 二、拉脱法概述 拉脱法是一种常用的检测混凝土抗压强度的方法，其基本原理是通过在试块表面施加拉力来估算试块内部受力状态，并计算出试块的抗压强度。该方法适用于各种类型和尺寸的混凝土试块。 三、设备和材料 1. 拉力机：能够提供足够大的力量来施加拉力。 2. 夹具：用于固定试块并施加拉力。 3. 电子天平：用于称量试块质量。 4. 砂纸或磨片：用于打磨试块表面。 5. 聚氨酯胶水或其他适合使用的胶水：用于将夹具固定在试块上。 6. 水平仪：用于确保试块表面水平。
四、样品制备 1. 根据混凝土配合比和施工要求制备试块。 2. 在试块表面打上标记，以便在试验过程中确定试块的朝向。 3. 在混凝土浇筑后的24小时内，将试块从模具中取出并放置在水中养护。 4. 养护期为28天，在此期间每天更换一次水。 五、试验过程 1. 在试验前，使用砂纸或磨片打磨试块表面，确保表面平整光滑。 2. 将夹具固定在试块上，并使用聚氨酯胶水或其他适合使用的胶水将其固定。 3. 使用电子天平称量夹具和试块的总质量，并记录下来。 4. 将拉力机上的夹具与试块夹紧，并施加连续增加的拉力直到试块破裂。记录下最大拉力值，并计算出抗拉强度。 5. 根据拉脱法公式计算出混凝土抗压强度。 六、数据处理 1. 对每个样品进行测试，并记录下最大拉力值和抗拉强度。 2. 计算每个样品的平均抗拉强度，并计算出标准偏差和变异系数。
混凝土抗压强度试验规程 一、引言 混凝土是一种广泛应用于建筑和土木工程领域的材料。混凝土的强度 是衡量其性能的重要指标之一。因此，混凝土抗压强度试验是工程质 量控制和质量检测的重要手段之一。本文旨在提供一份全面的、具体的、详细的混凝土抗压强度试验规程。 二、试验设备 1. 混凝土试件模具：应符合GB/T 50081-2002《混凝土结构设计规范》的规定，具有良好的密封性和刚度。 2. 试验机：应符合GB/T 2611-2007《混凝土和水泥制品试验机》的 规定，具有足够的力量和稳定性。 3. 混凝土搅拌机：应符合GB/T 9142-2000《混凝土搅拌机》的规定，具有良好的搅拌效果和稳定性。 4. 称重器：应符合JJG 539-2016《电子天平》的规定，具有足够的准确度和稳定性。
5. 其他辅助设备：包括铁锤、钢尺、水平仪等。 三、试验准备 1. 样品制备：混凝土试件应采用正规生产厂家生产的混凝土，按照 GB/T 50080-2002《混凝土配合比设计规范》的要求制备。试件应采 用正规生产厂家生产的试件模具进行制备。试件的尺寸应符合设计要求，并应在试件上标明试件编号和制备日期等信息。 2. 试件养护：试件制备完成后，应进行养护。养护时间应不少于28天。养护期间，应将试件放置在水中或浸泡在水中的湿润砂浆中，保持试 件湿润状态。养护期间，应避免试件暴露在阳光下和遭受风吹雨淋等 恶劣自然环境的影响。 3. 试件检查：在试验前，应对试件进行检查。检查内容包括试件外观、尺寸和标识是否符合要求，试件是否有明显的裂纹和损伤等。 4. 试件称重：在试验前，应对试件进行称重。称重应使用符合JJG 539-2016《电子天平》的称重器进行，称重的精度应达到试件重量的1‰。试件称重应在试验室内进行，应避免受到外界的影响。 四、试验步骤
混凝土梁抗压强度检测技术规程 一、前言 混凝土梁是工程中常用的结构构件，其抗压强度是其最基本的力学性 质之一。为了确保混凝土梁的质量和安全性，需要对其抗压强度进行 检测。本技术规程旨在规范混凝土梁抗压强度检测的方法和注意事项，保证检测结果的准确性和可靠性。 二、检测设备和工具 1. 压力机：压力机是检测混凝土梁抗压强度的主要设备，应满足以下 条件： （1）最大压力应不小于混凝土梁设计强度的1.2倍； （2）压力机应能够自动记录压力-变形曲线，记录频率不少于每秒1次； （3）压力机应具有自动停机功能，当达到最大压力时能够自动停机。 2. 量具：量具包括游标卡尺、千分尺、钢尺等，用于测量混凝土梁的
尺寸和变形量。 3. 其他辅助工具：如切割机、钳子、锤子等，用于对混凝土梁进行切割、修整等处理。 三、检测前的准备工作 1. 混凝土梁制备：混凝土梁应按照设计要求进行制备，制备过程应符合相关规范要求。 2. 浇筑和养护：混凝土梁浇筑完毕后，应及时进行养护，保证混凝土梁的强度发展足够。 3. 梁表面处理：检测前应对混凝土梁表面进行处理，去除表面的灰尘和污物。 4. 尺寸测量：应使用量具对混凝土梁的尺寸进行测量，包括梁长、梁宽、梁高等。 5. 样品标识：对混凝土梁进行编号，并在混凝土梁上标识样品编号。 四、检测方法
1. 取样：选取代表性的混凝土梁样品进行检测，每组样品应不少于3个，取样位置应按照设计要求进行确定。 2. 样品处理：对混凝土梁样品进行切割和修整，使其表面平整、光滑，无裂缝和毛边。 3. 压力机调试：按照压力机的操作说明进行调试，确保其正常工作。 在进行检测前，应进行空载试验，检查压力机的各项指标是否符合要求。 4. 样品装置：将混凝土梁样品平放在压力机压板上，保证样品与压力 机压板同心。 5. 施压：按照设计要求施加压力，记录压力-变形曲线。当达到最大压力时，应自动停机。每组样品应进行3次检测，取其中的平均值作为 该组样品的抗压强度。 6. 记录数据：记录每组样品的样品编号、尺寸、施压过程中的压力-变形曲线、抗压强度等数据。 五、注意事项 1. 检测前应对压力机进行检查和调试，确保其正常工作。
拉脱法检测混凝土抗压强度技术规程 拉脱法是一种常用的检测混凝土抗压强度的方法，它是通过施加均匀的张力，使混凝土试块表面发生剪力破坏的过程中，测得断面上的剪力并根据式子计算得到抗压强度。在进行拉脱法检测前，需要先进行样品的准备与试验条件的确定，接下来详细介绍拉脱法检测混凝土抗压强度技术规程的相关参考内容。 一、准备工作 1.样品准备 对于混凝土试块的准备应遵循GB/T50107-2010《混凝土标准试样制作规范》的相关规定，试块制作后，应在标准养护条件下养护。在试验前，应将试块表面均匀地刷去其它杂物，并清除颜色斑点。 2.拉脱法试验机和流变仪的检验与校准 拉脱法试验机和流变仪需要进行检验与校准，满足相应的技术标准，确保试验数据的准确性和可靠性，具体方法见 GB/T20071-2006《水泥及其制品试验鉴定》。 二、试验条件 1.试样的尺寸和比例 拉脱法试验的试样尺寸为Φ50mm×100mm，试样的几何比为
h/D=2，即以试样直径的2倍为试样高度。 2.拉脱法试验的环境条件 试验室的空气温度应在（20±2）℃，相对湿度应保持在 （60±5）%RH 环境下进行，试件在试验前烘干至恒重后放置在试验室环境中24小时以上。 3.拉脱法试验的试验速度和加载方式 在试验过程中，控制试验速度为0.02~0.04mm/s，试验过程中的加载方式是均匀加载，避免瞬间加荷。 三、试验步骤 1.样品贴片和取芯 在进行拉脱法试验前，应将试块进行贴片处理，对试块的两端进行打圆处理，然后将样品锯成Φ50mm×100mm的试样。在从试块中取出试件时，应避免产生剪切力或切割应力，使试块结构损坏。 2.试样安装和固定 将试样放在校准好的试验机上，使试样与试验机之间的连接系统保持稳定连接，使样品朝向试验机上部和下部。 3.试验载荷施加