无菌奶包装技术——纸包装和软包装

无菌奶包装技术——纸包装和软包随着人们生活水平的不断提高，人们消费习惯的改变和食物结构的改善，人们健康意识越来越强，乳品对人的益处已被广大消费者越来越认可。

中国乳品行业的高速发展，为乳品包装行业带来了机遇。

由于我国幅员辽阔、地域差异大，对保鲜要求比较严格的牛奶来说，长距离分销就是一个必须解决的障碍。

无菌保鲜包装就是解决这个问题的一种有效方法。

无菌包装最大的优点是：在无菌条件下，最大限度地保留原有食品的营养成分和风味。

因此，无菌包装形式目前在牛奶包装中得到了广泛的应用。

无菌奶包装的常见形式在乳制品中，主要采用的无菌保鲜包装形式有以下两种：一、无菌纸包装用于无菌纸包装的材料实质上是一种复合材料，是纸、聚乙烯、铝箔、沙林树脂多层复合的纸板，其中纸为结构材料，而铝箔则为高阻隔性材料。

无菌纸包装主要有屋顶包、砖形包、枕形包。

二、无菌软包装无菌软包装使用的材料为铝/塑复合膜，包装形式是袋装，有百利包Prepack和芬包Finpack。

主要生产厂商有德国的KF公司、芬兰的ELECSTER公司。

无菌奶包装的优势无菌包装被定义为一个过程，该过程包括包装材料或容器的灭菌，在无菌环境下灌入商业无菌产品，并形成足够紧密防止再污染的包装容器，比如密封封口。

由于产品要求在非冷藏条件下具有长货架期，所以包装也必须提供完全防光和防氧气的保护。

“无菌”即意味着产品、包装或其他特定区域中不存在或去除任何的微生物；“密封”用于表示适宜的机械特性，即不使任何细菌进入包装中或更严格地讲，防止微生物和气体或蒸汽进入包装。

一、无菌纸包装的优点：牛奶的无菌包装是一种技术含量高的灌装形式，不仅可以提高乳品的安全性，还可以扩大产品的销售范围。

其优点有：（1）产品无须任何添加剂，确保对身体无害；（2）产品能保持原有风味；（3）产品无须冷藏，即可达到理想货架期。

二、无菌软包装的优点：（1）包装薄膜成本低廉，只为无菌砖包材成本的五分之一；（2）可从国内供货商购买包材，较为方便；（3）污染量少，塑料袋易压平，燃烧后只有水和无毒气体，符合环保包装要求；（4）包材较轻，减少运输成本；（5）软包装可用热水浸泡加温，方便饮用。

乳制品与无菌包装（三）无菌包装系统乳制品无菌包装基本上由三部分构成：一是乳制品的预杀菌；二是包装材料或容器的灭菌；三是充填密封环境的无菌。

无菌包装的过程是：乳品灭菌→包装材料成型→灭菌→无菌包装→无菌产品2.包装材料灭菌物理法杀菌1）过热蒸汽灭菌：用温度130℃－160℃的过热蒸汽喷射于需灭菌的包装容器内，在数秒钟即完成灭菌操作，但这种方法仅适用于耐热容器，如金属容器、玻璃容器等。

2）微波加热法：该方法能够使含有中等水分的包装材料很快地升温。

尤其是包装材料的内表，能迅速产生热量，而不迅速传导扩散。

其结果是使包装中最易受污染且最需彻底灭菌的部分都得到了灭菌消毒。

塑料包装材料采用微波加热后会出现针孔，同时由于温度和拉力使材料的强度削弱。

铝箔材料由于对电磁辐射具有反射功能，所以不宜采用微波杀菌。

3）紫外线灭菌：紫外线能使微生物细胞内核蛋白分子构造发生变化而引起死亡。

波长250nm－260nm左右的紫外线灭菌。

化学法灭菌1）双氧水灭菌：一般是将浓度为25%－30%的双氧水加热到60℃－65℃，喷射于包装容器内，再烘干，达到灭菌效果。

2）环氧乙烷灭菌：可以低温杀菌，一般与CO2等混合后作为预制纸盒或塑杯的杀菌。

化学物理并用方法灭菌1）双氧水和紫外线并用灭菌，是一种经济高效杀菌法。

2）紫外线与柠檬酸或乙醇并用杀菌，两者结合可在3秒－5秒内达到杀菌要求。

3.无菌包装设备与环境灭菌无菌包装系统设备及操作环境的杀菌包括两个方面的内容。

①包装系统设备杀菌：食品经杀菌到无菌充填、密封的连续作业生产线上，为了防止食品受到来自系统外部的微生物二次污染，在输送过程中，必须保持接管处、阀门、热交换器、均质机、泵等的密封性和系统内部保持正压状态，以保证外部空气不进入无菌工作区。

同时，要保证输送线路尽可能简单，以利于清洗。

无菌包装系统设备杀菌处理一般采用CIP原位清洗系统实施，根据产品类型，可按杀菌要求设定清洗程序。

常用的工艺路线为热碱水洗涤→稀盐酸中和→热水冲洗→清水冲洗→高温蒸汽杀菌。

食品包装行业无菌包装生产方案第一章无菌包装概述 (2)1.1 无菌包装的定义与分类 (2)1.2 无菌包装技术的发展历程 (2)1.3 无菌包装的优势与挑战 (3)第二章无菌包装材料 (3)2.1 无菌包装材料的种类 (3)2.2 无菌包装材料的选择标准 (4)2.3 无菌包装材料的功能测试 (4)第三章无菌包装设备 (5)3.1 无菌包装设备概述 (5)3.2 无菌包装设备的工作原理 (5)3.3 无菌包装设备的选择与维护 (5)3.3.1 选择 (5)3.3.2 维护 (5)第四章无菌包装工艺流程 (6)4.1 无菌包装工艺流程设计 (6)4.2 无菌包装工艺的关键环节 (6)4.3 无菌包装工艺的优化与改进 (7)第五章无菌包装环境控制 (7)5.1 无菌包装环境的分类与要求 (7)5.1.1 分类 (7)5.1.2 要求 (7)5.2 无菌包装环境的监测与控制 (7)5.2.1 监测 (7)5.2.2 控制 (8)5.3 无菌包装环境的消毒与杀菌 (8)5.3.1 消毒剂选择 (8)5.3.2 消毒方法 (8)5.3.3 消毒频率 (8)5.3.4 消毒效果评估 (8)第六章无菌包装产品质量检测 (8)6.1 无菌包装产品质量指标 (8)6.2 无菌包装产品质量检测方法 (9)6.3 无菌包装产品质量的改进措施 (9)第七章无菌包装安全与卫生 (10)7.1 无菌包装安全与卫生要求 (10)7.1.1 材料要求 (10)7.1.2 设备要求 (10)7.1.3 环境要求 (10)7.2 无菌包装安全与卫生管理 (10)7.2.1 人员管理 (10)7.2.2 生产过程管理 (10)7.2.3 质量检验管理 (10)7.3 无菌包装安全与卫生的处理 (11)7.3.1 分类 (11)7.3.2 处理程序 (11)第八章无菌包装废弃物处理与环保 (11)8.1 无菌包装废弃物的分类与处理方法 (11)8.2 无菌包装废弃物的环境影响 (12)8.3 无菌包装废弃物的资源化利用 (12)第九章无菌包装行业发展趋势 (13)9.1 无菌包装技术的创新与发展 (13)9.2 无菌包装市场的拓展 (13)9.3 无菌包装行业的竞争格局 (13)第十章无菌包装生产案例分析 (14)10.1 国内外无菌包装生产案例介绍 (14)10.1.1 国内无菌包装生产案例 (14)10.1.2 国外无菌包装生产案例 (14)10.2 无菌包装生产案例的启示与借鉴 (14)10.2.1 技术创新是关键 (14)10.2.2 严格的质量控制是保障 (14)10.2.3 节能减排是责任 (14)10.3 无菌包装生产案例的总结与展望 (15)第一章无菌包装概述1.1 无菌包装的定义与分类无菌包装，顾名思义，是指在包装过程中，通过特定的技术手段，保证包装容器和内容物在封口前达到无菌状态，从而有效防止微生物污染，延长食品的保质期。

乳制品的无菌包装【摘要】：随着社会经济的发展，人民生活水平的提高。

现在的消费者越来越注重营养健康的饮食。

健康、新鲜的字样越来越受欢迎，更是人们追求的一种生活品质。

并且越来越多的中国人已习惯于每天饮用乳制品，乳制品因营养价值高，易携带，含的丰富脂肪、蛋白质、非脂乳固体和钙等营养成分正从单一的保健食品转化为生活必需品。

因此随着而来的包装问题就显得迫在眉睫，而目前市场上乳制品普遍采用的是无菌包装。

【关键词】：健康、营养、乳制品、无菌包装。

1.引言：随着包装产业的发展以及人们对食品安全的重视，目前食品的包装越来越受消费者的重视。

好的食品包装不仅可以提高商品的品质，还能延长储存期。

而在食品中以乳制品为首，它的贮存期最短，所以研究乳制品的包装目前是一项很有意义与必要的事情。

2.乳制品的包装现状2.1乳制品的包装分类（1）无菌纸包装：用于无菌纸包装的材料实质上是一种复合材料，由纸/聚乙烯/铝箔/沙林树脂多层复合的纸板，其中纸为结构材料，而铝箔则为高阻隔性材料。

无菌纸包装有两种形式：屋顶包和砖形包。

包装时，将多层复合纸板用过氧化氢喷雾法或侵入法杀菌，并用热的无菌空气在灌装前吹去残留的过氧化氢。

无菌包装的容量一般在200-1000ml，包装物为奶制品、果汁、饮料等。

（2）无菌杯式包装：使用的材料多为多层共挤无菌包装片材，其结构为PP/PE/ADH/PVDC 或EVOH/ADH/PS，其中，PP为可剥离的无菌包装保护膜，PVDCEVOH为高阻隔性材料。

PS为结构材料。

无菌包装的盖材为PE/PET的多层复合材料。

杯式无菌包装的容量一般在50-500ml（3）无菌铝/塑袋包装：类似无菌纸包装，使用的材料为铝/塑复合膜，包装形式是袋装，有百利包Prepack和芬包Finpack。

该包装的容量一般在200-500ml。

（4）箱中袋：该包装是一种大容量的包装形式，包装容量可以达5-220升，最大可以达到1000升。

它的外包装使用箱或桶，可以用来防止机械损伤。

乳制品包装技术质量标准第一篇：乳制品包装技术质量标准乳制品包装技术质量标准（包装方面）一、乳品包装材料质量检测构成（一）复合强度的检测市场上的乳品软包装，如无菌枕、无菌砖大多为复合塑料、复合纸张。

软包装复合强度越高越好，撕开或破坏最为理想，高粘合值可防止复合层脱离。

复合材料加工成袋后，暴露在恶劣的环境中或受湿气及化学成分影响，很可能造成损害。

现有的不论国产或是进口的拉力机都可作剥离试验，但都是通用型，只能进行简单的力值运算。

我国目前的智能电子拉力试验机适合软包装行业力值较小的试验，完全符合GB8808-88软质复合材料剥离试验，具有独特的掐头去尾功能，可将中间段利用积分法求力值，结果准确，实时显示力值和曲线，可根据所测力值来判定粘合剂的使用情况；可根据所显示曲线的波动情况了解复合的均匀情况；可通过曲线叠加来分析试样的稳定情况，进而调整生产工艺、调整复合参数。

（二）摩擦系数的检测通过包装材料摩擦系数的测试可以控制和调节软包装袋的开口性、包装机的包装速度等生产质量工艺指标。

目前国内设备已与国际接轨，具有独特的震荡系数设置以便适合不同材质的薄膜、纸张，其智能化的数据处理，可有效判断本组试样结果的置信度；大屏液晶实时显示曲线，可直观判断材料表面摩擦系数的均匀性。

生产包装材料的厂家经过测试可通过选择树脂中的开口剂、爽滑剂的种类和含量来控制摩擦系数，使厂家可有效地控制原材料的质量。

（三）透气、透湿性测试乳品包装材料的透气、透湿性能研究尤其重要，它直接影响产品的质量。

国际上如美国膜康、丹麦拔萃公司都可测此项指标，其价格都在45万元人民币左右，而且是单腔操作，即一次测一个试样。

目前国内研制的透气性测试仪融合了当今最先进的技术，强大的软件功能，测试数据实时显示，计算机全自动双向监控，三腔组合同时测试，试验精度稳定可靠，自动纠错排查，抑制温漂，无汞安全操作，当然，价格也低得多。

（四）包装的密封性检测软包装的密封性亦是一项重要性能指标，特别是乳品包装行业，密封性对其质量有很大的影响。

第六章无菌包装技术第一节无菌包装概述由于在物品的生产、包装、运输、储存过程中不断受到各种微生物的污染，而使得物品带有种类繁多的大量微生物。

可利用前面所提到的化学药剂、气调、高温、低温等灭菌技术进行杀菌。

然而仅仅进行杀菌是不够的，因为许多物品不可能一直会保存在杀菌环境中，一旦离开杀菌环境，又会感染微生物，同样会引起物品的腐烂变质。

因此，我们在杀菌之后还须在无菌环境中对物品进行必要的后处理，即用密封、抽真空、充气或泡罩等包装方法将已杀菌的物品与外界环境隔离开。

这些过程是一系列连续的过程。

一、无菌包装技术的定义所谓无菌包装技术是在被包装物、包装容器或材料、包装辅助器材无菌的情况下，在无菌的环境中进行充填和封合的一种包装技术。

无菌包装技术的主要研究对象是食品、饮料的包装，其次是对热敏感的某些产品(如医药等)的包装。

处于无菌状态下的被包装食品可在常温下储存而不会变质，色香味和营养素的损失小，例如维生素能保存95％，而且无论包装大小，产品的质量都能保持一致。

二、食品无菌包装分类(1)按食品在容器内外灭菌分为：最后灭菌和无菌加工。

最后灭菌是指被包装物品充填到容器中之后，进行严密封口，再进行灭菌处理。

如罐头食品，啤酒等的灭菌都属于此类。

无菌加工通常包括四种不同的操作，即包装设备要预先灭菌，物品要在填充之前灭菌，包装材料(或容器)灭菌和包装环境灭菌。

即经过灭菌后的物品在无菌的环境(含没备)下充填到无菌的包装材料(容器)中，并进行严格密封。

这种食品叫无菌包装食品。

(2)按杀菌方法分为：加热杀菌、辐射杀菌和化学药物杀菌三大类。

加热杀菌装置主要有杀菌通道和杀菌釜。

干热杀菌通道分为辐射通道和层流式通道。

如英国JohnBurge公司的Cozzoli系列灭菌通道为辐射干热式通道，该装置分为干燥和加热段，用高强度并且均匀的红外线辐射杀菌，再经过三段冷却区，冷却到38℃。

而Strunck公司的灭菌通道属干热层流式，用350℃的经过杀菌处理和过滤的热空气全面处理欲灭菌的容器和被包装物品，并保持通道内热空气循环。

浅谈食品无菌包装浅谈食品无菌包装根据无菌包装食品的特性，可将选用的材料制成适于该产品包装的形式，主要有：（1）无菌纸包装：用于无菌包装的纸包装材料实际上是一种复合材料，是由纸／聚乙烯／铝箔／沙林树脂等多层复合的纸板。

其中纸为结构材料，聚乙烯为粘结材料，沙林树脂为热封材料，而铝箔则为高阻隔材料。

无菌纸包装有两种形式：屋顶包和砖形包。

（2）无菌杯式包装：无菌杯式包装使用的材料为多层共挤无菌包装片材，其结构为PP／PE／ADH／PVDC 或EVOII／ADH／PS。

其中 PP 为可剥离的无菌包装保护膜，PVDC、EVOH 为高阻隔材料，PS 为结构材料。

成卷的无菌包装片材在进入无菌室前剥开 PP 膜，在无菌室内露出无菌的 PE 表面并在无菌室中成型－灌装－封盖，然后贴标。

无菌包装用的盖材是 Al／PE／PET的多层复合材料，其中 PET 为可剥离层。

（3）无菌铝／塑袋包装：这种包装方法类似无菌纸包装，只不过所用材料是铝／塑复合膜，包装形式是袋装。

（4）箱中袋：对于大容量的包装可以采用箱中袋的形式。

将已经灭菌的食品灌入经过预灭菌的密封的多层塑料袋中，灌装后的袋子装在木质或纸板制成的外包装箱中或钢桶中，主要包装浓浆或基料。

目前这种包装形式已基本取代了铁桶或塑料桶作包装，食品内加防腐剂的保存食品的方法。

（5）瓶装：主要有玻璃瓶和塑料瓶等。

玻璃瓶的无菌包装早在1942 年就得到了开发，但是一直未形成大规模工业化生产。

近年来随着玻璃瓶制造技术的发展，出现了轻量强化玻璃瓶，玻璃瓶的耐热、耐冲击性大为提高，即使内外温差在800 摄氏度以上也不致产生破裂，从而增进了其在食品无菌包装上的应用，扩展了无菌包装技术的应用领域。

塑料瓶可以在成型时灭菌并立即灌装，也可以在灌装前灭菌。

灭菌的瓶子在无菌室中灌装和压盖。

一般的瓶子不能重复使用，用高级的聚碳酸醋制成的瓶子可以重复使用。

但这种瓶子的市场占有率还比较低。

（6）金属罐：金属罐是无菌包装使用最早的包装形式之一，主要分马口铁罐和铝罐两种，目前世界上金属罐无菌包装的最先进的典型代表是美国的多尔无菌装罐系统。

食品包装专用技术食品无菌包装技术一、无菌包装(aseptic packaging)概念所谓食品无菌包装技术，是指把被包装食品、包装材料容器分别杀菌，并在无菌环境条件下完成充填、密封的一种包装技术。

无菌包装包括包装材料的无菌、包装产品的无菌、包装环境的无菌和包装后完整封合四个要素。

二、无菌包装的特点及分类（一）无菌包装的特点：①对包装内容物可采用最适宜的杀菌方法（如HTST法、UHT法等）进行杀菌，使食品的色泽、风味、质构和营养成分等品质少受损害②由于包装容器和食品分别进行杀菌处理，所以不管容器容量大小如何，都能得到品质稳定的产品，甚至还能生产普通罐装法根本无法生产的大型包装食品。

再者，与包装后杀菌相比，食品与容器之间不易发生反应，包装材料成分向食品溶渗减少。

③由于容器表面杀菌技术比较容易，且与内容物杀菌无关，故包装材料的耐热性要求不高，强度要求也没有那么严格。

④适合于自动化连续生产，既省工又节能。

（二）分类：1.按保存温度分：1）常温保存的无菌食品：把连续杀菌过程和无菌容器包装结合起来，以获得常温储存的商业无菌食品。

如鲜乳及乳制品、布丁、蔬菜汁、果汁、汤汁及带颗粒的食品。

2）低温保存的食品：在无菌环境下将没有杀菌的新鲜食品（如发酵乳、酸乳酪等）包装起来，以使食品在冷藏链中免受霉菌、酵母菌污染。

2.按包装大小分成：大包装和小包装1）大包装包装容量为5-220L ，最大可到1000L，主要供食品厂家进行分装销售；生产大包装设备的厂家有瑞典利乐公司、意大利ELPO公司、芬兰ELECSTER公司、我国的北京航空工艺研究所、沈阳自动化仪表研究所等。

2）小包装容量为70-1200ml，供市场销售，直接供应消费者。

又可分为砖型包、塑料杯、塑料袋、塑料瓶等几种形式。

生产砖型包设备的厂家有瑞典利乐公司、美国国际纸业公司、德国的PKI公司、KF公司、我国的广东远东公司等；生产塑料杯型包装设备的厂家有德国的GASTI公司、BOSCH公司、HASSIA公司、法国ERCA 公司等；生产塑料袋包装设备的厂家有德国KF公司、芬兰ELEC-STER公司、日本城南公司等；生产塑料瓶包装设备的厂家有瑞士TOMME-LAG公司、荷兰STORK公司等。

奶粉包装的主要形式：目前,市场上销售的奶粉包装主要有环保纸盒包装、金属铁罐、塑料软包装袋三种形式。

环保纸盒包装——封口形式：热封封口或胶黏封口很多国外的品牌会采用环保纸盒包装，此种包装环保，简易成本低廉。

但是防潮性能不好，在储运中也极容易出现，挤压伤等包装问题。

同时，此种包装也无法解决方便的进行定量取用的问题。

启封后，对内容物的保护作用大大减低。

金属铁罐——封口形式：两层密封。

外层塑料盖+内层(锡箔膜或硬质铁饼)金属罐硬度高，抗挤压性能好，方便运输与储藏，并且防潮性能佳。

这种奶粉包装罐的罐身采用保质性能最优的金属铁罐，所以开封后保质效果如何，主要看封口设计了。

内层封口都是完全密封的，而硬质铁饼较锡箔膜的密封性好，尤其在运输途中，抗挤压性能也更好。

不过，内层封口的防护可以说是“一次性”的，产品开封后，即被弃掉，仅剩外层塑料盖。

塑料软包装袋——封口形式：热封封口塑料软包装袋也是一种常见的婴幼儿奶粉包装形式。

鉴于软包装包装技术的成熟和优越性，密封和阻隔性都不难达到。

但是该种包装的弊端还是存在于，包装开启后无法方便的进行定量取用，也无法保证内容物的安全和新鲜。

奶粉包装的基本要求：1.安全性：作为一种直接接触食品的包装，其卫生性是最根本的要求。

按照国家标准，一般要求蒸发残渣中不得含有影响人体健康的铅、锑等重金属元素，要求细菌总数小于1000/100cm2，大肠杆菌不得检出。

同时，由于包装膜生产过程的自身需要，不可避免地要使用有机溶剂。

受多种因素的影响，使用的有机溶剂无法被完全去除。

因此，残留溶剂的控制也就成为了包装生产企业和终端用户都不得不面对的首要问题。

2.无异味：奶粉产品对于包装材料的味道是非常敏感的。

外来的气味会使奶粉的风味发生改变，甚至危害消费者的健康。

3.密封性：奶粉是一种既容易吸收潮气，又容易氧化变质的产品。

奶粉包装要求包装袋的密封性必须要好，不得发生漏气。

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一：无菌包装技术简介：无菌包装技术诞生于二十世纪三十年代，1961年利乐公司首先将纸盒（Tetra Pak）无菌包装技术用于商业生产，现在PET无菌冷灌装生产线采用无菌空间进行杀菌，确保整个灌装过程达到无菌要求。

无菌冷灌装是指在无菌条件下对饮料产品进行冷（常温）灌装，这是相对于通常采用在一般条件下进行的高温热灌装方式而言的。

在无菌条件下灌装时，设备上可能会引起饮料发生微生物污染的部位均保持无菌状态，所以不必在饮料内添加防腐剂，也不必在饮料灌装封口后再进行后期杀菌，就可以满足长货架期的要求，同时可保持饮料的口感、色泽和风味。

无菌冷灌装技术的关键是保证灌装封口后的饮料内微生物控制在允许范围内（即商业无菌），为了保证无菌冷灌装的成功，生产线必须满足以下基本要求：产品经过超高温瞬时杀菌达到无菌状态；包装材料和密封容器要无菌；灌装设备达到无菌状态；灌装和封盖要在无菌环境下进行；关键控制点的建立、监测、记录和控制。

冷热灌装全方位对比“虽然PET无菌冷灌装发展时间不长，但世界几大著名饮料设备生产商已具有比较成熟的无菌冷灌装工艺。

以下是无菌冷灌装和热灌装的详细比较。

热灌装一般分为两种:一种是高温热灌装，即物料经过UHT瞬时杀菌后，降温到85～92℃进行灌装，同时进行产品回流以保持恒定的灌装温度，然后保持该温度对瓶盖进行杀菌。

一种是物料杀菌灌装后在65～75℃进行巴氏杀菌并添加防腐剂。

这两种方式无需对瓶子和盖子进行单独灭菌，只需将产品在高温下保持足够长的时间即可达到杀菌效果。

PET无菌冷灌装首先对物料进行UHT瞬时杀菌，然后快速降温至常温（25℃），进入无菌罐中暂存。

其次用化学消毒剂将瓶子、盖子进行杀菌，然后在无菌环境下进行灌装，直至完全密封后才离开无菌环境。

整个过程物料受热时间短，灌装操作均在无菌环境下进行，灌装设备和灌装区也都经过消毒处理，产品的安全性可以得到保证。

PET无菌冷灌装与热灌装相比的突出优点在于：（一）、采用超高温瞬时杀菌技术（UHT），对物料的热处理时间不超过30秒，最大程度地保证了产品的口感和色泽，并最大限度地保存了物料中维生素（热敏性营养素）的含量。

无菌包装技术第一篇：无菌包装技术【摘要】详细论述无菌包装技术中包装产品的灭菌、包装材料的灭菌、包装环境的灭菌和包装后完整的封合四个要素。

分类描述了灭菌的基本原理，各种灭菌方法和灭菌设备的特点，并介绍了高新技术在无菌包装中的作用．对从事无菌包装技术人员及无菌设备的选择具有帮助和指导作用。

【关键词】包装产品灭菌；包装材料灭菌；包装环境灭菌；填充与封合。

【引言】无菌包装技术包括包装产品的无菌、包装材料的无菌、包装环境的无菌和包装后完整的封合四个要素。

无菌包装与传统的灌装工艺和其他所有的食品包装的不同之处在于食品单独连续灭菌，包装也单独灭菌，两者相互独立。

上述四个环节中任何一个环节未能彻底灭菌都将影响产品的无菌效果，因而进行无菌包装应注意各个环节的灭菌操作。

一、包装产品的灭菌技术（一）灭菌技术食品物料的灭菌分为热力灭菌和冷灭菌、综合灭菌等。

食品物料包装的物料灭菌到目前为止主要是热力灭菌，又分为低温灭菌、高温短时灭菌和超高温短时灭菌。

主要灭菌介质有过热蒸汽、饱和蒸汽、干热蒸汽、湿热空气等；物料的冷灭菌方法主要指紫外线灭菌、辐射灭菌、微波灭菌等。

综合灭菌是指两种或两种以上的灭菌方法同时使用，达到提高灭菌效果和缩短灭菌时间的目的。

热力灭菌的基本原理是建立在食品品质及营养成分不遭受破坏的温度与微生物受热死。

亡的温度两者之间有很大差异这一规律之上的。

通常温度越高，杀灭微生物所需要的时间越短。

但损害食品品质、营养价值、色泽和风味真正重要的因素是加热时间过长，而不是高温。

在120℃以下灭菌时，食品成分的保存率为70％；而在130℃以上的高温短时灭菌与超高温短时灭菌中，食品成分的保存率上升到90％以上。

由于它有许多优点，特别是可以解决既能杀灭食品中的微生物，又能较好地保持食品品质与营养价值这一对矛盾，现广泛用于牛乳、果汁及果汁饮料等产品的生产。

（二）食品灭菌温度的选择选择食品灭菌温度的主要依据是食品内的细菌种类和细菌含量、物料的pH值、热敏性及易氧化性。