食品加工新技术无菌包装

无菌包装技术在食品加工中的应用研究随着人们对食品安全和质量的要求不断提高，无菌包装技术在食品加工中得到了广泛应用。

无菌包装技术是一种能够有效延长食品保质期和保持食品原有营养及口感的技术。

本文旨在探讨无菌包装技术在食品加工中的应用研究，并介绍其原理、优势和发展趋势。

无菌包装技术是通过将食品和包装容器在一定温度下进行高温杀菌，然后在无菌环境中进行灌装封装的一种包装方式。

主要针对不耐高温杀菌的食品进行处理，以达到有效杀灭微生物和保持食品质量的目的。

无菌包装技术可以分为热灌装和冷灌装两种方式。

热灌装是将经过高温杀菌的食品在高温环境下快速灌装封装，而冷灌装则是在无菌环境中将经过低温处理的食品进行包装。

无菌包装技术在食品加工中具有多种优势。

首先，无菌包装技术能够有效延长食品的保质期。

通过高温杀菌和无菌环境的包装，可以有效杀灭食品中的微生物，防止食品变质和腐败。

其次，无菌包装技术能够保持食品的原有营养成分和口感。

相比传统的加工和灌装方式，无菌包装技术能够最大限度地减少食品的营养成分流失和质感改变。

此外，无菌包装技术还能够减少食品添加剂的使用，提高食品的健康性和品质。

无菌包装技术在食品加工中的应用研究包括对不同食品的无菌包装工艺和条件的研究，以及对无菌包装后食品质量的评价和监测。

目前，已经有很多研究针对不同食品的特点，优化了无菌包装技术的工艺和条件。

例如，对于液态食品，研究人员通过调整灌装温度和压力等参数来提高无菌包装的效率和产品质量。

对于食品中的氧化物，研究人员则致力于开发更好的包装材料和技术，以防止氧化物的形成和食品品质的下降。

此外，无菌包装技术在食品加工中的应用还存在一些挑战和发展趋势。

首先，技术和设备的成本仍然较高，限制了其在中小型企业中的推广和应用。

其次，目前的无菌包装技术主要应用于液态食品和一些特定的固态食品，而对于其他形态的食品如颗粒状食品和粉状食品的无菌包装技术研究还相对较少。

因此，未来的研究重点应该放在对不同食品形态的无菌包装技术的研究和开发上。

食品科技创新食品加工的关键技术食品科技是近年来快速发展的一个领域，它关注食品的加工、储存、运输和营养等多个方面，致力于提高食品加工的效率、质量和安全性。

在这个领域中，食品加工的关键技术起着至关重要的作用。

本文将介绍几种食品科技创新中的关键技术。

一、生物技术在食品加工中的应用生物技术是食品科技中的一项重要技术，通过对食品中的微生物或其他生物体进行研究和改良，可以改善食品的质量和口感。

例如，利用发酵技术可以制作出更加美味和营养丰富的乳制品和面包。

此外，基因工程技术也可以应用在食品加工中，通过改变食品中的基因组成，提高其抗病性和保存期限，从而保证食品的品质。

二、功能性成分的提取与应用功能性成分是指拥有特定功效或对人体健康有益的化学物质。

在食品加工中，提取和应用功能性成分是一种重要技术和创新。

比如，提取大豆异黄酮可以制作出具有抗氧化功效的保健食品；提取葡萄籽中的花青素可以制作具有抗衰老和抗炎作用的食品。

这些功能性成分的应用，不仅改善了食品的营养价值，也增加了食品的附加值。

三、无菌包装技术的应用无菌包装技术是一种防止食品污染和延长食品保鲜期的重要方法。

在食品加工中，无菌包装技术可以有效地抑制食品中的微生物生长，并保持食品的新鲜度和口感。

例如，利用高温杀菌和无菌包装技术可以在不使用防腐剂的情况下，延长果汁和奶制品的保存期限。

此外，无菌包装技术还可以保持食品的营养成分和口感，提高食品的质量。

四、智能化与自动化技术的应用随着科技的不断发展，智能化与自动化技术在食品加工中的应用正变得越来越重要。

智能化技术可以实现对食品加工过程的监控和控制，提高生产效率和产品质量。

例如，通过在食品加工中引入自动化生产线和机器人技术，可以减少人工操作的错误和污染，提高生产的安全性和可靠性。

此外，智能化技术还可以实现食品加工过程的数据化和信息化，为企业的管理决策提供重要依据。

综上所述，食品科技创新需要借助关键技术的推动。

生物技术、功能性成分提取与应用、无菌包装技术以及智能化与自动化技术，都是食品加工中具有重要意义的技术。

食品中的无菌技术名词解释随着食品安全问题的日益凸显，无菌技术在食品加工和储存中扮演着重要的角色。

无菌技术是一种能够消除或控制食品中的微生物污染的技术，通过这一技术，食品可以更长时间地保持其新鲜度和品质。

本文将针对食品中常见的无菌技术名词进行逐一解释，以帮助读者更好地理解这些概念。

1. 灭菌灭菌是一种通过使用热、化学物质或辐射来杀灭或去除食品中的微生物的过程。

常见的灭菌方法包括高温热处理、蒸汽灭菌、干热灭菌、辐射灭菌以及化学消毒等。

灭菌可以有效地杀死或去除病原微生物，从而保证食品的无菌状态。

2. 灭菌包装灭菌包装是一种将食品放入无菌包装中，在灭菌条件下密封包装，以保持包装内的食品处于无菌状态的技术。

常见的无菌包装材料有铝箔、PET、PVC等，这些材料具有良好的抗菌性能，可以有效地防止外界的微生物污染。

3. 灭菌指示剂灭菌指示剂是一种能够指示灭菌过程是否完成的物质。

常见的灭菌指示剂包括化学指示剂和生物指示剂。

化学指示剂通常是一种颜色变化的化学物质，当灭菌条件达到一定要求时，指示剂颜色会发生变化。

生物指示剂则是使用一种含有活菌的培养基进行灭菌过程，通过观察是否有菌落生长来判断灭菌效果的好坏。

4. 超高温灭菌超高温灭菌是一种利用高温对食品进行灭菌的技术。

在超高温灭菌过程中，食品被加热到超过100摄氏度的高温，以杀灭细菌和其他微生物。

常见的超高温灭菌方法有瞬时杀菌法和长效灭菌法，其中瞬时杀菌法是将食品以极高温度短时间处理，而长效灭菌法则是以相对较低的温度长时间处理。

5. 无菌环境无菌环境是指在其中不存在任何微生物污染的环境。

无菌环境主要应用于食品加工、生物制药、医疗设备制造等领域。

创建无菌环境常使用无菌室或无菌工作台等设备，通过过滤空气、紫外线杀菌等手段，将空气和工作区域中的微生物降低到非常低的水平。

6. 无菌检验无菌检验是一种用于检测食品或其他物品中是否存在微生物的技术。

常见的无菌检验方法有翻转培养法、滤膜法、涂布法等。

第八章无菌包装第一节无菌包装的基本概念和基本原理一、无菌包装的基本概念（-）狭义无菌包装的概念在无菌的环境条件下，把无菌的或预杀菌的产品充填到无菌的容器内，并密封之。

（二）无菌包装的种类1、能常温保存的无菌食品即采用包装机把连续杀菌过程和无菌容器包装结合起来，目的是获得能在常温下贮藏的商业无菌食品。

2、能在低温下保存的无菌食品即在无菌条件下把没有杀菌的新鲜产品，如发酵乳、甜食等包装起来，目的是使食品在冷藏链中免受霉菌、酵母等的再污染，以获得较长的货架寿命。

（三）无菌包装的优点①对包装内容物可采用最适宜的杀菌方法（如HTST、UHT法）进行杀菌，使食品品质少受损失；②内容物和容器分别杀菌，所以不管容器的大小如何，都可得到品质稳泄的产品。

容器成分向食品的渗透减少；③由于容器的表而杀菌较易，且与内容物无关，所以对包装容器的耐热性要求不高。

强度要求也没那么严格；④适合进行自动化、连续化生产。

二、无菌包装的基本原理由于无菌包装的技术关键是保证无菌，所以英基本原理是以一立方式杀死微生物，并防止微生物再污染。

无菌包装由三部分组成，一是食品物料的预杀菌：二是包装容器的火菌：三是充填密封环境的无菌。

第二节无菌包装材料及其杀菌方法一、包装材料1. 无菌包装材料应具备的性能（1）热稳定性在无菌热处理期间不产生化学变化或物理变化.（2）抗化学性、耐紫外性在用化学剂或紫外线进行无茵处理过程中，材料的有枫结构不改变。

<3>热成型稳定性在无菌处理或干制的热处理过程中，容器外老不发生明显改变。

（4）限气性一方面能阻陽外•部空气中的氧气渗入,另一方面能保持充入容器的惰性气休不外渗。

<5）防潮性阻止水分的穿透，以保持产品应有的逞含童・⑹ 刼性和刚性具有合适的这些包装性能，便于机械化充填、封口。

<7>避光性阻隔光线的穿入.<8>卫生性材料应是无毒的、符合食晶卫生标准，且易杀菌。

（9）经济性来源丰富，成本低.2、常用包装材料的种类及部分塑料的物理性质二.包装材料的杀菌（一）包装材料杀菌的一般要求<1> D值低v现代馮速包裝机必於要求在很短时间内完成对包裝材料（容紬〉表面的<2>杀凿剂与包装材料（容器〉之间有良好的润湿性。

食品包装专用技术食品无菌包装技术一、无菌包装(aseptic packaging)概念所谓食品无菌包装技术，是指把被包装食品、包装材料容器分别杀菌，并在无菌环境条件下完成充填、密封的一种包装技术。

无菌包装包括包装材料的无菌、包装产品的无菌、包装环境的无菌和包装后完整封合四个要素。

二、无菌包装的特点及分类（一）无菌包装的特点：①对包装内容物可采用最适宜的杀菌方法（如HTST法、UHT法等）进行杀菌，使食品的色泽、风味、质构和营养成分等品质少受损害②由于包装容器和食品分别进行杀菌处理，所以不管容器容量大小如何，都能得到品质稳定的产品，甚至还能生产普通罐装法根本无法生产的大型包装食品。

再者，与包装后杀菌相比，食品与容器之间不易发生反应，包装材料成分向食品溶渗减少。

③由于容器表面杀菌技术比较容易，且与内容物杀菌无关，故包装材料的耐热性要求不高，强度要求也没有那么严格。

④适合于自动化连续生产，既省工又节能。

（二）分类：1.按保存温度分：1）常温保存的无菌食品：把连续杀菌过程和无菌容器包装结合起来，以获得常温储存的商业无菌食品。

如鲜乳及乳制品、布丁、蔬菜汁、果汁、汤汁及带颗粒的食品。

2）低温保存的食品：在无菌环境下将没有杀菌的新鲜食品（如发酵乳、酸乳酪等）包装起来，以使食品在冷藏链中免受霉菌、酵母菌污染。

2.按包装大小分成：大包装和小包装1）大包装包装容量为5-220L ，最大可到1000L，主要供食品厂家进行分装销售；生产大包装设备的厂家有瑞典利乐公司、意大利ELPO公司、芬兰ELECSTER公司、我国的北京航空工艺研究所、沈阳自动化仪表研究所等。

2）小包装容量为70-1200ml，供市场销售，直接供应消费者。

又可分为砖型包、塑料杯、塑料袋、塑料瓶等几种形式。

生产砖型包设备的厂家有瑞典利乐公司、美国国际纸业公司、德国的PKI公司、KF公司、我国的广东远东公司等；生产塑料杯型包装设备的厂家有德国的GASTI公司、BOSCH公司、HASSIA公司、法国ERCA 公司等；生产塑料袋包装设备的厂家有德国KF公司、芬兰ELEC-STER公司、日本城南公司等；生产塑料瓶包装设备的厂家有瑞士TOMME-LAG公司、荷兰STORK公司等。

第八讲食品无菌包装和杀菌新技术无菌包装是一种高技术的食品保存方法，是指被包装的食品在包装前经过短时间的灭菌，然后在包装物、被包装物、包装辅助器材均无菌条件下、在无菌的环境中进行充填和封合的一种包装技术，以达到食品不添加防腐剂、不经冷藏条件下，就得到较长的货架寿命（在常温下可以保持一年至一年半不变质）的目的，大大节省了能源和设备。

也可以简单的说，无菌包装是先灭菌后包装，非无菌包装是先包装后灭菌或者只包装不灭菌。

无菌包装食品，是指包装前使食品呈无菌状态，用无菌材料包装，不需要再加热杀菌的食品。

1.无菌包装的基本概念和基本原理1.1无菌包装的概念食品的无菌包装技术就是将食品与包装容器分别灭菌，再将已灭菌的产品在无菌条件下充填入已灭菌的包装容器中并密封而成产品的技术。

无菌包装技术是在包装物、被包装物、包装辅助器材均无菌的条件下，在无菌的环境中进行充填和封合的一种包装技术。

目前，用于无菌包装的食品主要分为以下两大类：一是能在低温下保存的无菌食品，即在无菌环境下将没有杀菌的新鲜产品，如发酵乳、甜食、酸乳酪等包装起来；二是能在常温下保存的无菌食品，即采用包装机把连续杀菌过程的物料和无菌容器包装组合在一起，形成乳及乳制品、甜食、蔬菜、果汁等包装产品。

1.2无菌包装的特点优点：①对包装的内容物可以采用最适宜杀菌方法如HTST法、UHT法等进行杀菌，使色泽、风味、质构和营养成分等食品品质少受损害。

无菌包装的主要优点是在保证无菌的条件下能最大限度地保留食品中原有的营养成分和风味，减少损失。

②由于包装容器和食品分别进行杀菌处理，所以不管容器容量大小如何，都能得到品质稳定的产品，甚至还能生产出普通罐装法根本无法生产的大型包装食品。

再者与包装后杀菌相比，食品与容器之间不易发生反应，包装材料成分向食品迁移减少。

③由于容器表面杀菌技术较易，且与内容物杀菌无关，故对包装材料的耐热性要求不高，强度也没有那么严格。

④适合于进行自动化连续生产，既省工又节能。

一：无菌包装技术简介：无菌包装技术诞生于二十世纪三十年代，1961年利乐公司首先将纸盒（Tetra Pak）无菌包装技术用于商业生产，现在PET无菌冷灌装生产线采用无菌空间进行杀菌，确保整个灌装过程达到无菌要求。

无菌冷灌装是指在无菌条件下对饮料产品进行冷（常温）灌装，这是相对于通常采用在一般条件下进行的高温热灌装方式而言的。

在无菌条件下灌装时，设备上可能会引起饮料发生微生物污染的部位均保持无菌状态，所以不必在饮料内添加防腐剂，也不必在饮料灌装封口后再进行后期杀菌，就可以满足长货架期的要求，同时可保持饮料的口感、色泽和风味。

无菌冷灌装技术的关键是保证灌装封口后的饮料内微生物控制在允许范围内（即商业无菌），为了保证无菌冷灌装的成功，生产线必须满足以下基本要求：产品经过超高温瞬时杀菌达到无菌状态；包装材料和密封容器要无菌；灌装设备达到无菌状态；灌装和封盖要在无菌环境下进行；关键控制点的建立、监测、记录和控制。

冷热灌装全方位对比“虽然PET无菌冷灌装发展时间不长，但世界几大著名饮料设备生产商已具有比较成熟的无菌冷灌装工艺。

以下是无菌冷灌装和热灌装的详细比较。

热灌装一般分为两种:一种是高温热灌装，即物料经过UHT瞬时杀菌后，降温到85～92℃进行灌装，同时进行产品回流以保持恒定的灌装温度，然后保持该温度对瓶盖进行杀菌。

一种是物料杀菌灌装后在65～75℃进行巴氏杀菌并添加防腐剂。

这两种方式无需对瓶子和盖子进行单独灭菌，只需将产品在高温下保持足够长的时间即可达到杀菌效果。

PET无菌冷灌装首先对物料进行UHT瞬时杀菌，然后快速降温至常温（25℃），进入无菌罐中暂存。

其次用化学消毒剂将瓶子、盖子进行杀菌，然后在无菌环境下进行灌装，直至完全密封后才离开无菌环境。

整个过程物料受热时间短，灌装操作均在无菌环境下进行，灌装设备和灌装区也都经过消毒处理，产品的安全性可以得到保证。

PET无菌冷灌装与热灌装相比的突出优点在于：（一）、采用超高温瞬时杀菌技术（UHT），对物料的热处理时间不超过30秒，最大程度地保证了产品的口感和色泽，并最大限度地保存了物料中维生素（热敏性营养素）的含量。

食品无菌包装技术若干方面的探究1 前言随着生活水平的不断提高，人们对食品安全的意识也在不断增强，食品包装作为保证食品安全卫生的重要手段得到了更广泛的重视。

细菌的干扰给食品卫生带来了很大麻烦，如何保证食品较长时间地处于无菌环境中并免受细菌的侵蚀已成为当今食品包装业的重要课题。

2 食品无菌包装技术的概念及应用过去由于技术条件的限制，人们采用罐头工艺加工保持食品，即采用巴氏杀菌和二次杀菌，将果汁加热到80～90℃，装入罐头中并封口，再进行30min 左右的蒸煮。

虽然能消灭细菌, 但果汁的风味和营养均会大打折扣，因此需要研究一种新技术，运用超高温瞬时灭菌，加热（杀菌）时间短（几秒或十几秒），然后迅速降温，包装后的产品不需要再次杀菌，避免了营养成分和风味的损失，而且在常温下可以保存，这就是无菌包装技术[1-3]。

所谓的食品无菌包装技术就方法而言，是指在限定的卫生条件下，将包装食品、包装容器、材料或所装辅助器材灭菌后，在无菌的环境中将食品进行充填包装和封合的一种包装技术。

它诞生于40年代，应用于60年代，发展于70年代。

用它包装的产品的最大特点是不添加防腐剂，在常温条件下无需冷藏也能保鲜半年或1年以上而不变质，这就打消了人们对防腐剂安全性的恐惧，同时它还具有耗能低，耗用包材少，制造成本低，包装效率高，经济效益好和质量轻便，适于长途运输，以及废弃包装可回收再利用等優点。

正是由于这些优点，该技术目前已被广泛应用于乳制品、饮料等多种产品的包装，其优越性也很快被消费者所认识，众多食品企业为了满足顾客的需求，纷纷采用该技术，使无菌包装技术、设备和材料得以迅速发展。

归纳起来，无菌包装和传统包装相比有以下特点：能有效地防止食品变质。

食品中富含微生物生长必需的营养素，它们在食品中的生长繁殖，最终将导致食品的变质、腐败，因此，减少或杀灭这些有害的微生物将有效地保护食品；无菌包装的食品灭菌热效率高，而且可以在常温下进行保存和运输，无需利用特殊装置，可降低流通费用、节省能源，方便运输；有些产品经过无菌处理能够提高质量，如生装的肉类、禽类罐头，通过加热灭菌后变熟，组织软化，风味改善；鱼类的骨头和鱼刺也变得酥松可食；可采用高温瞬时或者超高温灭菌的先进技术，使食品的加热时间大大缩短，从而能最大限度地保持食品原有的色、香、味和营养价值；无菌包装的食品其卫生性已得到充分保证，因此，启封后即可放心食用，如消毒牛奶、罐头食品等，使用十分方便；能大大延长食品的保质期和货架寿命。

食品新加工技术改善食品安全问题随着人们生活水平的提高，食品安全问题成为了社会关注的焦点。

近年来，随着新加工技术的不断推陈出新，食品行业也逐渐意识到了食品安全问题的重要性。

新加工技术在改善食品安全问题方面发挥着重要作用，本文将介绍几种常见的食品新加工技术，并探讨其对改善食品安全问题的影响和作用。

首先，无菌包装技术是一种重要的食品新加工技术，它能有效延长食品的保质期。

无菌包装技术利用高温高压条件，将食品加工包装在密封的容器中，阻断了外界细菌和微生物的侵入，从而保持食品的新鲜和营养成分。

此外，无菌包装技术还可以降低食品的氧化程度，减少食品中致病菌和毒素的污染，避免食品中的细菌和病毒的感染风险，提高了食品的安全性。

其次，高温灭菌技术是一种常用的食品新加工技术，它通过加热食品来杀死细菌和微生物，从而达到保质和杀菌的目的。

高温灭菌技术常用于乳制品、罐装食品等食品的加工过程中，通过高温处理，可以杀死食品中的致病菌和毒素，提高食品的卫生质量。

然而，高温灭菌技术虽然能够杀死细菌和微生物，但也会影响食品的口感和营养成分，因此在使用高温灭菌技术时需要在保证食品安全的前提下尽量减少对食品品质的影响。

另外，超高压灭菌技术是一种新兴的食品新加工技术，它通过将食品置于高压环境下，杀死细菌和微生物，达到保质的效果。

与传统的高温灭菌技术相比，超高压灭菌技术在温度上更加温和，能够减少对食品的热处理，从而保持食品的口感和营养成分。

超高压灭菌技术不仅能够杀死细菌和微生物，还可以破坏食品中的酶和酵素，减少食品的氧化程度，延长食品的保质期，提高食品的安全性和质量。

此外，冷冻技术也是一种常用的食品新加工技术，它通过将食品置于低温环境下，迅速降低食品的温度，达到保鲜和杀菌的效果。

冷冻技术不仅能够延长食品的保质期，还能够保持食品的营养成分和口感。

然而，冷冻技术在加工过程中需要注意控制冷冻速度和冻结温度，以避免对食品质量的损害。

综上所述，食品新加工技术对改善食品安全问题起到了积极的作用。

无菌包装食品加工中常见问题与处理一、涨包1、对于进行121℃以上蒸煮杀菌的包装食品而言，涨包意味着前期的杀菌不彻底。

导致杀菌不彻底的原因可能是：（1）杀菌的温度不够高或杀菌的时间不够长；（2）包装袋内的内容物过多；（3）包装袋在蒸煮锅内码放得不合理，导致包装袋受热不均匀；（4）包装袋内的游离水过高，及蒸煮锅的反压设置不合理，包装袋内水气膨胀，导致内容物受热不均匀。

2、对于进行过水煮消毒的包装食品而言，涨包意味着包装食品的保质期已过。

注：包装食品在货架上出现涨包现象是原因是食品加工企业的消毒或灭菌不彻底的表现，而不是所谓“包装袋漏气”的结果。

经过水煮消毒处理的熟肉制品，尤其不适于在常温下储运。

二、破袋1、从热封边处分开（1）从软包装企业的封口处分开纵向热封刀长度与袋子长度的比值不是整数倍，在少压了一次的封口位置封口强度较差；（2）从食品企业的封口处分开充填时，内容物沾在封口处，导致封口强度下降。

2、从热封边内侧处破裂（1）杀菌温度过高；（2）内容物含游离水或空气多；（3）制袋时“火候”过大所谓制袋时“火候”过大可能是封口温度过高、封口压力过大、制袋速度偏慢的综合作用结果，使得封口处的内层薄膜被压得过薄，导致该处复合薄膜的抗拉伸强度变低。

包装袋内游离水或空气过多，在过高的杀菌温度作用下，会造成包装袋的过度膨胀，使复合薄膜受到过大的拉伸力而破袋。

3、包装袋的热封层与其外层脱层，袋子从热封口内侧内层破裂：（1）杀菌温度过高；（2）内容物含游离水或空气过多；（3）复合薄膜的复合强度不够A. 胶水选择有误；B. 薄膜的表面张力不足；C. 涂胶量不足：胶水粘度过高；涂胶辊网穴堵塞；涂胶辊磨损D. 胶层未完全固化：熟化室温度偏低；熟化时间不足；溶剂中含水率过高；环境湿度过大；油墨层中含水、含醇过多；油墨连接料与胶水中固化剂反应（4）复合薄膜的内外层薄膜的热收缩率偏差过大。

4、从袋体处破裂——原因不明三、异味1、残留中高沸剂过高（1）溶剂中高沸点杂质过多；（2）复合工艺不良（烘干温度过低、复合速度过快）2、薄膜的异味——有此种说法，但证据不足四、脱层1、热封层在封口内侧处被延伸，与其外层分开；2、从某一层间脱离层；3、仅在封口处脱层五、表面起皱1、制袋后起皱（1）有墨处起皱有墨处的胶水层未完全固化，无墨处的胶水层已完全固化：A.油墨层含水、含醇；B.油墨连接料与胶水中固化剂发生反应；C.复合用溶剂的含水率有一定量的超标；D.内层与外层薄膜间的热收缩率指标有明显差别。