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挂网锚喷试验段施工方案一、施工前准备1.1 确定施工区域，确保施工现场安全，并设置必要的警示标志。
1.2 准备施工所需材料，包括锚杆、网架、混凝土、防水材料等，并确保材料质量符合规范要求。
1.3 组织施工人员进行技术培训，确保施工人员熟悉施工工艺和安全操作规程。
1.4 准备施工设备，如钻机、空压机、喷浆机等，并检查设备状态，确保施工顺利进行。
二、锚杆钻孔2.1 根据设计要求，标定锚杆孔位，确保孔位准确。
2.2 使用钻机进行钻孔，控制钻孔深度、直径和角度，确保锚杆安装质量。
2.3 钻孔过程中，注意保持钻孔壁完整，避免坍塌。
三、钻孔清洁3.1 钻孔完成后，使用空压机进行清孔，清除孔内杂物和积水。
3.2 保持孔内干燥，为后续的锚杆安装和网架安装提供良好的条件。
四、锚杆安装4.1 根据设计要求，选择合适的锚杆类型和规格。
4.2 使用注浆管将注浆材料注入孔内，确保锚杆与孔壁紧密结合。
4.3 安装锚杆时，确保锚杆长度、间距和倾斜度符合设计要求。
五、网架安装5.1 在锚杆固定后，开始安装网架。
网架材料应符合规范要求。
5.2 确保网架安装平整、牢固，与锚杆连接紧密。
5.3 网架安装过程中，注意保持网架间距均匀，避免出现松动和扭曲现象。
六、喷涂混凝土6.1 在网架安装完成后，进行喷涂混凝土作业。
6.2 选择合适的混凝土配比和喷涂设备，确保混凝土喷涂均匀、密实。
6.3 喷涂过程中，注意控制喷涂厚度和速度，确保混凝土质量。
七、喷涂防水层7.1 在混凝土喷涂完成后，进行喷涂防水层作业。
7.2 选择符合要求的防水材料，确保防水层能够有效防止水分渗透。
7.3 喷涂防水层时，注意保持涂层均匀、无遗漏，确保防水效果。
八、检查验收8.1 施工完成后，进行全面检查验收工作。
检查内容包括锚杆安装质量、网架安装质量、混凝土喷涂质量、防水层喷涂质量等。
8.2 发现问题及时整改，确保施工质量符合设计要求。
8.3 验收合格后，填写相关验收记录，并做好工程交接工作。
挂网喷植被混凝土施工方案及流程下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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第1篇一、工程概况本项目位于某城市的一条重要交通干线上，由于地质条件复杂，坡面不稳定，为了确保道路安全，防止水土流失，决定采用挂网喷混护坡技术进行施工。
本方案旨在详细阐述挂网喷混护坡的施工流程、技术要求、质量控制及安全措施。
二、施工准备1. 施工图纸及资料审查：对施工图纸进行仔细审查，确保图纸完整、准确，了解设计意图和技术要求。
2. 材料设备准备：根据施工图纸和施工方案，准备所需的各种材料，如钢筋、水泥、砂石、土工布、挂网等。
同时，准备施工设备，如混凝土搅拌车、喷浆机、切割机等。
3. 人员组织：组织施工队伍，明确各工种人员的职责，进行技术交底和安全教育。
4. 施工场地准备：清理施工现场，平整场地，确保施工环境满足施工要求。
三、施工工艺1. 坡面处理：- 清除坡面杂物，确保坡面平整。
- 对坡面进行凿毛处理，增加坡面与护坡结构的粘结力。
2. 挂网施工：- 根据设计要求，在坡面上铺设土工布。
- 将钢筋网固定在土工布上，确保钢筋网与坡面紧密贴合。
- 钢筋网应采用焊接或绑扎方式固定，确保牢固。
3. 喷混施工：- 配制混凝土，确保混凝土强度和耐久性。
- 使用喷浆机将混凝土均匀喷洒在钢筋网上。
- 喷混厚度应满足设计要求，表面平整。
4. 养护：- 喷混完成后，立即进行养护，防止混凝土早期开裂。
- 养护时间根据气温和混凝土强度要求确定。
四、质量控制1. 材料质量控制：严格检验所有材料的合格证、检验报告，确保材料质量符合设计要求。
2. 施工过程控制：加强施工过程中的质量控制，确保每道工序符合规范要求。
3. 隐蔽工程验收：对隐蔽工程进行验收，确保工程质量。
4. 成品保护：在施工过程中，做好成品保护工作，防止损坏。
五、安全措施1. 安全教育：对施工人员进行安全教育，提高安全意识。
2. 安全防护：施工现场设置安全警示标志，配备必要的安全防护设施。
3. 施工机械操作：严格按照操作规程使用施工机械，确保操作安全。
4. 高空作业：对高空作业人员进行专项培训，确保作业安全。
挂网喷播喷淋系统施工方案1. 引言挂网喷播喷淋系统是一种用于农田作物的施肥和喷药的高效、节约资源的系统。
本文档将详细介绍挂网喷播喷淋系统的施工方案，包括施工前的准备工作、系统组成及安装步骤等。
2. 施工前准备工作2.1 地块选择与准备在选择地块时，要考虑到作物的需求、土地的坡度、水源是否充足等因素。
挂网喷播喷淋系统适用于不同类型的土地，但在施工前，需要对地块进行清理，去除杂草和其他障碍物，确保喷淋系统能够正常运行。
2.2 设计方案确定根据地块的实际情况，制定挂网喷播喷淋系统的设计方案。
该方案需要考虑到喷淋设备的数量和布局、喷淋管路的布置以及操作控制方式等。
2.3 设备和材料准备根据设计方案，准备好所需的喷淋设备和材料，包括喷淋机、喷嘴、喷淋管道、阀门等。
同时，确保设备的质量和性能符合要求，以确保施工顺利进行。
3. 系统组成和安装步骤3.1 系统组成挂网喷播喷淋系统主要由以下几个部分组成：•水源系统：负责提供喷淋所需的水源。
可以选择自来水、井水或水塘等。
•加压系统：将水源进行加压，以满足喷淋机的运行需求。
•喷淋机：负责将水源进行喷洒和喷淋。
•喷嘴：安装在挂网上，负责将喷淋机喷出的水均匀洒在作物上。
3.2 安装步骤以下是挂网喷播喷淋系统的安装步骤：•步骤一：安装水源系统。
根据水源的类型，选择相应的安装方式，确保水源能够顺利供应给加压系统。
•步骤二：安装加压系统。
根据设备的说明书，进行加压系统的安装和调试。
同时，根据设计方案，确定好加压系统的位置和布局。
•步骤三：安装喷淋机。
根据设备的说明书，进行喷淋机的安装和调试。
确保喷淋机能够正常工作，并连接好加压系统和喷嘴。
•步骤四：安装喷嘴和喷淋管道。
根据设计方案，将喷嘴和喷淋管道安装在挂网上，确保布局合理，并且可以覆盖到农田的每个区域。
•步骤五：进行测试和调试。
在安装完成后，进行系统的测试和调试，确保每个部分都能够正常工作。
调整喷淋角度和喷水量，使其适应不同作物的需求。
边坡挂网喷锚施工方案一、施工前准备1.按照设计要求，制定边坡挂网喷锚方案，并进行技术交底和方案确认。
2.开展必要的现场勘察和地质勘探，了解边坡地质条件、坡体稳定性等情况。
3.准备好所需的施工材料和设备，包括挂网材料、喷锚胶等。
4.制定施工组织设计，明确施工方案、施工人员和物资配备等内容。
二、施工工艺步骤1.边坡清理：首先对边坡进行清理，去除杂草、石块等障碍物，保持边坡表面整洁。
2.挂网：根据设计要求，将挂网材料整齐地铺设在边坡表面。
挂网材料应选用防腐、耐候性能好的材质，网孔大小需根据设计要求确定。
3.喷锚：根据设计要求，在边坡的预定位置进行喷锚施工。
喷锚施工可以采用手动或机械喷涂设备进行，施工人员需熟练掌握喷涂技术，确保锚杆与边坡紧密结合。
4.定锚：在喷涂完成后，根据设计要求，进行锚杆的定位和固定工作。
锚杆的数量和间距应符合设计要求，定锚点要求坡面混凝土强度达到一定标准，定锚具尺寸和型式要符合相关要求。
5.质量检查：施工完成后，对挂网喷锚工程进行质量检查。
检查项目包括挂网的整齐度、锚杆的位置和固定质量等。
三、安全措施1.施工前要充分了解边坡的地质情况和稳定性，确保施工过程中不会影响边坡的稳定。
2.施工现场要设置明显的警示标志，以确保施工人员和相关人员的安全。
3.施工过程中要确保人员佩戴好安全防护用具，如安全帽、防滑鞋等。
4.机械设备应经过检查和维护，确保设备的正常工作。
5.施工现场应设置消防器材，并制定相应的应急预案。
四、施工注意事项1.在喷涂过程中，施工人员要注意锚杆定位的准确性和固定质量的可靠性，确保锚杆与边坡之间紧密结合。
2.喷锚施工时，控制喷涂厚度和均匀性，确保喷涂材料的附着力和强度。
3.在喷涂过程中，要注意喷涂的速度和范围，避免造成浪费和过度喷涂。
4.在施工过程中要注意施工现场的环境保护，防止喷涂材料进入水体或其他环境中。
5.施工人员要熟悉喷涂设备的操作规程和安全要求，确保喷涂过程的安全和质量。
建筑工地边坡挂网喷锚施工方案1. 概述本施工方案旨在介绍建筑工地边坡挂网喷锚施工的具体步骤与安全措施，确保施工过程安全可靠。
2. 施工步骤2.1 边坡准备在施工前，需要进行边坡的准备工作，包括清理边坡表面杂物，确保边坡平整。
2.2 网网设置根据边坡的设计要求和施工方案，在边坡上设置挂网点，并将防护网牢固地固定在挂网点上，确保网网的牢固性和稳定性。
2.3 喷锚施工在挂网完成后，进行喷锚施工。
首先，确定喷锚点的位置，并在该位置打入锚杆。
然后，使用适当的锚杆连接装置将锚杆与防护网连接起来。
最后，进行喷锚作业，将锚杆与边坡牢固地连接起来。
2.4 施工结束在喷锚施工完成后，检查挂网和喷锚的牢固性。
确保锚杆与边坡牢固地连接，并且防护网没有松动或破损。
如果发现问题，及时进行修复或更换。
3. 安全措施3.1 人员安全在施工过程中，所有工作人员都必须佩戴符合要求的个人防护装备，包括安全帽、安全鞋等。
同时，工作人员应接受相关安全培训，并严格遵守施工规定和操作规程。
3.2 设备安全使用的喷锚设备必须符合相关安全标准，并经过检测合格。
在使用过程中，及时检查设备的工作状态，确保其正常运行。
禁止未经授权的人员操作喷锚设备。
3.3 环境安全施工现场应进行周边环境的评估，确保施工对周围环境没有负面影响。
在喷锚施工过程中，严禁向周围环境排放有害物质，如水泥浆等。
4. 监督与检验在施工过程中，应有专人进行现场监督并记录施工情况。
施工结束后，进行施工质量检验，确保边坡挂网喷锚的施工质量符合要求。
以上是关于建筑工地边坡挂网喷锚施工方案的概述和步骤介绍，详细执行应根据实际情况进行调整和安排。
在施工过程中，安全第一，确保工作人员的人身安全和施工质量的可靠性。
挂网喷砼施工方法1、施工准备项目内容施工原材料准备挂φ6@1000钢筋网压40目/m2编织网钢筋网，垂直打入φ10,间距1500x1500，L=1m，出露面层50mm打弯与钢筋网连接喷射C20细石混凝土60mm厚，粗骨料粒径不宜大于15 mm，施工时应进行配合比试验。
施工机具准备混凝土喷射机、空气压缩机等设备能力应满足施工进度和及时支护的要求。
喷射砼作业前，应对机械设备、风、水管路和电线进行全面的检查及试运转。
2、工艺流程3、施工顺序1、按设计要求开挖工作面，修整坡面，设埋喷射砼厚度控制标志；2、插筋、绑扎、固定铁丝网片；3、喷射混凝土至设计厚度；4、按设计施工要求进行养护。
4、施工要点1、喷射砼施工前应人工修坡至坡面平整，修坡后及时喷射第一层素混凝土厚30-40mm。
2、钢筋净保护层厚度不少于30 mm。
3、喷射混凝土设计标号为C20,粗骨料料径不宜大于15mm,施工前应进行配合比试验。
4、喷射砼作业应分段分片依次进行，同一分段内喷射顺序应自下而上。
5、土方开挖应按设计要求自上而下分段分层进行，及时支护，严禁超挖，喷射砼达到设计强度的80％后，方可开挖下层土方及下层锚喷施工。
6、机械开挖后，应辅以人工修整坡面，坡面平整允许误差±50mm。
7、土质条件较好时，各分段之间可连挖，土质不好时，应采用跳挖。
8、支护前，松动土体必须清除。
9、喷射时，喷头与受喷面应垂直，距离宜为0.6～1.5m。
10、喷射时应控制好水灰比，保持混凝土表面平整，湿润光泽，无干斑及滑移流淌现象。
11、喷射混凝土终凝2小时后，应喷水养护。
养护时间应根据气温环境条分层开挖土方修坡插筋、挂网喷射砼养护件确定，养护时间不少于7天。
12、喷射混凝土的其它要求可参照《建筑边坡工程技术规范》（GB50330-2002）的相关规范。
第1篇一、工程概述挂网喷射混凝土施工是现代建筑工程中常用的一种边坡支护和加固技术。
它通过在边坡表面喷射一层具有一定强度和耐久性的混凝土，并与钢筋网相连接，形成一种坚固的防护层，以防止边坡因自然因素（如雨水、风化等）或人为因素（如工程开挖等）导致的滑坡、塌方等安全事故。
本施工程序旨在详细阐述挂网喷射混凝土施工的各个步骤和注意事项。
二、施工准备1. 材料准备（1）混凝土：根据设计要求，选择合适的混凝土配合比，确保混凝土强度、耐久性和抗裂性。
（2）钢筋网：选用符合国家标准的钢筋网，确保其尺寸、形状和强度满足设计要求。
（3）锚杆：选用符合国家标准的锚杆，确保其长度、直径和锚固力满足设计要求。
（4）外加剂：选用合适的外加剂，如减水剂、早强剂等，以改善混凝土性能。
2. 设备准备（1）混凝土搅拌机：用于搅拌混凝土。
（2）喷射机：用于喷射混凝土。
（3）钻孔机：用于钻孔。
（4）锚杆安装机：用于安装锚杆。
（5）其他工具：如电钻、扳手、钢丝绳等。
3. 人员准备组织施工队伍，进行技术培训和安全教育，确保施工人员熟悉施工工艺和安全操作规程。
三、施工工艺流程1. 施工放样根据设计图纸，进行施工放样，确定钢筋网、锚杆的布置位置和间距。
2. 钻孔使用钻孔机在预定位置钻孔，钻孔深度、直径和间距应符合设计要求。
3. 锚杆安装将锚杆插入钻孔中，通过锚杆安装机进行锚固，确保锚杆的锚固力满足设计要求。
4. 混凝土搅拌根据配合比，将水泥、砂、石子等材料搅拌均匀，加入外加剂，确保混凝土质量。
5. 混凝土喷射使用喷射机将混凝土喷射到边坡表面，喷射厚度应符合设计要求。
6. 钢筋网铺设在混凝土喷射完成后，将钢筋网铺设在喷射混凝土表面，确保钢筋网与混凝土紧密结合。
7. 混凝土养护喷射混凝土完成后，应及时进行养护，保持混凝土表面的湿润，防止混凝土开裂。
8. 施工验收施工完成后，进行施工验收，确保工程质量符合设计要求。
四、施工注意事项1. 施工前，应对施工现场进行清理，确保施工环境整洁。
基坑支护挂网喷浆施工方案范文
如下：
工程概况
本工程位于XX市某区某地，项目总占地面积XX平方米，地理位置较为便利，周边交通便捷。
基坑支护挂网喷浆施工是本项目的重要环节，为保障工程施工安全和工期进度，特制定以下施工方案。
工程背景
本工程为XX市重点工程项目，工程涉及基坑支护工程。
本次施工任务是对基坑挂网喷浆进行施工，以确保基坑支护结构的稳定和安全。
本次施工方案紧密结合工程实际，采用科学合理的施工工艺，旨在提高工程施工效率和质量。
施工方案
1. 施工准备
进行施工前的准备工作，包括人员、设备和材料的准备工作。
确保施工现场的安全和整洁。
2. 基坑挂网
在基坑施工完成后，立即进行挂网工作，确保支护结构的稳定性。
挂网工作需符合标准要求，严格按照设计图纸施工。
3. 喷浆施工
选择合适的喷浆材料，按照设计要求进行喷浆施工。
确保喷浆浓度和均匀性，严格控制施工厚度。
4. 施工质量检测
对喷浆施工后的支护结构进行质量检测，确保施工质量符合标准要求。
如有质量问题，及时整改。
5. 安全防护
施工过程中，加强安全防护工作，保障施工人员的安全。
严格遵守相关安全规定和操作规程。
总结
本次基坑支护挂网喷浆施工方案紧密结合工程实际，科学合理。
通过施工前的准备工作和严格的施工过程控制，保证了施工质量和进度。
希望以上施工方案能够为工程的顺利实施提供参考，确保工程的安全和质量。
以上就是基坑支护挂网喷浆施工方案范文，希望对你有所帮助。
挂网喷浆施工方案导言挂网喷浆施工是一种常见的建筑施工技术，用于加固和修复建筑物的墙壁或地面。
该文档旨在提供一份详细的挂网喷浆施工方案，包括施工流程、材料准备、工具使用和安全注意事项。
通过遵循本方案，施工人员可以高效、安全地完成挂网喷浆施工工作。
施工流程1.准备工作：–清理施工区域，确保表面干净，无尘土、油污等。
–针对处理墙面或地面的类型，选择合适的挂网类型和喷浆材料。
–准备好所需的施工工具和设备。
2.挂网：–将挂网按照设计要求进行剪裁、连接和安装，确保网格平整，无歪斜和间隙。
–使用合适的工具和材料对挂网进行固定，如螺丝、扣钉等。
3.喷浆：–按照喷浆材料的说明书，准备好所需材料，并进行混合。
–使用喷枪或喷涂机对挂网进行喷浆，确保喷涂均匀、覆盖面广。
–喷浆施工过程中，应注意保持稳定的喷涂速度和喷涂厚度。
–喷浆完成后，根据需要进行二次喷浆，以强化施工效果。
4.养护：–依据喷浆材料的要求，进行适当的养护措施，如保持施工区域的温度和湿度。
–养护时间一般需要持续数天至数周，确保喷浆层充分固化和干燥。
–在养护期间，避免人员和设备对施工区域的破坏，确保施工质量。
材料准备挂网喷浆施工所需的主要材料包括：•挂网材料：根据墙壁或地面材质的不同，选择适当的挂网材料，如玻璃纤维网、金属网等。
•喷浆材料：根据施工需要和设计要求，选择适宜的喷浆材料，如水泥基喷浆、聚合物喷浆等。
•固定材料：使用螺丝、扣钉等固定挂网，确保挂网牢固稳定。
工具使用挂网喷浆施工所需的主要工具包括：•切割工具：用于将挂网进行剪裁，如剪刀、切割刀等。
•固定工具：用于固定挂网，如螺丝刀、钳子等。
•喷涂工具：用于喷涂喷浆材料，如喷枪、喷涂机等。
•搅拌工具：用于混合喷浆材料，如搅拌器、搅拌棒等。
•测量工具：用于测量挂网和喷浆厚度，如尺子、测量仪器等。
安全注意事项进行挂网喷浆施工时，施工人员需注意以下安全事项：1.佩戴个人防护装备：包括安全帽、护目镜、口罩、手套等。
第一章第二章第三章工程概况1.1工程概况杨凌富海工业园C5、C6厂房位于杨凌示范区富海工业园内，北临厂区生产道路、南有已建C3厂房、东为厂区围墙。
建筑场地东、西、南较为开阔；北道路对基坑开挖放坡受限。
1.2场地工程地质条件根据陕西宏基建筑勘察设计工程有限公司《提供的杨凌工业园区标准化厂房岩土工程勘察报告》（详勘），本场地属自重湿陷性场地，湿陷等级为Ⅱ级（中等），场地地层稳定，无不良地质作用；基坑可按1:0.5进行放坡，挂网素喷与土钉墙相结合支护。
1.3设计概括基坑开挖深度，C5厂房约8.5m，C6厂房约6.4m，。
依据地质勘察报告建议进行综合分析，结合我公司基坑支护经验，本着安全、经济的原则，经过研究﹑论证确定本工程基坑可采用放坡开挖，可按1:0.5放坡开挖，采用边坡挂网混凝土素喷浆支护结构和土钉墙相结合是最安全、经济，可行性较强的基坑支护施工方案。
二、编制依据本专项方案编制依据包含以下内容：2.1法律法规、规范标准（1）《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2002）（2）《建筑地基基础设计规范》（CB50007-2002）（3）《混凝土结构设计规范》（GB50010-2002）（4）《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120-99）（5）《基坑土钉支护技术规程》（CECS22 96：97）（6）《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2001）（7）《施工现场临时用电安全技术规程》（JGJ46-2005）（8）《建筑工程质量验收统一标准》（GB50300-2001）（9）《建筑地基基础勘察设计规范》（DBJ04-258-2008）第三章挂网素喷与土钉墙设计3.1设计原理基坑北底口线临近厂区道路，基坑放坡受限、高度较深。
其余三面场地较为开阔。
考虑造价适宜及施工进度，计划采用土钉墙与素喷挂网相结合支护。
基坑北临近生产道路采用土钉墙支护，其余三面采用挂网素喷支护，可满足边坡岩土的结构强度和抗变形刚度，增强边坡表面的整体稳定性。
3.2方案设计本工程根据现场勘查场地周边情况、道路、管线情况等，基坑采用锤击插筋+挂网喷浆支护体系。
基坑挖土时，放坡部分采用机械修正坡面，挖完土后，再人工用铲子将表皮铲平，进行测量放线，以保证线型顺适，坡面平整。
满挂网前，先在坡面按60×60cm间距满钉φ6.5钢筋U型卡，长度45mm。
铺设5×10菱形钢丝网（保护层厚度≥2cm，菱形钢丝网铺设时每边搭接长度30mm）菱形钢丝网绑扎在定位钢筋上，要绑扎牢固并保持表面平整，以保证在喷射砼时钢筋网不晃动。
喷射作业分段分片依次进行，同一分段内喷射顺序自上而下，喷射时，喷头与受喷面垂直，距离0.6m-1.2m。
喷射砼标号为C20，喷射厚度为8cm厚，分两次喷射，每遍4mm厚。
喷射后要保持砼表面平整、光泽、无干斑及滑移流淌现象。
局部（基坑北）采用土钉墙支护，钢筋网采用φ6.5@200×200方格网状铺设，铁丝绑扎，加强筋采用φ14螺纹钢，土钉杆体钢筋采用Ⅱ级φ16钢筋，长度为5-6m，孔体直径120mm，同时与土钉墙电焊牢固。
钢筋网应在喷射一层混凝土后铺设，网格为2000×2000mm，2000×2500 ，其中横向拉结筋同土钉主筋尾部弯钩焊接牢固，钢筋保护层厚度不小于3cm，钢筋网应延伸至地表面，并伸出边坡线0.5m.第四章基坑支护施工1、施工工艺喷浆支护要与基坑开挖同步进行，各到工序实行平行流水作业，一次有序进行。
土方开挖开挖修坡挂网喷射水泥结合层喷射混凝土养护1.1土方开挖由施工单位负责土方开挖，并根据喷浆支护进度适时进行土方开挖，不得一次开挖成型，应根据要求分二次开挖成型。
1.2人工修正机械开挖后应及时进行人工修边整平。
1.3挂网在修整好的边坡坡面上，按要求在东、西、南三面铺挂一层5×10菱形钢丝网，其固定方式为采用φ6.5钢筋，形状为“U”型，直接伸入坡体土中与钢丝网片连接。
其水平间距为600mm，垂直间距为600mm。
钢丝网片接头处应相互搭接，并用扎丝绑扎牢固。
1.4喷射水泥结合层：待人工修边整平后即可采用喷射水泥结合层，即素水泥浆，喷射时应随用随喷且应及时喷射面层细石混凝土，以保证面层细石混凝土与水泥结合层结合良好。
1.5喷砼：在上述工序完成后，即可喷砼，厚度按设计要求喷60mm，配合比为水泥：石：砂=1:2:2，水泥为复合硅酸盐P.O 32.5 级，强度达到C20, 要求表面平整，厚度均匀，接槎良好。
严格按设计要求比例配料搅拌均匀，喷混凝土时喷浆手要垂直层面喷，注意观察料的水量（不得有干料现象）和回弹情况，及时调整喷浆水量和距离，抽取混凝土试块。
严格掌握喷层厚度，表面平整度要求±30mm。
喷混凝土前，由专人负责检查放坡情况、修边等质量是否符合设计要求，下达喷混凝土令后才能开始喷混凝土。
1.6养护：细石混凝土喷射完毕后，应在12h内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿状态，养护期一般不少于7昼夜。
第五章文明施工措施1、各种材料定点存放，摆放整齐，有防风、防雨、防潮措施，机械设备（设施）清洁。
2、生活区室内外清洁，不随地乱扔乱倒废弃物，严禁酗酒闹事、偷盗赌博、打架斗殴。
3、遵章守纪，团结互助，与甲方等有关方面精诚协作，与场区周围居民搞好关系。
合理调整安排工序，做到文明管理、不扰民施工，在施工中可将钻机夜间安排在远离居民区的地方施工，以减少施工钻机的扰民。
积极配合甲方及总包方做好现场工作。
第六章施工部署1、施工总体流程施工准备（现场临设等）→土方开挖→土钉墙施工→土处理→工程验收→工程移交2、施工总体安排本工程主要施工项为土钉墙施工。
在进行施工准备（临时设施、临水、临电及部分材料准备等）的期间，总包方进行工程定位测量工作，做好主要控制轴线、基坑上口线。
我方根据总包方提供的基坑上口线进行挖土施工，挖土施工同时，我方进行挂网喷混凝土面层工作，土方开挖应配合土钉墙施工，保证施工连续、高效进行。
3、工期安排1.基坑支护进度计划施工计划总工期计划为40天，详见下表：施工进度计划表4第七章边坡安全检测一、安全监测依据为了保证拟建物周围建筑物施工过程中的安全性，拟对周边进行沉降及位移观测，整个监测工作应参照下列规范及要求进行：《国家一、二等水准测量规范》（GB12897－91）《工程测量规范》（GB50026－2007）《建筑施工测量技术规程》（DB11/T446-2007）二、监测方案在基坑周边、有关建筑物及重要设施上埋设固定的沉降及位移监测点，采用J-2经纬仪、NY-124水准仪、BIS20铟钢条码尺及配套设备进行观测.沉降观测基准点的建立拟在基坑周围设立固定沉降观测基准点，此点布设于远离边坡变形区的稳定区内，确保水准基点在沉降观测期间稳定可靠。
沉降及位移观测点的建立沉降观测点在±0.00以上约1.0m处埋设永久性沉降观测点(每个建筑物2个)，位移观测点设在基坑坡顶,间距10.0-15.0米。
水准基点观测采用《国家一、二等水准测量规范》中Ⅰ等水准测量的方法和计数要求进行观测，双转点，视线≤15m，前后视距差≤0.3m，视距累积差≤1.5m。
其主要精度指标如下：标高中误差≤±0.3mm；相邻点高差中误差≤±0.1mm；附合闭合差≤±0.15n mm（n为测站点）。
沉降观测采用Ⅰ等观测的技术的要求进行施测，但精度最低要达到Ⅱ等水准的要求，其主要精度指标如下：相邻点高差中误差≤±0.5mm；每站高差中误差≤±0.13mm；附合闭合差≤±0.3n mm（n为测站点）。
每次观测前，应对作为起算数据的基点进行高差检测，检查基点的稳定性和可靠性，要求观测路线形成附合或闭合路线。
在沉降观测期间，沉降点每观测3次后，对沉降观测基点进行复测。
在整个沉降观测过程中，每次观测时应符合下列要求：1）采用相同的图形观测路线和观测方法；2）使用同一仪器和设备；3）固定观测人员；4）在基本相同的环境和条件下工作。
详细记录观测结果，并保持观测记录的连续性和完整性。
三、观测周期观测周期如下：每周测一次，如观测期间数据变化较大，随时加测。
因故停工，复工前加测一次，期间仍按常规(每周一次)监测。
邻近周围的楼号开始挖基坑和开挖结束时，各加测一次。
第八章安全生产紧急预案一、预案启动前提边坡观测变形持续不稳定，已经开始威胁边坡安全；意外事故造成局部塌陷、崩塌；业主、总包、监理单位认为需要的其他紧急情况。
二、预控方案支护工作的最主要目标是保证支护结构的稳定。
施工时应注意采取以下措施：1）施工前应多与甲方、总包方碰头，提前弄清地下障碍物及管线走向。
2）施工过程中，应尽可能预先探明地下管线的位置，施工土钉前，一定要确保弄清管线具体位置，必要时可采取人工开挖探坑探明管线。
如土钉遇到障碍物无法正常施工时，可适当对其位置和角度进行调整，但应经过设计人员认可。
3）基坑支护施工时，由于场地内存在大量原有地下管线，有可能遇到老管线渗水漏水现象，会给支护施工造成困难，并给基坑安全造成隐患。
为做到防患于未然，应安排人员24小时值班，出现险情及时汇报，及时处理，及时解决。
基坑周边防止地面水渗入。
当地面有裂缝出现时，及时用粘土或水泥砂浆封堵。
4）土应采用分层有序挖土，严禁超挖。
5）位移观测和沉降观测必须按照要求进行观测，对基坑的变形情况及时进行记录和分析，一有异常及时进行处理。
6）基坑支护度过雨季施工期间，为减小降水对基坑的影响，在施工过程中应加强基坑变形观测的力度，严格控制施工质量。
三、紧急预案基坑开挖过程中，随时安排技术人员，使用专业测量设备，对基坑变形进行监测。
基坑变形值控制：当边坡顶部水平位移达到30mm，开始二级应急措施：观测变形工作连续进行，观测仪器一直安放，不得移动，监测时间每6～8h一次。
对重要部位，进行加固处理，如加锚杆，补桩，压力注浆补强等。
当边坡顶部水平位移达到50mm，开始一级应急措施：人员安排：项目经理、技术负责人、设计人、公司职能部门领导，全部到场，安排指挥抢救工作；1）技术措施：根据不同结构形式，制定相应的加固措施。
土钉墙及挂网素喷：暂停所有基坑工程，安排采用挖土机坡角堆土，压镇坡角；边坡上口，移走所有堆放物，对坡顶进行卸载，必要时摘掉局部土方，放一级台阶。
待变形略有稳定，不再继续加大的前提下，组织人员，补打土钉。
2）信息措施：加强观测力度，施工观测变形工作连续进行，观测仪器一直安放，不得移动，监测时间每0.5～1h 一次。
以便反馈信息，供领导决策。
3）临边建筑加固：对于重要临边建筑，紧急疏散内部人员，安排其他住所，对临边建筑的安全，进行评价，与业主单位协商，采取相应的加固措施。
