CO2气体保护焊工艺标准1.说明1.1.本标准适用于一般低碳钢，普通低合金结构钢的CO2气体保护焊加工。
1.2.在图样、工艺指导卡无要求的情况下，可执行本标准的规定。
1.3.焊工必须经过二氧化碳气体保护焊理论学习和实际培训，经考核并取得相应合格证书，方可从事相应的焊接工作。
2.准备工作标准及工艺纪律2.1准备工作标准2.1.1 焊工应分为高级、中级、初级。
不同级别的焊工可从事不同产品的焊接，高级焊工可从事中级和初级焊工所从事的工作，中级焊工可从事初级焊工所从事的工作，低级的焊工不可从事高一级焊工的工作。
各级焊工所从事的工作范围见表1。
表12.1.2 操作者应熟悉设备结构、工作原理，并经过实际操作训练，对设备应设专人操作，设备的维护落实到操作者本人。
2.1.3 认真熟悉焊件的有关图样，清楚有关的焊接工艺指导卡，清楚焊接位置和技术要求，穿戴好劳动保护用品。
2.1.4 检查有关的焊接设备。
a)检查电源线有无破损。
b)检查地线接地是否可靠。
c)检查导电嘴是否良好。
d)检查送丝机构是否可靠。
e)检查二氧化碳气瓶送气系统（气瓶压力表、气带、预热器、气阀）是否安全可靠。
f)检查干燥剂是否应该更换。
2.1.5 按当日生产任务量准备好足够焊丝，焊丝装入焊丝盘轴之前，必须将焊丝上的油污、锈迹清除干净。
将焊丝插入焊丝插口处，用手动送丝将焊丝送到焊枪前端。
焊枪安装与丝径相吻合的导电嘴后，再拧紧喷嘴。
2.1.6 焊件在翻转和搬运过程要避免将装饰面碰伤，不能在钢件的非焊缝区引弧，焊接时要将施焊工件放稳，做到安全可靠，最好处于水平船型位置施焊。
2.1.7 认真检查焊缝坡口及装配间隙是否合乎图样要求。
认真检查焊件外装饰面是否有磕碰、划伤的地方，将情况及时反馈给质检员。
得到明确的指示后方可进行焊接。
2.1.8 检查焊口两边10～20mm范围内，是否有不允许存在的气割渣、铁锈、油污、定位焊处是否开焊。
2.1.9 单层焊接一般采用反极性（工件接负，焊枪接正），堆焊与补焊可采用正极性。
二氧化碳气体保护焊安全操作规程1、作业前，二氧化碳气体应预热15min。
开气时，操作人员必须站在瓶嘴的侧面。
2、作业前，应检查并确认焊丝的进给机构、电线的连接部分、二氧化碳气体的供应系统及冷却水循环系统合乎要求，焊枪冷却水系统不得漏水。
3、二氧化碳气体瓶宜放阴凉处，其最高温度不得超过30℃，并应放置牢靠，不得靠近热源。
4、二氧化碳气体预热器端的电压，不得大于36V，作业后，应切断电源。
5、焊接操作及配合人员必须按规定穿戴劳动防护用品。
并必须采取防止触电、高空坠落、瓦斯中毒和火灾等事故的安全措施。
6、现场使用的电焊机，应设有防雨、防潮、防晒的机棚，并应装设相应的消防器材。
7、高空焊接或切割时，必须系好安全带，焊接周围和下方应采取防火措施，并应有专人监护。
8、当需施焊受压容器、密封容器、油桶、管道、沾有可燃气体和溶液的工作时，应先消除容器及管道内压力，消除可燃气体和溶液，然后冲洗有毒、有害、易燃物质；对存有残余油脂的容器，应先有蒸汽、碱水冲洗，并打开盖口，确认容器清洗干净后，再灌满清水方可进行焊接。
在容器内焊接应采取防止触电、中毒和窒息的措施。
焊、割密封容器应留出气孔，必要时在进、出气口处装设通风设备；容器内照明电压不得超过12V，焊工与焊件间应绝缘；容器处应设专人监护。
严禁在已喷涂过油漆和塑料的容器内焊接。
9、对承压状态的压力容器及管道、带电设备、承载结构的受力部位和装有易燃、易爆物品的容器严禁进行焊接和切割。
10、焊接铜、铝、锌、锡等有色金属时，应通风良好，焊接人员应戴防毒面罩、呼吸滤清器或采取其他防毒措施。
11、当消除焊缝焊渣时，应戴防护眼镜，头部应避开敲击焊渣飞溅方向。
12、雨天不得在露天电焊。
在潮湿地带作业时，操作人员应站在铺有绝缘物品的地方，并应穿绝缘鞋二氧化碳气体保护焊教学目的：通过对二氧化碳气体保护焊的学习，使学生掌握二氧化碳气体保护的焊接方法。
重点：掌握二氧化碳焊的相关基础知识及电流和电压的匹配。
