反渗透系统的停机

废水回收系统手动操作规程一、 多介质过滤器系统手动操作1、开机：①检查多介质过滤器进水阀、上排阀是否已经开启。

②初排废水池絮凝层：开启提升泵，将废水池底部的絮凝层排去一些，尽可能的使其不进入到多介质过滤器。

初排时水显深黄色，待水较清时，即可结束排放。

排放时间约为3~4min。

③换水：打开多介质过滤器下部排水阀，关闭上排阀，使其正洗换水约5~6min摆布，在设备停运8小时以上，应该要做到这一步，少于8小时，可以只要2min摆布。

④出水：正洗换水完毕后，可开启多介质过滤器出水阀，关闭多介质过滤器下部排水阀。

设备转入正常运行状态。

（附注：关于多介质过滤器出水流量的确定，目前暂将进入废水池的流量确定为90m3/h，其絮凝剂与杀菌剂的投加也是按此流量来投加的。

由于多介质过滤器是全流量过流，于是其产水量也是90 m3/h。

此后的超滤、RO系统的各项流量数据均是以此为基础而得出的，在此也一并说明。

）2、停机：①打开多介质过滤器上部排水阀，关闭出水阀。

②停提升泵。

（注意：在手动操作状态下，多介质过滤器进水阀、上排阀在停机时，应为常开状态。

）3、多介质过滤器的反冲洗：其反冲洗的条件普通有两种：①压差法：当过滤器进出水压差到0.05~0.1MPa时，过滤器就应该要反冲洗了。

②定期法：可根据现场废水水质情况，定时冲洗过滤器。

根据现场的温度、水质情况，建设每运行12小时反冲洗一次。

③反冲的步骤：⑴气冲洗：先将过滤器的下部排水阀、上部排水阀打开，关进水阀、出水阀，将砂滤器中的水排至下视镜中部即可，关闭下排阀，然后打开多介质过滤器进气阀，并注意砂层气洗情况。

在此请注意进气阀一定要缓慢开户，否则压缩空气将极易破坏多介质过滤器的卵石垫层而引起漏砂现象。

气冲洗普通5分钟，完毕后关闭进气阀。

（气冲洗不一定每次反冲洗都要进行，可隔开几个周期气冲一次。

（2）水反冲洗：气冲洗完毕后，可进行水反冲洗。

检查上排阀是否已经开启，然后打开多介质过滤器反洗阀，阀门先稍稍打开一点，待启动多介质过滤器反冲洗泵后，再缓慢开大，在多介质过滤器上视镜底部看到膨胀的滤料层时，阀门不再开大。

反渗透水处理操作规程反渗透（Reverse Osmosis, 简称RO）水处理是一种利用半透膜将废水中的溶解物质及微生物拦截排除的技术。

RO水处理设备广泛应用于饮用水、工业用水、制药、电子制造等领域。

为了保证RO水处理设备的正常运行以及提高水质稳定性，以下是反渗透水处理操作规程：1.设备运行前，首先应对设备进行全面检查。

确认设备连接、阀门开关状态是否正常；检查电气设备是否可靠；观察压力表及流量计是否显示正常。

2.启动RO设备前，预先排净管道中的空气。

首先将进水阀缓慢打开，让水流通过前处理装置排出空气，然后逐渐打开RO设备排空阀，将气泡排净。

3.启动RO设备后，应定期监测进水压力、产水量、浓水量等参数，并记录数据。

同时，观察滤水机组及仪表运行情况，如发现异常应及时采取相应措施。

4.RO设备运行过程中，要定期对滤芯进行清洗、更换。

滤芯清洗过程中，应关闭进、产水阀，缓慢打开清洗阀，清洗时间通常为15-30分钟。

5.RO设备运行过程中，应注意监测水质变化情况。

水质监测可通过采样并送至实验室进行分析，也可以使用在线水质监测仪进行实时监测。

6.RO设备在长时间关闭或停机后，需要进行保养。

停机时，应先关闭产水阀，释放压力，然后将设备排空，清洗滤芯。

同时，应关注阻垢剂、消毒剂的浓度及添加情况，及时调整。

7.RO设备运行中，如发现产水质量下降、产水量减少等异常情况，应按照设备维护手册对设备进行全面检查，找出问题并进行修复。

8.RO设备在停机前，应关闭电源与进、产水阀，清洗滤芯，并将设备进行维护保养。

9.RO设备运行中，应定期检查电气设备是否正常工作，如有发现异常，应及时修理或更换。

10.RO设备出水管道必须与卫生要求相匹配，保持干燥、清洁，并做好防腐蚀处理。

11.RO设备使用后，应及时将其清洗干净，以避免水垢的生成与腐蚀的发生。

12.RO设备使用过程中，应定期对设备进行维护保养，包括滤芯更换、清洗防腐等工作。

以上是反渗透水处理操作规程的主要内容，通过严格按照规程执行水处理工作，可以确保RO设备的正常运行，提高水质稳定性，减少设备故障的发生。

一、纯化水设备停机保护措施反渗透系统（RO）正常停用时，应该首先停高压泵，关闭相应的计量加药系统，预处理系统，以及相关的阀门，当RO系统停运后，立即使用冲洗系统将反渗透器内的浓水冲出。

1．短期停运1.1如果短期停运3～7天，此时反渗透膜还保持在RO系统压力容器内，保存操作如下：（1）用给水冲洗反渗透系统，同时注意将气体从系统中完全排除。

（2）将压力容器及相关管路充满水后，关闭相关阀门，防止气体进入系统。

1.2 如果反渗透系统计划长期停用超过168小时，可利用清洗系统对其进行停机保护措施。

具体操作如下：（1）用反渗透产品水配制好浓度为0.5-0.7%的甲醛溶液，调整PH在5-6之间；（2）启动清洗水泵，以45-58m3/h的流速对反渗透进行冲洗；（3）从反渗透浓水排放取样化验，当甲醛含量达到0.5%时，即可停止冲洗水泵运行；（4）关闭反渗透系统所有的进、出口门以保证系统内充满合格的甲醛溶液；（5）当反渗透长期停运保护超过30天时，应重复以上第1-4项，以保证设备安全。

反渗透膜元件应保存在温度为0℃以上的环境中；（6）在反渗透系统重新投入使用时，用低压给水冲洗系统0.5～1h，然后再用高压给水冲洗系统5～10min,无论低压还是高压冲洗时，系统的产水排放阀均应全部打开。

1.3 系统至正常操作前，应检查确认产品水中不含任何杀菌剂。

短期停机时需要每隔5天冲洗一次保证设备能重新稳定运行。

2.长期停运2.1 清洗系统中膜元件；2.2用反渗透产出水配制杀菌液，并用杀菌液冲洗反渗透系统，杀菌剂的选用及杀菌液的配制方法可参加膜公司相应技术文件或膜公司当地代表处联系以获取有关技术建议；2.3用杀菌液充满反渗透系统后，关闭相应阀门使杀菌液保留于系统中，此时应确认系统完全充满；2.4如果系统温度低于27℃，应每隔30天用新的杀菌液进行前两个步骤，如果系统温度高于27℃，则应每隔15天更换一次保护液（杀菌液）；2.5在反渗透系统重新投入使用前，用低压给水冲洗系统1h，然后再用高压给水冲洗系统5～10min，无论低压冲洗还是高压冲洗时。

反渗透工作原理及操作注意事项一、反渗透的工作原理：反渗透是渗透的一种反向迁移运动，是一种在压力驱动下，借助于半透膜的选择截留作用将溶液中的溶质与溶剂分开的分离方法，它已广泛应用于各种液体的提纯和浓缩，其中最普遍的应用实例便是在水处理工艺中，用反渗透技术将原水中的无机离子、细菌、病毒、有机物及胶体等杂质去除，以便获得高质量的纯净水。

渗透渗透平衡反渗透由此可知，反渗透脱盐的依据是①半透膜的选择透过性，即有选择地让水透过而不允许盐透过；②盐水室的外加压力大于盐水室与淡水室的渗透压力,提供了水从盐水室向淡水室移动的推动力。

二、反渗透自动运行操作（二级反渗透的运行操作与一级大体一致这里对一级反渗透自动运行操作做主要讲解）①自动运行前的准备1。

1将各控制箱上的加还原剂计量泵、加酸计量泵和加阻垢剂计量泵及对应需运行的增压泵、高压泵、快冲泵选择开关转至自动位置上；1.2将R/O就地盘上就地盘上所需运行机组的阀门运行方式选择开关转至自动位置上;1。

3检查高压泵、增压泵、快冲洗泵的进、出口手动阀门、保安过滤器进出口手动阀门、R/O产水手动阀门打开，浓水调节阀打开，RO化学清洗阀门关闭；1。

4各手动阀门的开度均保持手动启动时的状态；1.5检查控制部序中参数设置无误。

注:严禁在关闭一级反渗透装置产水侧爆破膜隔离阀的情况下运行反渗透装置；除化学清洗外任何情况下都要保证一级反渗透装置的产水阀处于打开的状态。

②反渗透启动2。

1弹出反渗透控制画面,需投用增压泵、高压泵、快冲泵、加药泵开关转换至自动位置;2。

2点击反渗透控制画面上的启动按钮,启动反渗透系统；2.3对照反渗透部序表，检查反渗透开机部序是否正确；2。

4正常启动后，调节高压泵出口手动阀及反渗透浓水调节阀，调整产水流量浓水流量至规定值。

2.5做好开车记录。

反渗透的停机3。

1点击控制画面上停止按钮，停止反渗透系统;3.2 停机时,确认高压泵、一级反渗透增压泵,阻垢剂计量泵、还原剂计量泵和加酸计量泵连锁停止，同时关电动慢开阀，制水阶段结束,进入停机冲洗阶段，连锁冲洗完毕后,确认快冲洗进水门关闭,快冲洗泵停运，产水排放阀、浓水排放阀关闭;3。

反渗透系统操作规程〔一〕、反渗透基础：一、反渗透原理：反渗透，英文为Reverse Osmosis，它所描绘的是一个自然界中水分自然渗透过程的反向过程。

早在1950年美国科学家DR.S.Sourirajan有一回无意中发现海鸥在海上飞行时从海面啜起一大口海水，隔了几秒后吐出一小口的海水。

他由此而产生疑问：陆地上由肺呼吸的动物是绝对无法饮用高盐份的海水，那为什么海鸥就可以饮用海水呢？这位科学家把海鸥带回了实验室，经过解剖发现在海鸥囔嗉位置有一层薄膜，该薄膜构造非常精密。

海鸥正是利用了这薄膜把海水过滤为可饮用的淡水，而含有杂质及高浓缩盐份的海水则吐出嘴外。

这就是以后逆渗透法〔Reverse Osmosis 简称R.O〕的基本理论架构。

对透过的物质具有选择性的薄膜成为半透膜。

一般将只能透过溶剂而不能透过溶质的薄膜视为理想的半透膜。

当把相同体积的稀溶液〔如淡水〕和浓液〔如海水或盐水〕分别置于一容器的两侧，中间用半透膜阻隔，稀溶液中的溶剂将自然的穿过半透膜，向浓溶液侧流动，浓溶液侧的液面会比稀溶液的液面高出一定高度，形成一个压力差，到达渗透平衡状态，此种压力差即为渗透压。

渗透压的大小决定于浓液的种类，浓度和温度与半透膜的性质无关。

假设在浓溶液侧施加一个大于渗透压的压力时，浓溶液中的溶剂会向稀溶液流动，此种溶剂的流动方向与原来渗透的方向相反，这一过程称为反渗透。

即在进水〔浓溶液〕侧施加操作压力以克服自然渗透压，当高于自然渗透压的操作压力施加于浓溶液侧时，水分子自然渗透的流动方向就会逆转，进水(浓溶液)中的水分子部分通过膜成为稀溶液侧的净化产水〔请参见以下图〕。

二、反渗透过程根据反渗透原理可知，渗透和反渗透必须与具有允许溶剂(水分子)透过的半透膜(反渗透膜或纳滤膜)联系在一起才有意义，才会出现渗透现象和反渗透操作。

反渗透膜：允许溶剂分子透过而不允许溶质分子透过的一种功能性的半透膜称为反渗透膜；膜元件：将反渗透膜膜片与进水流道网格、产水流道材料、产水中心管和抗应力器等用胶粘剂等组装在一起，能实现进水与产水分开的反渗透过程的最小单元称为膜元件；膜组件：膜元件安装在受压力的压力容器外壳内构成膜组件；膜装置：由膜组件、仪表、管道、阀门、高压泵、精密过滤器、就地控制柜和机架组成的可独立运行的成套单元膜设备称为膜装置，反渗透过程通过该膜装置来实现；膜系统：针对特定水源条件和产水要求设计的，由预处理、加药装置、增压泵、水箱、膜装置和电气仪表连锁控制的完整膜法水处理工艺过程称为系统。

反渗透膜系统停机保护冲洗注意事项反渗透膜系统停机保护冲洗注意事项有哪些？还是要根据停机的原因，停机的时间来确定保护措施。

当停运膜系统时，必须用产水或高品质的进水冲洗整个膜系统，以便将高含盐量的浓水容器和膜元件内置换掉，直到浓水出水电导接近进水电导，冲洗应在约3.0bar 低压下进行，高流量有利于提高冲洗效果，但不应使元件或压力容器两端的压差超过最高规定值。

低压冲洗进水中不应含有用于预处理的化学药品，尤其不能含有阻垢剂，因此，冲洗前应停止加药，冲洗采用预处理产水时，为了预处理产水合格，仍需投加降低SDI，脱出余氯等氧化剂的化学药品，冲洗结束之后，应完全关闭进水阀，如果浓水排放口低于压力容器，应在高于压力容器的浓水管线上，引入空气破坏虹吸作用。

当高压泵停运而进水和浓水又没有采用低压产水冲洗置换时，高盐度的膜处理系统回因自然渗透出现停机产水回吸，从清洗角度分析，一定程度的产水回吸有利于强迫运行时沉积的污染物从膜面上浮起，但是过量的产水回吸可能会导致符合膜膜片分层，复合层从多孔支撑层上剥离开来，造成膜的复合结构物理破坏，因此，无论何时何地都必须将这类产水回吸通量控制在8.5L/m³h以下，特别应该限制在系统浓水端的产水回吸速率，限制产水回吸的实用方法是在产水管线上安装高质量的止回阀，如果存在产水回吸，还须提供足够的产水回吸补充量完成产水回吸，以避免膜元件内吸入空气，关于回吸水箱的尺寸设计请咨询上海奥纯麦芮膜技术有限公司工程师。

如果产水管线在运行和系统停机时带压，膜元件就可能会遭遇静态的产水背压。

为了避免膜元件因背压产生膜片复合层的玻璃破坏，任何情况下，冷背压不得高于0.3bar，应务必在产水管线上设置止回阀或自动排放阀保护膜系统。

除了正常停机外，还存在各种非常突然的意外停机，例如停电或系统因报警灯急停，此时尤其应当认真对待上述产水回吸和背压问题，经验丰富的技术人员与工程公司在设计时总是在设计阶段考虑了各种意外情况下的系统保护。

反渗透设备故障排查紧急故障应急处理方案在反渗透设备使用过程中，偶尔会遇到出现故障的情况。

为了确保设备的正常运行和及时处理故障，公司需要准备一份紧急故障应急处理方案。

下面是一份针对反渗透设备故障的排查和应急处理方案，以供参考：1. 故障排查步骤：- 确认故障现象：通过设备自身的故障报警系统或监控系统获取故障信息。

了解故障现象，比如设备停止运行、压力异常、流量下降等。

- 检查设备状态：检查设备的电源、电缆、传感器和管道连接是否正常。

同时，观察设备是否有明显的物理损坏或异常现象。

- 检查设备参数：查看设备的各项参数设置是否正确，确保设备在正常的工作范围内。

- 检查滤芯和膜组件：定期检查并更换滤芯和膜组件，确认是否需要更换或清洗。

- 检查水质：测量进水和产水的水质参数，以确定水源是否存在异常问题。

- 进一步排查：如果以上排查无法解决问题，需要联系设备供应商或专业技术人员进行进一步排查，可能需要提供设备的日志记录、历史数据等信息。

2. 故障应急处理方案：- 停机处理：如果设备出现故障，首先应立即停止设备运行，断开设备的电源和水源供应，以防止故障进一步扩大。

- 报警通知：及时向相关人员发出故障报警通知，包括设备管理员、设备供应商或专业技术人员，以寻求帮助和进一步指导。

- 数据备份与记录：在处理故障之前，尽可能备份设备的重要数据和日志记录，以便后续的故障分析和排查。

- 备件更换：如果故障是由设备零部件损坏引起的，准备好备用零部件并及时更换，确保设备可以尽快恢复正常运行。

- 专业维修支持：如无法自行解决故障，及时联系设备供应商或专业技术人员，获得进一步的维修支持和指导。

反渗透设备故障排查和应急处理需要有一个完善的方案和相应的指导。

通过以上提到的故障排查步骤和应急处理方案，可以快速、有效地解决反渗透设备故障，并确保设备的正常运行和业务的连续性。

同时，还需要定期进行设备的维护保养工作，以预防故障的发生。

如果遇到更复杂的故障情况，建议及时寻求专业技术支持，以保证设备的高效运行。

反渗透停机流程及停运保存正确的停机是保持膜元件性能的一个至关重要的因素。

通过避免过高的进水/浓水流量（导致过大的压降）、水力冲击或者压力降低速度过快对膜元件的损伤非常重要。

停机进水阀门和浓水阀门的关闭次序：1.缓慢地关闭进水阀门。

2.缓慢地开始打开浓水阀门，保持浓水流量达到设计值。

和启动步骤相反的次序可以用于停机，不要超过压差限值（=2bar）3.当高压泵出口流量降至其最小流量时，关闭高压泵。

4.应用经过预处理的进水低压冲洗RO系统。

5.在特殊的RO系统中，比如在高pH条件下除硼，调整特殊的进水至中性pH条件是必要的。

使用不含任何化学药剂的SWRO产水冲洗系统。

6.持续冲洗系统至浓水电导率与进水电导率相近。

冲洗的目的是为了将系统中的高浓度的水排出。

在每支压力容器的压降不超过限值（=2 bar）的条件下，更高的流量是可以的。

7.冲洗后，完全关闭进水阀门。

8.如果破虹吸系统未安装，请关闭浓水和产水阀门。

9.在系统冲洗过程中以及停机后，确保产水背压从未超过0.7bar。

10.根据恰当的预处理条件，调整化学品的投加量。

建议安装一条管线和一个自动破虹吸阀门在浓水和产水管路上，以防止在关闭过程中的虹吸现象发生。

1、短期停机：停机是指RO 装置停机时间大于一天，但少于4 天，RO膜元件仍装在系统中。

按照如下条件准备每套RO装置的停机工作：用冲洗水冲洗RO系统，同时排出系统中的空气。

冲洗水温度:5-35摄氏度‐pH范围:3-8.5海水RO系统: 经过预处理的进水(不含余氯)‐二级RO系统: 一级产水(不含任何化学品)当压力容器被充满后，关闭阀门。

每24小时重复冲洗。

在冲洗时，不要超出背压限值(=0.7kg/cm2)2、长期停机：长期停机是指RO装置停止运行的时间大于4天，而且膜元件仍装在系统中。

按照如下步骤准备每台RO 装置的停机工作：对于长期停机，有两种情况情况1：用经过预处理的进水冲洗冲洗水温度：5-35℃pH 范围：3-8.5海水RO系统：经过预处理的进水(不含余氯)二级RO系统：一级产水(不含任何化学品)每48小时重复冲洗。

反渗透手动操作方法一、反渗透的手动运行1、系统启动前的准备（1）确认NaHSO、阻垢剂等加药箱中药液的液位正常，加药泵工作正常，搅拌阻垢剂加药箱中药液，使之混合均匀。

（2）确认过滤水箱水位能满足启动设备需要，开过滤水箱出口阀。

（3）检查并确认增压泵和高压泵的进出口阀均已经打开。

（4）确认压缩空气储罐压力达到以上。

（5）送上各泵电源和控制电源，检查各就地盘柜指示灯无异常。

2、反渗透的就地手动启动（1）调节反渗透装置上的压缩空气就地调压阀，使其压力达到，调好压力后一般不要再动。

（2）将A、B两组控制柜上的控制开关全置于就地位置。

（3）开A组产水排放阀、产水手动阀、浓水调量阀，任意启动一台增压泵，开高压泵前的过滤器上的排空气阀排空气，有水排出后关上该阀，增压泵启动正常后再启动高压泵A，高压泵电机在变频器的控制下，转速缓慢上升，高压泵的流量和压力也缓慢达到正常值。

启动高压泵的同时，启动NaHSO、阻垢剂加药泵。

（4）缓慢调节浓水调节阀和高压泵出口阀，直到就地浓水流量计显示流量为16T/H，产水就地流量表显示为51T/H，这时RO装置的回收率≥75%，观察就地产水电导率表的显示值小于10us/cm时，关产水排放阀回收产水到RO水箱，RO装置转入正常运行状态。

（5）开B组产水排放阀、产水阀、浓水调量阀，先再启动另一台增压泵，待增压泵启动正常后，然后启高压泵B，按照启动A 组一样的操作方法，将B组装置投入运行。

3、反渗透装置的停运（1）先停A、B组的高压泵，再停两台增压泵（注意：不可先停增压泵再停高压泵）。

或先停其中一组的高压泵、增压泵，再停另一组的高压泵、增压泵。

（2）停泵后，由于浓水调量阀调好流量，一般不关闭，超滤水箱的水将通过RO装置上的浓水调量阀自然溢流，故停运后一定要将RO高压泵入口的两个手动截止阀关闭！装置上的产水手动阀毋需关闭，保持常开。

浓水调节阀门调好后，一般就不要再动，以方便下次启机。

4、反渗透的停机冲洗（1）停机冲洗的意义：当反渗透停止运行时，因膜内部的水已经处于浓缩状态，在静止状态下，容易造成膜组件的污染，因此还需要用淡水冲洗膜表面，以防止污染物沉积在反渗透膜表面，影响膜的性能。

反渗透纯水机操作规程
《反渗透纯水机操作规程》
一、操作前准备
1. 将反渗透纯水机移至水源附近，并连接好电源和水管。

2. 确保水源稳定，水压在0.1-0.3MPa之间，水质符合要求。

二、开机操作
1. 打开水源阀门，使水流通过预处理过滤器，保证初级滤芯充分饱和。

2. 打开纯水机电源开关，待压力稳定后，调整纯水产水阀门使产水流量逐渐增大。

三、日常操作
1. 定期（每周一次）清洗预处理滤芯、反渗透膜和活性炭，保证滤芯的使用寿命和水质输出。

2. 定期监测水质，确保产水水质符合标准。

3. 对产水质量逐步恶化的滤芯进行更换。

四、停机操作
1. 先关闭纯水产水阀门，再关闭电源开关。

2. 关闭水源阀门，切断水源。

五、其他注意事项
1. 在运行中，切勿随意拔掉电源或关闭水源阀门，以免损坏设备。

2. 长期不使用时，应将设备中剩余的水排干净，并拆掉滤芯进
行清洗和干燥，避免滤芯长时间处于潮湿状态。

3. 保持设备周围环境清洁，避免灰尘和异物进入设备影响正常运行。

以上即为反渗透纯水机操作规程，希望用户按照规程操作设备，确保产水安全、稳定和纯净。