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机织学复习材料第一章络筒1、络筒工序的目的及工艺要求络筒的目的：（1）改变纱线的卷装，增加纱线卷装的容纱量，提高后道工序的生产率（2）检查纱线直径，清除纱线上的疵点和杂质，改善纱线品质工艺要求：①卷绕张力适当，波动小，不损伤纱线原有的物理机械性能。
②筒子卷绕容量大，成形良好，利于储存和运输。
③筒子的形状和结构应保证后道工序的顺利退绕。
④染色用筒子结构均匀。
⑤纱线接头小而牢2、筒子成形有哪两种基本运动组成？完成两种运动的方式是什么？（1）筒子成形由导纱运动和回转运动组成。
（2）①摩擦传动卷绕机构②锭轴传动卷绕机构3、何谓纱圈卷绕角？它的大小与什么因素有关？卷绕角α：纱线卷绕到筒子表面某点时，纱线的切线方向与筒子表面该点圆周速度方向所夹的锐角。
tanα= V2 / V1, V2为导纱运动的速度，V1为回转运动的速度。
4、络筒时纱线为何需要具有一定大小的张力?张力不当有何不利？（1）适度的络筒张力的作用：①能使筒子成形良好、具有一定的卷绕密度且不损伤其物理机械性能。
②纱线的弱节发生断裂，可为后道工序消除隐患，提高后道工序的生产效率。
（2）张力过大，将使纱线弹性损失，织造断头增加；张力过小，则引起筒子成形不良，造成筒子疵点。
5、管纱退绕时影响张力的因素是什么?如何均匀管纱退绕张力？管纱退绕时影响张力的因素有：①退绕每个层级②管纱退绕时直径③纱线特数④导纱距离⑤络筒速度均匀纱线退绕张力的措施：①正确选择导纱距离②使用气圈破裂器6、何为气圈、导纱距离、分离点、退绕点？气圈：管纱退绕时纱线一方面沿纱管轴线上升，同时又绕轴线作回转运动。
由于纱线的这种运动，形成一个旋转曲面，称为气圈。
导纱距离：纱管顶端到导纱部件的距离。
分离点：纱线开始脱离卷装表面或纱管的裸露部分而进入气圈的过渡点。
退绕点：在管纱卷装表面上纱线受到退绕影响的一段纱线的终点。
7、常见络筒张力装置的作用及对张力装置的要求。
累加法、倍积法、间接法的原理及各自的特点。
名词解释握持力：罗拉钳口对须条的摩擦力。
牵伸力：牵伸区内前钳口握持的快速纤维从慢速纤维中抽引出来时所需克服摩擦阻力的总和称牵伸力。
控制力：以后罗拉速度运动的慢速纤维作用于牵伸区内某一根浮游纤维整个长度上的力称控制力。
引导力：以前罗拉速度运动的快速纤维作用于牵伸区内某一根浮游纤维整个长度上的力称为引导力。
摩擦力界：在牵伸区内，纤维与纤维之间，纤维与牵伸装部件之间的摩擦力所作用的空间称为摩擦力界。
管导：粗纱机采用锭翼加捻，依靠筒管与锭翼之间的转速差异而实现卷绕。
筒管的转速大于锭翼转速时称管导。
翼导：粗纱机采用锭翼加捻，依靠筒管与锭翼之间的转速差异而实现卷绕。
锭翼的转速大于筒管转速时称翼导。
捻回重分布现象：当张力和截面粗细改变时，捻回重新发生转移，称为捻回重分布现象。
粗纱伸长率：以同一时间内，筒管上卷绕的实测长度与前罗拉输出，计算长度之差对前罗拉输出的计算长度之比。
L1——前罗拉输出的计算长度。
L2——同一时间内筒管上卷绕的实际长度.胶辊滑溜率：胶辊与下罗拉表面速度产生的差异，用滑溜率ξ（％）表示： Vb ——罗拉线速，Vt ——胶辊线速粗纱张力：一般筒管的卷绕速度略大于前罗拉的输出速度，这样能保证粗纱有一定的张力，而使粗纱成形良好，这个张力称粗纱张力。
捻度：纱条相邻截面间相对回转一周称为一个捻回，单位长度纱条上的捻回数称为捻度。
当线密度（细度）用Tex 时，捻度单位为：捻回数/10cm 。
用Tt 表示。
假捻:当纱条两端被握持，中间加捻时，纱条的两端所加捻回相等而方向相反，当加捻的外力除去后，纱条上的捻回即相互抵消。
这种暂时存在的捻回称为假捻。
捻幅：单位长度纱线加捻时，截面上任意一点在该截面上相对转动的幅长。
简答题☆1、并合工序的任务答：并合：改善条子的长，中片段均匀度，使熟条的重量不匀率降到1%以下。
牵伸：提高纤维的伸直度和分离度。
混和：保证条子的混棉成分。
尤其是混纺纱线，通过并合的方法，使纤维充分混和，避免了染色的“色差”。
锻造工艺参数对铸锭质量影响1、冷却速度对铸锭质量影响冷却速度指铸锭降温速度，又称冷却强度，用单位时间内下降温度来表达，惯用单位是℃/s。
但在实际生产中，这个单位不便于控制，由于在既定条件下，各种工具和工艺条件都是预先拟定，因而生产现场多采用冷却水压或冷却水流量作为冷却速度度量。
在持续锻造过程中，铸锭内各点在同一时刻冷却速度以及同一点在不同步刻冷却速度都是变化。
(1)冷却速度对铸锭组织影响在直接水冷半持续锻造时，随着冷却强度增长，铸锭结晶速度提高，熔体中溶质元素来不及扩散，过冷度增长，晶核增多，因而所得晶粒细小；同步，过渡带尺寸缩小，铸锭致密度提高，减小了疏松倾向。
此外提高冷却速度，还可细化一次晶化合物尺寸，减社区域偏析限度。
铸模导热条件是明显影响铸锭组织重要因素，特别是边沿部位组织。
图1示出了扁铸锭中枝晶网尺寸分布状况：A是铸模中金属水平高状况；B是铸模中金属水平低状况；C是电磁锻造，金属不和铸模接触，完全依托喷射到铸锭上水流把热量带走。
图1 在不同水平锻造或电磁锻造扁锭中IPP分布状况(2)冷却速度对铸锭力学性能影响。
冷却速度是决定铸锭力学性能基本因素。
普通，随冷却速度增大，铸锭平均力学性能得到提高。
冷却速度这种作用重要是由下面两个因素引起：一是随冷却速度增大，铸锭结晶速度提高，晶内构造细化；二是随冷却速度增大，铸锭过渡带尺寸缩小，铸锭致密度提高。
此外，提高冷却速度，还可细化一次晶化合物尺寸，减社区域偏析限度。
但是，合金成分不同，冷却速度对铸锭力学性能影响限度是不同样，对变形铝合金而言，大体可分为四个基本类型：第一类是在所有温度下(从室温到熔点)均呈单相合金，如各种牌号高纯铝、工业纯铝、5A66、7A01等。
这些合金铸态力学性能同冷却速度关系不太强烈，冷却速度仅在能消除破坏金属持续性缺陷(疏松、气孔)极限速度之前有影响(见图2a)。
第二类是铸态呈多相，但在固溶热解决后变成固溶体合金，如5A12、5A13等。
影响钢丝质量的主要因素钢丝是一种常见的金属制品，广泛用于建筑、交通、电力等领域。
钢丝的质量直接影响到使用效果和安全性。
以下是影响钢丝质量的主要因素。
1. 原材料质量：钢丝的主要原材料是钢。
钢的质量直接决定了钢丝的强度、耐久性和延展性。
优质的钢原材料是保证钢丝质量的基础，以提供良好的机械性能。
2. 生产工艺：钢丝的生产工艺对质量有很大影响。
包括钢丝拉拔、锻打、冷却等环节。
合理的生产工艺可以提高钢丝的强度和硬度，改善焊接性能，减少内部缺陷等。
3. 温度控制：钢丝的生产过程中需要控制加热和冷却的温度。
温度过高或过低都会对钢丝质量产生负面影响。
过高的温度可能导致钢丝变形、氧化和疲劳等问题，而过低的温度则会影响钢丝的塑性和延展性。
4. 表面处理：钢丝的表面处理是为了提高钢丝的耐腐蚀性和外观质量。
包括镀锌、喷涂等处理方式。
合适的表面处理可以增加钢丝的寿命和使用性能。
5. 质量检测：质量检测是保证钢丝质量的重要环节。
常见的质量检测包括化学成分分析、力学性能测试、表面检测等。
通过严格的质量检测可以排除钢丝的质量问题，减少使用时的安全隐患。
6. 储存和运输条件：钢丝在储存和运输过程中也需要注意。
过高的湿度会导致钢丝产生锈蚀，影响质量和外观。
在运输过程中要注意避免碰撞和变形，以保持钢丝的完整性和正常使用性能。
钢丝质量的好坏受多个因素影响，从原材料到生产工艺再到质量检测，每个环节都需要严格控制，以确保钢丝的安全性和使用效果。
在使用钢丝时，也要注意储存和运输条件，以避免对钢丝质量的负面影响。
影响钢丝质量的主要因素钢丝是一种常见的金属材料，广泛应用于机械制造、电子设备、建筑结构等领域。
钢丝的品质直接影响到它的使用寿命和性能表现，因此在制造钢丝的过程中要注意影响钢丝品质的主要因素。
本文将介绍影响钢丝质量的主要因素，包括原材料选型、拉丝工艺、表面处理等方面，具体内容如下：一、原材料选型钢丝的质量关键在于原材料的品质。
因此，在选用铁素体钢丝材料时，要考虑以下几个方面因素：1. 化学成分：钢材的硬度、强度和韧性等物理性能与化学成分密切相关，不同的化学成分和配比将导致不同的钢丝品质。
如果铁素体钢中含有过多的硫、磷等杂质，将会极大地降低钢丝的强度和塑性，容易发生断裂等问题。
2. 母材形状：母材是制造钢丝的基础，其质量直接关系到钢丝的品质。
选用的母材应具有均匀的组织、光滑的表面，以及均匀的化学成分分布。
3. 尺寸和形状：钢丝的尺寸和形状是制造工艺和用途的基础。
因此，选定原材料时需要根据目标尺寸和形状进行选择。
二、拉丝工艺拉丝工艺是钢丝制造的关键工艺之一，直接影响钢丝的品质。
下面列举一些影响拉丝质量的主要因素：1. 拉丝速度：在拉丝过程中，拉丝速度是一个非常关键的参数。
如果拉丝速度过快，会导致钢丝内部组织过于松散，影响其强度和塑性。
2. 模具材质：在钢丝拉丝过程中，模具是必不可少的工具。
模具材质的选择直接影响到拉丝的效果和钢丝品质。
高品质的模具能够降低钢丝表面质量劣化和破损的可能性。
3. 拉丝比：拉丝比是指钢丝直径和母材直径的比值，对钢丝的品质有很大的影响。
拉丝比大的钢丝会导致表面粗糙，内部组织不均匀的问题。
三、表面处理钢丝使用过程中，往往需要承受腐蚀、磨损等环境和力量，因此表面处理对钢丝的品质有很大的影响。
钢丝的表面处理主要包括以下几个方面：1. 酸洗：酸洗是用酸溶液将钢丝表面的氧化物和热轧残余物去除的过程。
酸洗得当可以保证钢丝表面的质量和光洁度。
2. 热处理：热处理是通过加热和冷却的过程改进钢丝的硬度和韧性。
浅析高速纺纱锭子振动特性锭子是纺织机械重要的纺纱专件，锭子的优劣不仅与能源消耗、环境噪音紧密相关，而且严重影响人的心理健康和生理健康，因此研究锭子振动特性可以有效改善产业工人的劳动环境和提高生产效率。
标签：锭子；回转轴；振动1 前言随着经济和科技的发展，我国已经成为世界第一大纺织成品生产国，大约占世界总产量的60%，但是我国的纺织装备在可靠性和效率方面与西方国家仍有很大差距。
经过世界各国的努力，由之前的刚性锭子到现在的弹性锭子，锭子的结构已经有了很大的改善，并且大幅度提高了锭子的纺纱速度。
2 锭子的结构纺纱锭子的主要作用是加拈卷绕，是以两点支承的细长回转体。
根据纺纱原料和品种的不同、工艺的发展，目前锭子主要分为粗纱锭子和细纱锭子。
细纱锭子主要由锭杆、锭胆、轴承等组成。
纺织机械制造加工正向着高速度、高效率、高精度的方向发展，对锭子各部件的加工工艺提出了更高的标准。
锭杆作为锭子的主要工作部位，对其硬度、平面度有很高的要求，因此用和轴承相同的钢材，首先车削成细长杆坯料，再经过热处理后磨削成形。
锭杆的中部为了避免磨损，需要有较高的磨削精度。
由于支承筒管在锭杆的上部，所以锭杆要尽可能得笔直，且有韧性[1]。
锭盘紧套于锭杆的中部，作为锭子的传动件，由锭带传动，上轴承置于锭盘中，能有效防止尘埃浸入轴承。
锭脚不仅是锭子的支座，而且还有储存润滑油的作用。
锭钩用以挡住锭盘，防止锭杆、锭盘在拔筒管时产生剧烈窜动。
3 锭子的振动特性纺纱锭子作为一种专用特殊的回转体，在理想的情况下，锭子无论是静态还是动态，对轴承产生的压力应该是一样的。
但实际工作中的锭子，由于毛坯材质缺陷、加工精度低及装配方法的问题，致使锭子高速运转时，锭子的离心力不能相互抵消，并且作用到其它零部件，在放大振幅的同时产生难以忍受的噪音，还有可能焼蚀轴承，缩短了锭子寿命。
锭子高速回转时会产生相对于筒管的上下跳动和不规则的摆头。
锭子摆头即锭子的横向振动，是指锭子在水平方向上不规则的曲线运动。
环锭纺各工序纱疵成因及工艺控制措施纱疵是纺纱过程中由于原棉质量、纺纱机及工艺、运转管理、操作等因素造成的纱线粗细节、条干不匀、棉结及色、油、异纤混杂污染等疵点，直接影响后道工序生产效率及成纱质量，是现代纺织企业质量控制与管理的重中之重。
1梳棉工序梳棉工序是将束、块状纤维分离成单纤维状态，以对纤维进行细致梳理。
良好的纤维分离度和伸直平行度是改善成纱条干、减少纱疵的重要前提。
一般，纤维分离和伸直状况是通过棉网清晰度等反映的，而纤维分离度主要是靠合理准确的上机工艺实现。
梳棉机在“四锋一准”（锡林、回转盖板、道夫和刺辊针布锋利，针布间的隔距准确）的基础上，合理选择针布配置对短绒的增长起着关键作用。
2条卷、精梳准备工序条卷工序主要解决纤维粘卷问题。
粘卷问题不但会使纤维条产生粗、细节，更主要的是会产生弯钩纤维和乱纤维，造成纱疵和落棉增加。
解决粘卷的方法主要是控制好温湿度，调节好小卷压力，还可降低预并和条卷的牵伸倍数。
因为精梳机能使纤维前弯钩伸直，所以在精梳准备工序中应保证喂入精梳机的小卷中纤维前弯钩占多数，以发挥精梳机对纤维的伸直平行梳理作用。
3精梳工序精梳条的理论纤维伸直度约为94%，当精梳机的工作状态不良或所纺纤维品种不同时，会使精梳条产生毛边、破洞以及接合不良等而产生新的弯钩纤维；其解决方法主要是科学调控车间温湿度，温度控制约为28 ℃，相对湿度控制为55%～58%，通道表面粗糙度要好，工艺上车要准确，顶梳安装尺寸要合理，各集合器安装要准确。
特别是长绒棉，其纤维长、抬头差、棉层易向两边扩散，撞击集合器产生弯钩纤维。
4预并条工序纤维的伸直主要是靠精梳和并条实现。
梳棉机形成的弯钩纤维主要是后弯钩，约占弯钩纤维的50%，前弯钩占30%，其余20%是无规则的弯钩纤维。
弯钩纤维不但会形成纱疵，而且会形成棉结，预并条工序主要是使前弯钩伸直，后区的牵伸倍数应偏大控制在1.7左右，有利于消除前弯钩。
5并条工序精梳和并条工序除设置合理的工艺及准确上车外，匀整调节点的匀整强度也是至关重要的；当凹凸罗拉检测到粗、细节时，中后罗拉的变速提前或滞后将直接影响产品质量。
