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仓库内部布局设计分析首先，仓库内部布局设计应该考虑到库房的大小和形状。
根据仓库的实际情况，选择合适的库房布局方式，如长方形、正方形或者其他形状。
合理的库房布局不仅能够充分利用仓库空间，还能够提高货物出入库的效率。
在布局设计过程中，需要确保通道的宽度足够，以便叉车或手动搬运工具能够方便地进出货物。
其次，货架设置是仓库内部布局设计的重要组成部分。
货架的设置应根据货物的类型、大小、重量等因素进行合理规划。
可以选择单列货架、双列货架或多列货架，根据库房宽度和高度进行适当安排。
另外，可以考虑设置可移动的货架，以便根据货物的数量和尺寸进行灵活调整。
合理设置货架能够提高货物的存储密度，并且方便货物的分类和管理。
仓库内部布局设计还需要考虑货物的分类和分区。
根据货物的属性和使用频率，将仓库划分为不同的区域，如原材料区、成品区、备件区等。
每个区域都应设置标识牌，清晰显示区域的名称和货物的分类，以方便工作人员快速找到所需货物。
此外，还可以根据货物的特点设置不同的存储方式，如堆放、托盘存储或者散放等。
在仓库内部布局设计中，还可以考虑设置一些辅助设施，如货物包装区、货物检验区、货物分拣区等。
这些辅助设施可以提高工作效率，方便货物的操作和管理。
同时，还可以设置货物接收区和发货区，确保货物的顺利进出，并且方便进行货物清点和核对。
最后，仓库内部布局设计还需要充分考虑安全因素。
在设计过程中，安全通道和防护设施的设置是非常重要的，以保证工作人员的安全和货物的安全。
应设置灭火器、应急疏散路线等安全设施，同时定期进行安全检查和维护，确保仓库内部的安全性。
总结起来，仓库内部布局设计是一个综合性的问题，需要考虑到库房布局、货架设置、货物分类、辅助设施和安全因素等多个方面。
设计合理的仓库内部布局能够提高工作效率、便利货物管理，并确保工作人员和货物的安全。
因此，在设计过程中应充分考虑仓库的实际情况，根据需求选择合适的布局方式和设施，以实现最佳的仓库内部布局。
课程案例连锁企业配送实务某连锁企业配送中心储位布局案例【案例背景】某连锁企业配送中心采取流动型（即不安排固定货位储存特定商品，而是按照出入库情况来灵活分配储位）储存策略来储存货品，并且每一季度进行一次储位调整。
表1是该连锁企业配送中心八大类货品过去一个季度出入库数据的统计。
表1 八大类货品的出入库情况货品入库次数出库次数A 40 40B 67 67C 250 125D 30 43E 10 100F 100 250G 200 400H 250 250D和C货品是采用货架存货，货架及出入库区布局如下图所示：货架区域货架区域主通道进出货区图1货架及出入库区布局示意图（资料来源：改编自助理物流师试题 2006.05.21 ）思考题：1．流动型货位存货方式适合应用于储存怎样特点的货品？2．从表1提供的数据来看，该连锁企业配送中心的货品周转存在哪些特征？3．根据货品出入库数据，完成表2的填制（按周转次数从大到小排序）。
表2 货品周转次数表序号货品周转次数123456784．结合以上分析，在货架及出入库区布局示意图上标出各类货品合适的存储位置。
【案例分析】1.流动型货位存货方式适用于季节性物品或物流量变化剧烈的物品，原因是季节性物品或物流量变化剧烈周转较快，出入库频繁，流动型货位存货可以按照物流量的变化，灵活安排合适货位来提高储存效率。
2.根据表中该连锁企业配送中心八类货品出入库的统计来看：（1）该配送中心储存货物出入库差别较大，库存周转不均衡，一些货品出入库不频繁，而一些货品出入库比较频繁，为提高配送中心作业效率，应该合理安排储位。
（2）该配送中心一些货品出入库不频繁的可以向配送中心内部安排，例如：A、B、D、E货品；而有一些货品出入库比较频繁，则应该安排在配送中心出入口附近，以提高配送中心作业效率，例如：C、F、G、H货品。
3、表2 货品周转次数表序号货品周转次数1 G 6002 H 5003 C 3754 F 3505 B 1376 E 1107 A 80 8D734. 图2 配送中心储位分配图【案例启示】连锁企业配送中心的储位管理是许多连锁企业面临的难题，连锁企业为了降低储存成本，减少流动资金占用，必须提高配送中心的库存周转，因此必须采用灵活的储存策略。
盐城工业职业技术学院经贸管理系苏宁易购仓储区域规划设计题目苏宁易购仓储区域规划设计姓名学号专业班级学校导师企业导师-可编辑修改-二〇一二年十二月十二日目录苏宁易购仓储区域规划设计 (1)摘要 ............................................................................................. 错误！未定义书签。
一、苏宁易购仓储规划情况 (3)（一）苏宁易购简介 (3)（二）苏宁易购的优势 (6)（三）苏宁易购组织架构及业务模式 (7)（四）仓储区域规划现状 (9)二、苏宁易购仓储存在的问题及原因 (9)（一）苏宁易购仓储存在的主要问题 (9)（二）苏宁易购仓储存在问题的原因 (10)三、苏宁易购仓储储位分配 (12)（一）苏宁易购仓储储位分配的原则 (12)（二）苏宁易购仓储分配要素 (13)四、苏宁易购仓储区域规划优化措施 (14)（一）苏宁易购仓储规划原则 (14)（二）苏宁易购仓储的优化措施 (15)五、苏宁易购仓储设备分配计划 (16)（一）现代仓储设备配置的原则及选用 (16)（二）货架 (18)（三）托盘 (21)-可编辑修改-六、仓储区域规划创新与展望 (25)（一）仓储区域布局 (26)（二）仓储区域的优质结构 (28)（三）仓储区域规划的意义 (30)（四）仓储区域规划展望 (33)总结 (34)参考文献：............................................................................................. 错误！未定义书签。
致谢：............................................................................................... 错误！未定义书签。
仓库布局规划方案一、背景资料某企业将要投资建设一个600平方米的物流仓库，试根据提供的相关资料和要求完成仓库的布局规划。
1、仓库整体布局符合仓储作业流程。
2、仓库同时实现普通仓库与自动化立体仓库功能。
3、仓库能完成货物存储、分拣、配送功能。
4、设备体现先进性。
5、托盘货位不低于150个。
6、预计存储货物种类：纸张、眼镜架、镜片等。
存储货物最大尺寸为800mm ×1000mm 。
最大重量200千克图一二、仓库布局规划方案为使其成为一个以仓储为主要功能的现代化仓库，经过小组成员综合分析及讨论，我们对仓库进行充分规划利用，得到以下方案：（一）、仓库总体规划仓库总体分为上下两层，下层可利用面积600平米，上层可利用面积约为300平米。
整个仓库共有12个功能区域，其中7个功能区域作用相同，均为储货米区，其分别为：⑴自动化立体仓库储货区⑵横梁式货架储货区（2个）⑶贯通式货架储货区⑷搁板式货架储货区⑸流利式货架储货区⑹残、次品货物堆放区。
另外5个功能区域分别为：消防区域（4平米）、收货区域（12平米）、包装区域（40平米）、发货区域（30平米）、自动传送及分拣区域（约为50平米）（二）、仓库内通道的规划方案仓库下层设有主通道，形状为Z型，主通道宽3米，上层设有2米过道，另外搁板式货架储货区有米过道若干条（三）、各个功能区域的详细规划方案1、自动化立体仓库储货区域自动化立体仓库是由立体货架、有轨巷道堆垛机、出入库托盘输送机系统、尺寸检测条码阅读系统、通讯系统、自动控制系统、计算机监控、计算机管理系统以及其他如电线电缆桥架配电柜、托盘、调节平台、钢结构平台等辅助设备组成的复杂的自动化系统。
它具有节约用地、减轻劳动强度、消除差错、提高仓储自动化水平及管理水平、提高管理和操作人员素质、降低储运消耗、有效的减少流动资金的积压、提高物流效率等诸多优点。
货架：用于存储货物的钢结构，焊接式货架托盘（货箱）：用于承载货物的器具（参数：长米、宽1米、高1米----加托盘厚）道堆垛机：用于自动存取货物的设备，分为单立柱和双立柱两种基本形式送机系统：立体库的主要外围设备，负责将货物运送到堆垛机或从堆垛机将货物移走该区域面积为160平米，设有纵向货架8排，如图高为米，可放货物7层，每层有8个货位，则该立体仓库的存储货位448个。
仓储合理布局仓库六大区域结构图分析
1.第一个区域叫收货区
仓库里有收货区，并且要有标识，或者从天花板上挂下来一个牌写上“收货区”，或者在地上划线的时候写上“收货区”。
不能今天在这里收货，明天在那边收货，也就是说格局要固定好、布局好。
2.第二个区域叫散货区
散货放散货区，整箱放整箱区，这样就会减少误差。
因为整箱放盘点很快,三两下就看到了。
，不够的东西从散货那边拿，有些是圆筒的；
，不好包就把它捆扎起来，定量；
，一扎一扎都定量，零零散散放在专门的散货区，不要动不动就去拆箱子。
这样配货速度就加快了。
3.第三个区域叫分拣区
分拣区就像小五金仓库，它给生产送料的时候，可能会像抓中药一样，这里拿一点，那里拿一点，分拣一般是储存的主打区。
4.第四个区域叫包装区
该区域是专门用来做包装的。
5.第五个区域叫拼装区
发货的时候是零散的，不是整批的发，所以零散发有专门一个区叫拼装区。
6.第六个区域叫办公区
仓库管理都有一个办公区，办公区闲人莫进，不能随便什么人都到仓库里去看。
办公区里面有很多档案资料，尤其电脑不准让别人碰，领导来了，可以显示给他看，但不要让他动键盘。
连锁零售企业仓库布局图设计方法及案例分析文/行喜欢连锁零售企业的物流中心是完成配送任务的部门，仓库的主要作用是完成货品的接收、存储、分拣、装运和库内日常管理。
库区布局图设计的目标是什么？设计库区布局，要达到的结果包括两方面，第一，满足未来更高的业务规模发展要求；第二，使日常作业过程经济与高效。
归纳起来，可以统一到物流配送费率这一个目标上，因为支持的规模越大，企业可以越晚去新建仓库，节省固定投资成本。
1、满足未来更高的业务规模发展要求。
在企业既定的仓库土地面积条件下、仓库基建条件下，撑起尽量大的业务规模，能减少固定投资与每年的固定折旧成本。
例如，一个设计方案可以支持8个亿的配货额，另一个方案可以支持12个亿的配货额，显然后者有优势。
2、使仓库日常运作效率最高。
例如，对同样的仓库、同样的业务量、同样的设备，第一个方案在日常运作中，需要60个仓库工作人员，第二个方案需要50个工作人员，第二个方案显然能减少仓库人力成本。
如果作业动线设置不合理，导致每单作业上架动线不合理，补货动线不合理，或者拣货动线太长，那么每单作业消耗的人力成本必然会大。
根据作业成本理念，成本来自对资源的消耗，作业动线越长，消耗的作业人员时间越多，该作业的成本就越大。
库区布局图设计内容包括什么？仓库布局图设计主要包括以下内容：一、库区布局图● 各个功能区域的面积，包括面积、长、宽、高● 货架布局：库区货架布局、货架正面与侧面图等● 货品布局图：所有货品的出货信息分析，包括日均出货件数、定货周期、每次定货件数，ABC类货品品项分析二、仓库支持的业务量预估● 库容：潜在最大可用库容，考虑库位满载率● 货位数量● 拣货位数量● 库存品种数● 支持每日进出货件数● 支持每日配货门店数三、作业动线设计● 上架动线● 补货动线● 拣货动线四、日常运作效率与运作成本预估● 收货上架动线合计与人力资源消耗预估：一个托盘上架一次的上架动线长度● 补货动线合计与人力资源消耗预估：一个货品一次补货的动线长度● 拣货动线合计与人力资源消耗预估：一个门店的拆零拣货，从头走到尾，按最长的路径计算，拣货动线长度● 集货动线合计与人力资源消耗预估：一个门店的集货动线长度● 平均每家门店的配货时间五、人均作业量，及与行业参考值的比较● 人均日上架量：拆零区人均每日上架件数● 人均日补货量：拆零区人均每日补货件数（目前拆零区是否无补货，全部存储拣货位出货方式）● 人均每日拣货件数：每日拣货件数● 人均每日集货件数：每日集货件数六、仓库设备参数● 叉车。
连锁零售企业仓库布局图设计方法连锁零售企业的物流中心是完成配送任务的部门，仓库的主要作用是完成货品的接收、存储、分拣、装运和库内日常管理。
库区布局图设计的目标是什么*设计库区布局，要达到的结果包括两方面，第一，满足未来更高的业务规模发展要求；第二，使日常作业过程经济与高效。
归纳起来，可以统一到物流配送费率这一个目标上，因为支持的规模越大，企业可以越晚去新建仓库，节省固定投资成本。
1、满足未来更高的业务规模发展要求。
在企业既定的仓库土地面积条件下、仓库基建条件下，撑起尽量大的业务规模，能减少固定投资与每年的固定折旧成本。
例如，一个设计方案可以支持8个亿的配货额，另一个方案可以支持12个亿的配货额，显然后者有优势。
2、使仓库日常运作效率最高。
例如，对同样的仓库、同样的业务量、同样的设备，第一个方案在日常运作中，需要60个仓库工作人员，第二个方案需要50个工作人员，第二个方案显然能减少仓库人力成本。
如果作业动线设置不合理，导致每单作业上架动线不合理，补货动线不合理，或者拣货动线太长，那么每单作业消耗的人力成本必然会大。
根据作业成本理念，成本来自对资源的消耗，作业动线越长，消耗的作业人员时间越多，该作业的成本就越大。
库区布局图设计内容包括什么*仓库布局图设计主要包括以下内容：一、库区布局图* 各个功能区域的面积，包括面积、长、宽、高* 货架布局：库区货架布局、货架正面与侧面图等* 货品布局图：所有货品的出货信息分析，包括日均出货件数、定货周期、每次定货件数，ABC类货品品项分析二、仓库支持的业务量预估* 库容：潜在最大可用库容，考虑库位满载率* 货位数量* 拣货位数量* 库存品种数* 支持每日进出货件数* 支持每日配货门店数三、作业动线设计* 上架动线* 补货动线* 拣货动线四、日常运作效率与运作成本预估* 收货上架动线合计与人力资源消耗预估：一个托盘上架一次的上架动线长度* 补货动线合计与人力资源消耗预估：一个货品一次补货的动线长度* 拣货动线合计与人力资源消耗预估：一个门店的拆零拣货，从头走到尾，按最长的路径计算，拣货动线长度* 集货动线合计与人力资源消耗预估：一个门店的集货动线长度* 平均每家门店的配货时间五、人均作业量，及与行业参考值的比较* 人均日上架量：拆零区人均每日上架件数* 人均日补货量：拆零区人均每日补货件数（目前拆零区是否无补货，全部存储拣货位出货方式）* 人均每日拣货件数：每日拣货件数* 人均每日集货件数：每日集货件数六、仓库设备参数* 叉车。
参数、数量、成本等* 托盘。
长、宽、成本等* 货位。
长、宽、高、装盘件数等* 拣货工具。
液压车、拣货车、小推车等，长、宽、高、成本等七、总投资与年折旧成本预估* 总投资：货架总投资、拣货工具总投资、人力成本预估什么样的仓库布局图，是一个较好的方案*一、比较是选择出一个好方案的有效方法每个仓库都是个性的，将库区布局设计方法的共通性，结合仓库个性特点，做些创新、个性化，是每个设计方案工作的主要内容。
多尝试、多比较，用数量指标来选择方案，就很容易发现最优的那个。
例如：（一）不同的货架走向方案的比较* 纵向的货架布局* 横向的货架布局（二）不同的货架类型方案的比较* 横梁式货架* 流利式货架* 搁板式货架* 驶入式货架* 重力式货架* 地堆（三）不同的托盘规格方案的比较* 1.2M×0.8M* 1.2M×1M* 1.1M×1.1M（四）不同的货架层数与货位规格方案的比较* 1.8米，标准层高* 1.5米，可增加货位数量，适合于货品品种多、每个货品进出货量小的仓库，压低货架层高，可提高库容利用率* 1.2米，尤其是对一、二层作为拣货位的仓库设计（五）不同的自动化程度方案的比较* 自动化立体仓库* 自动分拣线* 自动传输带* 手动传输带* 叉车* 液压车二、几种方案的数量指标的比较通过上述方法，能够最终形成几版设计方案。
如何去比较几种方案的优劣*回到前文讲的仓库布局图设计的两个目标上：最大业务规模与日常运作经济性，最终高效地完成企业的物流配送任务。
所以，最后的评估，也需要从满足业务要求、高效两个角度，综合判断。
下表是一张评估表，提供了多个常用的量化评估指标。
三、提出建议方案在几种方案中做选择，最后的评判标准是物流费率。
根据企业发展战略目标，设置几个不同的发展规模，评判不同规模下、不同方案的费率，就可以找出最适合的那一个方案。
案例分析：某仓库的库区布局图设计方案某客户的拆零库区，正在重新规划，计划将现在的搁板式货架，改为流利式货架，来优化库内作业。
一、现在的仓库布局（一）当前仓库布局图1、仓库布局图2、货架立面图（二）当前仓库布局存在的主要问题1、货架间通道宽度仅1.57米，叉车不能通过。
而最高一层货架的高度为2.4米，需要人爬上去放货和取货，存、取效率低2、在主通道上，有一排水泥柱，不方便叉车通行，也浪费了不少仓库面积3、拣货动线长，浪费拣货员人力二、几种设计方案（一）空白库区布局图图中有一排柱子，对库区空间利用非常不利。
企业在建造仓库里，需要提前规划柱子的位置，提高空间利用率。
（二）横向货架排列布局图（三）纵向货架排列布局图：之一（四）纵向货架排列布局图：之二纵向布局图之二比纵向布局图之一，减少了流利架之间拣货通道的宽度，增加了补货通道的宽度，优化了补货动线，节约了补货工作消耗的人力。
1、库区布局图2.货架立面图1）流利架正面图示2）流利架侧面图示3）搁板式货架正面图示（五）最终选择方案：纵向布局图之二三、新方案与原方案一些指标上的比较（一）当前业务需要1、业务数据2、新方案能够满足这些业务需求库容：（1202+429）×20＝32620，部分货品存放在一楼拣货位数量：329+1871＝2200个（二）货位数1、结果：拣货位数量少了652个* 新方案：2516个* 当前方案：3168个2、结论：* 满足当前业务需要* 达到2500个品项的要求（三）库容：1、结果：库容增加了1520件* 新方案：35000个* 当前方案：33480个2、结论：* 满足当前业务需要（四）收货上架动线20区* 拣货位，人工搬上架* 存储位，指第三层的高层货架区* 七分之四的存储位，可以叉车上架，日常用。
（通道2.65米）。
比当前方案优化的地方* 七分之三的存储位，人工上架，高峰期间，临时使用（通道1.35米）* 收货上架动线与拣货动线，分开走，避免冲撞与混乱21区* 拣货位，人工搬上架。
21区三分之二的库容为拣货位* 存储位，指第三层的高层货架区* 全部需要人工搬上架，三分之一的库容。
特卖会期间，临时用（五）补货动线20区* 七分之四存储位的货品，可用叉车叉下来。
比当前方案优化的地方* 补货动线与拣货动线，分开走，避免冲撞与混乱* 拣货位比现在的拣货位大了一倍，减少了补货工作量，这是比当前方案优化的地方21区* 新方案拣货位比现在的拣货位大了一倍，减少了补货工作量，这是比当前方案优化的地方（六）拣货动线20区* 形成U型拣货动线，比当前的拣货动线短一些* 形成三个小分区，可以做ABC分析与拣货动线优化，使大部分门店只要走三分之二的路线即可拣完货、甚至一半的路走完成，优化之一21区* 形成U型拣货动线，比当前的拣货动线短一些* 形成三个小分区，可以做ABC分析与拣货动线优化，使大部分门店只要走三分之二的路线即可拣完货、甚至一半的路走完成，优化之一（七）20区的柱子，都隐在流利架中，完全感觉不到有柱子，即不会对上架、补货、拣货动线有影响。
（八）新方案投资流利架，成本约70组×4000元＝28万元四、当前仓库的一些设备、设施的参数数据1. 叉车转弯半径：2.652. 拆零品项数：2500个3. 出货件数：16314. 周转天数：20天5. 库容：32000左右。
日常出货件数小、但周转天数大，高峰时出货件数大、但周转天数小。
量大时，可以借一楼的库容来用。
6. 拣货工具：60公分宽度的手推车，拣货通道1.2米以上，可两人交叉前进。
7. 流利架：每组货架宽2.36、深2.1米、高2.1米。
一组货架有4*5＝20个货位，每个货位可放4箱货品。
8. 托盘规格：1.1*1.2米9. 每托盘货品件数：标准1.8米高30件货品。
1.1米，按20件1托计算。
五、机动方案货位：* 如果以后品项数增加，把方案中的搁板货位容量减少，从一组货架6个，调整到8个* 如果品项数减少，把方案中的搁板货位容量增加，从一组货架6个，调整到4个库容* 日常使用拣货位库容、与叉车可作业的第三层库容* 临时使用第三层叉车不能作业的库容* 或者征用一楼的库容。
