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第七章土石方明挖施工技术在水电工程施工中，明挖主要是建筑物基础、导流渠道、溢洪道和引航道（枢纽工程具有通航功能时）、地下建筑物的进、出口等部位的露天开挖，为开挖工程的主体。
明挖的施工部署也关系着工程全局，极为重要。
依据工程地形特征，明挖的施工部署大体可考虑分为两种类型。
一为工程规模大而开挖场面宽广，地形相对平坦，适宜于大型机械化施工，可以达到较高的强度，如葛洲坝工程和长江三峡工程。
二为工程规模虽不很大，而工程处于高山峡谷之中，不利于机械作业，只能依靠提高施工技术，才能克服困难，顺利完成。
第一节明挖施工规划一、明挖施工特点我国水电工程明挖施工一般都具有以下特点：( 1 )工程量大、部位集中、工期紧。
( 2 )开挖深度大，形成的高边坡施工难度大。
( 3 )露天作业受气候和水文条件的影响较大，而事前又难以确定。
( 4 )工程地质复杂多变，开挖揭示的地质情况常和设计依据的地质条件不符，有较大变化时，就要修正设计，影响到工程进度。
( 5 )为了加快工程进度，在施工部署中，常采取边浇混凝土、边开挖的方法，施工干扰大。
( 6 )水工建筑物基础开挖，轮廓复杂，对基岩开挖的要求＋分严格，施工技术要求高，制约开挖进度。
二、明挖施工程序与进度1 ．施工程序水利枢纽工程通常由若干单项工程项目组成，如坝、电站、通航建筑物等。
安排土石方工程施工程序，首先要划分分部工程和施工工区（段）。
分部工程通常按建筑物划分，如大坝、电站等。
施工区（段）是按施工特性和施工要求来划分的，如船闸可分为上引航道、船闸及下引航道。
区（段）划分除形态特征外，关键还在施工要求方面。
如船闸和引航道在施工要求上就不一样，从工程进度上看，船闸基础开挖后，要进行混凝土工程施工和闸门等金属结构的安装，以及调试等工作，需要较长时间。
引航道一般只有开挖或筑堤，没有或仅有少量混凝土浇筑，工期相对不甚紧迫。
施工程序上应先挖船闸基础，再挖引航道。
在工程质量上，船闸基础开挖质量要求高，必须保证基础岩石的完整性，爆破控制较严格，引航道开挖质量要求，则不太严格。
TJ7-1路基土石方施工方案一、施工前准备工作在进行TJ7-1路基土石方施工前，需要对施工现场进行全面的勘察和准备工作。
首先，要对道路纵横断面进行详细的测量和分析，确定路基的边坡及路基基底的设计要求。
同时，要对现场土质进行取样并进行试验，评估土壤的承载能力和适宜性，以确定土石方工程的施工方案。
二、土石方开挖与填筑1.土石方开挖根据设计要求，首先进行路基地基混凝土及石砌坡加固等结构工程的施工。
然后，根据设计的横断面要求，逐段进行土石方的开挖，保证路面边坡的稳定。
在开挖过程中，应根据实际情况进行边坡坡度调整，确保施工安全。
2.土石方填筑完成土石方开挖后，根据设计要求，进行土石方的填筑工作。
在填筑过程中，应根据设计要求进行土方的均匀分层填筑，采取适当的夯实措施，确保填筑的土石方能够达到设计要求的承载能力。
三、路基排水及防护工程1.路基排水在土石方填筑完成后，应进行路基排水工程的施工。
根据设计要求，设置路基排水设施，包括排水沟、泄水管等，确保雨水及地下水及时排除，保证路基的稳定及使用寿命。
2.路基防护为保护路基不受外部影响破坏，应设置路基防护工程。
根据设计要求，设置路基护坡、路堤护栏等结构，提高路基边坡的抗冲刷和防滑性能，保证道路交通的安全。
四、施工质量及验收标准在土石方施工的过程中，应严格按照相关规范和验收标准进行施工，确保施工质量。
对土方的水分含量、密实度、平整度等进行检测，并制定相应的整改措施，保证土石方工程的质量符合设计要求。
在施工完成后，进行相关的验收工作，确保土石方工程完工合格。
五、施工安全及环保工作在进行土石方施工过程中，要严格遵守相关的安全操作规程，做好施工安全防护工作，确保施工人员的人身安全。
同时，要注重环保工作，严格控制施工过程中的扬尘、废水、废弃物等污染物的排放，保护环境。
结语TJ7-1路基土石方施工是一项重要的基础工程，关系着道路的使用寿命和交通安全。
只有严格按照施工方案进行施工，并做好相关的质量验收、安全防护和环保工作，才能确保土石方工程的质量和安全性，为道路交通的畅通和发展做出贡献。
河道治理工程土石方明挖工程监理实施细则1. 引言本文档旨在规范河道治理工程土石方明挖工程的监理实施细则，以确保工程的顺利进行和质量达标。
监理人员应严格按照本细则执行，确保工程的安全和有效性。
2. 工程范围本细则适用于河道治理工程中的土石方明挖工程，包括但不限于河道清淤、河道拓宽等工程项目。
3. 监理责任3.1 监理人员应了解工程设计文件，审核施工图纸和相关技术文件，并与施工单位进行沟通和协调。
3.2 监理人员应监督施工单位按照设计要求和规范进行土石方明挖工程的施工，确保施工品质和进度符合要求。
4. 施工准备4.1 施工单位应按照设计文件和监理要求，制定施工方案，并提供给监理人员进行审核和批准。
4.2 施工前，监理人员应与施工单位一同进行现场勘察，确认施工条件和安全措施，并提出必要的改进建议。
4.3 施工单位应按照规定采购和准备所需的施工设备、工具和材料，并提供给监理人员进行验收。
5. 监理要求5.1 施工单位施工过程中，监理人员应进行日常巡视和检查，确保施工按照设计要求进行，并记录施工情况和发现的问题。
5.2 施工单位应随时配合监理人员进行工程进度、质量和安全等方面的沟通，及时汇报工程进展和问题解决情况。
5.3 监理人员应对施工单位提出的技术和质量问题进行及时处理和解决，并做好相应的记录和报告。
6. 工程验收6.1 施工单位完成土石方明挖工程后，应及时通知监理人员进行验收。
6.2 监理人员应对施工单位提交的竣工资料、施工记录和检测报告进行审核，并进行现场验收。
6.3 验收合格后，监理人员应出具相应的工程验收报告，并向相关部门进行报送。
7. 工程质量评定7.1 监理人员应对土石方明挖工程的质量进行评定，确认工程是否符合设计要求和规范要求。
7.2 如发现工程质量存在问题，监理人员应及时提出整改要求，并监督施工单位进行整改。
7.3 完成整改后，监理人员应重新进行质量评定，并出具相应的质量评定报告。
8. 总结本细则为河道治理工程土石方明挖工程的监理实施提供了明确的指导，监理人员应严格按照细则要求执行监理工作。
土石方明挖及施工方案、施工工艺1 土石方明挖主要施工方法1.1 土石方开挖主要工程量一、土方工程量1、连接道路土方开挖：1203m3二、石方工程量1、溢洪道加固：45753m32、交通桥石方开挖：3508m31.2 土石方开挖准备工作及开挖程序1.2.1 土石方开挖施工准备（1）按施工图测放开挖边线；（2）清理植被、挖除树根；（3）为防止雨水冲土石开挖边坡，在开挖坡顶线外设置截水沟；（4）进行钻爆试验，确定钻爆参数。
1.2.2土石方开挖程序采用自上而下，分层开挖，具体程序为：1.3 植被清理设计开挖线外3m为清理范围，采用人工清理植被，运至指定地点，并将无利用价值的可燃物采用指定的方法焚毁（采取必要和可靠的防火措施）。
表层有机土堆放于合适地点，用于弃渣区的植被恢复。
1.4 土方开挖施工方法1.4.1 施工方法本工程土方开挖工程量较小，不需要利用，主要作为弃土处理。
我公司认为采用挖掘机开挖是较优的施工方案，而且具有较高的施工效率和较好的经济效益。
我公司经过仔细研究决定：90%的土方由挖掘机开挖，10%土方由人工开挖。
开挖过程中，开挖坡面若有不安全因素，采取相应的防护措施，如加强明排水、铺设反滤料等技术措施，确保土方边坡的稳定。
1.4.2 土方机械开挖机械：1m3挖掘机：1台；运输机械：5t自卸汽车：5台；推运机械：120型推土机：1台。
1.5 石方开挖施工方法1.5.1 施工方法（1）施工方案的选择根据石方开挖工程量大小和开挖部位的要求，采用爆破施工方法。
为保证溢洪道高边坡岩壁的平整、岩体完整，我公司对明开设计开挖边线采取预裂爆破方案，对溢洪道高边坡大体积石方采用定向爆破（抛掷爆破），以缩短出碴时间；若岩体节理裂隙十分发育不能采取预裂爆破时，可采取预留保护层的方法进行光面爆破。
我公司在岩石开挖施工时的全部爆破作业均采用毫秒微差爆破法进行控制施工，起爆网络采用非电起爆系统起爆，必要部位还采用孔口遮盖等措施进行严格的安全防护，以确保开挖安全顺利地进行。
土石方明挖技术交底1. 引言土石方明挖技术是土方工程中的常用技术之一，它在工程施工中起着至关重要的作用。
本文旨在对土石方明挖技术进行详细的交底，包括技术要求、施工程序和注意事项等方面的内容。
通过本文交底，希望能够提高工程施工人员对土石方明挖技术的理解和应用水平，确保施工质量和安全。
2. 技术要求（1）场地勘察与规划：在进行土石方明挖前，必须进行场地勘察和规划工作，确定挖方的起点、终点和挖方的深度等参数，以确保挖方施工的准确性和安全性。
（2）挖方设备和工具：挖方施工需要使用合适的设备和工具，包括挖掘机、推土机、装载机、平地机、铲运机等。
这些设备和工具必须经过检查和维护，确保在施工过程中正常运行。
（3）挖方方法和程序：挖方过程中，应采用逐层挖掘的方法，从上到下依次进行。
挖方的坡度、坡面和凿岸等应符合设计要求，并根据实际情况进行调整，确保挖方施工的安全和稳定。
3. 施工程序（1）准备工作：在土石方明挖施工开始前，必须进行准备工作，包括清理施工现场、设置安全警示标志、检查挖方设备和工具等。
（2）挖方施工：按照挖方的起点和终点，逐层进行土石方明挖。
挖方的深度和坡度应符合设计要求，并根据实际情况进行调整。
（3）挖方检查：挖方完成后，必须进行挖方的检查，包括挖方的坡度、坡面和凿岸等是否符合设计要求，以及挖方是否存在裂缝、滑坡等安全隐患。
（4）挖方整理：挖方完成后，需要对挖方区域进行整理工作，包括清理垃圾、平整坡面、清洁排水设施等，确保挖方区域的清洁和安全。
4. 注意事项（1）安全第一：在进行土石方明挖施工时，必须严格遵守安全操作规程，佩戴好安全帽、防护服等个人防护用具，确保施工人员的人身安全。
（2）设备维护：土石方明挖机械设备需要经常检查和维护，及时处理设备故障，确保设备在施工过程中的正常运行。
（3）防止坍塌：在土石方明挖过程中，必须注意防止坍塌事故的发生。
可以采取喷浆支护、钢支撑等措施，增强挖方的稳定性。
（4）保护环境：在进行土石方明挖施工时，必须保护好周围的环境，防止土石方挖方造成环境污染和土壤侵蚀等问题。
土石方明挖施工措施在土石方工程中，明挖施工是指挖土方时将地面上的土壤和基岩挖除，直接进入到土层或岩石内部进行开挖的一种方式。
在进行明挖施工时，需要制定合理的施工措施，以确保工作安全、施工质量以及对环境的影响最小化。
本文将介绍土石方明挖施工的一些基本措施。
1. 施工前准备在明挖开工之前，需要进行若干准备工作。
这些工作包括：•建立地基调查报告：这个报告应包括关于地质情况、土层分布、地下水情况和地表地文情况等信息，以便于进行设计和构建；•制定施工方案：施工方案应包括针对地质特征、挖掘土层、支撑体系和施工程序制定的策略和方法；•建立施工管理文件：文件应包括施工计划、施工场地图等；•确保保障措施到位：这包括安全设施、清洁设施、卫生设施等。
2. 环境保护在挖掘过程中，需要采取措施来最小化对周边环境的影响。
以下是一些应该考虑的措施：•尽可能减少挖掘深度：挖掘过深可能会对地下水位产生影响，因此应该将挖掘深度减到最小；•减少土石方堆放量：将挖掘产生的土石方尽可能挤压、加水泥、利用等方法以占用尽可能少的场地；•减少噪音和扬尘：采用液压或电动设备，以减少噪音和扬尘，同时使用防护罩或围挡等方法保护周边环境。
3. 挖掘过程中注意事项在挖土方时，需要采取以下措施来确保工程的安全和质量：•保持挖掘坑壁的稳定：使用钢筋和木方等材料对挖掘坑壁进行支撑，以保证安全稳定；•定期检查设备：定期检查设备的状况，更换磨损严重的部件保证设备正常工作；•严格落实安全措施：做好现场标志、安全提示等工作，规范人员作业，提高安全管理水平；•做好健康防护：确保人员戴上安全帽、作业服等防护设备；4. 施工完成后的工作挖掘完成后，需要对工程进行一系列检查，以保证工程的质量合格。
•确保场地清洁干净：清理残留的土石方、处理工程垃圾和废弃物；•检查挖掘坑的壁面质量：检查坑壁有无裂纹、有无松动现象，如有问题，及时采取措施加以解决；•检查场地与设备是否安全：如果有设备残留，必须将其整理整齐并确认安全以免造成人员伤害或区域污染。
XXX水电站工程项目完工结算编制规定（试行）第一条为严格基本建设程序，规范工程项目合同完工结算编制工作，特制订《XXX水电站工程项目完工结算编制规定》（试行）。
第二条工程完工结算系指承包单位按照合同规定的内容全部完成所承包的工程，经验收合格，在合同工程完工移交证书颁发后，向业主单位进行的最终工程价款结算。
第三条工程项目完工结算范围为工程合同包括的项目和内容。
完工结算以合同为单元，签订的补充协议，不单独编制完工结算，并入原合同项目工程完工结算范围。
第四条完工工程量计算书的编制4.1 工程项目完工验收后，承包单位应按规定及时进行完工资料整理，并对工程量进行清理，编制完工项目工程量计算书（包括相关资料等），并单独编制成册。
（见格式二）4.2 完工项目工程量计算书经承包单位、监理和业主三方确认后，作为工程项目完工结算的计量依据。
完工工程量计算书中应详细列明计算依据（如设计图纸编号、测量收方资料及土石比鉴定表等）、计算过程等计算资料，使用现场签证计量（如计日工等）的应在计算书说明并附签单。
第五条工程项目完工结算书的编制要求5.1 工程项目完工结算书由承包人负责编制，经监理单位审核后上报业主单位审核。
（见格式一）5.2 工程项目完工后，承包单位必须对需办理完工结算的工程项目进行全面的清理，包括：资料整编、工程量清理、已完工程未支付的价款、按暂定价格支付的变更项目补差、统供材料款最终核销以及其它按合同规定需支付的项目等。
5.3 工程项目完工结算书的编制依据a) 施工合同及补充协议；b) 完工报告和完工验收资料；c) 设计变更通知书、施工记录及工程量签证单等；d) 完工图纸；e) 有关技术、经济文件；f) 工程量计算书；g) 经双方协商同意并办理了签证的应列入工程结算的其他事项。
5.4 工程项目完工并颁发工程完工移交证书后30天内，承包单位应向监理人递交工程项目完工结算报告（见格式一）及完整的完工结算资料。
承包单位如未在规定时间内提供完整的工程项目完工结算资料，经监理单位催促后14天内仍未提供或没有明确答复，业主及监理单位有权根据已有资料进行审查、结算，责任由承包单位自负。
第7章土石方明挖7.1工作内容及工程量本工程的土石方明挖主要包括四干渠1#隧洞1#施工斜井、18#隧洞、19#隧洞、四干渠1#隧洞、暗渠、7#吴家河渡槽、3#吴家河节制分水闸等范围的土石方开挖，其工作内容包括：准备工作、场地清理、施工期排水、钻孔爆破、石碴的运输和堆存、边坡监测和支护、完工验收前的维护以及按监理人指示对废弃的碴场进行清理等工作。
土石方明挖施工详细内容及其工程量见表7-1。
表7-1 土石方明挖工程量7.2 工程地质条件隧洞总长6239.45m，其中桩号24+696.93〜25+995.88段为总干渠18#隧洞，长1298.95m；桩号26+105.38〜27+445.38段为总干渠19#隧洞进口及洞身段，长1340m；桩号 0+019.5〜3+620段为四干渠1#隧洞进口及洞身段，长3600.5m。
隧洞围岩有前震l粉砂质泥岩及砂砾岩，黄土状土等，现分段叙述如下：旦系片麻岩，N2前震旦系片麻岩洞段：分布于总干渠18#隧洞24+696.93〜25+703、总干渠19#隧洞26+639〜 27+445.38、四干渠1#隧洞0+134〜1+746等段，全长3424.45m。
隧洞埋深40〜160m，围岩为前震旦系弱风化片麻岩，岩性较软弱，属较软岩；石英闪长岩脉穿插其中，岩脉占比25〜50%，其岩质坚硬，强度高，为较硬岩。
受多期构造运动和岩脉侵入的影响，岩体中断裂、裂隙十分发育，岩体完整性差〜较破碎，岩体呈碎裂块状结构，软硬相间极不均匀，片麻理产状变化较大；大部分洞段有地下水活动，地下水位高于洞顶3〜56m，开挖时多呈滴渗状，估算10m洞长的隧洞涌水量约8.6L/min，受水头、围岩渗透性等因素的影响隧洞涌水量变化较大；沿裂隙密集带、断层破碎带等有线状流水，隧洞涌水量较大；18#隧洞24+696.93〜25+200段地下水的水质较差，对普通混凝土具有硫酸盐型强腐蚀性；19#隧洞26+639〜27+445.38段地下水的矿化度 279.47mg/l，水中SO/含量54.06mg/l，Cl—含量21.84mg/l，属淡水，水质好，对普通混凝土无腐蚀性；四干渠0+134〜1+746段地下水中SO42-含量1559.05mg/l，Cl-含量1076.62mg/l，对普通混凝土具硫酸盐型强腐蚀，对钢筋混凝土结构中的钢筋具中等腐蚀性。
7.1土石方明挖、支护工程7.1.1 工程概况土方明挖主要包括厂房、调压井平台和临时工程的基础开挖，公路、明渠以及其它监理人指明的土方明挖工程。
其开挖工作内容包括：准备工作、场地清理、施工期排水及必要的水流控制、必要的边坡观测、完工验收前的维护，以及将开挖可利用或废弃的土方运至监理人指定的堆放区并加以保护、处理等工作。
石方明挖包括厂房、调压井平台、进厂公路、施工临时道路、施工营地、施工辅助工厂等范围的石方明挖工程。
其开挖工作内容包括：准备工作、场地清理、施工期排水、钻孔爆破、石渣的运输和堆存、边坡防护与监测、完工验收前的维护以及按监理人指示对废弃的渣场进行清理等工作。
7.1.2 工程地质条件①调压井调压井位于毛家河大沟SE侧斜坡上，地表覆盖残坡积红色粘土夹块碎石，厚度3～10m，下伏基岩为马平群（C3mp）厚层块状致密灰岩。
调压井自然边坡25°～34°，边坡整体基本稳定。
井筒围岩基本稳定，存在楔型块体塌落问题。
②厂房厂区地形相对平缓，上游侧为毛家河大沟，下游侧为由坡积、崩积层构成的毛家河大型堆积体。
厂房后坡为高约20m的基岩陡壁，陡壁以下为30°左右的覆盖层斜坡，主要由冲积、洪积块石、碎石及砂卵砾石组成；陡壁以上自然坡度21°～26°，坡面多为残积红粘土覆盖，但见零星基岩出露。
厂区地层岩性为马平群（C3mp）灰色、浅灰色中厚至厚层及少量薄层致密灰岩，下游侧为二叠系梁山组（P1l）石英砂岩、泥页岩、夹劣质煤。
地面厂房区岩层单斜，构造简单，无大断层通过。
岩层产状SN，E 5°～29°。
厂区岩溶发育，但规模不大。
地表溶沟溶槽较发育，部分溶槽深度可达10m左右。
未见泉水出露。
厂房基础大部分位于弱风化基岩内，岩体允许承载力3.5MPa，能满足厂房建基面承载力要求。
厂房基坑与河床之间为大块石、漂石夹碎石、粘土及砂卵砾石分布，其透水性良好，存在厂房基坑涌水问题，因此，厂房基坑开挖时应采取适当的措施加强防渗处理。
厂房后坡开挖边坡总体为横向岩质边坡，边坡整体稳定，主要存在上部风化卸荷岩体中的楔型块体塌落问题，建议开挖后根据边坡区较危险块体分布情况，随机及时进行边坡支护处理。
厂房上、下两侧开挖边坡为土质边坡，下部位于地下水位以下，易产生管涌、潜蚀等现象，边坡不稳定，必须采取措施进行支护。
厂房尾水渠右岸毛家河堆积体，沿河长约550m，后缘至毛家河村寨一带。
下部较厚地带宽300m以上，厚50m左右，主要由崩塌大块石、块碎石组成，崩塌体间多由钙质或钙泥质略胶结；崩塌体底部为残坡积粘土夹碎石，厚3～10m；河床覆盖层厚10m左右，主要为崩塌大块石及冲积砂砾石组成，为灰岩大块石或胶结块碎石集合体。
堆积体边坡整体处于基本稳定状态，但开挖边坡后，在右岸形成高约7m的覆盖层边坡，相当于其前沿压脚区进行了减载，其导致其稳定安全系数降低，需予以适当加固。
7.1.3 工程项目及工程量本标段土石明挖工程量为440765m3。
其中土方明挖量约202982m3，石方明挖量约237783m3。
各部位工程量见表6-1各部位工程量表表7-17.1.4 施工特点及难点（1）本工程自然地势陡峻，开挖高程从1226m到1134m，总高差88m，施工道路布置非常困难。
（2）多任务工序、多任务工种上下同时作业，施工干扰大。
（3）开挖量大而工期紧，导致月开挖强度大，必须有大的设备人力投入及完善的施工组织。
（4）本工程为地面式厂房，边坡高度大，边坡开挖质量直接影响着厂区的安全及外观质量，因此，厂房边坡开挖为本章施工重点之一。
边坡开挖后需及时支护，以利边坡安全。
（5）厂房基础开挖厂房基础的开挖质量要求相对较高，因此，厂房基础开挖为本章施工重点及难点。
7.1.5 施工布置7.1.5.1 风、水、电布置各施工区施工用风、水、电，均自相应供应的主管线路接入使用，其中在厂房进厂公路附近设一处固定式供风站（设两台21m3空压机），为厂房及尾水渠开挖提供施工用风；边坡施工用风采用一台21m3移动式空压机解决，施工用风、水、电详见《第三章施工总平面布置》。
7.1.5.2 施工道路与厂房及尾水渠处理施工密切相关的场内交通道路主要为已建上坝公路、新建进厂公路、新建上调压井公路，为施工需要新建上坝公路至厂房上部开挖EL1126m~EL1186.2m临时道路；进厂公路至尾水渠处理临时施工道路，厂房围堰可做为临时施工道路开挖导流明渠和厂房上游部位。
（1）新建施工道路①临时道路L1为上调压井公路至调压井顶部新修一条EL1330m~EL1350m临时道路，路面宽度5.5m，土石路面，长度100 m。
②临时道路L2为上坝公路至厂房边坡开挖EL1210、EL1198、EL1186平台临时施工道路，路面宽度7.0m，土石路面，长度300m。
③临时道路L3为进厂公路至厂房围堰临时施工道路，路面宽度6.0m，土石路面，长度200 m，围堰施工完成后可利用做为施工道路开挖厂房上游和导流明渠，临时道路L3也做为厂房基础开挖施工道路。
7.1.5.3 开挖施工设备的选择（1）土方机械设备的选择土方开挖以机械开挖为主，开挖采用1.6m3液压反铲自上而下分层开挖，每层开挖高度为4～6m。
机械进行边坡开挖时保证边坡的坡度和平整度。
在开挖边坡上遇有地下水渗流时，在边坡修整、加固前采取设排水沟、排水管等疏导措施。
（2）石方机械设备的选择岩石开挖采用风动YQ-100潜孔钻机钻孔梯段爆破，沿开挖坡面自上而下分层进行，设计边坡线采用预裂爆破技术，YQ-100潜孔钻机钻孔爆破施工，水平建基面开挖采用预留保护层开挖(保护层厚度1.5m)，YT-28型手风钻钻孔爆破施工。
开挖后的石渣采用1.6m3液压反铲及3m3装载机装20t自卸汽车运往渣场。
另配1.0m3液压反铲作为基础底板、沟槽等狭小部位扒渣设备。
（3）调压井井口开挖开挖自上向下分层进行，采用1.6m3液压反铲开挖，并配D85推土机推渣，弃渣自上向下弃至1330m平台。
平台配3m3装载机装20t自卸汽车，运往指定渣场。
开挖施工的同时1.6m3液压反铲修整边坡，以保证开挖的坡度和平整度满足规范要求。
（4）厂房开挖厂房施工区边坡开挖高度大、坡度较陡、开挖方量较大。
○1主体开挖施工厂房开挖在2010年3月至9月进行。
开挖时首先进行地表腐植土及基岩以上部分的土方开挖， 1.6m3液压反铲直接挖装20t自卸汽车运往渣场。
土方开挖从上至下分层分段依次进行，不采取自下而上或倒悬的开挖方法。
厂房岩石开挖施工，采用梯段爆破施工，风动YQ-100型潜孔钻钻孔，分层爆破，梯段高6m；边坡采用预裂爆破，YQ-100潜孔钻钻孔施工，预裂爆破与梯段爆破同步。
厂房梯段爆破参数表表7-2厂房预裂爆破参数表表7-3○2抗滑桩开挖施工抗滑桩采用YT-28型手风钻钻孔爆破，中间采用楔型掏槽，周边光面爆破。
○3水平建基面开挖施工水平建基面开挖采用预留保护层开挖，保护层高1.5m，YT-28型手风钻钻孔，浅孔分层爆破。
保护层分三层开挖，第一层为0.8m，第二层为0.5m，前两层为浅孔爆破层，第三层为撬挖层，高20cm，撬挖层采用风镐和撬棍施工。
保护层开挖爆破参数表表7-4○4河道清理开挖河道清理开挖施工时，先修建上下游围堰，河水由导流明渠导走，利用枯水期2010年12月至2011年1月施工。
河道清理开挖施工，自厂房上游向下游一次开挖至设计高程。
1.6m3液压反铲直接挖装20t自卸汽车。
最后用1.6m3液压反铲拆除厂房围堰。
7.1.5.4支护施工方法（1）锚杆支护6m以下锚杆孔采用YT-28型手风钻钻孔，6m以上锚杆采用KQJ90风动钻钻孔。
锚杆即将安装前，用硬管插入孔底，采用循环清水或高压水气混合物冲洗干净孔内的石粉和石渣，直至回水变清为止，然后，慢慢撤出硬管。
对于破碎或其它不良地质带，采用高压风清孔，禁止用水冲洗。
注浆锚杆施工采用先注浆，后安装的施工程序。
选用MZ-1型锚杆注浆机注浆，待孔内注满砂浆后，立即人工插入锚杆。
（2）喷混凝土支护喷混凝土施工自上而下随开挖进行施工，使用TK-500型喷混凝土机，混凝土拌和站供料，6m3混凝土拌和车运输。
为保证喷混凝土质量，喷嘴距岩石面1.0m 左右，并尽量与岩面保持垂直，在岩石上均匀往复喷射。
有挂网喷混凝土施工要求的，首先进行锚杆支护，再进行钢筋网铺设，并与锚筋连接，最后喷混凝土至设计厚度。
7.1.6开挖及支护施工工艺7.1.6.1石方明挖施工工艺（1）预裂爆破预裂爆破采用YQ-100潜孔钻机钻孔，孔底部不穿入保护层。
在钻孔前，精确测量开挖边线，并用红油漆标明预裂孔孔位。
为保证预裂爆破的质量，钻孔前对钻孔场地进行平整，保证钻孔孔位、孔向准确。
钻孔过程中适当降低钻孔速度，以确保钻孔的孔向。
预裂爆破施工工艺见框图7-1。
预裂爆破采用导爆索起爆，炸药采用2#岩石铵锑炸药，间隔不偶合装药。
为了保证炮孔底部充分裂开，炮孔底部1.0~2.0m范围内进行2~3倍加强连续装药。
装药时先将药卷按设计要求用胶布绑扎在竹片上，然后放入孔内并用纸团放置在药卷顶部，最后利用钻孔岩屑封堵孔口并密实。
预裂爆破施工工艺图（框图7-1）（2）梯段爆破梯段爆破自上而下分区、分层进行，采用YQ-100型潜孔钻进行钻孔施工。
炮孔按梅花型布孔，采用2#岩石铵锑炸药爆破。
为防止爆破对设计边坡的振动破坏，在靠近预裂面的一排炮孔的装药量拟定为其它梯段爆破孔装药量的70~80%，距预裂面1.0~1.5m布孔。
为提高爆破质量、降低石渣的大块率，炮孔的装药结构底部采取集中柱状装药及上部堵塞部位加小药包连续装药方式。
（3）保护层开挖预留保护层采用YT-28型手风钻钻孔微差分层爆破开挖，保护层开挖的施工顺序为相应的梯段开挖石渣运出后进行。
为防止爆破振动对基岩产生破坏影响，预留 1.5m保护层，对基础岩石较差的部位，分三层爆破开挖施工，第一层为0.8m，第二层为0.5m，第三层为20cm 的撬挖层。
撬挖层采用风镐和撬棍施工。
7.1.6.2锚杆施工工艺7.1.6.2.1施工工艺流程锚杆施工工艺流程图（框图7-2）7.1.6.2.2施工工艺（1）钻孔锚杆孔的开孔按施工图纸布置的钻孔位置进行，其孔位偏差不大于100mm，孔深偏差不大于50mm；锚杆孔的孔轴方向满足施工图纸的要求，施工图纸未作规定时，其系统锚杆的孔轴方向垂直于开挖面。
采用“先注浆后安装锚杆”的施工程序，钻头直径大于锚杆直径15mm以上。
为保证钻孔角度的准确，钻孔开始时采用轻冲击造孔，反复校核钻孔角度，准确无误后再全速钻进。
（2）砂浆锚杆安装注浆前先将注浆管端头削成斜口，在注浆管上按锚杆的入岩深度作出标记，以检查注浆管是否送到孔底。
注浆时，注浆管插至距孔底50~100mm。
