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建设项目基本情况
建设项目所在地自然环境社会环境简况
环境质量状况
评价适用标准
建设项目工程分析
- NOx生成量和燃烧温度关系的图
）高焦混合煤气在本项目加热炉生产过程中产生的
经查阅《高炉煤气锅炉燃烧中氮氧化物污染物的控制》（郭东芳、王小平）
高炉煤气中不含氮氧化物及燃烧时不产生烃，
不存在氮氧化物在燃烧过程中热分解而又接着氧化而生产的
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项目主要污染物产生以及预计排放情况
环境影响分析。
本钢 2300mm热轧生产线定宽机轧制板坯侧弯原因分析及解决方法摘要：本钢建立了2300mm热轧生产线，提高了产品附加值和生产能力。
但是，该生产线中，定宽机使用时任意出现轧制板坯侧弯问题，本文就该问题进行分析，首先阐述了轧制板坯侧弯机理，其次对其原因进行分析，并提出了相应解决方法，充分发挥生产线作用。
关键词：热轧生产线；定宽机；轧制板坯侧弯引言本钢2300mm热轧生产线装备有德国西马克专利技术的定宽压力机。
该定宽机相对于常规立辊轧机而言，具有减宽量大、轧制所产生边部变形（狗骨）较小及轧制的板坯头尾变形小等优点，但是在本钢2300mm热轧生产线定宽机使用过程中多次出现定宽机轧制后板坯严重侧弯，影响生产稳定。
所以，本文以本钢2300mm热轧生产线定宽压力机为研究对象，对定宽机轧制过程中板坯侧弯产生的原因进行分析，并提出了针对本钢2300mm热轧生产线定宽轧制板坯侧弯问题的解决方法。
1.定宽机轧制板坯侧弯的机理定宽机在对板坯轧制过程中，板坯金属发生塑性变形：厚度方向上由于受锤头的摩擦阻力及上下导向辊的压紧力，变形很小，只在边部隆起形成“狗骨”状；而在板坯轧制方向上阻力较小，所以板坯经定宽机轧制减宽后主要沿长度方向伸长。
板坯在伸长过程中发生了板型侧弯，实质上就是板坯两侧的金属在长度方向上的变形不均匀。
在正常轧制过程中，板坯两侧的变形理论上应该是对称的，影响对称变形的因素主要有两方面：一是板坯两侧温度不均匀，使板坯两侧金属塑性变形抗力大小不同，导致板坯两侧金属变形量不同，最终造成板坯在总体上的侧弯；二是，定宽机两侧锤头对板坯的压下不对称，同样会导致板坯两侧金属变形量不同，造成板坯侧弯[1]。
2.本钢2300mm热轧生产线定宽机板坯侧弯原因分析及解决方法2.1通过对本钢2300mm热轧生产线定宽机轧制板坯温度测量，板坯两侧温度均匀，确定板坯温差不是本钢定宽机侧弯产生的原因，所以本文不再对温度引起的板坯侧弯进行进一步讨论。
热轧带钢生产线及设备的设计论文热轧带钢是一种重要的金属材料，广泛应用于汽车制造、机械制造、建筑等领域。
为了提高带钢的质量和生产效率，热轧带钢生产线的设计和设备选择至关重要。
本文将从线材预处理、热轧工艺、冷却控制、卷取整平等方面对热轧带钢生产线及设备进行设计。
首先，线材预处理是热轧带钢生产线的第一步，该工艺主要包括除锈、清洗、切割等工序。
为了保证带钢的表面质量，预处理设备应选择高效、耐磨、易维护的设备，并且定期对设备进行检修和保养，以确保设备的正常运行。
其次，热轧工艺是热轧带钢生产线的核心工艺，通过热轧设备对预处理后的线材进行加热、轧制和加工。
这里需要选择高效、能耗低、产能高的热轧设备，以满足大规模生产的需求。
同时，为了保证带钢的尺寸精度和表面质量，需要采用先进的辊道设计和轧辊质量控制技术。
冷却控制是热轧带钢生产线的关键工艺之一，通过冷却设备对热轧后的带钢进行快速冷却，以控制带钢的组织结构和性能。
这里需要选择高效、稳定、可调节的冷却设备，并且根据带钢的规格和要求，合理设计冷却工艺参数，确保带钢的质量和性能。
最后，卷取整平是热轧带钢生产线的最后一道工序，通过卷取整平设备对带钢进行整平、切边和卷取，以满足市场需求。
这里需要选择高精度、快速可靠的卷取整平设备，并且根据市场需求和产品规格，合理设计设备工艺参数，确保产品的尺寸精度和表面质量。
综上所述，热轧带钢生产线及设备的设计需要充分考虑线材预处理、热轧工艺、冷却控制、卷取整平等因素，选择合适的设备和工艺参数，以保障带钢的质量和生产效率。
希望本文的研究能够对热轧带钢生产线的设计和设备选择提供一定的指导和参考。
热轧带钢生产线及设备的设计需要综合考虑多个因素，包括原材料质量、生产工艺、设备性能和工艺参数等。
在原材料的选择上，需要考虑钢种的适用性、含碳量和成分均匀性，以确保带钢的机械性能和化学成分符合要求。
在生产工艺方面，需要根据原材料的性能和要求，合理设计热轧工艺、冷却控制和整平工艺，以保证带钢的尺寸精度和表面质量。
钢轧一体化生产暨热送热装调研报告在钢铁生产流程中，炼钢、连铸、热轧都是不可缺少的三大关键工序。
它们之间呈现顺序加工关系，不仅存在物流平衡和资源平衡问题，而且由于高温作业，还存在着能量平衡和时间平衡问题。
钢水要保质保量并按一定节奏送交连铸工序，以实现更多炉次的连连铸；连铸高温坯的运送要与热轧的轧制计划有机结合，争取更高的装炉温度和热装比。
这就要求将这三道工序视为一个整体，实现一体化管理，做到前后工序计划同步化，物流运行准时化，充分利用高温坯的潜热，取消或减少再加热过程，降低能耗，减少烧损，缩短生产周期，减少在制品库存，增加企业效益和市场竞争力。
一、钢轧一体化生产组织的基本内容1、钢轧一体化生产组织的涵义所谓钢轧一体化生产组织，就是基于热送热装生产工艺的发展，把炼钢和轧制两大生产环节综合考虑，优化设定热轧带钢生产的模式，最终目的是实现企业效益最大化。
与传统的生产方式相比，一体化生产方式统一计划，统一调度，统一制定“列车时刻表”，使物流连续高效运作，缩短了生产流程，降低了能源消耗，减少了库存，提高了产品质量和成材率。
日本的Kawasaki钢铁公司采用一体化生产方式之后，板坯在炉的加热时间大大缩短，能耗大大降低；日本的Kobe钢厂采用一体化生产方式之后，板坯库存减少了10,000吨。
因而，一体化生产方式已经成为全世界钢铁企业的发展趋势。
2、钢轧生产工序的连接方式就炼钢与连铸工序的衔接问题，其核心是如何提高连连铸的炉数。
由于连铸对钢水的成分、温度和到达时间有着严格的要求，因此局部的一体化管理早就引起人们的重视，各钢铁公司将炼钢车间与连铸车间放在同一厂内，就从生产指挥和过程控制上为一体化管理创造了良好的条件。
而连铸与热轧工序之间的连接问题，除包括物流的衔接外，还包括温度的衔接问题，一般有如下四种形式（见图1）：图1：连铸与热轧工序间的四种连接方式（1）CC-CCR，连铸-冷坯装炉轧制，简称冷装。
连铸坯因种种原因无法在高温情况下送入热轧加热炉，只好送到板坯库堆放，根据轧制计划的需要，一定时间后再由库中吊至炉前辊道，装炉加热。
热轧平整机组平整工艺研究唐云峰（攀钢钒热轧板厂）摘要：介绍了攀钢热轧平整机组的产品定位、机组功能、辊型优化和平整模型建立，并进行了平整工艺对带钢力学性能影响的研究，认为：平整延伸率控制在1.2%～2.0%较为适宜，平整后带钢上下屈服点波动范围减小，基本可以消除屈服伸长，抗拉强度略有增加，延伸率略有下降，幅度均不大。
平整延伸率过小（≤0.8%），对带钢性能影响很小或根本没有影响，过大（≥3.0%）则出现了明显的加工硬化，很大程度上恶化了带钢的综合性能。
关键词：热轧；平整；辊型；延伸率；平整模型热轧平整的目的是改善热轧产品结构，提高带钢板形质量，增强热轧产品的市场竞争能力。
攀钢热轧平整机组于2003年建成投产，年平整和分卷能力为80万t，其中平整、分卷各占50%。
机组采用了先进、适用的技术和装备，在常温下对热轧碳素钢及低合金钢卷进行平整，提高带钢表面质量和板形，改善力学性能，也可作为钢卷分切线使用。
在平整机组建设调试、生产过程中，相应开展了平整工艺研究。
经过几年的努力，热轧平整工艺研究经历了平整产品定位分析、机组选型；平整机功能完善；平整机组技术规程及操作规程编写；平整机组平整模型建立等阶段；进行了平整工艺对带钢性能的影响研究及平整机辊型优化研究。
笔者对此进行了总结。
1 平整机组产品定位及设备选型1.1 平整机组产品定位分析通过市场需求调查，结合热轧工艺、平整工艺发展的趋势，攀钢平整机组产品定位除了扩大薄规格产品产量外，还需大力发展汽车车轮钢、集装箱用耐候钢、热轧酸洗板等高附加值产品。
结合热轧线实际情况及分卷需要，平整机组成品参数确定为：钢种：碳钢、低合金钢等；带钢抗拉强度：R m≤650 MPa；带钢屈服强度：R eL≤500 MPa；平整带钢厚度：1.5～6.35 mm；分卷带钢厚度：1.5～12.0 mm；钢卷重量：7～23 t ；钢卷放置方式：卧式或立式。
1.2 平整机组生产工艺流程确定及主要设备选型热轧平整机组在具备基本的功能外，还力求轧制线短，工序少，既降低出现产品质量缺陷的概率，又减少操作人员数量。
2250mm热连轧工程简介邯钢2250mm热连轧工程包括一条年产450万吨热轧带钢机组，一条年产80万吨的平整分卷机组，一条年产45万吨的横切机组以及与之相配套的磨辊间设备、辅助设备等，计划总投资39.067亿元，2008年6月底生产出第一卷。
邯钢2250mm热连轧机组是由德国西马克设计的具有当代国际先进水平的热连轧带钢生产线，采用日本TMEIC公司自动控制系统，轧机轧制能力大、生产工艺先进、设备配置和控制措施齐全，年设计生产能力达到450万吨。
产品厚度范围由1.2mm-25.4mm，宽度范围由800mm-2130mm，以生产汽车用钢、船体用结构钢、高耐候性结构钢等为主导产品，还可生产高附加值的热轧双相钢（DP）、多相钢（MP）、相变诱导塑性钢（TRIP）以及高强度级管线钢等，产品的主要特点集中在高强度、高精度、高表面质量和薄规格等方面。
是国内继武钢、太钢、马钢后建设的第四条具有国际先进水平的2250mm热连轧宽带钢生产线。
一、产品大纲（1）钢种分布及生产能力（2）原料及产品规格原料规格：厚度：230mm，250mm宽度：900－2150mm长度：9000－11000mm，短尺坯4500－5300mm 最大重量：40t热轧商品钢卷：带钢厚度： 1.2～25.4mm带钢宽度：800～2130mm钢卷内径：762mm钢卷外径：max.2150mm钢卷质量：max.40.0t单位宽度卷重：max.24kg/mm平整分卷钢卷：平整钢卷厚度： 1.2～6.35mm宽度：800～2130mm分卷钢卷厚度： 1.2～12.7mm宽度：800～2130mm钢卷内径：762mm钢卷外径：max.2150mm卷质量：5～40 t单位宽度卷质量：max.24kg/mm横切钢板抗拉强度：max. 800 N/mm2 屈服强度：max. 680 N/mm2 钢板厚度： 5.0～25.4mm钢板宽度：850～2100mm 钢板长度：2000～16000mm 钢板垛高：max. 400mm钢板垛质量：max. 10.0 t供冷轧钢卷带钢厚度： 1.8～6.0mm带钢宽度：800～2130mm 钢卷内径：762mm钢卷外径：max.2150mm 钢卷质量：max.40t单位宽度卷重：max.24kg/mm按产品的规格分配的综合年产量计划表二、总体工艺布局主车间内主要包括加热炉区、主轧制线区、钢卷运输系统、横切机组、平整分卷机组、磨辊间几个部分。
热轧带钢生产线及设备的设计论文引言热轧带钢是一种重要的金属材料，在工业生产和建筑行业中得到广泛应用。
它具有优良的机械性能和成型性能，能够满足各种工程的需求。
为了满足市场对热轧带钢的需求，热轧带钢生产线及设备的设计变得至关重要。
本论文旨在研究和探讨热轧带钢生产线及设备的设计原理和方法。
热轧带钢生产线的设计原则热轧带钢生产线的设计需要遵循一定的原则，以确保生产线的稳定运行和高效生产。
以下是热轧带钢生产线设计的一些原则：1. 按需生产热轧带钢生产线应根据市场需求和订单量进行生产调度。
生产线的设计应能够快速调整生产规模和生产速度，以满足市场的需求变化。
2. 自动化程度高热轧带钢生产线的自动化程度对生产效率和产品质量有着重要影响。
因此，在设计热轧带钢生产线时，应尽可能采用先进的自动化设备和控制系统，以提高生产效率和降低人工操作错误。
3. 设备可靠性高热轧带钢生产线的设备需要具备高可靠性和稳定性，以确保生产过程的连续性和稳定性。
在设备的选择和调试过程中，应注重设备的品质和性能，以避免设备故障和停机时间的影响。
4. 节能减排热轧带钢生产过程中会产生大量的能耗和废气废水。
为了减少对环境的影响，热轧带钢生产线的设计应注重节能和减排，采用先进的能源回收和废气处理设备。
热轧带钢生产设备的设计要点在设计热轧带钢生产设备时，需要考虑以下几个关键要点：1. 轧机的选择轧机是热轧带钢生产线中最核心的设备，对产品的质量和尺寸精度有着重要影响。
在选择轧机时，应考虑轧机的型号、参数和性能指标，以确保其能够满足生产线的需求。
2. 辊道系统的设计辊道系统是热轧带钢生产线中用于输送钢坯和成品钢带的重要设备。
辊道系统的设计应考虑到输送带钢的平稳性、减小辊道磨损和节约能源。
设计时应合理布局辊道，采用合适的辊道材料，并考虑辊道的维护和保养。
3. 冷却系统的设计热轧带钢在轧机上经过高温轧制后需要进行快速冷却，以提高产品的硬度和强度。
冷却系统的设计应能够提供适当的冷却速度和冷却剂，以满足产品的冷却要求。
国内主要热轧产线横切机组调研
作者：翟耀
来源：《现代经济信息》2016年第07期
摘要：通过对国内首钢、武钢等主要的热轧卷板横切线设备、生产状况等情况的调研，使河钢邯钢2250产线能更好的发挥横切机组的性能，完善优化横切深加工产品的结构。
关键词：横切产线；生产现状；产品建议
中图分类号：TG334.9；TP212 文献识别码：A 文章编号：1001-828X（2016）007-000-01
一、国内各主要钢厂横切机组概况
（一）首钢京唐横切线（两条）：
1.进口热轧横切生产线
产能40万吨/年，生产线技术和主要设备均由德国森德维克公司进口，剪切厚度3-
18mm，宽度800-2130mm，钢卷内径：762mm，剪切最大屈服强度（σs）达到1250Mpa，成品长度2-16m，生产线速度50m/min，过程控制全自动化，是一条国际先进水平的带钢剪切生产线。
2.首钢自主集成热轧横切生产线
产能30万吨/年，生产线由首钢设计院技术总负责，剪切厚度8-25.4mm，宽度830-
2130mm，钢卷内径：762mm，剪切最大屈服强度（σs）达到850Mpa，成品长度2-16m，生产线速度40m/min，过程控制全自动化，是一条国内先进水平的带钢剪切生产线。
（二）首钢迁钢横切线
该横切线采用德国西马克公司先进的设备和工艺技术。
产能热轧钢板45万吨/年，产品规格：5～25.4mm×800～2130mm×2～16m，热轧产品按GB、DIN/EN、JIS标准组织生产，生产线速度：20-40m/min，所用原料产品规格：带钢厚度：5.0～25.4mm带钢宽度：800～2130mm 钢卷内径：762mm钢卷外径：1000～2150mm钢卷重量：45.0 t （max.）单位卷重：
24.0kg/mm（max.）抗拉强度：max. 980MPa
（三）太钢横切线
年产能62万吨（碳钢32万吨，不锈钢30万吨），年均生产时间：7000小时（290天），卷重：35000kg，机组长度约135 米，机组宽度约35 米，穿带速度：0-20m/min，机组速度：最大50m/min，抗拉强度：Rm≤830MPa屈服强度：Re≤680MPa，成品钢板尺寸：厚度5—25.4mm（不锈钢最厚20mm）宽度1000-2100mm（切边），1000-2130mm（不切边）长度2000—12000mm钢板，堆垛重量：最大10吨。
过程控制全自动化，真空吸盘式堆垛机（两组），垛板精度高，钢板表面无划伤（主要针对不锈钢）自动打包机在板面上随动打钢印均在动态下完成，可以斜切平行四边型随动等速剪切，是一条国内先进水平的剪切生产线。
（四）武钢2250横切线
武钢热轧总厂二分厂2 250 mm生产线是目前世界上最先进的生产线之一。
机组均由SMS、SME设计，其横切线前后配置2台带上下弯辊的全自动强力冷矫机，以此来保证板形质量。
生产规格为厚5.0～25.4 mm，宽850～2 100 mm，长2 000～16 000 mm；最高强度级别Rm为800MPa；年设计生产能力45万吨，近几年年产量稳定在50万吨左右。
（五）邯钢2250横切线
该横切线采用德国西马克公司先进的设备和工艺技术，生产规模：热轧钢板45万吨/年，产品规格：5～25.4mm×800～2130mm×2～16m
生产线速度：20-40m/min。
过程控制全自动化，是一条国际先进水平的带钢剪切生产线。
二、国内各钢厂横切机组生产现状
（一）首钢京唐横切线
设计生产钢种：高强度机械结构钢、优质碳素结构钢、汽车结构钢、桥梁钢、锅炉和压力容器钢、管线钢等。
产线于2012年2月份开始投产，每月剪切5000-8000吨。
（二）首钢迁钢横切线
产品品种包括：优质碳素结构钢、高强度钢、船体钢、耐候钢、汽车用钢、锅炉及压力容器用钢、桥梁用钢等，设计产量35万/吨。
目前月产1.8-2.5万/吨，其中3000吨左右普碳、低合金；6000-7000吨锅炉及压力容器板；3000吨左右船板；2000吨左右管线（首钢销售的用于直缝焊的管线钢大部分都是以横切板状态交货），其他品种板如高强钢、CF钢、工具钢等约3000吨左右。
（三）太钢横切线
主要产品品种有碳结钢板、低合金钢、大梁钢、船板、X80、不锈钢300、400系列等，管线钢、高强板占主要比例，产品主要是用于工程机械如： TQ600 、 TQ 700 、 TQ 900 等。
销售区域基本都是直供，如三一重工、普曼等厂家。
满负荷生产月均4.7万吨，高强板最好月份可生产2万吨，主要应对工程机械，受季节性影响比较明显目前生产2000-3000吨/月。
（四）武钢横切线
目前主要品种有碳素结构钢、耐磨钢、高强度焊接结构钢、抗裂纹敏感钢、矿用板、低碳贝氏体钢、模具钢、炉料钢、桥梁板、耐候钢、核电站容器钢。
目前月产4万吨左右，主要是高强钢、锅炉及压力容器钢、优质碳素钢及新研发品种。
受市场的影响，船板产品比例有所下降。
（五）河钢邯钢2250横切线
邯钢新区2250产线2015年横切板销售品种情况如下：
三、对邯钢2250产线横切产品生产的建议
根据国内各产线的产能、加工成本、品种及结构、加价情况的分析，以及2250产线横切板的销售现状，建议如下：
1.开发品种市场和优化品种结构，提高横切产品品种板生产的比例，特别是以汽车大梁钢、工程机械为代表的是高强钢，锅炉及压力容器板等，通过增加生产品种来提高横切线产量。
2.进行认真的市场调查，了解档次较高的机械加工和钢结构制造等板材使用企业的特殊需求，发挥邯钢横切线装备档次高，产品质量好和可满足各种定尺需求的优势，向板材直供企业提供优质的横切产品，扩大市场影响，提高横切产量。
3.针对横切平板民用需求零散的特点，通过增加横切产品现货销售量来占领周边市场，提高横切产品生产量。
