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起重机械施工方案范本1. 概述起重机械施工方案是指在施工过程中使用起重设备进行各种起重作业的计划和操作方法的总称。
本文档将提供一个起重机械施工方案范本，以帮助施工单位编制规范而有效的起重作业方案。
2. 施工单位信息•施工单位名称：•项目名称：•施工负责人：•联系方式：3. 起重机械信息•型号：•载重量：•动臂长度：•最大起升高度：•最大起升速度：4. 施工场地准备在施工前，需要对施工场地进行一系列的准备工作以确保起重机械的安全使用和施工的顺利进行。
4.1 场地评估施工单位应对施工场地进行评估，以确定起重机械是否适合使用。
评估要考虑以下因素： - 场地的稳定性； - 场地的承重能力； - 场地的无碍程度； - 场地的安全性。
4.2 场地清理施工单位应确保施工场地没有杂物和障碍物，以确保起重机械在施工过程中没有受到任何阻碍。
4.3 场地标示施工单位应在施工场地进行标示，以提示工作人员和其他人员应注意的安全事项，例如起重区域和禁止通行区域等。
5. 操作流程在进行起重作业前，施工单位应事先制定详细的操作流程，以确保起重作业的安全和顺利进行。
5.1 起重计划施工单位应事先编制起重计划，包括起重机械的选择、吊装方案、作业时间和作业步骤等内容。
起重计划应由专业人员编制，并经过相关部门的审核和批准。
5.2 人员安排施工单位应根据起重作业的特点和要求，合理安排作业人员，包括起重机械操作人员、信号人员和安全监护人员等。
所有人员必须熟悉自己的工作职责，并严格按照操作规程进行作业。
5.3 安全措施施工单位应采取必要的安全措施，以确保起重作业的安全进行。
安全措施包括但不限于以下内容： - 设置警示标志和安全标识； - 制定严格的作业规程和操作规定； - 定期进行设备检查和维护保养； - 提供必要的个人防护装备。
6. 事故应急预案在起重作业过程中，由于各种原因可能发生事故。
施工单位应制定事故应急预案，以应对意外情况的发生。
本工程为某工厂起重机设备安装工程，主要包括电动葫芦、通用桥式起重机、通用门式起重机等设备。
安装现场环境良好，无特殊要求。
为保证安装质量和工程进度，特制定以下施工方案。
二、施工准备1. 施工组织（1）成立项目部，负责整个工程的施工管理和协调。
（2）明确各工种人员职责，确保施工过程中各项工作有序进行。
2. 材料设备（1）确保材料设备质量符合国家相关标准。
（2）备足施工所需材料，如：螺栓、螺母、垫片、吊装带、链条、滑轮等。
3. 施工工具（1）备足施工工具，如：扳手、螺丝刀、电焊机、切割机、气泵等。
（2）检查工具性能，确保施工过程中正常使用。
4. 施工图纸（1）熟悉施工图纸，了解设备结构、安装要求及注意事项。
（2）核对设备型号、规格、数量等，确保无误。
三、施工工艺1. 施工顺序（1）基础检查：检查基础是否符合设计要求，确保平整、牢固。
（2）设备就位：根据施工图纸，将设备放置在基础位置。
（3）安装轨道：按照轨道安装要求，进行轨道安装。
（4）安装设备：按照设备安装要求，进行设备安装。
（5）调试与试运行：完成设备安装后，进行调试与试运行，确保设备运行正常。
2. 施工方法（1）基础检查：使用水平仪、水准仪等工具，检查基础平面度、垂直度等指标。
（2）设备就位：使用吊装设备将设备吊装至基础位置，确保设备平稳放置。
（3）安装轨道：根据轨道安装要求，使用电焊机焊接轨道，确保轨道固定牢固。
（4）安装设备：按照设备安装要求，使用扳手、螺丝刀等工具，将设备安装到位。
（5）调试与试运行：检查设备运行状态，确保设备无异常。
四、质量控制1. 材料设备质量：确保材料设备符合国家相关标准，合格后方可使用。
2. 施工工艺：严格按照施工图纸和施工规范进行施工，确保施工质量。
3. 施工安全：加强施工现场安全管理，确保施工人员安全。
4. 工程验收：按照国家相关标准，进行工程验收，确保工程合格。
五、进度安排1. 施工前期：完成施工准备、材料设备采购、施工图纸熟悉等工作。
起重机安装施工方案项目概述本文档旨在详细描述起重机的安装施工方案。
起重机是一种用于抬升和搬运重物的机械设备，广泛应用于建筑工地、码头、货运等领域。
起重机的安装施工是保证其正常运行和安全使用的关键步骤，因此需要制定详细的方案来指导实施。
安装前准备工作在进行起重机安装施工之前，需要进行以下准备工作：1.设计方案确认：确保起重机的安装位置、安装方式和相关设备配套满足设计要求，并经过相关负责人审批。
2.安全检查：检查施工现场的安全情况，包括地基承载能力、周围环境的安全性、天气条件等。
3.施工材料准备：确保施工所需的材料器具齐备，如起重机主体、吊钩、缆绳、螺栓等。
安装流程第一步：场地准备1.清理施工现场，确保施工区域无杂物和障碍物。
2.根据设计要求，在地基上标出起重机的安装位置，并进行测量和标记。
第二步：基础施工1.根据设计要求，进行基础的挖掘和加固工作，确保地基有足够的承载能力。
2.按照设计要求，在基础上安装并固定地脚螺栓。
第三步：起重机安装1.将起重机主体部分运输到施工现场，并提升至适当的高度。
2.使用吊车或其他起重设备将起重机主体定位到地脚螺栓上，确保水平度和垂直度。
3.使用扳手等工具将起重机主体与地脚螺栓紧固连接。
第四步：附件安装1.安装起重机的附件，如吊钩、缆绳等。
确保附件的安装位置和方式符合设计要求，并进行相应的调试和测试。
2.检查附件的连接是否牢固，确保其正常运转和使用。
第五步：电气接线1.进行起重机的电气接线工作，确保电气系统的安全和可靠。
按照设计要求，连接电源、控制器、电动机等设备，并进行相应的调试和测试。
2.注意遵守电气安全操作规程，确保线缆正确接地和绝缘。
安全注意事项在起重机安装施工过程中，需要特别注意以下安全事项：1.施工现场应设置警示标志，限制非施工人员和行人进入施工区域。
2.操作人员应熟悉起重机的操作规程，并穿戴好安全防护装备。
3.所有材料和设备的起重、搬运过程应符合相应的安全操作规范。
起重机施工方案一、引言在各类建筑工程中，起重机是一项关键的设备，起重机的使用合理性将直接影响工程的进展和质量。
因此，设计一个科学合理的起重机施工方案至关重要。
二、起重机选择2.1 起重机类型根据工程要求和实际情况选择合适的起重机种类，如塔吊、门式起重机、汽车起重机等。
2.2 起重机参数根据工程需要确定起重机的起升高度、起重量以及工作半径等参数，确保起重机的性能符合工程要求。
三、起重机施工准备3.1 施工前准备提前做好场地平整、道路畅通、安全防护等工作，确保施工现场安全。
3.2 材料准备准备好使用的起重机、配重、吊钩等设备，确保施工过程中不会因为材料不足而延误工期。
四、起重机施工流程4.1 安装起重机根据施工计划，安装起重机并进行调试，确保起重机正常运转。
4.2 起重作业按照工程要求，进行吊装、移位等起重作业，注意操作规范，确保施工安全。
4.3 施工完工完成起重作业后，进行起重机的拆卸和清理，保持施工现场整洁。
五、安全保障措施5.1 人员培训对施工人员进行起重机操作培训，提高操作技能，确保安全施工。
5.2 安全检查定期对起重机设备进行安全检查，及时发现问题并进行维护保养，避免安全事故发生。
六、总结制定科学合理的起重机施工方案，对于工程的顺利进行和质量保障具有重要意义。
通过合理的起重机选择、施工准备、施工流程及安全保障措施的实施，可以有效提高工程施工效率和质量，确保工程的顺利完成。
以上是关于起重机施工方案的一些基本要点和注意事项，希望可以对相关工程人员在实际工作中提供一些参考和帮助。
塔式起重机专项施工方案1.介绍塔式起重机是一种常见的大型机械设备，广泛应用于建筑工地、桥梁工地等需要进行大型物体起重运输的场所。
本文档旨在提供一份详细的塔式起重机专项施工方案，确保施工安全、高效进行。
2.施工前准备在进行塔式起重机施工前，需要做好以下准备工作：2.1 施工方案设计根据具体的施工要求，制定塔式起重机施工方案。
方案中需要包含起重机的种类、数量、布置位置、施工进度安排等信息。
2.2 起重机选型根据施工方案的要求，选择合适的塔式起重机。
考虑施工场地的条件、起重物体的重量、高度等因素，确保选用的起重机符合要求。
2.3 工地准备清理施工场地，确保场地平整、稳固，无可燃、易爆物品。
如果需要，在场地上进行标记和划线，以便塔式起重机的正确布置和操作。
2.4 安全规范制定制定严格的安全规范，确保施工安全。
包括起重机操作员的安全要求、防止人员进入起重区域的措施、紧急情况的处理步骤等。
3.施工过程塔式起重机施工过程中需要注意以下几个环节： #### 3.1 起重机的安装与调试根据施工方案的布置要求，进行起重机的安装与调试。
包括安装塔机主钢结构、悬臂与平衡臂的安装、驱动系统的调试等。
3.2 起重机的起重作业根据施工进度安排，进行起重机的起重作业。
在起重作业中，需要注意工作量的合理分配、起重物体的稳定性、重心掌控等方面的安全问题。
3.3 起重机的维护与保养定期对起重机进行维护与保养，包括润滑部件的加油、紧固件的检查、电气系统的检修等。
确保起重机的正常运行，减少故障发生。
3.4 安全监控与应急措施对起重机的操作过程进行安全监控，确保操作人员的安全。
同时制定好紧急情况的应急措施，做好事故预防与应急处置工作。
4.施工后工作塔式起重机施工结束后，需要进行相关的整理工作，包括但不限于以下几个方面：4.1 起重机的拆卸根据施工计划，进行起重机的拆卸工作。
拆卸过程中需要小心谨慎，确保不损坏起重机及周边设施。
4.2 工程验收对施工过程进行验收，检查施工过程中是否存在问题以及施工结果是否符合要求。
一、工程概况本项目为某工厂桥式起重机的安装工程，主要设备为桥式起重机。
桥式起重机型号为LD10-23.12A3，起重量10T，跨度23.12m，起升高度9m，地面室操纵。
本工程需完成桥式起重机的安装、调试及验收工作。
二、施工准备1.施工人员：组织具备桥式起重机安装、调试经验的施工队伍，进行技术交底和安全教育。
2.施工材料：准备桥式起重机安装所需的螺栓、垫片、连接件等材料。
3.施工设备：准备50吨吊车、卷扬机、千斤顶、水准仪、经纬仪等设备。
4.施工工具：准备扳手、螺丝刀、锤子、手电筒等工具。
三、施工工艺1.设备进场验收：对桥式起重机进行检查，确保设备无损坏、变形、锈蚀等问题。
2.桥架组装：将桥架分为两片，分别用吊车吊至轨道上，进行组装。
组装时，确保大车行走的四个车轮底部在同一个水平面上。
3.桥架对角线检测：用弹簧秤拉钢卷尺测量L1、L2的距离，将钢尺上的读数加上附表的修正值，作为桥架对角线的实测数据。
4.主梁水平旁弯测量：将钢丝绳固定在所要测量的主梁上盖板中心线上，作为测量中心线，测量两边缘的距离X1、X2，计算主梁的水平旁弯。
5.主梁上拱度（下挠度）测量：选用一根直径为0.49~0.52mm的钢丝，一端固定在带有滑轮的固定架上，另一端通过滑轮并坠有重锤（15Kg拉紧），主梁跨中上拱度（下挠值）可通过测量并按照下式计算：上拱度=FH—(h1-h2)。
6.电气设备安装：按照电气原理图和接线图进行电气设备的安装。
7.调试：完成桥式起重机的组装后，进行试运行调试，确保设备运行正常。
四、安全措施1.施工人员必须穿戴安全帽、安全带等防护用品。
2.施工过程中，注意高空作业，防止坠落。
3.吊装作业时，确保吊车和吊具安全可靠。
4.调试过程中，注意设备运行状态，防止发生意外。
五、验收1.设备安装完毕后，进行自检，确保设备安装符合设计要求。
2.组织相关部门进行验收，包括质量、安全、运行等方面。
3.验收合格后，办理相关手续，交付使用。
起重机施工方案第1篇起重机施工方案一、项目背景随着我国经济的快速发展，基础设施建设规模不断扩大，起重机械在各类工程施工中的应用日益广泛。
为确保起重机施工安全、高效、合规，根据相关法律法规及标准，结合本项目具体情况，制定本起重机施工方案。
二、施工目标1. 确保施工过程中人员、设备和环境安全。
2. 保障施工质量，满足工程设计及规范要求。
3. 提高施工效率，缩短工程建设周期。
三、施工范围及内容1. 施工范围：本项目涉及起重机械的安装、拆卸、使用、维护及管理。
2. 施工内容：主要包括起重机械的选型、安装、调试、使用、检查、维护、拆卸及运输等。
四、施工依据1. 相关法律法规：《中华人民共和国特种设备安全法》、《中华人民共和国建筑法》、《中华人民共和国安全生产法》等。
2. 国家及行业标准：《起重机械安全技术监察规程》、《建筑起重机械安全技术规范》等。
五、施工方案1. 起重机械选型（1）根据工程需求，综合考虑施工环境、工程规模、施工工艺等因素，选择合适的起重机械类型及规格。
（2）所选起重机械应具备合法的特种设备生产许可证、产品合格证等相关证书。
2. 起重机械安装与调试（1）安装前，应检查起重机械及其零部件的完好性，确保符合设计要求。
（2）安装过程中，严格遵守安装程序和操作规程，确保安装质量。
（3）安装完成后，进行调试，确保起重机械的各部件工作正常、性能稳定。
3. 起重机械使用（1）使用前，对操作人员进行安全技术培训，确保熟练掌握操作技能。
（2）严格按照操作规程进行操作，禁止违章作业。
（3）定期对起重机械进行检查、维护，确保设备安全运行。
4. 起重机械检查与维护（1）制定检查维护制度，明确检查维护周期、内容和方法。
（2）定期对起重机械进行检查，发现问题及时整改。
（3）做好维护保养记录，为设备运行安全提供保障。
5. 起重机械拆卸与运输（1）拆卸前，制定详细的拆卸方案，明确拆卸顺序、方法及要求。
（2）拆卸过程中，严格遵守操作规程，确保安全、有序进行。
第1篇本工程位于XX市XX区，项目总投资约XX亿元，占地面积约XX万平方米，总建筑面积约XX万平方米。
主要建筑物包括办公楼、宿舍楼、食堂、停车场等。
本工程由XX建设集团有限公司承建，施工工期为XX个月。
二、起重吊装专项施工方案为确保本工程起重吊装作业的安全、顺利进行，特制定本方案。
1. 起重吊装设备选用（1）根据工程特点，选用以下起重吊装设备：1）汽车式起重机：用于重物运输、吊装作业。
2）塔式起重机：用于高层建筑物的吊装作业。
3）卷扬机：用于辅助吊装作业。
4）钢丝绳、滑轮组等配套设备。
（2）设备选用原则：1）根据吊装物重量、尺寸、形状等因素，选择合适的起重吊装设备。
2）设备性能指标应满足工程需求，确保吊装作业安全可靠。
3）设备操作简便，便于维护保养。
2. 起重吊装作业现场布置（1）现场布置要求：1）现场布置应满足吊装作业要求，确保吊装安全。
2）现场布置应考虑施工进度、设备运输、材料堆放等因素。
3）现场布置应遵循“安全、合理、经济、环保”的原则。
（2）现场布置内容：1）吊装作业区域：明确吊装作业区域，设置警示标志，防止无关人员进入。
2）设备停放区：设置设备停放区，确保设备安全。
3）材料堆放区：设置材料堆放区，确保材料整齐有序。
4）施工通道：设置施工通道，方便施工人员通行。
5）安全防护设施：设置安全防护设施，如安全网、防护栏杆等。
3. 起重吊装作业流程（1）吊装作业前准备：1）检查设备性能，确保设备完好。
2）检查吊装作业区域，确保安全。
3）制定吊装作业方案，明确吊装作业流程。
4）组织施工人员进行安全培训，提高安全意识。
（2）吊装作业：1）吊装前，确认吊装物位置、尺寸、重量等信息。
2）按照吊装作业方案，进行吊装作业。
3）吊装过程中，密切监控吊装物状态，确保吊装安全。
4）吊装完成后，检查吊装物位置、尺寸、重量等信息，确保符合要求。
5）清理吊装现场，恢复原状。
4. 起重吊装作业安全措施（1）设备安全：1）定期对起重吊装设备进行维护保养，确保设备性能稳定。
起重机专项施工方案
《起重机专项施工方案》
一、施工内容：
1. 起重机设备的安装、调试和使用；
2. 安全防护设施的搭建和使用；
3. 施工现场的管理和监督；
4. 施工人员的培训和考核。
二、施工步骤：
1. 安装起重机设备：根据起重机的型号和规格进行设备安装，确保设备安装牢固、稳定；
2. 起重机调试：对起重机进行调试，包括对功能进行测试，确保设备正常运行；
3. 安全防护设施搭建：根据施工现场情况搭建相关的安全防护设施，保障施工人员和设备的安全；
4. 管理和监督：建立施工现场管理制度，进行现场监督和巡查，及时发现和解决问题；
5. 培训和考核：对施工人员进行起重机使用培训和安全知识培训，并进行考核评定。
三、施工注意事项：
1. 严格按照设备操作规程进行操作；
2. 确保设备的安全可靠性；
3. 加强对施工人员的安全教育和培训；
4. 定期对设备进行检查和维护。
四、施工风险控制：
1. 确保设备的正常运行状态；
2. 加强现场施工管控，确保施工安全；
3. 建立应急预案，及时处理突发情况。
五、施工效果评估：
1. 对施工过程进行定期检查和评估，及时发现并解决问题；
2. 对施工效果进行评估，确保施工质量。
总结：
《起重机专项施工方案》是针对起重机施工过程中的安全、质量、进度等方面的要求进行规范和约束的文件。
在实际施工中，要严格按照方案的要求进行操作，确保施工的安全和质量。
起重机安装施工方案第1篇起重机安装施工方案一、项目背景随着我国经济的快速发展，基础设施建设对起重机械的需求日益增长。
为确保工程进度及质量，降低作业成本，提高作业效率，拟对本项目所需起重机进行安装施工。
本方案旨在规范起重机安装流程，确保施工安全、高效、合规。
二、施工目标1. 确保起重机安装施工过程符合国家相关法律法规及行业标准。
2. 保证起重机安装质量，满足设计规范和使用要求。
3. 降低施工安全风险，预防安全事故的发生。
4. 提高施工效率，缩短安装周期。
三、施工范围1. 起重机主体结构的安装。
2. 起重机电气系统的安装及调试。
3. 起重机安全防护装置的安装及调试。
4. 起重机基础施工及验收。
5. 起重机安装后的验收及交付。
四、施工准备1. 施工图纸及技术文件：收集齐全起重机设计图纸、产品说明书、施工方案等相关资料，并进行详细审查。
2. 施工人员：组织具备相应资质的安装队伍，并对施工人员进行安全技术交底。
3. 施工机具及材料：根据施工需求，提前准备吊装设备、工具、材料等，并对设备进行检查、维护。
4. 施工现场：确保施工现场满足安装要求，包括场地平整、道路畅通、电源供应等。
五、施工工艺及流程1. 基础施工：- 按照设计要求进行基础施工，确保基础质量符合规范。
- 基础验收合格后，进行地脚螺栓的预埋。
2. 起重机主体结构安装：- 按照施工图纸，进行起重机主体结构的组装。
- 采用吊装设备将主体结构吊装至预定位置，并进行调整、固定。
- 确保主体结构安装精度符合设计要求。
3. 电气系统安装及调试：- 按照施工图纸，进行电气系统的安装。
- 安装完成后，进行电气系统调试，确保各项功能正常。
- 对电气系统进行绝缘测试、接地测试等，确保安全可靠。
4. 安全防护装置安装及调试：- 根据设计要求，安装限位器、缓冲器、防碰撞装置等安全防护装置。
- 对安全防护装置进行调试，确保其功能正常。
5. 验收及交付：- 完成安装后，组织相关人员进行验收，确保起重机安装质量符合规范。
起重机施工方案（第一部分正文部分）编号：SY—GYWJ—001工程名称：工程地点：施工单位：编制单位：编制：编制日期：审核：审核日期：批准：批准日期：起重机安装施工方案一、工程概况兹有 有限公司受业主 委托。
定于 年 月 日起对 有限公司生产的如下型号规格的起重机械设备进行安装与调试，安装地点为 。
附：待安装起重机械设备一览表二、工程内容1.起重机轨道安装2.桥架装置安装3.电器装置安装4.辅助设备安装5.起重机调试6.安装验收三、劳动力组织（人员分工）四、施工机械设备和测试器具五、工艺流程设备开箱检查建筑构件部分的检查安装轨道滑触线安装吊装组装桥式起重机起重机电气及附件安装起重机试运转自检竣工交检六、工艺步序1、设备开箱检查由安装单位和设备使用单位共同成立开箱验收小组，根据装箱清单逐一清点货物，并认真填写开箱验收记录。
①根据随机文件目录查对《使用说明书》、电气原理图、布线图、《产品合格证》（包括主要材料质保书、电动葫芦合格证等）。
②根据装箱清单所列零部件规格型号、数量逐一清点货物。
③检查各部件是否完好无损，有无人为因素的变形损伤。
④验收结束后，认真填写开箱验收记录，并共同签字。
⑤将验收后的设备妥善保管。
2、建筑构件部分的检查根据业主提供的建筑构件检测数据，对建筑构件部分进行复查。
①承轨梁顶面标高。
②承轨梁中心位置及两侧承轨梁中心距。
③承轨梁已预留孔及预埋螺栓时中心线的偏离。
3、安装轨道①放线：根据起重机轨距在承轨梁上放线，弹出轨道中心线，再按轨道底宽，弹出轨道底边线，以导电侧的轨道线为基准，根据轨距，用钢卷尺、弹簧秤定出另一侧轨道中心线，同样弹出轨道中心线。
②调整标高：根据所测标高，添加所需的垫板。
③轨道上位：用手拉葫芦分别将调直的轨道吊装到承轨梁上，吊放在所需位置，把轨道底面用20mm左右厚度的木板垫起来，以便放置钢垫板和防震垫片。
④轨道找正、定位、紧固：将安装轨道用的一切材料及工具如螺栓组、轨道压板等吊到承轨梁上，并组对好，以防掉下伤人。
钢垫和防震垫板垫好后，将轨道下的木板抽出，然后用鱼尾板把轨道连成一体，其轨道接头间隙不应大于2mm左右，两侧轨道接头错开，且错开距离不得等于轮距，接头左、右、上三面偏移均应小于1mm，根据中心线大体找成一根直线，用轨道压板等把轨道初步固定，最后进行全面找正，符合要求后把螺栓全部紧固。
⑤轨距测量：使用弹簧秤对钢著尺施以150N拉力测量轨距，且每根轨道至少测量三点。
轨道跨度极限偏差值L3S应符合：S≤10m，△S=±3mm；s>10m，△S=[3+0.25(S-10)]mm，且最大值不超过±15mm。
⑥在轨道总长度内，侧向极限偏差为±10mm；轨道顶面相对于理论高度的极限偏差为±10mm；两根轨道的高度差最大±10mm；轨道中心与承轨梁中心之间的偏差不得超过承轨梁腹板厚度的一半。
⑦轨道要可靠接地，其接地电阻小于4欧姆。
4、滑触线安装①按照安全滑触线产品要求，先安装固定支架。
②将每根滑触线用吊杆螺栓定位。
③滑触线组装，组装时调整与轨道在水平、垂直两个方向的平行度，不应大于1.5/1000，且全长不超过15mm。
④先固定一段标准段滑触线，再逐段按标准安装固定。
⑤安装集电器，保证集电器电刷与导电滑道结合紧密、运行平滑。
七、吊装方案1、吊装根据现场及起吊设备条件，决定采用分片吊装、然后再在承轨梁上组装的方案。
根据起重机起升高度、单片主梁及小车总成自重，选用用足够吨位（ t）的汽车吊或手拉葫芦吊装。
①先将导电侧主梁梁捆绑好，在主梁两端各系足够长度的缆绳，缓慢起升200-300mm后刹车，检查起吊用的钢丝绳是否牢靠。
②当双梁起重机缓缓吊起，用主梁两端缆绳控制吊起的起平稳，并保证不与附近建筑物等干涉。
③起吊到超过轨道高度后起重机导电侧主梁调整到安装位置，吊机缓缓放落。
④在导电侧主梁车轮处用木块制动，并在端梁接口处用枕木垫实。
⑤捆扎起吊传动侧主梁，起吊到一定高度后在主梁下垫支架，将司机室移至传动侧主梁下同主梁定位连接。
⑥将带有司机室的传动侧主梁起吊到一定高度后，用缆绳将其调整到安装位置。
⑦用螺栓将两片主梁连接，按要求对称紧固螺栓组。
⑧拆除吊索及枕木。
⑨起吊小车，将小车吊至桥架轨道。
2、辅助设备安装①吊装维修吊笼，使之与主粱焊接牢固。
②安装端梁栏杆、小车栏杆、大车动侧栏杆、导电侧竖架及栏杆、小车电缆滑线。
③安装小车导电支架、斜梯及平台。
④安装吊钩，用钢丝绳压板紧固钢缆绳头。
⑤安装缓冲碰头。
3、电气设备安装①按照电气总图，安装全部电气设备和元件。
②安装在走台上的控制屏(箱)、电阻器等较重的设备，应尽量使支架牢固地搭接在走台大拉筋上，电阻器应尽量靠近控制屏（箱），使联接导线最短。
③电阻器应沿着平行主梁的方向放置，电阻器迭装时不超过4箱。
④按照电气原理图，放线将全部电气设备和元件连接。
⑤导线应走线管(线槽)，线管出线口应加橡皮护套，全部导线的端头应按设计图纸上的编号作好标记，以便检修。
⑥电缆挂装于滑车上，电缆下挂长度适宜、均匀，滑车运动灵活。
⑦起重机上凡易触及裸露导电部分应有防护装置。
⑧在检查接线正确无误后，通电调试。
八、质量要求1、轨道安装要求：①轨道跨度极限偏差值△S应符合：S≤10m，△S=±3mm；S>10m，△S=[3+0.25(S-10)]mm，且最大不超过±15mm。
②在轨道总长度内，侧向极限偏差为±10mm；③轨道顶面相对于理论高度的极限偏差为±10mm；④两根轨道的高度差最大10mm；⑤轨道中心与承轨梁中心之间的偏差不得超过承轨梁腹板厚度的一半。
2、桥架安装要求：①主梁上拱度△f=（0.9～1.4）S/1000mm，最大值在跨中10范围；②主梁旁弯f≤S1/2000mm，凸向走台侧，S1首尾大筋板两距；③桥架对角线差︱S1-S2︱≤5mm；④小车轨距偏差：跨端：±2；跨中S≤19.5m，+5/+1、S>19.5m，+7/+1⑤跨度偏差±5mm3、空载试验：在完成试运行前准备工作后，给安装完毕的桥式起重机通电，检查操纵方向与运行方向应保持一致，大、小车不应卡轨，吊钩放到底时，卷筒上应留有2圈以上的钢丝绳，起升（下降）限位有效工作，大运、小运限位开关工作可靠，大车刹车应保持同步。
4、静负荷试验：将起重机停在立柱处，起吊1.25倍额定或荷，使重物悬空离地10cm左右,历时10min后卸载，反复三次，检查起重机钢结构部分不得有塑性变形。
6、动负荷试验：起升1.1倍额定载荷，离地后同时起动运行和起升机构，反复运行30min，起重机动作应灵敏、平稳、可靠。
九、技术交底与安全措施1、参加安装施工的工作人员，均应持有安全操作证，并对施工人员进行必要技术交底，熟悉施工方案，并按照施工方案要求安装。
2、施工过程中，施工人员具体分工，明确职责，吊装时划分施工警戒区，并设有禁区标志，非施工人员严禁入内，所有施工人员进入现场时必须头戴安全帽，熟悉指挥信号，在整个吊装过程中听从专人指挥，不得擅自离开工作岗位。
3、再整个施工过程中，随时作好现场清理工作，清理一切障碍物以利操作。
凡参加高空作业人员，操作时应佩带安全带，并在安全可靠的地方挂好安全带。
高空作业应背工具包，严禁从高空向地面乱扔工具和杂物，以免伤人或造成其它意外事故。
4、设备吊装前，要严格检查吊装用钢丝绳的选用及捆扎是否牢靠。
设备吊装过程中，起升下降要平稳，不准有冲击、振动现象，不允许任何人随同设备升降。
在吊装过程中如因故中断，则必须采取有效措施进处理，不得使设备长时间停留在空中。
现场负责人对整个吊装过程安全负责。
5、操作人员在承轨梁上行走时，不得在轨道上行走，应穿平底鞋，同时扎紧裤腿，以防挂钩信其它物件而出意外。
6、在工作时间不得打闹，严禁酒后操作。
7、凡是利用建筑物作锚点或吊点进，必须得到业主设备政基建管理部门的同意方可使用，同时在建筑物周围填上木块等以免损坏建筑物或钢丝绳。
8、开车时，应事先和各工种联系好后方可开车。
十、施工进度（工期安排）定于年月日起对东莞市输变电工程公司壹台起重机进行安装与调试，预计年月日安装调试完毕。
十一、试运转1、试运转前准备工作：检查各润滑点是否有足够的润滑油，检查各紧固件(螺栓、绳头等)是否牢靠，钢丝绳缠绕是否有卡阻现象。
2、试运转：①空载试验：同第八项《质量要求》。
②静负荷试验：同第八项《质量要求》。
③动负荷试验：同第八项《质量要求》。
十二、交工验收1、对监检过程中的监检意见及时整改。
2、认真自检，填写《自检报告》。
3、在确认自检合格后进行交工验收。
电动葫芦检查记录表有限公司班组,工程名称：安装地点：注：电动葫芦安装完毕后，由使用单位按要求逐项检查，填写检查记录。
本表一式两份，一份由使用单位自存，一份交检测站存档。
检查人：检查日期：项目名称:生产指令：施工地址：施工机械设备和测试器具。
