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管理制度编号：LX-FS-A64323 检修质量验收管理制度标准范本In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall BehaviorCan Reach The Specified Standards编写：_________________________审批：_________________________时间：________年_____月_____日A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑检修质量验收管理制度标准范本使用说明：本管理制度资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。
资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。
总则：为了确保设备检修质量增强检修人员的责任性，特制定以下制度：1、项目负责人首先对检修项目进行确认，了解设备检修前状况以及检修要求，并积极组织做好协调工作。
2、施工人员应根据检修质量要求，以认真负责人态度进行施工。
3、检修完工后，验收负责人与施工人员应在检修项目表上共同签字认可，以便落实责任。
4、验收负责人应由设备使用单位确定。
5、发生检修质量问题，查清原因对项目负责人验收负责人与施工人员视情节给予处罚。
请在该处输入组织/单位名称Please Enter The Name Of Organization / Organization Here。
设备维护检修及质量验收管理制度
为加强车间区域内设备安全管理，搞好日常设备维护检修保养工作，保证设备良好运转或处于完好备用状态，根据公司安全管理工作要求，经车间研究制定设备维护检修及质量验收管理制度如下：
1 建立设备管理台帐，做到车间区域内设备数量、分类、性能等帐目清楚，并定期对设备进行检查，及时掌握设备添置和减少情况，并注明原因。
2 对所有设备进行分区域挂牌管理，标明设备名称、用途、安全运转数据、设备维护检修责任人。
3 建立周检管理制度，车间每周进行设备安全状况检查，对存在安全隐患的设备记入安全检查登记卡，对能现场解决的隐患责令责任人现场处理，对不能及时解决的要在车间安全办公会上制定措施，指定设备隐患处理落实人，限期进行整改。
4 建立设备维护责任人日检制度，要求各分管区域设备维护责任人搞好日常检修工作，凡经车间安全检查中检出的安全隐患，对责任人按相关奖罚制度进行处罚，凡是因日常维护不到位而发生设备安全事故，按车间奖惩管理制度规定细则进行处罚。
5 车间所有设备责任人要做好设备检修工作，设备机体及周边环境要整洁，不允许有污垢杂物，对设备要及时注油和保养检修，运转设备各数据要处于正常状态，备用设备要处于良好备用状态。
6 车间要建立设备的质量验收管理制度，对每台设备要进行质量验收，对开工前设备按开工要求配合公司相关部门验收接管。
对开工
后大修或新增设备，根据相关部门要求，由车间领导带头车间管理人员参加对照数据要求进行试车验收，凡因不验收引起的设备事故按公司奖惩制度，对相关人员进行处罚。
7 此项管理制度要不断完善，凡与公司要求相抵触之处，以公司要求进行整改。
检修质量验收管理制度序言检修过程中的质量验收是特别紧要的，由于它可以确保修理工作质量和安全性能达到预期的水平。
本文旨在编制一份检修质量验收管理制度，以确保检修质量和效率达到预期目标。
第一章：检修质量验收的定义和原则1.1 检修质量验收的定义检修质量验收是指对检修工作进行全面的检查和审查的过程，以确保检修质量符合预期要求，并充足相关安全和规范要求的过程。
1.2 检修质量验收的原则1.2.1 科学性原则检修质量验收必需严格遵从科学方法，确保各项检验项目和检验结果具有牢靠性。
1.2.2 全面性原则检修质量验收必需对全部检验项目和检验结果进行全面检查，确保没有任何漏洞。
1.2.3 适时性原则检修质量验收必需适时进行，以便适时发觉问题并实行相应的措施。
1.2.4 专业性原则检修质量验收必需由专业技术人员进行，确保检查和审查过程更加科学、系统化和正规化。
1.2.5 制度性原则检修质量验收必需要遵从制度化的方法，完善管理规范，明确责任分工。
第二章：检修质量验收的对象和内容2.1 检修质量验收的对象2.1.1 设备维护、检修和维护和修理的各种设备、机器工具、仪器设备、设备组件等。
2.1.2 工程对各种工程进行检验和验证，如机电工程、建筑工程等。
2.1.3 资源对各种资源进行检验和验证，如能源、水资源、物资资源等。
2.2 检修质量验收的内容2.2.1 设备检验设备检验包括检验设备的安全性、安装情况、电气设备的接线、压力容器的安全强度等项。
2.2.2 工程检验机电工程、建筑工程及其他工程的检验是指依照技术规范和设计要求进行检验和验证，确保工程质量达到预期效果。
2.2.3 资源检验能源、水资源、物资资源等的检验是指依照检验标准和质量要求对所用资源进行检验和验证，确保资源质量达到预期效果。
第三章：检修质量验收的基本要求3.1 检验环境和条件进行检修质量验收前，必需保证验收的环境和条件符合验收的要求，包括检验范围、检验设备、检测仪器、检验工具等等。
检修质量及验收管理规定设备检修质量验收管理标准1 范围本标准规定了全⼚⽣产设备检修质量验收管理的职能、管理内容与要求、标准的实施、监督与检查。
本标准适⽤于全⼚所有⽣产设备⼤⼩修、临故修及正常维护的管理⼯作（⾮⽣产⽤设施应参照执⾏）。
2 术语与分类2.1点：停⼯待检点，是指必须由⽣技部门按⼯艺要求进⾏检查并认可签字后，检修⼯作才能继续往下进⾏的质量控制点。
2.2点：见证点，是指班组通知⽣技部门后，⽣技部门可选择参加，如专业⼈员不参加检验，车间检验认可后，检修⼯作可继续往下进⾏的质量控制点。
2.3三级验收：是指班组（零星）验收、部门（分段）验收、⼚部（⼚级）验收。
3管理职能3.1⽣产副总经理3.1.1 负责⼤⼩修质量验收项⽬及三级验收组织措施的审批。
3.1.2 对重⼤特殊项⽬、指定的重要项⽬进⾏组织验收。
3.1.3 负责组织机组冷态验收、热态验收，并进⾏总体评价。
3.1.4 对质量验收中出现的重⼤质量问题，负责组织分析、协调解决。
3.2⽣产技术部3.2.1对重要⼯序、重⼤项⽬、⾮标、更改项⽬及技术监督项⽬负责组织验收，并进⾏评价。
3.2.2参加由⽣产副总经理（总⼯或检修副总）组织的重⼤特殊项⽬、指定的重⼤项⽬的验收，并提出验收意见。
3.2.3负责编写质量验收项⽬及质量验收组织措施。
3.2.4对检修部门及班组质检点、零星验收项⽬进⾏抽查、监督、指导。
3.2.5对质量验收中出现的质量问题，负责组织分析、调查、研究，帮助检修⼈员解决质量问题。
3.3检修部主任3.3.1负责⼀般项⽬的组织验收和评价，并对质量负责，组织编写检修作业⽂件、⽂件包或检修作业指导书。
3.3.2参加⼚部及⽣产技术部组织的验收⼯作。
3.3.3对质检点、零星验收项⽬进⾏抽查、监督、指导。
3.4点检⼯程师/点检员/检修班组负责⼈3.4.1负责较简单项⽬的零星验收组织⼯作并进⾏评价。
3.4.2解决零星验收中出现的技术问题。
3.4.3对零星验收的项⽬、复测数据的准确性、技术记录的齐全、施⼯⼯艺的质量负责。
设备检修监督三级验收制度目录1.目的2.范围3.职责4.管理内容与方法5.监督检查和奖惩或责任6.分类7.三级验收人员的组成8.各级验收人员的职责1.目的为了不断提高设备检修质量，凡设备进行A、C级检修，必须做好质量检查和验收工作，为此，特制定本制度。
2.范围本制度适用于安全生产部、检修部及其他部门的设备检修质量检验管理工作3.职责3.1设备检修，应根据需要成立相应的"设备检修质量检验监督小组"，其成员根据不同设备，由一至三级检验收人员组成。
3.2 设备检修质量的检查，检验与验收实行安全生产部、场部、班组三级机构的检验与验收工作。
3.3 设备质量检验三级机构：一级检验小组：由班（组）长、工作负责人、现场值班人员组成；二级检验小组：由技术专责及安全生产部安全专责组成；三级验收小组：由生产副场长、安全生产部正、副主任、安全生产专责、设备大修工作负责人、技术专责人、班长组成。
3.4 安全生产部、场部、班组三级验收小组负责范围：一级（班组）：辅助设备、工艺简单的工序、设备中简单的异常处理之后；二级（车间）：重要辅助设备、工艺较复杂的工序、设备中的较大异常处理之后；三级（厂部）主要设备大小修，重要设备技术改造，设备中的较大异常处理之后。
3.5 三级检验小组领导管理二、一级；二级检验小组领导管理一级，一级检验小组自觉服从三、二级领导管理；二级检验服从三级领导管理。
3.6 设备检修质量检查验收坚持检修人员自检为主，验收人员综合检验为辅的原则。
3.7 检修人员对检修质量负有直接责任，检查验收人员对检修质量负有验收责任。
4. 管理内容与方法4.1 管理目标4.1.1 坚持“应修必修，修必修好”的原则，以安全生产为基础，真做好设备检修管理工作，保证设备安全、正常、稳定运行；4.1.2 设备检修质量检验管理必须贯彻“安全第一、预防为主”的方针，树立“质量第一和检修工艺质量没有最好、只有更好”的管理理念。
检修质量验收管理制度一、总则1.1为加强对检修质量的控制和管理，提高公司业绩和顾客满意度，制定本检修质量验收管理制度。
1.2本制度适用于公司全体员工，包括检修部门、施工队伍、监理团队等相关人员。
1.3检修质量验收的目的是确保检修工作的质量达到设计要求，并对关键工作进行全面检查和审核。
1.4检修质量验收工作应遵循“质量第一、安全第一”的原则，确保施工过程中的安全和质量。
二、责任与义务2.1检修部门负责制定具体的检修质量验收方案，并依据设计要求和施工规范进行验收工作。
2.2施工队伍应按照验收方案进行施工，并配合监理团队的监督和检查工作。
2.3监理团队负责对检修施工过程中关键工艺进行监督和检查，并及时提出整改意见。
2.4项目经理应对检修质量的验收结果负责，并确保施工质量符合合同要求。
三、检修质量验收的程序与要求3.1项目验收计划3.1.1检修部门应根据施工计划制定验收计划，并提前向相关人员进行通知和协调。
3.1.2验收计划应包括施工时间、检查内容、检查依据以及参与集体和个人的名单等相关信息。
3.2检查内容3.2.1检修质量验收应覆盖检修工作的各个环节，包括施工准备、工程实施、工程竣工等阶段。
3.2.2检查内容应包括工程质量、材料质量、工艺规范、施工安全等方面。
3.3参与人员3.3.1检修质量验收由检修部门负责，并邀请项目经理、监理团队、技术负责人等相关人员参与。
3.3.2相关人员应具有相关的资质和经验，能够准确判断检修质量是否符合要求。
3.4检查方法3.4.1检查可以采用现场实地检查和资料审核相结合的方式。
3.4.2检查应严格按照设计要求和施工规范进行，确保不遗漏任何细节。
3.5检查结果处理3.5.1对于合格的工程，可以按照验收程序进行结算，并及时通知相关人员。
3.5.2对于不合格的工程，应及时提出整改意见，并要求施工队伍在规定时间内进行整改，直至合格为止。
四、检修质量验收的监督与管理4.1监理团队负责对检修质量验收工作进行监督和检查，确保验收工作的公正、公平、公开。
设备检修验收制度模版一、检修后设备投运前，变电站站长和留守人员应根据规程标准、设计资料、厂家资料对设备进行全面验收。
未经验收或验收不合格的设备不得加压投运。
二、站长或留守正值应参加设备验收工作，事前开好预备会，学习有关规程、规范，提出验收中的注意事项，分工负责进行，设备经认真验收无问题后方可投运。
设备检查验收的重点是：1、工作现场已清扫、整理干净，工作人员已撤离现场。
2、检修试验负责人在检修试验记录上填入本次检修试验性质、项目、缺陷处理情况及有关注意事项，并注明能否投入运行。
最后检修试验负责人和验收人签字。
3、检修设备恢复到开工前的状态。
4、安全措施恢复到开工前的状态。
三、设备变电站应具备下列图纸资料：土建和电气安装符合实际的施工图纸和技术资料：1、一次系统结线图和二次原理图、展开图、安装接线图。
2、制造厂家的说明书、出厂试验报告、技术文件。
3、安装检修记录，试验报告。
4、将所有图纸、资料、记录整理，归档保存。
设备检修验收制度模版（2）一、概述设备检修验收制度旨在规范设备检修的流程和标准，确保设备的安全运行和性能稳定。
本制度适用于公司内所有设备的检修工作，包括常规检修、临时检修以及大修等。
二、检修验收的目的1. 确保设备的安全性：通过检修工作，及时发现并排除设备存在的安全隐患，确保设备在使用过程中不会对人员和环境造成安全威胁。
2. 提高设备的性能：通过定期的检修工作，排除设备的磨损和故障，保证设备的正常运行，提高设备的生产效率。
3. 延长设备的使用寿命：通过检修工作，及时更换设备的易损件，调整设备的参数，延长设备的使用寿命，降低设备的维修成本。
三、检修验收的责任和权限1. 检修责任人：负责设备检修工作的人员，应具备相应的技术经验和知识，能熟练操作相关设备，并具备解决常见故障的能力。
2. 检修验收责任人：负责对设备检修工作进行验收，并对检修质量负责。
验收责任人应具备专业知识和经验，并对设备的性能和安全有深入了解。
设备检修验收制度一、概述设备检修是保证设备正常运行和延长设备使用寿命的重要环节，为了提高设备检修方案的执行效果和验收效果，制定设备检修验收制度是非常必要的。
本制度的制定旨在规范和统一设备检修的程序和方法，确保设备检修的质量和效果。
二、适用范围本制度适用于企业内所有需要进行设备检修的设备，包括生产设备、办公设备等。
三、设备检修验收的目的1. 确保设备正常运行和延长设备使用寿命；2. 提高设备的运行效率和生产能力；3. 减少设备故障和事故的发生；4. 确保设备检修工作的质量和效果。
四、设备检修验收的基本原则1. 安全第一：设备检修过程中，要始终以安全为前提，确保人身安全和设备安全；2. 高效质量：设备检修要高效进行，保质保量完成检修任务；3. 规范操作：设备检修要按照规定的程序、方法和要求进行，不得随意变更或省略环节；4. 严格监督：设备检修验收过程要进行严格监督和检查，确保验收结果真实可靠；5. 综合考虑：设备检修要综合考虑设备使用需求、生产计划和费用预算，合理安排检修计划。
五、设备检修验收的具体流程1. 检修计划编制根据设备的使用情况和实际需求，制定设备检修计划，明确检修的时间、地点、范围、任务等。
2. 检修准备工作2.1 调查研究：对设备进行调查研究，了解设备的工作原理、结构和常见故障，为检修提供依据。
2.2 材料准备：准备检修所需的工具、备件、润滑油等材料，确保检修工作的顺利进行。
2.3 员工培训：对参与检修的人员进行培训，熟悉设备检修流程和操作要求。
3. 设备检修实施根据检修计划，对设备进行检修和维护，包括清洁、润滑、更换零部件等工作。
4. 检修记录填写对设备检修过程中的工作内容、维修方法、使用材料等进行详细记录，作为检修质量评估和日后参考。
5. 设备检修评估由专人对设备检修效果进行评估，包括设备的运行稳定性、效率提升情况等，评估结果作为验收依据。
6. 设备检修验收6.1 检查验收：对设备检修工作进行全面检查验收，包括设备运行是否正常、故障是否解决等。
设备检修验收管理制度一、目的及依据为了规范设备检修过程，确保设备检修工作的质量和安全，提高设备的可靠性和稳定性，制定设备检修验收管理制度。
本制度遵循《设备管理条例》等相关法律法规的规定，结合公司实际情况制定。
二、适用范围本制度适用于公司内所有设备的检修工作，包括但不限于生产设备、办公设备等。
三、责任主体1. 设备管理部门负责设备检修验收工作的组织和协调；2. 检修工作人员负责具体的设备检修工作；3. 设备负责人负责对设备检修的质量和安全进行验收。
四、设备检修验收流程1. 检修计划制定：设备管理部门根据设备的使用情况和维护情况，制定设备检修计划，并提前通知相关部门；2. 检修准备工作：检修工作人员根据检修计划准备所需的工具、备件等设备；3. 设备停机：设备负责人根据检修计划安排设备停机，并通知相关人员，进行相关安全措施；4. 设备检修：检修工作人员按照检修计划进行设备检修，并在检修过程中保证工作质量和安全；5. 设备验收：设备负责人对设备检修的质量和安全进行验收，并填写相关验收记录；6. 设备开机：设备负责人根据验收情况决定设备是否可以开机，并通知相关人员进行开机工作。
五、设备检修验收管理要点1. 检修质量：检修工作人员要严格按照检修计划进行工作，确保检修的质量和安全；2. 安全措施：在设备停机和检修过程中，要加强安全管理，确保人员和设备的安全；3. 验收记录：设备负责人要对设备检修的质量和安全进行验收，并填写相关验收记录；4. 资料归档：对设备检修的相关资料要进行归档管理，确保资料的完整和安全。
六、设备检修验收管理制度的监督和检查1. 设备管理部门负责对设备检修验收管理制度的实施进行监督和检查；2. 针对不同的设备检修情况，设备管理部门可以进行定期或不定期的检查与评估；3. 针对设备检修的质量和安全情况，设备管理部门可以进行检查和评估，并提出改进意见。
七、设备检修验收管理制度的培训与宣传1. 设备管理部门负责对相关部门进行设备检修验收管理制度的培训；2. 设备管理部门负责对设备检修验收管理制度的宣传工作，提高员工对设备检修工作的重视程度。
检修质量管理及验收管理制度1.目的为确保机组检修达到预期的质量目标，贯彻“修必修好”的原则，使机组设备检修质量全面受控，特制定本制度。
2.适用范围本制度适用于机组检修中的所有检修项目；各外委承包商、检修监理人员和公司生产系统所有参与检修和验收人员均应熟知本制度，并在检修中认真执行。
3.执行程序3.1检修质量管理基本要求3.1.1检修人员：必须坚持“质量第一”的方针，在检修过程中严格执行检修工艺规程和质量标准；本公司检修班组及外委项目检修队伍所有作业人员均为统称为检修人员。
3.1.2验收人员：必须坚持质量标准，把好质量验收关；深入现场，调查研究，随时掌握检修情况，对检修质量进行实时跟踪，全过程监控；验收人员包括：检修承包方工作负责人、检修承包方班组技术员、检修承包方专业专工(此为检修承包方三级验收人员)、监理方专业监理工程师及总监、业主方检修项目负责人、班组技术员、专业专工及主任工程师、生产技术部专业主管、检修副总工程师、总工程师、总监等。
3.1.3质检点（W、H点）：是指在工序管理中根据某道工序的重要性和难易程度而设置的关键工序质量控制点，这些控制点不经质量检查鉴证不得转入下道工序。
其中W点为鉴证点，H点为不可逾越的停工待检点。
（W点包括W1、W2、W3点；H点包括H1、H2、H3点）。
3.2验收方式：3.2.1设备单体的检修按检修文件包中规定的验收点进行验收。
3.2.2对不使用检修文件包的项目，由维护部专业人员编制《质量验收单》(见附表2)，打印成纸制文件，在检修前提供给施工作业班组和监理，并做认真交待填写及质量控制验收要求，检修过程中严格执行验收制度。
3.2.3独立系统的整体验收在各单体设备验收合格的基础上进行分系统（分段）验收。
3.2.4分系统（分段）验收由生产技术部专业主管负责组织，维护部专业技术员及主任工程师、运行部相关专业主管参加，其它相关人员按工序服从原则配合进行验收。
验收后填报“机组检修分系统（分段）验收报告单”（附表3）。
3.2.5沧东公司内部设置检修项目质量验收三级管控机制，机组检修前维护部各专业编制好“检修项目质量计划”详列出所有项目的验收点，即检修文件包或质量验收单中的W点和H点，明确各级验收负责人，其中W1点和H1点为一级验收点，由维护部班组负责验收，W2点和H2点为二级验收点，由维护部专业负责验收，W3点和H3点为三级验收点，由生产技术部专业主管负责验收。
“检修项目质量计划”经审批后发布至检修项目承包商、检修监理和检修班组进行执行。
3.2.6对于一般技改、重大技改以及重大修理等单体项目，项目开工前由项目经理组织相关专业编制项目管控《质量验收单》，明确各级验收点和验收人员，经审批后发布至检修项目承包商、检修监理和检修班组进行执行。
3.3验收原则：3.3.1质量分级控制，分级验收：3.3.1.1各外委承包商建立自己内部的三级质量管控体系，在检修过程中进行承包商内部分级质量验收。
3.3.1.2检修专业监理工程师对所监理的项目检修过程进行全面跟踪控制，按照质检点设置在检修承包商完成验收后进行专业监理质量验收。
3.3.1.3维护部检修项目负责人（或其它指定项目验收人）和班组技术员为业主方第一级验收，对应质量管控文件中的W1点和H1点，共同在检修文件包或《质量验收单》上进行验收签字。
3.3.1.4维护部专业专工或主任工程师为业主方第二级验收，对应质量管控文件中的W2点和H2。
3.3.1.5生产技术部专业主管为业主方第三级验收，对应质量管控文件中的W3点和H3点。
3.3.1.6重大检修项目的验收，如：汽轮机扣缸、锅炉汽包封人孔、发电机抽穿转子、主变压器起吊等重大项目需要总工程师／检修副总工程师验收合格后方可进行。
3.3.2不允许越级验收或签字，不允许事后补签。
3.3.3前一级验收不合格不允许向后一级进行验收申请。
3.3.4后一级验收不合格有权对前一级验收人员提出考核意见。
3.4验收程序3.4.1现场验收程序：3.4.1.1W点验收：承包方内部或检修班组验收该点合格后向检修监理专业工程师或检修专业主管提出验收申请，检修监理专业工程师或检修专业主管负责组织现场负责人进行验收（如有检修监理，由检修监理专业工程师组织验收，否则由检修专业主管组织验收），W点不用填写通知单，但需提前至少2小时通知下一级验收人员。
3.4.1.2H点验收：由班组或承包方填写验收通知单(附表4)，并提前12小时送达至专业监理工程师和业主方验收人处，明确验收时间，相关人员按约定时间到现场进行验收并签证。
3.4.1.3若验收不合格，由检修方组织填写“不合格项通知处理单”，要求检修人员按不合格项程序进行处理，查明原因，防止重复发生。
3.4.2检修方对检修质量有争议时，可向维护部专业主任工程师／生产技术部专业主管提出复议。
3.4.3检修中发现重大缺陷时应及时向维护部专业负责人进行汇报，并及时与生产技术部专业主管沟通，必要时汇报生产副总工或生产行政领导。
不能修复达到标准的部件经专业研讨确定后，需填写不合格品处理单，履行相关签字手续后进行处理。
3.4.4对使用检修文件包的项目，严格按照检修文件包设置的质检点执行各级验收程序。
3.4.5由维护部／自行承担的项目包括电气二次及热工检修项目验收预先制定好的质量验收单进行控制。
3.4.6冷态验收：机组修后冷态验收由生产技术部各专业主管组织分专业的分系统(分段)验收(分段原则和明细见附件），并填写分系统(分段)验收单，然后由总工程师组织整体的冷态验收，并做出检修评价。
生产管理的各部门负责人、专业技术人员等参加。
3.4.7设备检修质量验收评价等级分“优良”、“合格”、“不合格”三种。
其评定条件如下：3.4.7.1评定“优良”的项目(要具备以下全部条款)：A．全部执行规定的检修项目，无漏项；B．符合检修质量标准的规定；C．设备外表完好，保温完整，油漆齐全，设备编号、标志清晰牢固，介质流向、色环齐全、清晰，屏柜内接线整齐美观，屏柜内无积灰、无杂物、柜门关闭严密、电缆封堵良好，符合文明检修条件；D．检修质量分项评价“优良率”在90%以上；E．检修中无不合格和返工的项目；F．检修和试验记录、图纸及验收记录齐全，字迹端正清晰；G．试运转工作正常，各项达到国标、行业标准或本企业标准的优良水平。
3.4.7.2评定“合格”的项目 (要具备以下全部条款)：A．全部执行规定的检修项目；B．检修质量基本符合质量标准的规定，个别项目因质量不合格而返工一次，但经检修后达到检修质量标准；C．设备编号、标志清晰牢固，设备外表完好，保温完整，油漆尚可；D．检修质量分项评价“优良率”在85%以上；E．检修和试验记录、图纸及验收记录齐全，某些方面虽有欠缺但经验收人员指出后能补全改正；F．设备试运转情况正常。
3.4.7.3具备以下条款之一，评定为“不合格”项目：A．检修项目未能全部完成且未经过主管领导批准；B．个别项目的检修质量不能达到质量标准；C．检修质量分项评价“不合格”大于两项，经返工只能达到“合格”标准；D．检修和试验记录、图纸及验收记录不按规定填写，或记录不全；E．设备试运转情况不正常。
3.4.8机组启动会，在机组冷态验收后进行，机组启动会由发电公司生产副总经理组织召开，生产管理部门负责人、专业技术人员参加，对机组是否允许启动进行合议并决定。
3.4.9热态态验收：机组启动并网一个月，完成机组修后性能试验后，由总工程师组织热态验收会，由各专业预先提交热态验收报告，主要内容是对本次检修后机组运行各项修理和改造效果进行评定，经总体评价后，得出检修总体结论。
3.4.10热态验收主要内容3.4.10.1非计划降负荷率；3.4.10.2强迫停和MFT情况；3.4.10.3热控、电气仪表及自动、保护装置投入率；3.4.10.4设备渗漏率；3.4.10.5设备缺陷发生项数及主要缺陷；3.4.10.6新设备、新技术选用正确性；3.4.10.7检修后机组带满出力和调峰运行的技术参数、经济指标情况和对比分析报告；3.4.10.8设备存在的主要问题及今后的技术措施；3.4.10.9费用结算情况、各项目预算超支和节约的原因分析、总预算费用控制；3.4.10.10库存材料、备件情况；3.4.10.11各专业检修总结报告。
4.附件：机组检修各专业分段原则和明细表5.附表：5.1机组检修质量验收流程图5.2机组检修质量验收单5.3机组检修分系统（分段）验收报告单5.4 H点验收通知单5.5不合格品处置单优秀办公范文欢迎下载附件1：××专业设备分段明细表：附表1：附表2：＊＊＊＊检修质量验收单编号：GHCD20XX－GL001（示例：锅炉专业）本验收单一式两份，验收后交维护部／一份。
附表3：国华沧电机组检修分系统（分段）验收报告单设备（A、B、C、D）级检修经下列人员：验收了第段——段的项目验收。
1.有以下资料：（1）检修原始记录；（2）检修进度表；（3）试验报告。
2.检修的主要项目及质量情况：3.存在问题和处理意见：4.分段验收的结论评价：监理：（A修选此项）专业主任工程师：生产技术部专业主管：年月日注：此证一式二份。
一份送生产技术部，一份存维护部。
附表4： H点验收通知单“H”点验收通知单编号：一式四份，被通知人和通知人各保留一份！（编号由通知单位自行填写）附表5：不合格品报告处置单编号：。
