内包装工序作业指导书

包装部作业指导书
标题：包装部作业指导书
引言概述：
包装部是一个重要的环节，负责产品的包装和装运工作。

为了确保包装工作的顺利进行，制定一份详细的作业指导书是非常必要的。

本文将从包装部作业指导书的制定、包装材料的选择、包装作业流程、包装质量控制和包装作业安全五个方面进行详细介绍。

一、包装部作业指导书的制定
1.1 确定包装部作业指导书的主要内容和格式
1.2 制定包装部作业指导书的时间节点和责任人
1.3 定期对包装部作业指导书进行更新和修订
二、包装材料的选择
2.1 根据产品特性和运输方式选择合适的包装材料
2.2 确保包装材料符合国家标准和环保要求
2.3 对包装材料进行质量检测和验收
三、包装作业流程
3.1 制定包装作业流程图和作业指导书
3.2 安排包装作业人员进行培训和指导
3.3 确保包装作业流程的顺利进行和高效完成
四、包装质量控制
4.1 建立包装质量控制标准和检测方法
4.2 对包装作业过程进行质量监控和检查
4.3 对包装作业完成后进行质量评估和反馈
五、包装作业安全
5.1 制定包装作业安全规范和操作流程
5.2 对包装作业人员进行安全培训和指导
5.3 定期进行包装作业安全检查和整改
结语：
包装部作业指导书对于包装部的管理和运作至关重要，惟独严格按照指导书的要求进行操作，才干确保产品包装的质量和安全。

希翼本文的内容能对包装部的管理者和包装作业人员有所匡助，提高包装工作的效率和质量。

包装作业指导书产品名称编号文件编号产品料号9000001971客户代码14工序全检/包装页码1/1工艺流程■ 全检/包装 → 入库作业条件操作步骤检查要点模/治具编号 1.检查产品表面必须干净、无杂质、无脏污破损等不良;2.检查螺纹孔内及边缘不可有杂质异物残留，螺纹M3牙孔保持顺畅，螺丝能正常拧入；3.产品不允许S变形，扭曲变形等，最大变形量按尺寸的2%管控。

使用 设备辅助 工具胶纸座、手套等物料明细1.检查每箱产品是否少装、多装或错混料等不良；2.检查纸箱左上角是否贴好标签；3.上壳_P6-V0-BMC-03_SGCC_黑色_冲压_RoHS（13958954-00）与上壳_WB57-1-BMC-01_SGCC_黑色_冲压（13745980-00），两款产品结构相似，但螺母位置不同，不可混料。

物料名称物料编码用量数量上壳_P6-V0-BMC-03_SGCC_黑色_冲压_RoHS（174.4×91.9×20.2mm）900000197111纸箱/K=A/300*215*2156000000024132个/箱PE袋/0.03*200*300(200开口)6040000017321个/袋隔板/B9B/285*185*3mm602000000411个/箱注意事项：1.包装产品时检查产品是否多装或者少装； 2.包装数量正确：32PCS/箱（1PCS/袋，2个/包，8包/层，2层/箱，18包/箱）； 3.在纸箱侧面贴好出货标签和环保标识，不可漏贴、错贴。

制定/Prepared by审核/Reviewed by 批准/Approved by 版本/Vev Date of Issue 部门/Department工程部修改记录：表格编号：FM-GC-020A1.作业前确保工作台面整洁，准备好垫块成品、PE袋、纸箱等，带好手套，拭擦产品表面异物。

并全检产品外观。

3.将包裹好的产品侧放在纸箱内，每层装8包，每箱装2层，打钉侧需用20mm厚的珍珠棉块塞紧，每层上方放1块隔板，共装32PCS/箱（1PCS/袋，2个/包，8包/层，2层/箱，18包/箱）。

包装作业指导书一、任务背景在现代制造业中，包装作为产品的重要环节之一，扮演着保护产品、方便储运和提升产品形象的重要角色。

为了确保包装作业的高质量和高效率，特编写此包装作业指导书。

二、任务目标1. 确定包装材料和包装方式，以保护产品在储运过程中不受损坏。

2. 提供详细的包装作业流程，确保作业人员能够按照标准操作进行包装。

3. 提供包装作业中可能遇到的问题及解决方案，以应对各种情况。

三、包装材料选择1. 外包装材料：根据产品的特性和储运环境选择合适的材料，如纸箱、塑料袋、木箱等。

2. 内包装材料：根据产品的特性和易损性，选择合适的内包装材料，如泡沫、气泡膜、纸板等。

3. 填充材料：为了防止产品在运输过程中发生碰撞和移动，选择合适的填充材料，如泡沫颗粒、纸片等。

四、包装方式1. 纸箱包装：a. 根据产品尺寸和数量选择合适的纸箱尺寸。

b. 在纸箱底部铺垫一层填充材料，以保护产品底部。

c. 将产品放置在纸箱内，保持稳定，并使用填充材料填充空隙。

d. 盖上纸箱盖子，并用胶带封好。

2. 塑料袋包装：a. 根据产品尺寸选择合适的塑料袋尺寸。

b. 将产品放入塑料袋内，并封口。

3. 木箱包装：a. 根据产品尺寸和重量选择合适的木箱尺寸和材质。

b. 在木箱底部铺垫一层填充材料，以保护产品底部。

c. 将产品放置在木箱内，保持稳定，并使用填充材料填充空隙。

d. 盖上木箱盖子，并用钉子或螺丝固定。

五、包装作业流程1. 准备工作：a. 检查包装材料的质量和数量是否符合要求。

b. 准备好所需的工具，如剪刀、胶带、封箱机等。

2. 包装操作：a. 根据产品的包装方式选择合适的包装材料。

b. 按照包装方式的要求进行包装，确保包装牢固和美观。

c. 检查包装是否完整，确保没有破损或松动的地方。

d. 标记包装好的产品，以便识别和储存。

3. 包装检查：a. 对包装好的产品进行全面检查，确保包装质量符合要求。

b. 检查包装是否完整，没有遗漏或错误。

包装作业指导书一、任务概述本文档旨在提供包装作业的详细指导，包括包装流程、材料要求、质量控制等方面的内容。

通过本指导书，操作人员能够准确、高效地完成包装作业，确保产品的安全运输和良好的外观展示。

二、包装流程1. 准备工作：a. 确认包装所需的材料和工具，如纸箱、胶带、填充物等。

b. 检查包装材料是否完好，如有损坏或破损应及时更换。

c. 清理工作台和包装区域，确保整洁有序。

2. 包装准备：a. 根据产品的尺寸、形状和重量选择合适的包装材料，确保能够提供足够的保护。

b. 如需使用填充物，选择合适的填充物材料，并根据产品特点进行适量填充。

c. 根据产品的特殊要求，如防潮、防震等，选择相应的包装材料和方法。

3. 包装操作：a. 将产品放置在包装材料中，确保产品与包装材料之间有足够的缓冲空间。

b. 使用胶带或其他固定材料将包装材料牢固地封闭，确保包装的牢固性和完整性。

c. 如有需要，附上产品标签、警示标识等。

4. 质量控制：a. 检查包装是否牢固，没有松动或破损的地方。

b. 检查包装是否符合产品的要求，如尺寸、外观等。

c. 如有需要，进行包装的质量抽检，确保符合质量标准。

5. 包装记录：a. 记录包装操作的日期、时间和操作人员。

b. 如有需要，记录包装过程中的问题和改进意见。

三、材料要求1. 纸箱：a. 选择合适强度的纸箱，能够承受产品的重量和运输过程中的压力。

b. 纸箱应具备良好的抗压性和耐磨性。

2. 胶带：a. 选择高黏性的胶带，确保包装的牢固性。

b. 胶带应具备良好的耐候性，能够适应不同的环境条件。

3. 填充物：a. 选择合适的填充物材料，如泡沫、气泡膜等。

b. 填充物应具备良好的缓冲性能，能够有效保护产品。

四、质量控制1. 包装牢固性：a. 确保包装材料的封口牢固，没有松动或破损的地方。

b. 检查包装材料是否能够承受产品的重量和运输过程中的挤压。

2. 包装外观：a. 检查包装材料是否整洁、无污渍、无划痕等。

包装作业指导书标题：包装作业指导书引言概述：包装作业是指在生产过程中对产品进行包装、封装、标识等处理的工作。

包装作业的质量直接影响产品的外观、保护性能和市场竞争力。

为了确保包装作业的顺利进行，制定一份详细的包装作业指导书是非常必要的。

一、包装作业前准备1.1 确定包装材料和包装方式：根据产品的特性和运输要求，选择合适的包装材料和包装方式。

1.2 准备包装设备和工具：确保包装设备和工具的正常运转，包括封口机、打包机、标签机等。

1.3 制定包装作业流程：确定包装作业的流程和步骤，包括清洁、包装、封装、标识等。

二、包装作业操作流程2.1 清洁包装区域：保持包装区域干净整洁，避免灰尘、杂物等污染产品。

2.2 包装产品：按照包装作业流程，将产品放入包装材料中，注意包装的密切度和保护性能。

2.3 封装和标识：使用封口机进行封口，使用标签机进行标识，确保产品的封闭性和识别性。

三、包装作业质量控制3.1 视觉检查：对包装后的产品进行外观检查，确保包装完整、无破损。

3.2 尺寸检测：测量包装后产品的尺寸，确保符合要求。

3.3 包装标识检查：检查包装标识的准确性和完整性，包括产品信息、生产日期等。

四、包装作业安全注意事项4.1 使用防护装备：在包装作业过程中，要戴好手套、口罩等防护装备，避免受伤。

4.2 避免火源：在包装作业区域内禁止吸烟、使用明火，避免发生火灾。

4.3 注意操作规范：严格按照包装作业流程和操作规范进行作业，避免操作失误导致事故。

五、包装作业后处理5.1 清洁包装设备：包装作业结束后，及时清洁包装设备和工具，保持设备的正常运转。

5.2 整理包装区域：清理包装区域内的杂物和垃圾，确保环境整洁。

5.3 做好包装记录：记录包装作业的相关信息，包括包装材料使用量、包装产品数量等，为后续的质量跟踪提供依据。

结语：包装作业指导书是包装作业的重要依据，通过严格执行指导书的要求，可以提高包装作业的效率和质量，确保产品的安全和完整性。

包装车间生产工艺流程图及作业指导书一、生产工艺流程图:洗瓶冲瓶验瓶灌酒验酒扣盖封口验盖贴标装盒装箱封箱入库二、作业指导书:(1) 洗瓶:运输来的瓶子要逐个放到水池中，里外清洗一遍，特别注意瓶口、外壁、不能有商标泥垢，特别要求的要用毛巾或海绵擦一遍，瓶子里边要灌上水来回晃几下，再把水控净，如有比较脏的瓶子要用毛刷刷洗，注意水池中的水要经常换洗，特别是灌装不透明的瓶子要逐个打刷。

(2) 冲瓶:操作人员把刷洗干净的瓶子反插在反冲机上，要注意每天上班前先检查各喷水嘴是否正常喷水，不喷水的要提前处理好，看到有破瓶的要捡出.车间负责人在生产过程中要不定时的查看喷水情况。

(3) 验瓶:验瓶人员要逐个对反冲好的瓶子进行检查，对破瓶破口瓶体不干净的要全部检出。

(4) 灌装:操作人员要熟练掌握灌装机的使用常识?要掌握产品的灌装容量，调整好灌装机的高度和容量。

?换产品的时候一定要把前一个品种的酒放净，并注意酒不要溅到地上，要不定时的清洗灌装机的过滤网。

?要灌装熟练，不漏插，防止不必要的酒浪费。

?要经常注意盛放废酒的塑料桶是否盛满，要及时换桶。

(5) 验酒:要求验酒人员要有较强的责任心，在工作过程中不走神，不说话，发现酒内有可疑物要及时拿出来，要求每班的验酒人员不少于两人，要经常测量酒的净含量，要求罐装的酒要澄清透明，酒内不得有任何的悬浮物及异杂物，如在抽查中发现有小飞虫、杂草、商标纸、刷子毛等大的杂物，将重罚验酒人员。

6) 扣盖:内塞要适中，不能砸扁，砸坏的要捡出。

铝盖注意盖内(是否有内垫.瓶口破裂的不能盖，掉在地上的要及时捡起来，以免踩坏。

(7) 封口:压盖人员要提前调整好封口机，盖好压实，封牢，压丝、窝边要美观、端正，不漏酒无破盖。

(8) 验盖:操作人员要对压好的盖逐个检查,对于压破压歪压裂的要捡出.(9) 贴标:商标要贴正，不歪曲，前后商标要对称，上下标要垂直，无皱折，不倒置，按车间统一位置粘贴商标，包纸的要求对齐包紧，不外漏浆糊。

包装工序作业指导书一、清洁：对作业场地及机械清扫干净。

品质要求：无乱堆乱放、无脏乱差，无卫生死角，不用的废料余料清理清扫。

二、准备工具图纸：准备好打包机、封口胶、鸡毛掸子、毛巾及修补材料。

品质要求：1、工具有无缺损2、图纸、装箱清单正确有效。

三、备料检查：根据生产计划确定准备加工来料，对待包装各种板件进行质量检验、并清点数量。

品质要求：1、产品摆放整齐、分类清楚、无混放错放；2、检查待包板件有无划伤、缺损、籽粒、开裂、凹凸等各种缺陷，并将合格品选出，返工处理。

注意事项：分清板件及配对。

四、备辅料：如泡沫、软体、纸箱、把泡沫加工成想要的形状。

品质要求：五、装箱打包：板件清洁干净后，按装箱清单依次件板件、扣件包等放入纸箱内，层层隔膜，四周加边泡、角泡；用封口胶带捆扎粘牢，并在纸箱上盖专用检验章。

品质要求：1、每层都要隔膜、空隙处要用泡沫隔开2、产品清洁、无缺陷；3、无缺件错件顺风；4、玻璃之间要加硬泡沫隔离；5、包装紧凑、摇晃无松动。

封口胶带间距30-40cm六、抽检；对已装箱完毕产品进行抽包检查，抽检比例达到10%七、上木架：对有玻璃的志向外订制木架品质要求：木条规格：2*4cm木条间距30cm,清点尾货：对每批货包装完后剩下的不配套产品进行清点，八、记录各板件数量，与包装前总数量核对是否正确一致。

品质要求：尾货放在尾货区，及时跟催尾货补件，配套齐备后及时包装入库。

确保尾货产品质量质量要求：纸箱上盖尾货专用检验章。

九、清理现场：加工的场地及产品部件清扫干净品质要求：整洁干净、无乱堆乱放、无脏乱差，无卫生死角；关好电源、气源。