水泥混凝土基层

(完整)混凝土基层施工工艺水泥混凝土基层施工
1。

1水泥砼道路基层施工工艺
施工工艺流程如下:上基础验为合格→商品砼→平板、插入式振动器振捣→找平→养护→锯缝→嵌缝等.
1。

2砼原材料的要求
1、砼原材料的要求
选择资质等级匹配的商品砼厂家，并报监理审核，经监理审核通过后可采用。

1.3摊铺
砼卸到仓内后人工进行摊铺，每工作点前台全部操作人员15人。

砼表面平整在施工技术人员的指导下，由具有摊铺经验的操作人员完成，摊铺中要按照测量标出的高程控制点水平线，按水平线将砼铺均匀。

1.4振捣、找平
把摊铺好砼先用插入式振动器初振一遍，补平低凹部位，铲除超高部分，然后平板振动，边振动人工边补料、弃料，使振后表面基本初平，然后选用相应板宽的微振动梁靠在两侧模板顶进行振动,这时表面泛浆量大，微振动梁沿纵向向前振时一般不允许再补料。

1.5伸缩缝
砼切缝一般为缩缝，其切缝时间一般在砼施工完毕12小时后,其必须与纵向垂直，缝内不得有杂物,用沥青灌浇，伸缩缝必须全部贯通，传力杆必须与缝面垂直。

伸缩缝要按设计要求施工，安好滑动传力杆灌满缝。

1。

6砼养护
砼浇筑完毕后，采用锯木或麻袋盖面养护，保护表面湿润状态，砼一般浇筑完毕后12~18小时，可开始养护.养护方法:用洒水车沿线喷养，派专人专车养护，养护时间不少于14天，尽可能养护20天。

水泥混凝土基层水泥混凝土基层在建筑和道路工程中扮演着至关重要的角色。

它就像是建筑物或道路的“根基”，为上层结构提供了坚实、稳定的支撑。

要理解水泥混凝土基层，首先得知道它是由什么组成的。

水泥、砂、石子和水，这些看似普通的材料，在经过精心的配比和搅拌后，就形成了具有高强度和耐久性的水泥混凝土。

水泥是其中的胶凝材料，它能将砂和石子紧紧粘结在一起；砂起到填充和增加细腻度的作用；石子则提供了骨架和强度；水则让它们能够充分混合和反应。

在施工过程中，准备工作尤为重要。

施工场地需要进行清理和平整，确保没有杂物和凹凸不平的地方。

然后，要根据设计要求，准确地确定基层的厚度和范围。

模板的安装也不能马虎，它要保证混凝土浇筑时的形状和尺寸准确无误。

搅拌混凝土可是个技术活。

搅拌的时间、速度和顺序都有讲究，要保证各种材料充分混合均匀。

而且，为了确保混凝土的质量，还得对原材料进行严格的检验和筛选。

比如，水泥的标号要符合要求，砂和石子的粒径和级配要合理，不能有过多的杂质。

接下来就是混凝土的浇筑了。

这一步要迅速而有序，避免出现混凝土离析或者浇筑不连续的情况。

在浇筑过程中，要用振捣器将混凝土振捣密实，排除其中的气泡，让混凝土更加紧密地结合在一起。

振捣的程度也得恰到好处，过度振捣可能会导致混凝土分层，而振捣不足则会影响混凝土的强度和密实度。

浇筑完成后，可不是就万事大吉了。

还需要进行养护。

养护的目的是为了让混凝土在适宜的温度和湿度条件下充分水化和硬化，从而达到设计的强度和性能。

养护的方法有很多种，比如覆盖保湿膜、浇水、喷洒养护剂等。

养护的时间也不能短，一般至少要 7 天，对于重要的工程，养护时间可能会更长。

水泥混凝土基层的质量控制是非常关键的。

在施工过程中，要经常检测混凝土的坍落度、和易性等指标，确保混凝土的质量符合要求。

还要对基层的平整度、厚度、强度等进行检测，一旦发现问题，要及时采取措施进行整改。

另外，施工环境也会对水泥混凝土基层的质量产生影响。

水泥混凝土基层4、施工要求（1）混凝土配合比混凝土配合比应根据水灰比和强度关系进行计算和试配确定，并应按抗压强度作配合比设计，以抗折强度作强度试验，试配强度宜接近设计强度的1.1~1.2.施工时应根据现场骨料的含水率，将理论配合比换算为施工配合比，作为施工配料的依据。

（2）混凝土拌和及运输配料必须准确，砂、石及散装水泥必须过称，按重量配合比计量的允许误差不超过下列规定：水泥：±2%粗细骨料：±3%水：±2%外加剂：±2%混凝土应拌和均匀，应根据拌合物的粘聚性、均质性及强度稳定性试拌确定最佳拌和时间。

一般情况下，单立轴式搅拌机总拌和时间宜为80~120s，全部原材料到齐后的最短纯拌和时间不宜短于40s；行星立轴和双卧轴式搅拌机总拌和时间为60~90s，最短纯拌和时间不宜短于35s；连续双卧轴搅拌楼的最短拌和时间不宜短于40s。

最长总拌和时间不应超过高限值的2倍。

混凝土运送时不应漏浆，并应避免离析，出料及铺筑时卸料高度不应跨越1.5m，运输时间应吻合下表划定：混凝土拌合物出料到运输、铺筑完毕允许最长时间表到运输完毕允许最长时间（h）到铺筑完毕允许最长时间（h）滑模、轨道2.01.51.00.75三轴、小机具1.51.00.750.5滑模、轨道2.52.01.51.25三轴、小机具2.01.51.251.0施工气温（℃）5-910-1920-2930-35（3）混凝土浇筑模板应采用钢模板，安装应准确稳固，接头紧密平顺，无扭曲，不得漏浆，模板与混凝土接触面应涂隔离剂。

模板应能承受摊铺、振实、整平设备的负载行进、冲击和振动时不发生位移。

钢筋及传力杆位置应准确，振捣应先用插入式振捣器振捣边角，再用不小于2.2千瓦平板振捣器纵横交错全面振捣，往返时重叠10~20cm，振捣时每一位置振捣时间不宜少于15s，水灰比小于0.45时，振捣时间不宜少于30s。

用插入式振捣器时不宜少于20s，并不宜过振。

*水泥混凝土基层施工方案工程名称：编制人：编制单位：编制日期：目录第1章工程概况 (1)1.1工程建设相关单位 (1)1.2编制依据 (1)1.3工程简介 (2)第2 章施工准备 (2)2.1人员与施工组织 (2)2.2机械设备配备计划 (4)2.3材料的准备及其性能检验 (4)第3章水泥混凝土路面施工方案 (6)3.1施工放样 (6)3.2路面基层处理 (6)3.3安装模板 (7)3.4混凝土的拌和和运输 (7)3.5 混凝土浇筑 (8)3.6 接缝施工 (10)3.7养生 (11)3.8混凝土路面质量检查标准 (11)3.9填缝 (12)第4章质量保证措施 (12)第5章安全保证措施 (13)第6章环境保证措施 (15)第1章工程概况1.1工程建设相关单位工程名称：建设单位：质量监督单位：监理单位：EPC-施工单位：EPC-设计单位：勘察单位：1.2编制依据1、《公路水泥混凝土路面施工技术规范》JTG F30—20032、《公路工程质量检验评定标准》JTGF80/1-20173、《公路工程施工安全技术规程》JTJ076/1-954、《城镇道路工程施工与质量验收规范》CJJ1-20175、设计图纸及总体施工组织设计文件6、我单位的综合施工能力，目前可投入的机械设备、技术实力以及近年来参加各等级公路工程施工积累的经验1.3工程简介第2 章施工准备2.1人员与施工组织针对本工程工期紧的现状，为安全、优质、按期完成本合同段的施工任务，本着精干、高效的原则，我公司抽调理论和实践经验丰富、业务能力强、综合素质高的技术、管理、行政人员及具有丰富施工经验的劳务队伍完成施工任务。

根据工程数量和现场施工条件，我项目部计划安排充足的人员和机械设备，投入主要技术人员和劳动力安排如下：主要技术人员和劳动力计划表2.2机械设备配备计划投入设备见下表：主要机械设备表2.3材料的准备及其性能检验1、水泥：水泥的物理性质和化学性质要符合国家标准，并且每一批水泥都应有质保书。

水泥混凝土基层水泥混凝土基层，是指用于建筑物地面、道路、桥梁和机场跑道等场所，作为基础和承载层的一种建筑材料。

目前，水泥混凝土基层已成为建筑领域中广泛应用的一种材料之一，其稳定性、承载能力及耐久性等方面优越，深受建筑工程师的喜爱。

一、水泥混凝土基层的制备方法制备水泥混凝土基层需要依照相关技术规范进行实施，以确保基层的质量和强度。

首先，要进行基层的成型，包括准备基层模板、将模板放置于基层上方、保持模板的水平和竖直度等步骤。

其次，需要进行混凝土材料的选择和配合。

一般来说，水泥、沙子、碎石、水和适量混合剂是制备水泥混凝土基层的常见材料。

在配合过程中，应严格控制混凝土的水泥用量、水灰比和空气含量等参数。

最后，进行混凝土的均匀铺陈，并采用混凝土压平机进行整平和振捣。

二、水泥混凝土基层的优点1、稳定性好。

水泥混凝土基层密实，硬度高，结构紧密，不易受外力影响，能够保持长久稳定。

2、承载能力强。

水泥混凝土基层能够承受大量磨损和撞击，适合于作为高档建筑与道路等场所的承载层。

3、耐久性高。

水泥混凝土基层的材料，包括水泥、石子等，具有良好的耐久性，能够长期保持安全、稳定的状态。

4、施工简单。

水泥混凝土基层的制备方法简单，对施工要求不高，也易于与其他建筑材料协调使用。

5、环保安全。

水泥混凝土基层的制备材料大多属于无机物质，无毒无害，不会对人体健康产生危害。

三、水泥混凝土基层的应用场所水泥混凝土基层是一种广泛应用的基层材料，可以用于建筑物地面、道路、桥梁、机场跑道等场所。

在建筑物地面中，水泥混凝土基层常用于地下室、车库、超市、体育馆等场所；在道路、桥梁中，水泥混凝土基层则常用于公路、桥梁、隧道等场所；在机场跑道中，水泥混凝土基层也是不可缺少的一部分。

四、水泥混凝土基层的维护保养水泥混凝土基层的维护管理是保障其稳定性和耐久性的重要措施。

维护保养工作包括对基层的定期检查、清洁、修补、加强等。

在日常维护中，应注意及时清除基层上的杂物、污物，避免落叶、泥土等物质积聚；及时修复破损、开裂、松散等部分，避免其继续扩展和加剧损坏；加强基层的防水、防渗等措施，保护基层免受水、腐蚀、酸碱等损害。

水泥混凝土面层施工方法一、施工工序施工准备→运输→摊铺与振捣→刻纹、切缝→养护二、施工准备1、基层的强度、宽度、平整度、横坡度、压实度和弯沉值均达到设计要求，并经验收达到合格标准，质保资料齐全。

2、已完成水泥砼路面试验段的施作，施工设备及作业人员的配备已到位，已总结确定施工工艺参数。

3、水泥砼拌合站已配备并经校核、审批，各种原材料质量经检测合格、砼配合比设计已完成并经监理单位复核、审批。

4、水泥砼面层施工模板及配件已全部配备齐全，并完成进场验收。

5、现场作业区域已完成测量放线，道路中线、路面边线已恢复并经复测检验，路面高程控制点已完成复核。

6、施工现场基层顶面已完成清理，表面无碎屑、无杂物，并洒水湿润。

7、水泥砼面层施工纵缝、横峰、角隅所需钢筋已进场且经验收合格，并且已按设计要求完成加工制作，各种接缝材料已配备到位。

三、施工方法1、模板的安装（1）采用钢模板进行施工，模板应当平直，拆、装方便，而且加载后挠度小，连接牢固、紧密、不漏浆，并按要求的坡度和线形安设。

同时，模板高度与混凝土板厚相同。

模板用厚钢板和角（槽）钢组合构成，接头处设置牢固的拼装配件，无错台。

（2）在安装模板前，应根据设计图纸定出中心线和路面边缘线，模板顶面应与路面设计标高一致。

模板两侧用铁钎打入基层以固定位置，接头处牢固紧密，严禁在基层上挖槽嵌入模板。

安装完毕后，应检查模板相连接处的高差和模板内侧是否有错位和不平整等情况。

确认安装合格后，在模板内侧表面刷涂隔离剂，以利于拆模。

两侧模板安装就位后，应横跨路面拉线，并用直尺检测拉线至基层表面的距离是否满足混凝土板厚的要求，基层局部高出部分应予以凿除。

2、钢筋安装3、水泥砼的拌和为保证砼的质量，砼拌和采用具有进料自动计量装置的强制式砼拌和机，并从材料的选择、先进的检测手段、严密的操作工艺等方面进行严格把关，以保证水泥砼的质量。

（1）首先对水泥、石子、黄砂、减水剂等原材料进行试验，水泥采用普通硅酸盐水泥，水泥标号按设计抗折强度确定。

水泥混凝土面层施工工艺标准1 基本规定1水泥混凝土面层的厚度及强度应符合设计要求;2水泥混凝土面层铺设不得留施工缝;当施工间隙超过允许时间规定时,应对接搓处进行处理,施工缝可借用伸缩缝或分格缝;3当水泥混凝土面层铺设在水泥类的基层上时,其基层的抗压强度不得小于1.2MPa；基层表面应粗糙、洁净、湿润并不得有积水;铺设前宜涂刷界面处理剂,随涂刷随铺混凝土;4面层施工后,养护时间不得少于7d；抗压强度应达到5MPa后,方准上人行走；抗压强度达到设计要求后,方可正常使用;5当采用掺有水泥拌和料做踢脚线时,不得用石灰砂浆打底;6面层的抹平工作应在水泥初凝前完成,压光工作应在水泥终凝前完成;面层的允许偏差应符合国家标准建筑地面工程施工质量验收规范GB 50209—2002中表5.1.7的规定;7应遵守9.1.1和9.1.3的相关规定;2 施工准备2.1 技术准备1水泥混凝土面层下的各层作法应己按设计要求施工并验收合格；2铺设前应根据设计要求通过试验确定配合比;2.2 材料要求1水泥：宜采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥,其强度等级应在32.5级以上;2砂：应选用水洗粗砂,含泥量不大于3% ;3粗骨料：水泥混凝土采用的粗骨料最大粒径不大于面层厚度的2./3,细石混凝土面层采用的石子粒径不应大于15mm;2.3 主要机具设备1根据施工条件,应合理选用适当的机具设备和辅助用具,以能达到设计要求为基本原则,兼顾进度、经济要求;2常用机具设备有：混凝土搅拌机、平板振捣器、手推车、计量器、筛子、木耙、铁锹、小线、钢尺、胶皮管、木拍板、刮杠、木抹子、铁抹子等;2.4 作业条件1配合比已经试验确定;2基层清理干净,浇捣混凝土前一天应洒水湿润;3门框及预埋件已安装并验收完;4应已对所覆盖的隐蔽工程进行验收且合格,并进行隐检会签;5施工前做好水平标志,以控制铺设的高度和厚度,可采用竖尺、拉线、弹线等方法;6对所有作业人员已进行了技术交底,特殊工种必须持证上岗;7作业时的环境如天气、温度、湿度等状况应满足施工质量可达到标准的要求;3 施工工艺3.1 工艺流程3.2 操作工艺1基层处理：把沾在基层上的浮浆、落地灰等用錾子或钢丝刷清理掉,再用扫帚将浮土清扫干净；如有油污,应用5%~10%浓度火碱水溶液清洗;湿润后,刷素水泥浆或界面处理剂,随刷随铺设混凝土,避免间隔时间过长风干形成空鼓;2找标高：根据水平标准线和设计厚度,在四周墙、柱上弹出面层的上平标高控制线;3按线拉水平线抹找平墩60m m×60mm见方,与面层完成面同高,用同种混凝土,间距双向不大于2m;有坡度要求的房间应按设计坡度要求拉线,抹出坡度墩;4面积较大的房间为保证房间地面平整度,还要做冲筋,以做好的灰饼为标准抹条形冲筋,高度与灰饼同高,形成控制标高的“田”字格,用刮尺刮平,作为混凝土面层厚度控制的标准;当天抹灰墩,冲筋,当天应当抹完灰,不应当隔夜;5搅拌：1混凝土的配合比应根据设计要求通过试验确定;2投料必须严格过磅,精确控制配合比;每盘投料顺序为石子―>水泥―>砂―>水;应严格控制用水量,搅拌要均匀,搅拌时间不少于90s,塌落度一般不应大于30mm;3按照9.1.3.16的规定留制试块;6铺设：铺设前应将基底湿润,并在基底上刷一道素水泥浆或界面结合剂,将搅拌均匀的混凝土,从房间内退着往外铺设;在振捣或滚压时低洼处应用混凝土补平;7振捣：用铁锹铺混凝土,厚度略高于找平墩,随即用平板振捣器振捣;厚度超过200mm 时,应采用插入式振捣器,其移动距离不大于作用半径的1.5倍,做到不漏振,确保混凝土密实;振捣以混凝土表面出现泌水现象为宜;或者用30kg重滚纵横滚压密实,表面出浆即可;8撒面找平：混凝土振捣密实后,以墙柱上的水平控制线和找平墩为为标志,检查平整度,高的铲掉,凹处补平;撒一层干拌水泥砂水泥：砂＝1：1,用水平刮杠刮平;有坡度要求的,应按设计要求的坡度施工;9压光：1当面层灰面吸水后,用木抹子用力搓打、抹平,将干拌水泥砂拌和料与混凝土的浆混合,使面层达到紧密接合;2第一遍抹压：用铁抹子轻轻抹压一遍直到出浆为止；3第二遍抹压：当面层砂浆初凝后上人有脚印但不下陷,用铁抹子把凹坑、砂眼填实抹平,注意不得漏压；4第三遍抹压：当面层砂浆终凝前上人有轻微脚印,用铁抹子用力抹压;把所有抹纹压平压光,达到面层表面密实光洁;10养护：应在施工完成后24h左右覆盖和洒水养护,每天不少于2次,严禁上人,养护期不得少于7d;11冬季施工时,环境温度不应低于5℃;如果在负温下施工时,所掺抗冻剂必须经过试验室试验合格后方可使用;不宜采用氯盐、氨等作为抗冻剂,不得不使用时掺量必须严格按照规范规定的控制量和配合比通知单的要求加入;4 质量标准4.1 主控项目1水泥、砂和石子应符合9.12.4.2的要求;2水泥混凝土面层强度等级符合设计要求,且不应小于C20水泥混凝土垫层兼面层强度等级不应小于C15;3面层与下一层应结合牢固,无空鼓、裂纹;4检验方法：同船50209—2002;4.2 一般项目1浇捣密实、平整、光滑、洁净,面层表面不应有裂纹、脱皮、麻面、起砂等缺陷;2面层表面的坡度应符合设计要求,不得有倒泛水和积水现象;3水泥砂浆踢脚线与墙面应紧密结合,高度一致,出墙厚度均匀;4楼梯踏步的宽度、高度应符合设计要求;楼层梯段相邻踏步高度差不应大于10mm,每踏步两端宽度差不应大于10mm；旋转楼梯梯段的每踏步两端宽度的允许偏差为5mm;楼梯踏步的齿角应整齐,防滑条应顺直;5混凝土垫层表面的允许偏差应符合GB 50209—2002中表5.1.7的规定;6检验方法：与GB 50209—2002中表5.1.7的规定相同;5 注意事项5.1 作业环境应连续进行,尽快完成;在雨季应有防雨措施,防止造成水灰比控制不准；冬季应有保温防冻措施,防止受冻；在雨、雪、低温、强风条件下,在室外或露天不宜进行水泥混凝上面层作业;5.2 混凝土不密实1振捣时漏振或振捣不够；2配合比掌握不准;5.3 混凝土表面起砂、起皮1水泥强度等级不够或水灰比过大、抹压遍数不够、养护时间过早进行其他工序,使用过早等原因造成起砂；2混凝土铺设后,在抹压过程中撒干水泥面而不是标准要求的水泥砂拌和料,未与混凝土很好地结合,造成起皮现象;5.4 面层空鼓、有裂缝1垫层未清理干净,未能洒水湿润透,影响面层与垫层的粘结力,造成空鼓；2混凝土塌落度过大,振捣后面层水分过多,撒干拌合料后终凝前尚未完成抹压工序,造成面层结构不紧密易开裂;5.5 不合格凡检验不合格的部位,均应返工纠正,并制定纠正措施,防止再次发生;6 成品保护1施工时应注意对水淮线定位定高的标准杆、尺、线的保护,．不得触动、移位;2对所覆盖的隐蔽工程要有可靠保护措施,不得因浇筑混凝土造成漏水、堵塞、破坏或降低等级;3混凝土面层完工后在养护过程中应进行遮盖和拦挡,避免受侵害;7 安全环境保护措施1搅拌机开机前应检查各部件并确认良好,滚筒内无异物,周围无障碍,启动试转正常后方可进行工作;2搅拌机进料斗升起时；严禁任何人在料斗下通过或停留;工作完毕应将料斗固定好;小型砂浆搅拌机进料口应设牢固的防护装置. 运转时,严禁将工具伸进滚筒内;3在现场检修时应固定好料斗,切断电源;人员进入滚筒时,外面应有人监护; 运转中遇突然停电,应将电源开关拉开;在完工或因故停工时,必须将滚筒内的余料取出,并用水清洗干净;4电动震动器应用绝缘良好的四芯橡皮软线并应接地良好,开关及插头应完整、良好;严禁直接将电线插入插座;搬移震动器或暂停工作时应将电源切断;5在运输、堆放、搅拌、施工过程中应注意避免扬尘、遗撒、沾带等现象,应采取遮盖、封闭、洒水、冲洗等必要措施;6运输、施工所用车辆、机械的废气、噪声等应符合环保要求;8 质量记录1材质合格证明文件及检测报告、水泥复试报告、材料有害物质限量报告; 2配合比通知单;3混凝土试块强度试验记录及混凝土质量评定表;4混凝土面层分项工程质量验收评定记录;5所覆盖的隐蔽工程验收记录;。

水泥混凝土面层要求
水泥混凝土面层要求具体内容是什么，下面本店铺为大家解答。

1）基层质量必须符合规定要求，并应进行弯沉测定，验算的基层整体模量应满足设计要求。

2）水泥强度、物理性能和化学成份应符合国家标准及有关规范的规定。

3）粗细集料、水、外掺剂及接缝填缝料应符合设计和施工规范要求。

4）施工配合比应根据现场测定水泥的实际强度进行计算，并经试验，选择采用最佳配合比。

5）接缝的位置、规格、尺寸及传力杆、拉力杆的设置应符合设计要求。

6）路面拉毛或机具压槽等抗滑措施，其构造深度应符合施工规范要求。

7）面层与其他构造物相接应平顺，检查井井盖顶面高程应高于周边路面1~3mm.雨水口标高按设计比路面低5~8mm，路面边缘无积水现象。

8）混凝土路面铺筑后按施工规范要求养生。

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水泥混凝土路面施工方法1、施工准备①基层准备。

基层应具有足够的强度，均匀一致，表面平整无波浪、标高、平整度、横坡度、压实度、强度均达到规定要求。

②测量放样。

在验收合格的基层上每20m放出中线及边缘线，测算出各桩标高；每100m增设一临时水准点。

③支模。

支模的平面位置、标高应符合设计要求，位置准确稳固；模板接头、模板与基层接触部位不得漏浆，模板与混凝土接触应涂刷隔离剂；摊铺前应洒水润湿基层。

2、水泥混凝土混合料拌合拌合配料。

在开拌前，试验人员应先测量现场砂、石的实际含水量。

如果材料规格含水量发生了变化，应及时通过试验修正施工配合比，并计算出砂、石、水等各种材料准确用量。

①开盘前应将衡量系统校准准确，其配料的剂量允许误差为：水泥土1%，粗细骨料士3%。

②开盘前，按拌合用水标准，调整水量控制盘的指针，使每次加水量符合标准，其允许误差以正负1%控制。

③外加剂的掺入。

如果加入固体外加剂，应先准确称量分包投放；如果液体外加剂，应准确地配置均匀测定浓度符合要求。

允许误差为正负2%，设专人负责添加。

④拌合时间。

混合料拌合时不能少于规范规定的最短时间。

⑤台口工作开始和结束前，或因故中断拌合1h以上时，均应用水冲洗，可放入石料若干加水拌合5～10min，再将石料卸出，使其保持清洁。

3、混合料的运输①流动性大的混凝土在运输途中易产生离析，选用搅拌运输车运送。

②运输容器必须严密，以免水分流失。

③运输应避免时间过长，产生初凝现象。

从混合料拌合到成型的最长时间应根据水泥初凝时间及施工时的气温确定，不得超过规范规定的时间。

④混合料卸出时，应通过溜槽和不小于60cm长的垂直导管。

溜槽坡度根据混合料的流动性而定。

倾卸混合料须防止产生离析。

同时应注意不要碰撞已安装好模板。

4、混合料的摊铺、振捣、做面和压槽、摊铺①摊铺前应在已准备就绪的基层上作进一步检查，主要检查模板间距、高度、模板支撑稳定性、基层平整度、基层润湿情况、钢筋传力杆位置等均应符合要求。