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超深基坑地下连续墙钢筋笼吊装专项方案的实施探讨
一、引言
超深基坑地下连续墙钢筋笼吊装是钢筋笼安装的一个关键环节，直接影响到基坑工程的施工质量和进度。
在实施过程中，需要充分考虑到基坑的深度、周围建筑物的限制条件等因素，制定合理的施工方案，以保证施工的安全性和高效性。
二、施工环境分析与方案优化
1.地下连续墙结构
地下连续墙是基坑工程的一个重要组成部分，主要负责地下构筑物的支护和基坑的稳定。
根据具体工程要求，地下连续墙一般由钢筋混凝土墙体组成，需要进行笼筏基础的制作和安装。
3.现场施工条件
施工现场的条件也是制定方案的重要依据，包括起重机械的选择和使用、场地的承载能力、施工人员的技术水平等。
针对不同的施工条件，可选择适当的起重机械，保证施工的安全性和高效性。
三、方案实施探讨
1.钢筋笼的制作
钢筋笼的制作是钢筋笼吊装施工的首要工作，需要按照设计要求进行钢筋的排布和固定。
在制作过程中，要注意控制钢筋笼的直线度和垂直度，以保证施工的准确性和质量。
2.起重机械的选择和使用
根据基坑的深度和地下连续墙的高度，选择适当的起重机械进行钢筋笼的吊装。
一般情况下，可选择塔吊或龙门吊进行施工，保证钢筋笼的安全吊装和准确放置。
3.固定和校正
钢筋笼吊装到设计位置后，需要进行固定和校正。
使用专业的固定工具将钢筋笼固定在墙板上，并进行水平和垂直的校正，以保证施工的准确性和稳定性。
4.施工安全措施
在施工过程中，要严格遵守安全操作规程，采取相应的施工安全措施。
设置安全防护网、警示标志等，保障施工人员的安全。
1.2.3钢筋笼加固方法图0-1 钢筋笼X型横向桁架加固图0-2 钢筋笼纵向桁架加固图0-3 钢筋笼剪刀筋加固1.2.3.2.L型钢筋笼加固L型钢筋笼除设置纵、横向起吊桁架和吊点外，增设“人字”Φ20@200mm 斜向加强筋进行加强，以加强钢筋笼的抗弯与抗扭刚度，防钢筋笼在空中翻转角度时产生变形。
具体布置图如下图所示：图0-4 L型钢筋笼加固示意图1.2.3.3.玻璃纤维筋加固措施（1）盾构洞门8m范围所有钢筋均采用高一等级玻璃纤维筋。
受力主筋间玻璃纤维筋与钢筋、玻璃纤维筋与玻璃纤维筋之间的连接应采用钢制U型卡扣连接，U型卡扣应与主筋直径相适应，的钢筋贴于U形扣内侧,玻璃纤维筋贴于外侧，每根筋材连接端的U型卡数量不得少于两个且搭接长度不得少于1.5m。
玻璃纤维筋与玻璃纤维筋或普通钢筋搭接过程中同一断面应错开50%。
玻璃纤维筋强度大于钢筋强度。
其余部位间的玻璃纤维筋筋与钢筋、玻璃纤维筋与玻璃纤维筋之间的连接可以采用铁丝绑扎，绑扎应该牢固，搭接细节如下图所示：图0-5 玻璃纤维筋布置范围示意图图0-6 玻璃纤维筋搭接示意图（2）玻璃纤维钢筋笼沿常规幅钢筋笼设置的横、纵向桁架筋进行加固，设置剪刀筋。
纵向桁架不少于5榀。
图0-7 玻璃纤维筋钢筋笼纵向桁架加固图图0-8 玻璃纤维筋钢筋笼剪刀筋加固图（3）玻璃纤维筋笼制作过程中应注意采取增加玻璃纤维筋笼刚度的措施（玻纤钢筋笼内部采用钢筋桁架，后期下笼时割除），以防止在吊装以及运输过程中出现较大的变形影响玻璃纤维筋笼下放。
玻璃纤维筋钢筋笼加强如图所示。
图0-9 玻璃纤维筋钢筋笼加强示意图1.2.3.4.吊点加固措施为保证钢筋笼安全起吊，钢筋笼施工时需对Q235Φ32圆钢吊点进行局部加强，笼口处采用“C”字型圆钢加固，其余吊点采用“几”字型圆钢。
对设置在钢筋笼的所有吊点均需与桁架筋焊接。
每个吊点上下两侧布置一道横向桁架，增加吊点稳定性。
吊点加固如下图所示：图0-10 吊点加固示意图1.2.4钢筋笼吊点设置（1）“一”型钢筋笼吊点设置钢筋笼采用20点吊方案：纵向上主吊设置2排吊点，副吊设置3排吊点；横向上设置4排吊点。
地下连续墙钢筋笼吊装方案早晨的阳光透过窗帘的缝隙，洒在我的笔记本上，思绪随着键盘的敲击声渐渐流淌。
想起这十年来的方案写作，仿佛一幅幅画面在眼前浮现。
今天，就让我以“地下连续墙钢筋笼吊装方案”为题，为大家展现一场技术与智慧的盛宴。
一、工程概况我们得了解这个工程的具体情况。
这是一座位于繁华都市的地标性建筑，地下连续墙作为其基础，发挥着至关重要的作用。
钢筋笼吊装作为施工过程中的关键环节，直接影响到整个工程的进度和质量。
二、吊装前的准备1.施工现场布置：在施工现场，我们要合理规划钢筋笼堆放区、吊车行驶路线和作业平台，确保吊装过程的顺利进行。
2.钢筋笼制作：严格按照设计图纸和规范要求，制作出合格的钢筋笼。
在制作过程中，要注意焊接质量，确保钢筋笼的整体稳定性。
3.吊车选型：根据钢筋笼的重量和吊装高度，选用合适的吊车。
同时，要对吊车进行严格检查，确保其安全性能。
4.人员培训：对现场施工人员进行吊装操作培训，确保他们熟悉吊装流程和注意事项。
三、吊装过程1.钢筋笼翻身：在吊车就位后，先将钢筋笼从堆放区翻身至作业平台。
这个过程要平稳、缓慢，避免钢筋笼受损。
2.吊装就位：将钢筋笼用吊车吊起，缓慢移至预定位置。
在吊装过程中，要随时调整钢筋笼的方向，确保其准确就位。
3.固定焊接：在钢筋笼就位后，立即进行固定焊接，防止钢筋笼在施工过程中移位。
4.检查验收：焊接完成后，对钢筋笼的焊接质量进行检查，确保符合规范要求。
同时，对整个吊装过程进行验收，确保安全、顺利进行。
四、注意事项1.吊装过程中，要密切关注吊车和钢筋笼的状态，一旦发现异常，立即停止作业，查明原因。
2.在吊装过程中，要保证施工现场的清洁，避免钢筋笼受到污染。
3.吊装作业要避开恶劣天气，确保安全。
4.施工人员要严格遵守操作规程，确保吊装过程顺利进行。
五、施工心得我想说的是，方案写作并非一蹴而就，它需要我们不断积累经验，不断学习新知识，才能更好地为施工现场提供技术支持。
目录第一章编制依据及原则........................................... - 1 -1.1 编制依据................................................ - 1 -1.2 编制原则................................................ - 2 - 第二章工程概况................................................. - 2 -2.1 工程概况................................................ - 2 -2.2 地连墙钢筋笼概况........................................ - 3 -2.3 施工场地及周边环境...................................... - 4 - 第三章施工筹划................................................. - 5 -3.1 技术准备................................................ - 5 -3.2 现场准备................................................ - 5 -3.3 人员准备................................................ - 6 -3.4 机械设备、材料准备...................................... - 7 -3.5 吊装前安全准备.......................................... - 7 -3.6 施工计划................................................ - 8 - 第四章钢筋笼制作............................................... - 8 -4.1 钢筋笼制作技术措施...................................... - 8 -4.2 钢筋接驳器安装与控制.................................... - 9 -4.3 钢筋笼制作要求.......................................... - 9 -4.4 钢笼制作注意事项....................................... - 10 - 第五章吊装方案................................................ - 10 -5.1 钢筋笼吊装工艺流程..................................... - 10 -5.2 钢筋笼吊装方案......................................... - 11 -5.3 起吊设备选型........................................... - 12 -5.4 吊点位置确定........................................... - 20 - 第六章钢筋笼吊装安全性验算.................................... - 25 -6.1 钢丝绳受力强度验算..................................... - 25 -6.2 卸扣验算............................................... - 28 -6.3 滑轮验算............................................... - 29 -6.4 吊点验算................................................ - 30 -6.5 焊缝强度验算............................................ - 31 -6.6 扁担验算............................................... - 31 -6.7 地基承载力计算......................................... - 33 - 第七章验收要求................................................. - 36 -7.1 钢筋笼质量验收.......................................... - 36 -7.2 起吊前验收.............................................. - 36 -7.3质量保证措施 ............................................ - 37 -7.4吊装前重点检查项目 ...................................... - 38 -7.5吊装程序的检查 .......................................... - 38 -7.6 吊装道路验收............................................ - 38 - 第八章钢筋笼加固措施.......................................... - 39 -8.1 骨架筋加固............................................. - 39 -8.2 吊点焊接............................................... - 40 -8.3 玻璃纤维筋加固措施..................................... - 41 - 第九章起重吊装安全保证措施.................................... - 43 -9.1 钢筋笼起吊前条件验收.................................... - 43 -9.2 钢筋笼起吊施工技术措施.................................. - 44 -9.3 钢筋笼吊装前检查验收保证措施............................ - 45 -9.4 起重吊装前安全管理保证措施.............................. - 46 -9.5 起重吊装过程中安全管理措施.............................. - 47 -9.6 钢筋笼吊装注意事项...................................... - 50 -9.7双机抬吊安全技术保障措施 ................................ - 51 -9.8雨季施工安全技术措施 .................................... - 53 - 第十章施工安全保证措施........................................ - 52 -10.1 安全保证组织机构...................................... - 52 -10.2 施工现场安全措施...................................... - 52 -10.3 安全技术措施.......................................... - 54 -10.4 大型机械设备的安装、拆卸和使用、维修.................. - 54 -10.5 吊装设备的日常检查.................................... - 55 -10.6 索吊具的维护及更换.................................... - 56 -10.7 吊机使用安全技术措施.................................. - 57 -10.8 大型吊机作业安全姿态控制.............................. - 57 -10.9 大型机械作业安全管理.................................. - 57 -10.10 施工用电安全保证措施................................. - 58 -10.11 管理组织机构及职责................................... - 58 - 第十一章危险源分析及对策措施.................................. - 58 - 第十二章应急预案.............................................. - 60 -12.1 组织结构建立.......................................... - 60 -12.2 应急响应及后期处置.................................... - 63 -12.3 现场处置程序.......................................... - 66 -12.4 应急救援物资.......................................... - 68 -12.5 应急救援路线.......................................... - 69 -第一章编制依据及原则1.1 编制依据（1)《重要用途钢丝绳》（GB8918-2006）；（2)《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）；（3)《起重机设计规范》（GB/T3811-2008）；（4)《起重机械安全规程》(GB6067.5-2014)；（5)《起重机､钢丝绳､保养､维护､检验和报废》(GBT5972-2016)；（6)《建筑施工起重吊装工程安全技术规范》（JGJ276-2012）；（7)《钢筋焊接及验收规范》（JGJ18-2012）；（8)《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2012）；（9)《施工现场机械设备安全检查技术规程》（JGJ160-2008）；（10)《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）；（11)《建筑施工作业劳动防护用品配备及使用标准》（JGJ184-2009）；（12)《建筑施工重大危险源辨识与监控技术规程》（DB13-91-2007）；（13)《起重机械吊具与索具安全规程》（LD48-93）；（14)《建设工程安全生产管理条例》(国务院第393号令)；（15)《特种设备安全法》(中华人民共和国主席令第4号)；（16)《北京市建设工程施工现场管理办法》(根据市政府277号令修改)；（17) 《北京市房屋建筑和市政基础设施工程危险性较大的分部分项工程安全管理实施细则》京建法【2019】11号；（18)《危险性较大的分部分项工程安全管理规定》住房和城乡建设部第37号令；（19) 《北京市轨道交通建设工程关键节点施工前条件核查管理办法》（京建法〔2018〕1号文）；（20)《建设工程施工现场安全防护､场容卫生及消防保卫标准》945号令；（21)《北京市房屋建筑和市政基础设施工程危险性较大的分部分项工程安全管理实施细则》建设部166号令；（22)《危险性较大的分部分项工程安全管理规定》建设部〔2018〕31号文；（23)北京地铁17号线工程天未区间明挖区间施工图纸；（24)徐工XGC200型、徐工XGC130-1型履带吊车使用说明书和性能表；（25)现场调查资料及类似工程施工经验。
地下连续墙施工钢筋笼吊装方案1.钢筋笼尺寸和制作：首先，需要根据设计要求确定钢筋笼的尺寸和数量。
然后，在工地现场设置一个临时的钢筋加工区域，使用专业的机械将钢筋按照设计要求进行加工和焊接，制作成合适尺寸的钢筋笼。
2.吊装设备选择：钢筋笼的吊装需要使用到适当的设备。
在选择吊装设备时，需要考虑到地下连续墙工地的实际情况以及钢筋笼的重量和尺寸。
常用的吊装设备包括塔吊、起重机和吊车等。
在选择吊装设备时，要确保其承载能力和稳定性满足要求。
3.钢筋笼吊装前的准备工作：在进行钢筋笼吊装前，必须先进行准备工作。
首先，根据设计图纸和标志在施工现场确定好吊装点和吊装高度。
然后，在吊装点周围清理好施工区域，确保没有障碍物影响吊装操作。
同时，还需检查吊装设备的安全性能，确保设备完好，并进行试吊操作，确保吊装的稳定性。
4.钢筋笼吊装操作步骤：钢筋笼吊装操作分为上吊、起吊和放置三个步骤。
具体操作如下：a.上吊：将吊装设备定位到吊装点上方，将吊装器具或吊索连接到钢筋笼的合适位置。
吊装器具可以是吊钩、钢丝绳或者吊索。
根据设计要求和钢筋笼的尺寸，选择适当的吊装器具。
b.起吊：逐渐举起吊装设备，将钢筋笼从地面抬升到设计要求的高度。
在起吊过程中，需要保持钢筋笼的平衡，避免晃动和碰撞。
c.放置：当钢筋笼达到合适的高度后，将其缓慢放置到施工现场的预定位置。
在放置过程中，要注意避免与周围结构或设备发生碰撞，并确保钢筋笼的稳定性。
5.吊装安全注意事项：在进行钢筋笼吊装时，需要注意以下安全事项：a.检查吊装设备的安全性能，确保设备完好，能够承受钢筋笼的重量。
b.在吊装前清理施工现场，确保吊装操作区域没有障碍物。
c.吊装前进行试吊操作，确保吊装的稳定性。
d.在吊装过程中，严禁站在钢筋笼下方或吊装设备下方。
e.钢筋笼吊装完成后，及时检查吊装器具的连接情况，确保吊装器具的稳固性。
总结：地下连续墙施工钢筋笼的吊装是一项重要而复杂的工序，需要认真进行吊装方案的制定和实施。
地下连续墙钢筋笼吊装安全施工专项方案一、工程概述二、施工准备1.了解工程现场情况，包括地下连续墙的深度、宽度、长度等，及周围环境条件。
2.设计施工方案，包括吊装方案、固定方案等。
3.准备所需的吊装设备、工具和安全设施。
4.培训施工人员，包括吊装人员、监工等，熟悉施工方案及相关操作规程。
三、安全措施1.吊装设备的检查和维护：确保吊装设备符合国家相关标准，检查设备的稳定性、承载能力等，并进行定期维护和保养。
2.安全工具和设备的准备：包括安全帽、安全绳、安全网等，为吊装人员提供必要的个人防护设备。
3.工作区域的设置：在吊装作业区域周围设置警示标志、警戒线等，避免非相关人员进入施工区域，确保作业安全。
4.现场安全防护：设置防护网，防止钢筋笼掉落，同时在作业现场设置专人监督，确保吊装过程中的安全。
5.钢筋笼吊装的稳固：在吊装钢筋笼的过程中，使用合适的吊装绳索，将钢筋笼固定住，避免倾倒或下滑。
6.吊装时的操控：吊装过程中，应有专人负责操控吊装设备，确保钢筋笼的平稳吊装，避免发生意外。
四、施工流程1.区域划定：根据设计图纸确定地下连续墙的施工区域，进行界定，并设置相关警示标志。
2.钢筋笼的加固与检查：在吊装前，钢筋笼的质量需经过专项检查，确保钢筋笼的质量达到要求。
3.吊装准备：将吊装架搭建在适当的位置，检查其稳定性，并进行相关固定。
4.钢筋笼的吊装：根据吊装方案进行操作，使用吊装设备将钢筋笼稳固吊装，同时使用绳索进行加固，避免倾倒或下滑。
5.钢筋笼的固定：将吊装好的钢筋笼放置在设计位置上，并进行临时固定。
6.吊装结束后的检查：吊装完毕后，对设备、现场进行检查，确保吊装过程中没有人员受伤、设备没有损坏。
7.施工记录：对吊装过程中的关键数据和问题进行记录，为后续施工提供参考。
五、紧急处理措施1.一旦发生意外事故，立即组织施救人员进行紧急救援。
3.对事故原因进行调查，总结经验教训，进一步加强施工安全管理。
以上是一个地下连续墙钢筋笼吊装安全施工专项方案的示例，实际施工过程中，还需要根据具体工程情况进行进一步的细化和完善，以确保施工安全。
地下连续墙钢筋笼起重吊装(专项)施工方案(专家评定论证通
过)
1. 项目背景
地下连续墙是在地下工程中常见的一种支撑结构，起到支护和分隔的作用。
在地下连续墙的施工过程中，钢筋笼的起重吊装是一个关键环节，直接关系到工程质量和进度。
为确保施工顺利进行，需要设计合理的施工方案，经专家评定论证通过后方可实施。
2. 施工方案流程
2.1 钢筋笼预制
2.1.1 材料准备
在进行钢筋笼的预制前，需要准备好钢筋、焊条等材料，并按设计要求进行质量检查。
2.1.2 钢筋加工
将钢筋按照设计要求进行加工和焊接，确保钢筋笼的尺寸和强度符合要求。
2.1.3 质量检验
对预制好的钢筋笼进行质量检验，确保各项指标符合设计要求。
2.2 起重吊装
2.2.1 设备准备
提前准备好起重机、吊具等吊装设备，在施工现场进行验收和调试。
2.2.2 安全措施
在进行吊装作业前，需要确保施工现场周围的安全措施已经到位，避免发生意外事故。
2.2.3 吊装操作
按照设计方案和施工图纸要求，进行钢筋笼的吊装作业，确保吊装过程稳定顺利。
3. 施工方案优势
•通过专家评定论证，确保施工方案的科学性和可行性。
•细致的流程设计和严格的质量控制，保障钢筋笼的质量。
•合理的安全措施和规范的操作流程，降低工程风险。
4. 结语
地下连续墙钢筋笼起重吊装是地下工程中一个至关重要的环节，施工方案的制定和实施对工程质量和安全有着直接影响。
经过专家评定论证通过的施工方案，能够保障工程的顺利进行，提高工程的质量和效率。
地铁车站地下连续墙钢筋笼吊装方案批准：审核：编制：2012年12月目录1工程概况 (1)2起吊方法及计算依据 (1)3起吊设备选型及其性能 (1)3.1起吊设备选型 (1)3.2吊装设备选用 (2)3.3吊车配置计算 (2)4吊点设置 (3)5起吊设备系数验算 (3)5.1钢丝绳强度验算 (4)5.2主、副吊扁担验算 (5)5.3主吊把杆长度验算 (6)6钢筋笼吊装示意图 (6)6.1钢筋笼起吊图 (7)6.2L型幅钢筋笼起吊设置 (7)7吊装施工技术措施 (7)8吊装施工安全措施 (8)9特殊情况应对措施 (11)9.1钢筋笼安放不到位 (11)9.2钢筋笼起吊过程中发生变形、散架 (12)10应急预案 (13)10.1总则 (13)10.2应急机构及职责 (13)10.3事故报告和现场保护 (14)10.4应急措施 (15)10.5对于紧急事故采取应急措施 (15)1工程概况地铁车站为地下双层12m宽岛式站台车站，地下一层为站厅层，地下二层为站台层。
施工里程为DK21+657.074～DK21+815.074，全长158m，有效站台中心里程处顶板覆土为3.5m，埋深19.09m，整个车站设2‰纵坡，呈北高南低，标准段外包尺寸(结构内衬)为21m(宽)×15.59m(高)。
2起吊方法及计算依据本工程钢筋笼吊放采用100t履带吊作为主吊，50t履带吊机作副吊机，双机抬吊，空中回直。
起吊时必须使吊钩中心与钢筋笼重心相重合，保证起吊平衡。
钢筋笼吊放具体分七步走：第一步：指挥100t、50t两吊机转移到起吊位置，起重工分别安装吊点的卸扣。
第二步：检查两吊机钢丝绳的安装情况及受力重心后，开始同时平吊。
第三步：26.5m长钢筋笼吊至离地面0.3m～0.5m后，应检查钢筋笼是否平稳，后100t起钩，根据钢筋笼尾部距地面的距离，随时指挥副机配合起钩。
第四步：钢筋笼吊起后，100t吊机向左（或向右）侧旋转、50t吊机顺转至合适位置，让钢筋笼垂直于地面。
施工方案交底记录图3.4-1 新建施工便道结构断面图施工过程中根据现场情况可辅以铺设3cm厚钢板，以确保履带吊行走安全，并在施工过程中随时对场地地基状况进行巡视监测。
履带吊行走、吊装、静置时应考虑对槽壁产生的侧向压力，根据大型吊装设备安全交底，履带吊距槽壁的最小距离不得超过5m。
3.4.2生产区临时设施布置南区地连墙施工场地平面布置情况图见附件2,北区地连墙施工场地平面布置情况见附件34吊点及吊索具设置4.1吊点布置地下连续墙钢筋笼拟采用横向主吊二排吊点，纵向二排吊点，辅吊横向二排吊点，纵向三排吊点共计10点吊装（吊装过程中可以适当增加吊点，但不得减少吊点），具体见图4.1-1。
图5.1-1 钢筋笼吊装工艺流程5.2起吊步骤项目指挥人员对吊装路线上的障碍进行清理，保证吊装作业的正常进行。
以钢筋笼平台两侧各延展40米为范围设置警戒区，除吊车司机、指挥，安检、质检人员外，其余人员不得进入。
钢筋笼吊放具体分七步走：起吊之前对钢筋笼进行全面检查，吊具做到笼上无可坠落物体。
起吊时现场指挥人员必须到位，现场吊装无关人员撤离吊装区域。
第一步：指挥主吊辅吊两吊机转移到起吊位置，司索工分别安装吊点的吊扣。
检查两吊机钢丝绳的安装情况及受力重心后，开始同时平吊。
第二步：钢筋笼吊至离地面0.5m后，静止10分钟，检查吊点焊接点，加固点，桁架，钢筋笼整体钢度，有无变形等，将钢筋笼平抬出笼台然后主吊车起钩，根据钢筋笼尾部距地面距离，随时指挥辅吊配合起钩。
具体见图5.2-1图5.2-1双机起吊就位及吊离地面50cm示意图第三步：钢筋笼吊起后，主吊车向左（或向右）侧旋转、辅吊顺转至合适位置，让钢筋笼垂直于地面。
第四步：空中顺直后，主吊机全部吊载应静停不少于5分钟，钢筋笼无任何变化再去卸掉辅吊的吊具，然后远离起吊作业范围。
指挥吊机吊笼入槽、定位，吊机走行应平稳，钢筋笼上应拉牵引绳，人力操作减少摆动，下放时不得强行入槽。
详见。
图5.2-2主吊机单机起吊示意图第五步：垂直下放至主吊机下排吊点2m位置时，使用穿杠将钢筋笼固定于导墙上，起重工卸除下排吊点，将吊扣安装至下一处吊点位置。
地下连续墙钢筋笼吊装安全施工专项方案编制：复核：审批：目录1、编制说明 (1)1.1、编制依据.........................................................1.2、编制原则......................................................... 1 12、工程概况 (2)2.1设计概况...........................................................2.2、施工主要材料.....................................................2.3、施工平面布置图................................................... 2 2 33、施工计划...............................................................4、施工工艺技术........................................................... 3 34.1施工工艺...........................................................4.2钢筋笼吊装方法.....................................................4.3钢筋笼吊放转换过程................................................. 4.4、钢筋笼吊装验算...................................................4.5连续墙钢筋笼吊装作业要点..........................................3 4 5 6 175、施工安全保证措施 (18)5.1、安全操作规程....................................................5.2、职业健康及安全保证体系和措施....................................5.3、应急预案........................................................ 18 21 246、资源配置计划 (30)6.1、劳动力安排计划..................................................6.2、机械设备安排计划................................................ 30 301、编制说明1.1、编制依据（1）施工设计文件；（2）《起重吊装常用数据手册》；（3）《钢结构设计规范》（GB50017-2003）；（4）《起重机械安全规程》（GB6067-2009）；（5）《建筑施工起重吊装安全技术规范》（JGJ 276—2012）（6）《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》的通知（建质[2009]87号）；（7）工程机械使用手册、建筑机械使用安全技术规程（JGJ33-2001）等；（8）项目经理部的组成、机械设备、各类技术人员配备及施工队伍施工能力的情况。
佛山轨道交通2号线一期工程土建3标花卉世界站地连墙钢筋笼吊装方案编制：审核：审批：中交第二公路工程局有限公司佛山轨道交通2号线工程项目经理部2015年6月目录一、工程概况 (1)二、编制依据 (1)三、施工方案 (1)3.1 方案概述 (1)3.2 施工准备 (2)3.2.1 场地布置 (2)3.2.2 机械、材料准备 (2)3.3 吊装施工工艺 (2)3.3.1 钢筋笼吊装步骤 (3)3.3.2 起重前的必要检查 (5)3.3.3 施工要点 (6)四、吊装验算 (6)4.1 吊装能力计算 (6)4.2 钢筋笼选取及吊点布置 (8)4.3 吊点验算 (9)4.3.1 吊点布置 (9)4.3.2 建模验算 (10)4.3.3 验算结果 (11)4.4 吊车验算 (12)4.5 钢丝绳强度验算 (14)4.6 把竿长度验算 (16)4.6.1 主吊把竿长度验算 (16)4.6.2 副吊把竿长度验算 (16)4.7 吊攀验算 (16)4.8 钢扁担验算 (17)4.8.1 钢扁担尺寸以及材料参数 (17)4.8.2 钢扁担抗力计算 (17)14.9 卸扣及滑轮验算 (19)4.10 路基安全性验算 (19)五、技术保证措施 (20)六、安全施工措施 (21)七、事故预防及应急措施 (22)附件 (23)2一、工程概况花卉世界站为佛山市城市轨道交通2号线工程中间站，为与6号线换乘车站，两线设联络线。
车站位于佛陈公路与芳华大道交叉口，沿佛陈公路布置，大致呈东西走向。
车站设计起点里程YCK41+241.100,设计终点里程YCK41+723.200,车站总长度482.1m。
车站北侧靠近文登河，文登河宽20m,河涌水深为4.4m;车站西北侧为花卉世界，并紧邻芳华大道跨文登河的桥梁；车站西侧为骏杰花园酒店，酒店为20层建筑，车站与其最近距离约78m；车站南侧主要有星濠商务酒店（4A，主体基坑与其距离约45m）、顺德潭村锻压件厂、汽车保养店、饭店等。
花卉世界站围护结构采用地下连续墙，墙厚为800mm共计176幅。
设计笼长26.35m～30.40m，笼宽4.25m～7.5m。
本本工程钢筋笼分别有“—”、“L”，“Z”，“一”型槽段156幅，“L”型槽段14幅，“Z”型槽段6幅。
二、编制依据《建筑基坑支护技术规范》（JGJ120-2012）《钢结构设计规范》（GB50017-1503）《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ 33-2012）《建筑施工起重吊装全技术规范》（JGJ 276-2012）《重要用途钢丝绳》（GB 8919-2006）《起重机和起重机械钢丝绳选择第1部分：总则》（GBT 24811.1-2009）《花卉世界站车站主体围护结构》施工图王银献、刘军.《地下连续墙设计施工与案例》蔡裕民.《吊装工艺计算近似公式及应用》三、施工方案3.1 方案概述本工程根据设计要求钢筋笼采用整体制作、整体吊装、空中整体回直、一次入槽的施工方法，采取可靠有效的吊装施工方案，即理论计算满足要求和吊装方1案满足安全施工要求。
本吊装机械选择为：吊装钢筋笼采用主吊125T，型号为三一重工SCC1250，副吊55T，型号为三一重工SCC550C。
3.2 施工准备3.2.1 场地布置根据场地的实际情况，在围护结构地下连续墙施工阶段，施工场地基坑内侧布置，贯穿东西两侧。
两端均设有钢筋加工棚和材料堆放区。
施工便道修筑标准为20cm厚碎石（或石粉）基层，25cm厚C30混凝土路面。
钢筋材料堆放及加工场地为10cm厚碎石基层和10cm厚C25混凝土硬化。
施工期间，吊机等重型机械不得进入材料加工及堆放场地，125t吊机通过路段必要时铺垫钢板，以确保设备安全。
3.2.2 机械、材料准备表1 吊装所需机械、材料表3.3 吊装施工工艺钢筋笼吊装钢筋笼吊放采用双机抬吊，空中回直。
采用12点起吊法，一台125t履带吊机作为主吊，一台55t履带吊机作副吊。
起吊时必须使吊钩中心在钢筋笼左右对称的中心位置，保证起吊平衡。
钢丝绳长度：主吊机用18m（起吊绳）2+10m（连接绳）长的钢丝绳，副吊机用4m（起吊绳）长的钢丝绳。
3.3.1 钢筋笼吊装步骤钢筋笼吊放具体分四步：第一步：平抬起吊①指挥主吊和副吊两吊机转移到起吊位置，起重工分别安装吊点的卸扣。
②检查两吊机钢丝绳的安装情况及受力重心后，将钢丝绳拉紧，检查主吊、副吊车钢丝绳是否垂直于钢筋笼的中心线。
直到吊车的钢丝绳垂直才可以开始平吊。
③主吊、副吊同时提升，当钢筋笼平抬提离至距地面1m左右高度处时，检查钢筋笼是否平稳、穿扛有无弯曲以及吊点附近的焊点情况。
图1 钢筋笼吊装示意图1第二步：倾斜提升①副吊保持钢筋笼离地面1m位置不变；主吊提升12m～15m，使钢筋笼倾斜。
②副吊主钩向主吊方向旋转，主吊逐渐收紧钢丝绳并向副吊方向旋转，直至将钢筋笼垂直立起。
③指挥起重工卸除钢筋笼上副吊机起吊点的卸扣，然后远离起吊作业范围。
第三步：钢筋笼水平运输3主吊提钢筋笼保持钢筋笼底部下面空间不高于0.5米运输到孔口位置。
运输过程中必须严格控制钢筋笼的平衡，防止大幅度晃动。
钢筋笼下端应系牵引绳以人力拖动，保持钢筋笼的稳定。
图2 钢筋笼吊装示意图2第四步：将钢筋笼吊放到孔口，在钢筋笼下放过程，逐层抽出穿杠，摘掉索具。
吊放钢筋笼必须垂直对准槽中心，吊放速度要慢，不得强行压入槽内，发现受阻及时吊起经处理后重新吊放。
在钢筋笼上设置对位钢筋，在导墙上设置对位点，以保证预埋的接驳器对位准确。
图3为吊装全工程示意图。
4a bc d图3 钢筋笼起吊全工程示意图3.3.2 起重前的必要检查（1）在钢筋笼起吊前必须严格检查吊点和搁置板的焊接情况，确保焊接质量，满足安全要求后方可进行起吊。
（2）在起吊前必须仔细检查吊具、锁具、卸扣、确保完好。
（3）在起吊前应检查钢筋笼内散落的钢筋头及其它物品并及时清除干净，防止起吊时坠落伤及人员。
（4）钢丝绳检查是否有缺陷、损伤，如有问题立即更换。
（5）检查设备的卷扬筒的安全情况是否可靠。
（6）检查主筋的胫是否有损伤、裂纹、吊钩保险是否完好。
（7）设备正常有无异常。
（8）起重机械就位的位置应准确平稳、地坪应坚硬。
5（9）整幅钢筋笼在吊装前必须进行试吊，符合安全要求后方可正式进行吊装作业。
（10）在吊装时应对周围环境进行检查。
3.3.3 施工要点（1）钢筋笼制作前应核对单元槽段实际宽度与成型钢筋笼尺寸，无差异才能上平台制作。
对于闭合幅槽段，应提前复测槽段宽度，根据实际宽度调整钢筋笼宽度。
（2）钢筋笼必须严格按设计图进行焊接，保证其焊接焊缝长度、焊缝质量。
（3）钢筋焊接质量应符合设计要求，吊攀、吊点加强处须满焊，主筋与水平筋采用点焊连接，钢筋笼四周及吊点位置上下1米范围内必须100%的点焊，其余位置可采用50%的点焊，并严格控制焊接质量。
（4）钢筋笼制作后须经过三级检验,符合质量标准要求后方能起吊入槽。
（5）根据规范要求，导墙墙顶面平整度为5mm，在钢筋笼吊放前要再次复核导墙上4个支点的标高，精确计算吊筋长度，确保误差在允许范围内。
（6）在钢筋笼下放到位后，由于吊点位置与测点不完全一致，吊筋会拉长等，会影响钢筋笼的标高，为确保支撑加密区域的标高，应立即用水准仪测量钢筋笼的笼顶标高，根据实际情况进行调整，将笼顶标高调整至设计标高。
（7）钢筋笼吊放入槽时，不允许强行冲击入槽，同时注意钢筋笼基坑面与迎土面，严禁放反。
搁置点槽钢必须根据实测导墙标高焊接。
（8）对于异形钢筋笼的起吊，应合理布置吊点的设置，避免扰度的产生，并在过程中加强焊接质量的检查，避免遗漏焊点。
当钢筋笼刚吊离平台后，应停止起吊，注意观察是否有异常现象发生，若有则可立即予以电焊加固。
四、吊装验算4.1 吊装能力计算通过初步验算得知，选用“125t主吊+55t副吊”的组合可能无法满足某几幅钢筋笼吊装的要求，需对这几幅地连墙钢筋笼进行重新优化分幅。
下面计算出该6吊装机械组合所能吊起的最重钢筋笼重量。
限定条件：最长钢筋笼30.4m;主吊作业半径≥10m，臂长≥42m；副吊作业半径≥7m,臂长≥15m。
限定条件说明：限定条件是在满足履带吊安全技术规程的前提下，参考两个履带吊《主要性能参数表》以及实际施工环境选取的。
主吊对臂长要求较为苛刻，臂长过短，将无法满足钢筋笼回直在高度方面的要求；而作业半径过短，一方面会损失吊臂长度，使得吊臂长度无法满足要求；另一方面，由于钢筋笼是个庞然大物，会危及吊机作业安全。
（1）主吊最大吊装重量参考《三一SCC1250主要性能参数表》，要满足限定条件，主吊的最大额定吊装荷载为50.9t,作业半径10.44m，臂长42m。
主吊在钢筋笼垂直时负载最大，且考虑行走时效降至额定起重量的70%（详见《建筑机械使用安全技术规程》），则其实际最大吊装荷载为：50.9×70%=35.63t（2）副吊最大吊装重量参考《三一SCC550C主要性能参数表》，需满足限定条件，副吊的最大额定吊装荷载为22.7t，作业半径7m,臂长16m。
副吊机在钢筋笼回直过程中随着角度的增大受力也发生变化，受力逐渐增大，当达到一定角角度后，受力逐渐变小，最后主吊全部受力，根据前期计算和施工经验，副吊机的最大受力为钢筋笼总重的60%，起吊过程中副吊车不做行走。
则其实际的最大吊装荷载为：⁄=37.83t22.760%（3）综上分析，“125T主吊+55T副吊”的吊装组合所能吊起的最终钢筋笼重量为35.63t。
经计算，花卉世界车站176幅地下连续墙钢筋笼中，考虑到跳槽施工加H 型钢板，部分幅段的钢筋笼由于自重过大无法满足吊装要求，需重新优化分幅减轻重量后吊装，其中，N28、N29、N81、N82、N83、S81、S82、S83幅段宽度做7出修改，修改后结果详见附图二《部分地连墙分幅优化示意图》、附表一《地下连续墙分幅表》。
125t主吊：主臂长度42m，角度75.6°，额定起重量50.9t；55t副吊：主臂长度16m，角度64.06°，额定起重量22.7t。
4.2 钢筋笼选取及吊点布置根据《地下连续墙分幅表》选用最重的一幅钢筋笼取N2，尺寸为“27400mm×6000mm×680mm”，属标准“一”字型。
根据图纸配筋图计算出该幅墙的配筋率为209kg/m3,钢筋笼重：G1=27.487t;H型钢板：G2=2×27.4×(0.68+0.35×2)×78.5=5936.5kg=5.94t;图4 H型焊接钢板尺寸图钢筋笼总重：G=G1+G2=27.48+5.94=33.44t,考虑到钢筋笼钢板垫块、钢丝绳等其他重量:根据图纸幅墙钢板垫块约120块，单块尺寸4mm×231mm×100mm,钢板⁄=87kg；验算密度7.85g/cm3,垫块总重为：120×0.4×23.1×10×7.851000时只需考虑主吊钢丝绳重，参照表1，总绳长96m,钢丝绳计算公式：M=nKD2，6×37+FC钢丝绳K值取0.37kg/100m·mm2，D取44mm,n为0.96,则M=0.96×0.38×482=688kg。
