浅析企业成本控制的几种有效方法[摘要]本文主要就机械制造企业成本控制有关的内容，结合笔者多年在不同行业、不同所有制企业从事机械制造技术、生产管理的工作实践，通过观察与思考，总结出一些经过验证行之有效的通用方法，供参考和借鉴。
[关键词]企业; 成本控制; 方法一、引言进入21世纪以来，随着国民经济的不断发展和国家现代化水平的逐步提高，国内企业面临市场需求层次升级、行业内部竞争日益激烈、国家宏观经济政策调整等多方面的压力。
如何在激烈的市场竞争中战胜对手、取得市场领先地位，是每一个企业管理者的必修课题。
从管理学理论教科书以及成功企业的经营实践中我们不难发现，企业在行业内确立竞争优势的途径有许多，但作为机械制造行业的成功企业，在诸多战略选择中，低成本战略是几乎是取得竞争优势地位的必然选择之一。
借鉴国外诸多知名企业的成功经验，笔者所在公司主要从以下三个方面入手，针对本公司的成本控制实施管理：制度化：成本中心责任制，以成本控制为出发点建立有针对性的考核和激励措施。
精细化：工序成本最优化，即生产线结构设计以及人员、设备、物流效率的最优化。
智能化：通过大功率用电设备的智能化改造，实现科学的能耗成本控制。
二、成本中心责任制在面对企业内部生产制造过程中发生的诸多浪费现象时，企业的领导们时常会抱怨：无论是基层负责人还是普通员工看起来都缺乏责任感，对于看得见、摸得着的成本浪费问题要么视而不见，要么互相推诿扯皮。
诚然，企业要减少浪费、实现更低的制造成本，不仅仅是企业高层管理者的责任和义务，更需要各级管理人员及普通员工的共同努力。
笔者认为，在我国现有国情下，所有责任心的问题都与所有制结构和考核、分配机制不到位有一定的关系。
因此，对于成本浪费现象不必怨天尤人，没有明确的责、权、利约束的前提下，不能对员工自发的、主动的成本控制抱有过高的期望值。
要激发全体员工尤其是各级管理人员在成本控制方面的主人意识，实现全员成本控制，笔者所在公司主要采取以下几个步骤完善成本绩效考核机制：（一）成本中心的划分成本中心是对企业成本相关的各项费用进行控制、考核的中心，是进行费用归集、分配和对成本加以控制、考核的单位。
通过成本中心的设定与职责划分，企业可以将总成本分割为若干个相对独立的可控制的成本单元，每个独立成本单元的成本控制由对其产生具有全部或主要责任的部门或个人进行管控，从而做到综合成本控制管理的有的放矢、有据可依、责任到人（部门）。
企业部门成本中心是其责任者对各项成本负责的基本考核单位，在划分成本中心时，应力求做到只要有成本费用发生的地方，都归集到某个成本中心，从而在企业形成逐级控制、层层负责的成本控制体系。
从某种意义上讲，企业的所有部门均与成本发生关系，就制造企业而言，成本控制的关注点主要集中于原材料采购、制造过程、销售及售后过程等。
各成本中心的成本控制负责人只对可控成本承担责任，公司只针对责任成本进行考核和控制。
可控成本应具备可预测、可测量和可控制的特点。
（二）确定成本考核主体、考核指标和激励措施1.确定考核主体及被考核对象成本中心的责任划分应以公司的组织架构为基础，按照部门、个人的具体职责分工将其归结到一个或多个成本中心，并确定各成本中心成本控制的主要负责人、关联负责人及其所承担的权重。
2.考核指标的设定每个成本中心可以根据需要设定一个或多个成本控制（考核）指标，成本考核指标必须是可实现、可测量的，各成本中心考核指标目标值设定的依据主要包括：（1）企业成本总控制目标的分解。
（2）企业成本中心的历史经验数据。
（3）行业的该项成本项目的平均控制水平或主要竞争对手该项成本的控制水平。
3.激励措施的设定针对被考核对象的激励措施是否科学、有效是影响成本控制目标实现程度的关键因素之一，激励措施的设定应当满足以下条件：（1）符合总成本控制目标的需要。
（2）成本考核的正激励、负激励措施需要具有足够的激发力量，以促使被考核对象采取组织所期望的适当行为或达到组织预期的结果。
（3）激励措施必须按照约定期限考核、反馈以上条件若不能满足，成本考核将失去实际的意义或偏离企业总体成本目标。
（三）确定统计方法、评价方式、反馈方案等成本考核指标的统计可以根据企业自身的规模和条件，通过ERP系统软件和人工统计两种方式搜集日常的数据，各成本中心预算项目的统计方法由被考核人与公司主管领导、财务部门负责人共同合议确定。
考核一般分为设定考核项目及指标、确定统计方法、分配预算、数据统计、实绩对比与评价、结果反馈、奖惩实施、改进措施等阶段，评价一般采取客观评价结合主观评价加权平均的方式，客观评价以数据统计为基础，主观评价一般由公司主管领导及财务、企管等相关部门负责人组成考核小组负责，通常制定年度计划并按月或季度分阶段考核。
（四）考核的实施根据预先设定的考核指标和统计方法，由指定的部门（人员）进行统计、评价。
考核结果经过企业内部流程的审定后，必须及时、有效的对被考核人进行反馈。
反馈包括成本控制绩效回顾、奖励与处罚措施等环节。
公司主管领导应根据绩效完成情况，选择先进或后进人员进行面谈以进行鼓励或诫勉。
三、精细化的工序成本控制企业要降低成本，产品制造过程的工序成本是不可回避的主要环节，是制造业企业成本控制的重点。
（一）精细化的生产线结构设计由于生产设备产能不均及工序节拍不协调而产生的待工成本浪费是在从事生产制造的企业中都不同程度存在的。
企业的每种生产设备、各个工序的节拍要保持相互匹配、产能实现平衡，可以借鉴Cell（单元）式生产的理念进行生产线规划。
这种起源于日本的索尼公司的生产模式，将生产线的各个工序分解成若干个简单机动的、柔性的小单元，根据市场订单量可以随意目标生产量，具有调整方便、切换迅捷、设备投资少等特点。
其主要的特点如下：1.单件流动。
出口与入口保持一致，价值链内人流（操作流）与物流分开，保证物流的精确控制以及操作流的工作质量确认清晰可测量。
2.生产节拍的同步化。
主辅线生产节拍同步，设备与人的作业同步，不同工位的作业节拍同步。
3.作业员多技能化，以便根据生产需要柔性化的人员分配和操作内容调整。
4.小型、灵活、廉价的自动化设备。
5.高度的作业标准化，强大的生产计划、生产支援能力的支持。
（二）通过自动化降低工序人工成本随着我国制造产业结构升级压力的加大和人口红利的逐渐消失，人力成本压力不断加大，以关节机器人、自动抓手系统、AGV搬运系统为基本单元为代表的自动化技术在可靠性、生产效率等方面的优势日渐凸显。
欧美日等发达国家已经广泛采用并不断升级的自动化替代人工模式对制造业未来的发展具有划时代的意义。
例如，日本制造在自动化投资与使用人工的选择时，通用的规则是：某个工序的自动化投资若不超过1200万日元，可节省一个人工的话，则选择自动化投资，若超过1200万日元，则使用人工。
自动化在可靠性、制造成本方面的优势在高端制造尤其是某些关键工序上十分明显。
由于整个国家经济发展水平和产业结构的原因，我国制造所使用装配的自动化水平与发达国家相比仍然巨大，究其原因，决策者、管理者的思路和视野是最大的障碍。
（三）一线作业人员效率的优化在中小企业广泛使用计件工资手段提高一线作业人员效率，其优点是最大限度激发一线作业者的工作主动性，随着生产效率的提高，可逐步降低制造人工成本和综合成本。
计件工资计算的主要依据是计件单价，即工人完成每一件产品的工资额。
一般按各该等级工人的日(小时)工资率除日(小时)产量来确定，计算公式如下：计件单价=某等级工人的日（小时）工资标准÷日（小时）产量定额若按工时定额计算计件单价，计算公式为：计件单价=某等级工人的日（小时）工资标准×单位产品的工时定额为避免计件工资将员工导向盲目追求产量的误区，应在实施计件工资的同时，在工资结构中加入相关考核项目，例如质量考核、现场环境考核及安全考核等，适当加以平衡，实现综合成本的下降。
计件工资虽然可以激励员工多劳多得、提高生产效率，但其存在的缺点是一线作业者容易一味追求产量，忽视质量、其它消耗成本及其它管理要求。
同时，标准工时的核定困难，随着生产效率的逐步提高，容易产生劳资矛盾。
因此，在计件工资手段实施的同时，必须通过必要的质量、环境、安全等考核手段加以完善。
笔者所在公司通过计件工资的实施，大大的激发了一线员工的劳动积极性，2012年至2014年三年时间，劳动生产率平均以每年50%的速度递增，计件员工工资收入业随之增加，员工离职率明显降低。
四、大功率用电设备的智能化改造对大多数制造企业而言，用电成本是能耗的重要组成部分之一，以下结合笔者实践经验举例介绍用电成本控制的一种方法和理念。
（一）大功率用电设备能耗分析根据每个企业设备能耗状况，企业的大功率用电设备有不同的划分标准。
因此，可结合企业实际情况及成本控制的需要，将对企业能耗成本产生主要影响的单一设备或一组设备列入大功率用电设备清单，对于每台或每类设备按照以一定时间段为单位进行用电统计和分析。
例如，车间内一盏照明灯不足以列入大功率用电设备管理，但车间内200盏照明灯（600W）可作为一组设备列入大功率用电设备管理。
统计分析的项目包括设备额定功率、使用要求、理论能耗、实际能耗、使用效率等，从中发现进行可以提高电能利用效率的空间。
例如，A空压机额定功率为120KW，供某车间设备用压缩空气及工件清洁用气枪使用。
白班生产时车间为满负荷工作，用气点约150个，此时A空压机满负荷运行方可满足车间正常供气。
夜间生产时，车间用气点仅为白班用气点用气量的一半，此时A空压机间歇启动即可满足车间正常供气，但由于A空压机自身不具备变频功能，夜班生产时存在大马拉小车的现象，单位产值的能耗高于白班。
基于上述情况，可针对该空压机设备的使用需求、设备能力、能耗情况进行系统分析，发现其中的问题。
（二）智能化节电措施的制定与实施根据以上案例分析的结果，可明确得出A空压机不适合车间夜班生产需求的结论，即可以夜间生产可采用更合适的空压机设备。
因此，针对该车间的使用要求，可提出如下两个节电方案：方案一：根据对夜间生产对空压条件的测算，选取一台功率为75KW的B空压机，A、B 空压机可根据使用需要进行人工切换或分时段自动切换。
方案二：技术条件允许的前提下，将A空压机进行变频改造或替换，使之随着下游用气量的不同进行变频工作，以达到节能的目的，这种方案最大的好处是节能效果理想且对未来用气需求的变化实现了柔性化的解决方案。
（三）智能化用电的系统方案按照上述例子的方式对主要用电设备逐一分析后，将企业全部主要用电设备按上述方法进行归类、分析，根据电网分时段计价的特点，以及企业生产与用电设备之间、各用电设备之间、用电总量与时段之间的关联性进行系统分析，综上所述，要实现成本控制的理想效果，可以从通过绩效措施激发各个岗位员工的主人意识、工序成本的精细化管理、大功率用电设备的智能化措施等几个方面入手，结合企业自身条件及外部环境，制定出切实可行的成本控制方案。
