调度小绞车运输管理规定

小绞车管理规定以下是一些小绞车管理规定的示例：1. 小绞车只能由具备相关操作资质的人员操作，未经培训的人员严禁擅自操作小绞车。

2. 操作小绞车时，必须佩戴个人防护装备，包括安全帽、安全鞋、手套等。

3. 使用小绞车前，必须检查小绞车的各个部件，确保其完好无损，运行正常。

4. 操作人员应熟悉小绞车的使用说明和操作方法，严禁超负荷使用小绞车，避免危险事故的发生。

5. 在操作小绞车时，操作人员应保持警觉，随时观察周围环境，确保安全。

6. 小绞车运行过程中，禁止在小绞车上或下方通行。

7. 禁止将小绞车用于超出其负荷能力的工作，严禁将其用于人员运输。

8. 完成作业后，必须将小绞车归位并停止运行，断开电源，避免不必要的意外发生。

9. 定期对小绞车进行维护和保养，确保其正常运行。

10. 对于发生的任何小绞车事故或异常情况，应及时上报，并采取相应的应急措施。

这些规定只是一些基本的例子，实际管理规定根据具体情况和法律法规可能会有所不同。

为了确保小绞车的安全使用，建议与相关行业协会或当地政府机构咨询，了解更详细和具体的管理规定。

小绞车管理规定（二）1、新安装小绞车必须由技术科专业人员进行设计，科长审批，矿总工程师批准，小绞车的安装、回收原则由机电科负责。

安装设计中，要明确标注绞车硐室尺寸、绞车型号、控制设备型号、绞车安装地点、安装尺寸、照明和信号的安装位置、钢丝绳型号、长度、最大载荷量、绳头的连接方式，以及下山安全设施(车档、安全门、地滚的安装尺寸和具体要求等)。

2、使用时间超过一年和斜巷角度大于15°的小绞车应安装在混凝土基础上，临时使用且牵引斜巷的角度不大于15°，载荷小于绞车额定值负载的四分之三时，可以采用压两戗柱固定，压戗柱的固定情况，必须经常检查。

3、所有小绞车的安装质量应符合设计和安装质量标准要求，安装竣工后应验收合格方可投入使用。

4、小绞车牵引斜长超过15m时，都必须安装声光信号，信号线应采用橡套电缆，并且不准有鸡爪子、羊尾巴、明接头。

绞车运输管理制度一、绞车的基本概念和分类绞车是一种用来提升和下降货物或人员的设备，通常由电动机或内燃机驱动，通过绞盘和钢丝绳来实现上下运动。

绞车分为手动绞车、电动绞车和气动绞车等多种类型，不同类型的绞车在使用场景和功能上有所区别。

二、绞车运输管理的重要性和必要性绞车在建筑工地、矿山、码头等各种场所广泛应用，其安全运输管理非常重要。

合理规范的绞车运输管理制度可以保障施工和运输过程中的安全和顺利进行，避免意外事故的发生，保障人员和货物的安全。

三、绞车运输管理制度的内容和要求1. 绞车操作人员的资质和要求：绞车的操作人员必须经过专门培训和考核，持有相应的操作证书，具备一定的工作经验和技术能力，严格遵守操作规程和安全要求。

2. 绞车设备的检查和维护：定期对绞车设备进行检查和维护，确保设备运行正常，不存在故障和安全隐患。

及时处理设备的故障和问题，确保绞车设备的安全可靠性。

3. 绞车运输环境的管理：要保持绞车运输的环境整洁、有序，避免杂物和障碍物对运输过程造成干扰。

根据实际情况设置绞车的工作区域和通行路线，避免交通堵塞和安全隐患。

4. 绞车运输安全管理：严格遵守绞车的安全操作规程，保证操作安全，确保人员和货物在运输过程中不受到任何伤害。

定期进行安全培训和演练，提高操作人员和相关人员的应急处理能力。

5. 绞车运输事故处理：建立完善的事故应急处理机制，一旦发生事故及时处理，保障人员安全和减少财产损失。

对事故原因进行彻底调查和分析，提出改进建议，避免同类事故再次发生。

四、绞车运输管理制度的执行和监督为确保绞车运输管理制度的有效执行，建立健全的管理体系和监督机制非常重要。

相关部门应加强对绞车运输的监督检查，对存在问题和隐患的单位进行批评教育和整改，确保绞车运输过程的安全和顺利进行。

五、绞车运输管理制度的评估和改进定期对绞车运输管理制度进行评估和反馈，发现存在的问题和不足之处及时改进和完善。

借鉴其他企业和单位的先进经验和做法，不断提高绞车运输管理的水平和效果，为绞车运输的安全和顺利进行提供保障。

调度绞车管理规定一、目的和适用范围1.1 目的本规定的目的是为了确保绞车的调度和使用符合安全、高效、合规的管理要求，保障人员和资产的安全。

1.2 适用范围本规定适用于全部企业职能部门。

二、管理标准2.1 绞车使用规定1.在使用绞车前，必需经过专业培训并持有操作绞车的合法证书。

2.绞车的使用必需符合国家相关法律、法规和相关标准的要求。

3.每次使用绞车前，必需进行设备检查，确保其正常运行状态。

4.绞车的使用必需符合企业的安全操作规程和操作流程。

5.绞车操作时，必需佩戴个人防护装备，并保持专注，不能擅自离开岗位。

6.绞车使用结束后，必需及时进行设备清理和检查，确保设备安全存放。

2.2 绞车调度规定1.绞车的调度必需由经过培训并持有绞车调度证书的员工进行。

2.绞车调度人员必需熟识绞车的性能、使用方法和相关安全要求。

3.绞车调度人员必需了解作业现场的情况，并依据作业需要进行合理的绞车调度。

4.绞车调度人员必需依据作业计划和安全要求，合理布置和调度绞车的使用。

5.绞车调度人员必需搭配现场人员的指挥，确保绞车的安全和准确操作。

2.3 绞车作业管理规定1.绞车作业必需由经过专业培训并持有相关作业证书的员工进行。

2.绞车作业必需在符合安全要求的作业区域和作业条件下进行。

3.绞车作业过程中，必需依照操作要求进行，严禁超负荷、超速等不安全操作。

4.绞车作业前，必需对作业现场进行检查，清除障碍物和安全隐患。

5.绞车作业中发生事故、故障或异常情况时，必需立刻停止作业，并及时报告上级领导和维护和修理人员。

2.4 绞车维护管理规定1.绞车的维护必需依照维护手册和维护计划进行。

2.维护人员必需经过专业培训并持有维护绞车的合法证书。

3.维护人员必需依照规定周期和要求进行定期检查、润滑和保养。

4.维护人员必需及时处理绞车的故障和异常情况，并做好记录。

5.维护人员必需定期进行维护记录的归档和存档，并及时报告上级领导和安全主管部门。

三、考核标准3.1 绞车操作人员考核标准1.绞车操作人员必需经过定期的操作培训，并持有合法的操作绞车证书。

绞车运输管理规定第一章：总则第一条为了加强各矿井绞车运输安全，保证绞车在入井、安装、使用、检修、管理等环节实现规范管理，从根本上消除绞车运输安全第六条机运事业部部职责：负责对全矿绞车运输设备、设施，电器设备、设施监督发放和回收保管工作，以及绞车运输系统中重大问题的维修工作。

第三章基础管理第七条建立和完善绞车管理制度：1．选型设计：作业规程或安全技术措施中应有绞车的选型设计内容，绞车的选型设计必须由本专业副总工程师组织进行审批。

2.绞车领用：选型设计审批完毕后，安装单位向安监部提交绞车使用申请单，经安监部批准存档后，方可根据设计从机运部领用绞车。

3.安装验收：绞车安装完毕后，必须由调度室组织安全管理部、用时，由管理单位对绞车进行全面检查，确保绞车、开关、信号、安全设施等全部完好，方可进行使用。

8.绞车回收：不使用绞车由管理单位进行回收，回收过程中要确保绞车、开关、信号等设备设施完好。

回收的绞车由管理单位进行清理，并交至机运部设备组，管理单位不清理绞车的，机运部有权拒绝接受。

9.牌板管理：要做到绞车型号及相关参数、轨道参数、使用地点、使用管理单位、包机人等内容明确；并现场悬挂。

绞车现场还应悬挂绞车操作规程、管理制度。

第八条严格执行岗位培训制度：矿培训中心要制定员工内部培料必须建档管理。

第五章绞车安装第十二条绞车安装地点必须满足设备摆放、检修和绞车安全操作的要求，并有充足的照明。

调度安装在轨道一侧时，距轨道的安全距离不得小于0.4m，控制开关不得摆放于绞车运行方向前方，距轨道安全距离不小于0.7m。

第十三条井下斜巷运输应选用25kW及以上调度绞车，不得使用11.4kW调度绞车。

新购置的调度绞车应有紧急制动功能。

第十四条绞车安装应采用混凝土基础固定，绞车基础及安装必第十七条调度绞车的司机侧应装有不小于２mm厚合格的金属护身挡板。

第十八条 40kW及以上调度绞车前方必须设置排绳装置。

第六章钢丝绳连接装置第十九条斜巷提升必须使用合格的连接器，连接器的选型及试验满足《煤矿安全规程》第416条要求。

调度绞车管理规定一、目的和适用范围为确保企业调度绞车工作的安全、高效进行，规范和管理绞车操作，提高作业质量和效率，订立本规定。

本规定适用于全部从事调度绞车工作的员工，包含绞车调度员、操作员等。

二、定义1.绞车：指用于起重吊运工作的专用装置，包含起重机械、吊挂装置等。

2.调度绞车：指在施工现场通过调度指挥，协调绞车的工作、布置和调整。

3.绞车调度员：指负责对绞车工作进行调度、指挥、管理和协调的人员。

4.绞车操作员：指负责实际操作绞车、依照调度指令进行作业的人员。

三、绞车调度员的管理标准1.绞车调度员应具备以下条件：–具备相关绞车操作知识和技能，熟识本规定和有关安全操作规程；–具备良好的沟通协调本领，能够准确调配和指挥绞车工作；–具备较高的责任心和紧急情况处理本领，能够妥当处理突发情况；–具备良好的团队合作意识和服务意识，与其他部门、员工保持良好的合作关系。

2.绞车调度员的职责：–订立并保持绞车作业计划，并依据实际情况进行调整；–依据作业需要，合理布置绞车作业人员和资源；–依据施工现场情况，合理布置绞车作业次序和工艺流程；–负责绞车作业的安全监督和技术引导，确保作业符合安全操作规程；–负责维护绞车设备的正常运行和维护和修理保养工作；–及时报告和处理绞车作业中显现的问题和事故。

3.考核标准：–绞车调度员定时订立完整的绞车作业计划，并依据实际情况进行调整，及时报告上级；–绞车作业次序和工艺流程合理，能够高效协调绞车作业，确保施工进度；–具备肯定的绞车设备维护和修理保养知识，能够及时维护和保养绞车设备；–绞车作业安全事故率低于公司规定的标准；–连续学习和提升调度绞车管理及操作技能，定期进行培训。

四、绞车操作员的管理标准1.绞车操作员应具备以下条件：–具备相关绞车操作知识和技能，熟识本规定和有关安全操作规程；–具备操作绞车所需的身体素养和技术本领，能够适应长时间工作和高强度操作；–具备良好的安全意识和责任心，能够严格遵守操作规程和安全操作标准；–具备团队合作意识和服务意识，协作完成调度绞车工作。

一、本规定适用于井下辅助运输使用的所有调度绞车二、绞车位置1、轨道运输使用的的调度绞车安装在巷道的一帮，其最突出部位距离轨道不少于700mm，确保稳固可靠。

旱运调度绞车距离其它绞车的绳道距离不少于700mm。

2、禁止绞车（11.4kw）倒换闸把和挡板使用。

需要对拉回头车、回头船、回头绳时，必须单独布置绞车。

3、成对绞车之间的距离，11.4kw绞车距离20-30米，25kw及以上绞车距离30米以上。

严禁成对两台绞车同时使用。

三、绞车绳的设置1、绞车绳绳经及容绳量：11.4kw绞车绳绳径不许小于12.5mm（4分绳），最大容绳量400米；25kw绞车绳绳径不许小于15.5mm（5分绳），最大容绳量400米；40kw绞车绳绳径不许小于18.5mm（6分绳），最大容绳量630米；55kw绞车绳绳径不许小于21.5mm（7分绳），最大容绳量750米。

2、使用中的钢丝绳一个捻矩内，断丝数量达到钢丝绳总数的10％，或绳径减小量达到标准绳径的10％时，必须更换。

3、滚筒内绳头必须固定在滚筒的专用卡绳装置上，严禁系在滚筒轴上。

严禁剁股穿绳，在滚筒上的排列应整齐，无咬绳、爬绳现象。

4、缠绕绳长不得超过绞车规定的允许容绳量。

钢丝绳的弯曲不得形成锐角，松绳至终点时，滚筒上余绳不得小于3圈，防止钢丝绳抽出。

5、绞车绳在滚筒上缠绕时，应按顺序排列，多层缠绕整条绳缠满时最外层绳距滚筒边缘高度最小为绳径的2.5倍。

6、保险绳要与主绳直径相同并联接牢固。

7、绞车绳断绳时，严禁系扣、搭接。

应用插接的方法，插接的长度不得小于钢丝绳直径的1000倍。

8、绞车滚筒前边出绳处，必须设置遮拦，护绳板必须可靠，防止断绳时抽人。

四、绞车制动闸和工作闸1、闸带必须完整无断裂，磨损余厚不得小于3mm，铆钉不得磨闸轮。

2、闸轮磨损不得大于2mm，表面光洁平滑，无明显沟痕，无油污。

3、各部螺栓、销、轴、拉杆螺栓及背帽，限位螺栓等齐全完整，无弯曲变形。

4、绞车施闸后，闸把位置在水平线以上30-40度时，即应闸死，闸把严禁低于水平线。

井口小绞车（井下调度绞车）司机安全生产责任制背景井口小绞车，也叫井下调度绞车，是煤矿、金属矿山等井下作业时使用的一种重要工具。

它的主要作用是用来将物料运输到井口或将工作人员运送到井下。

由于井下环境条件特殊，且小绞车运作时涉及到人员和物料的运输，其安全管理工作尤为重要。

为此，制定和推行井口小绞车（井下调度绞车）司机安全生产责任制，对于保障井下作业人员安全，降低事故发生率，具有重要意义。

内容安全生产责任制的制定为了确保井下工作人员和物品的安全，措施必须从源头上入手，对井下小绞车的司机进行责任约束是一种效果显著的方法。

制定井口小绞车司机安全生产责任制，能够明确司机职责，规范其行为，提升其安全意识和管理水平。

在制定安全生产责任制的过程中，需明确如下的内容：1.井口小绞车的日常运作安全规范；2.井口小绞车司机的职责、权限、义务和权利；3.井口小绞车司机的学习和教育计划，包括相关法律法规、行政规章、安全技术标准等的培训；4.突发安全事件的处理流程。

安全生产责任制的执行安全生产责任制的执行是保障井下作业安全的前提。

要确保井下小绞车司机能够严格按照规定的安全生产责任制执行，首先需要完善安排好“三同时”（同时设计、同时施工、同时运营）和“六重关口”（工程设计、施工图设计、安全评价、质量检验、总检验和竣工验收）的相关工作，减少安全隐患的发生。

在责任区分上，应该将安全生产责任分为主要责任和次要责任，让井下小绞车司机清楚的知道其承担的主、次要责任。

此外，还需要对井下小绞车司机执行安全生产责任制的进行监督和检查，及时发现问题并督促改正。

安全生产责任制的评估安全生产责任制的评估是制定和推行该制度的持续性保障。

对于评估结果不良的司机，应该采取相应的措施，如整改、惩罚等，以此来提高整体的安全意识和管理水平。

同时，还可以通过定期开展安全知识培训活动、安全生产竞赛、安全生产微课堂等形式，在提高井口小绞车司机安全意识和管理水平的同时，不断地提升安全生产责任制的执行效果和满意度。

绞车管理制度【第1篇】绞车管理制度 1、必需掌握所操作绞车的技术性能，按安全操作规程操作绞车，防止过载造成事故，禁止无电下放车辆。

2、注意对绞车的班检查，如四柱两戗的固定，地脚螺栓的固定，底座套绳，霸王桩，刹车装置的检查，临时硐室支护是否坚固可靠，监听运转声音是否正确，监视钢丝绳的一切情况（安全圈数、断丝、磨损、锈蚀）防止发生意外事故，严禁违章作业。

3、严格按章作业；严格执行交接班制度；认真作好记录。

4、视线范围外的提升长度过，司机应与信号钩工有正确无误的信号联络，必需设司机回铃的信号系统装置，防止误操作，以便于双方安全顺利的完成当班提升任务。

5、禁止他人操作绞车。

6、搞好设备卫生及工作场合的文明生产。

【第2篇】调度绞车管理制度一、一般规定1、调度绞车（运料绞车）司机必需经过培训，实现“三懂”（懂构造，懂性能，懂基本原理），“四会”（会使用，会保养，会维护，会处理故障），考试合格并持证上岗。

2、运料绞车必需使用双打电铃信号或声光信号装置，信号要灵敏可靠，听不清信号不准开车。

3、有以下情况之一时，要及时停车：（1）绞车起动或运行中，发现绞车移动或压戗柱松动，（2）车辆在平巷或斜坡上运行时，发现有行人，（3）发现由于掉道或其它原因造成的绞车超负荷，（4）发现其它不安全因素或有人喊停车。

二、检查与处理。

1、绞车相近的顶帮支护应坚固可靠，巷道内无影响绞车运行的杂物聚积；2、打压戗柱的绞车，其压戗柱要坚固有劲。

固定底座的绞车，地脚螺钉必需紧固可靠；3、绞车突出部位距轨道侧不小于0.8米；4、开关应上架摆放稳当，电缆要悬挂整齐，操作按钮要安装在操作方便及不受碰撞处；5、绞车各部件、螺栓、垫圈、护罩等紧固齐全，制动闸和离合闸要快捷好用；6、信号要灵敏可靠，并符合完好要求；8、钢丝绳在滚筒上固定要坚固可靠，排绳要整齐，一个捻距内断丝面积不允许超出原钢丝绳总面积的5%；9、挡车装置应坚固可靠，使用快捷，并符合有关要求；三、注意事项:1、没有深度指示器的绞车，应在钢丝绳和滚筒上做出指示记号，以便及时减速及停车；2、绞车在运转中，司机应常常注意电机和机械的响声，如声音不正常或有特殊的震动时，应赶忙停车检查原因；3、钢丝绳在滚筒上缠绕时，应按次序排列，最外层距滚筒边沿的高度，至少应为绳径确实2.5倍。

小绞车管理规定为了进一步加强我矿小绞车（包括调度绞车、回柱绞车及滚筒直径在800mm以下的提升绞车）的使用管理，减少运输事故的发生，实现安全运输，特制定本管理规定。

一、责任划分1、在矿分管副矿长的领导下，机电科专业组。

对矿井运输实行归口管理；安检科对小绞车的安全运行实行全面监督检查。

2、机电科钢丝绳管理组负责检查小绞车的完好情况。

3、各使用小绞车的单位。

必须配有专职或兼职的小绞车检查维修人员，负责日常检查维修工作。

4、井下在用小绞车使用管理原则是谁使用谁维护保养。

使用期间出现问题由使用单位负责并整改，其它时间由设备在籍单位负责维护整改。

5、机电科对斜坡运输组检查，落实月检，主持办理安装与使用单位相关的交接验收工作。

二、系统主要技术要求1、斜巷绞车道及硐室①斜巷绞车道必须符合《煤矿安全规程》的规定和设计要求，巷道支护合格，不得有断棚、片帮、冒顶现象。

②斜巷绞车道（上下山、联络巷）必须有水沟，流水不得冲刷道床；巷道内无矸石、浮煤等杂物，达到畅通整齐。

③主要轨道运输巷，必须在轨道中心线的延伸线上开挖绞车安装硐室。

④绞车硐室应符合设计要求，其净高度不得小于 2.2m，绞车两侧外缘距硐室壁之间的距离不得小于0.5m，绞车后侧外缘距硐室壁之间的距离不得小于1.0m，硐室支护合格。

⑤××1.4m（高×宽×深）；下部车场躲避硐室，距起坡点不得小于2m。

⑥行车行人巷道中躲避硐室的间距不得大于40m；2、轨道和车场①绞车道轨道铺设合格，变坡点处不准有钢轨接头。

②绞车道的上车场位置必须有不小于5m的过卷安全距离，现场条件难以达到5m时，必须设置牢固的阻车装置。

③绞车道上下车场的长度不得小于一次提升串车总长度的3倍，车场的轨道要水平，上车场不得有向下山的斜度，以免矿车自溜下滑。

3、地滚①斜巷绞车道必须装设地滚。

地滚必须平正、稳固，不得被煤、矸石埋没，保证运转灵活；地滚直径一般不小于100mm，长度不小于250mm，每组地滚间距不得大于20m，严禁钢丝绳在巷道底板上拖行。

调度绞车运输安全技术要求范文1. 引言绞车作为一种常见的起重机械设备，在工程领域有着广泛的应用。

然而，绞车作业过程中存在一定的安全风险，因此对于绞车运输安全技术的要求十分重要。

本文将针对绞车运输的安全技术要求进行详细阐述，以提高绞车运输的安全性和效率。

2. 绞车运输前的准备工作在进行绞车运输之前，需要进行一系列的准备工作，以确保绞车运输的安全进行。

包括但不限于以下几个要求：2.1 确定适当的绞车运输方案在进行绞车运输之前，应根据实际情况确定适当的绞车运输方案。

这包括确定运输路径、选择适当的绞车设备以及制定运输计划等。

2.2 检查绞车设备的工作状态在进行绞车运输之前，应仔细检查绞车设备的工作状态。

包括但不限于绞车的结构完整性，工作部件的灵活性，以及控制系统的正常运转等。

如发现任何问题，应及时进行维修或更换。

2.3 确保运输路径的安全性在确定绞车运输路径时，应考虑道路的坡度、弯曲度以及荷载能力等因素。

同时，在运输过程中应严格遵守交通规则，确保行驶安全。

3. 绞车运输时的技术要求绞车运输过程中，需要注意以下技术要求，以确保运输的安全进行：3.1 确保绞车的稳定性绞车在运输过程中，需要保持良好的稳定性。

运输过程中，应避免急刹车和急转弯等操作，以免导致绞车失去平衡。

3.2 控制绞车的速度在绞车运输过程中，应控制绞车的速度。

过高的速度容易造成绞车失控，过低的速度则会影响运输效率。

因此，应根据实际情况合理控制绞车的速度。

3.3 绞车与货物之间的配合在绞车运输过程中，绞车与货物之间的配合至关重要。

应根据货物的大小、重量，以及运输路径的情况等因素，合理安排绞车的操作，确保货物的安全运输。

4. 绞车运输后的检查工作绞车运输结束后，需要进行一系列的检查工作，以确保绞车设备的安全性和完整性。

4.1 检查绞车设备的损坏情况在绞车运输结束后，应及时检查绞车设备的损坏情况。

如发现任何损坏，应及时进行维修或更换，以确保绞车设备的正常运转。

调度绞车管理规定一、目的与适用范围为了保障企业内部工作安全、提高工作效率和质量，规范调度绞车的管理，订立本规定。

本规定适用于本企业的全部绞车操作及维护人员。

二、定义1.调度绞车：指企业内部用于运输货物、设备等重物品的专业设备。

2.调度绞车管理：指对调度绞车的操作、维护和保养等方面进行综合管理的工作。

三、管理标准1.调度绞车使用原则1.调度绞车的使用应符合安全、高效、优质的原则。

2.调度绞车应安装在固定的位置，并配备相应的安全设施。

3.调度绞车操作前，应检查设备是否完好。

4.调度绞车操作时，应依照操作手册进行操作。

5.在使用调度绞车过程中不得超过额定载荷。

6.调度绞车不得用于人员运输，严禁乘坐。

2.调度绞车操作规范1.调度绞车操作人员应持有效操作证书，具备相应的操作学问和技能。

2.在操作前应穿戴整齐的工作服，并佩戴个人防护用品。

3.在操作时，严禁酒后、疲乏、患病或服用药物影响操作安全的情况下进行操作。

4.调度绞车操作人员必需谙习设备性能和操作方法，遵从操作手册。

5.调度绞车操作人员应依照调度指令和信号操作，并保持与调度员的良好沟通。

3.调度绞车维护保养规定1.调度绞车应定期进行维护保养，确保设备的正常运行。

2.每日工作开始前，维护人员应检查绞车的工作状态并记录相关数据。

3.维护人员应依照操作手册进行维护保养工作，包括清洁、润滑和紧固等。

4.维护人员对发觉的故障或异常情况应适时上报，并实行相应的应急措施。

四、考核标准1.调度绞车操作考核1.调度绞车操作人员应定期进行操作技能考核。

2.考核内容包括绞车起吊、下放、平移等操作动作的精准性和规范性。

3.考核结果应适时记录并进行评估，依据评估结果进行奖惩或培训。

2.调度绞车维护考核1.维护人员应定期进行维护技能考核。

2.考核内容包括设备的日常检查、保养和故障处理等方面。

3.考核结果应适时记录并进行评估，依据评估结果进行奖惩或培训。

五、责任与惩罚1.调度绞车操作不符合管理规定的，将受到相应的惩罚，包括口头警告、书面警告、暂时停止操作资格、降级或解雇等处理措施。

调度绞车运输管理规定为保证我矿井下运输的安全，针对我矿井下现有运输条件，特制定调度绞车运输管理规定，须井下参与运输人员遵照执行：一、调度绞车的选型1、进行各类临时性轨道运输时，可采用40kW及以下规格的矿用调度绞车（简称小绞车）牵引运输。

2、斜坡坡度大于10°时，不许使用JD-11 型及以下规格的调度绞车。

3、进行小绞车运输时，要根据运输斜巷倾角及运输物料、矿车等物件的质量，计算所需小绞车牵引力，根据有关规定确定所选绞车和钢丝绳规格型号；然后确定运输物料和矿车数量，并严格按规定认真执行。

二、调度绞车完好1 、滚筒无裂纹、破损或变形，固定螺栓和油塞不得高出滚筒表面。

2、制动装置动作灵活、可靠。

JD-25 、JD-40 调度绞车，制动手把的自动锁紧装置动作灵活可靠。

制动后，自动锁紧装置应有足够余量。

JD-11 型调度绞车，施闸后闸把位置不低于水平位置、与水平夹角不超过45°。

拉杆限位螺栓有背帽紧固，无显著弯曲，拉杆螺栓、叉头、闸把、销轴无损伤变形。

3、闸带无断裂，磨损余厚不小于3mm铆接可靠不松动，闸座螺丝紧固有效。

4、闸轮磨损深度不大于2mm闸轮表面无油迹。

5、底座无裂纹，基座螺丝紧固。

护身板完整、无变形。

6、运转无异响，无甩油现象。

三、调度绞车安装1、绞车司机操作处要有照明。

2、小绞车安装必须保证平稳、牢固，并在实底上，固定方式可根据底板岩性和使用时间选择地锚或压戗点柱。

使用时间在三个月及以上，必须采用地锚固定绞车；临时的可采用压戗点柱固定绞车。

3、地锚固定绞车：锚杆不少于 4 根，锚杆长度 1.5m 以上，直径不小于20mm锚杆与底座必须用双螺母联结牢固、可靠。

锚固力达到每根50kN以上。

地锚必须进行拉拔试验并详细记录在案。

4、压戗点柱固定绞车：四根压点柱不得缺少、倾斜，两戗点柱与底板倾角控制在45°~ 70°。

压戗点柱固定必须牢固可靠，并捆绑柱头，防止脱落倾倒伤人。

山西煤销临汾有限企业调度绞车运送管理规定为加强调度绞车运送安全管理，明确管理职责，完善调度绞车运送安全设施，规范作业原则，提高运送安全质量原则化水平；根据《煤矿安全规程》、《煤矿安全质量原则化原则及考核评级措施》旳有关规定，结合临汾有限企业各矿运送管理旳实际状况，制定本规定。

一、职责划分第一条煤业企业对矿井调度绞车运送负监管责任。

企业生产副经理是矿井调度绞车运送旳业务监管责任领导；企业总工程师是矿井调度绞车运送旳技术监管责任领导。

第二条煤业企业生产技术部负责采掘工作面顺槽以内旳调度绞车运送业务监管工作；机电供应部负责采掘工作面顺槽以外旳其他区域旳调度绞车运送业务监管工作。

第三条各矿井对本单位调度绞车运送负直接管理责任。

生产副矿长对本单位调度绞车运送业务全面负责；机电副矿长对本单位调度绞车运送设备管理工作负责；总工程师负责调度绞车运送旳技术管理工作。

二、技术规定第四条选型规定1、巷道辅助运送原则上不推荐选用调度小绞车，确需使用时必须进行合理旳选型。

2、巷道坡度不小于10°时，不得使用JD-1（11.4kw）型及如下规格旳调度绞车。

3、确需设置调度绞车运送时，要根据运送巷道倾角、巷道条件及运送最大件物料、矿车类型等运送重量，结合调度绞车旳牵引力和速度，并结合有关规定计算并确定所选调度绞车和钢丝绳规格型号；明确运送不一样物料时旳矿车或车辆数量，并严格按规定认真执行。

4、运送距离必须不不小于绞车最大容绳量。

5、绞车选型设计应由矿生产技术科负责，机电科配合完毕。

第五条硐室规定1、绞车硐室应设在顶底板完整、支护完好、通风良好，满足车场设置条件旳地点。

2、绞车硐室尺寸规定。

高度：不低于1.8m，深度：自煤帮入口算起高瓦斯矿不得超过4m，低瓦斯矿不得超过5m，调度绞车旳外侧最突出部位距临近道轨外沿500mm以上，内侧距煤帮200mm以上。

长度：保证绞车滚筒排绳顺畅不磨帮架，车后固定用地锚距后帮不不不小于1000mm。

小绞车管理制度范本一、目的与适用范围本制度的目的是规范小绞车的使用与管理，确保安全生产。

适用于本单位所有涉及小绞车使用的岗位、人员。

二、职责与权限1. 管理部门负责制定和修订小绞车管理制度，监督执行情况。

2. 相关部门负责购买、验收及维修小绞车，并进行定期检测和维护。

3. 使用单位负责指派专业人员操作小绞车，并保证其操作技能合格。

4. 操作人员负责严格遵循相关安全操作规程，确保使用过程中的安全。

三、小绞车的操作规程1. 操作人员在使用小绞车前，必须进行身体检查，如有疲劳、饮酒等情况禁止操作。

2. 操作人员必须熟悉小绞车的使用说明书，了解其工作原理和安全操作要求。

3. 操作人员必须穿戴符合要求的安全防护装备，包括头盔、防护手套等。

4. 操作人员必须在小绞车操作区域内设置警示标识，确保他人不进入操作区域。

5. 操作人员必须按照正常工作程序进行操作，禁止擅自改变小绞车的工作状态。

6. 操作人员在操作小绞车过程中，禁止长时间连续操作，必须适时休息，防止疲劳导致错误操作。

四、小绞车的维护与保养1. 维修部门必须制定小绞车的定期检测与维护计划，并按计划进行维修与保养工作。

2. 维修人员必须具备熟练的维修技能，定期对小绞车进行检测，确保其工作正常。

3. 维修人员在维修小绞车时，必须采取安全可靠的措施，防止意外发生。

4. 操作人员要定期清洗小绞车设备，清除临时存在的杂物，保持设备的良好状态。

5. 维修部门必须及时处理小绞车的故障问题，确保其能够正常工作。

五、事故与应急处置1. 发生小绞车操作事故时，操作人员应立即停止操作，并向上级报告。

2. 发生事故后，操作人员应对现场进行封锁与标识，确保其他人员不进入事故区域。

3. 上级部门要及时组织调查事故原因，并采取相应措施避免类似事故再次发生。

4. 发生事故后，相关人员要配合进行事故调查，并提供所需的协助和材料。

六、培训与考核1. 操作人员必须接受小绞车操作培训，并进行定期的安全知识培训。

调度绞车管理规定一、规定背景调度绞车是一项涉及到人员安全、设备维护、生产效率等多个方面的重要工作。

为了更好地保障人员和设备的安全，提高生产效率，制定此调度绞车管理规定。

二、管理范畴该调度绞车管理规定适用于所有需要进行调度绞车操作的场合，包括但不限于矿山、岩石开采、建筑工程等领域。

三、管理要求1.根据作业计划制定调度绞车计划，明确作业负责人、调度员及绞车操纵员的职责和工作要求。

2.绞车操纵员必须严格按照调度指令操作绞车，不得擅自更改或忽视调度指令。

3.绞车操纵员应进行必要的安全检查，包括检查绞车设备的状态、检查安全装置的功能、检查绞车体系的可靠性等，确保工作区域安全无隐患。

4.绞车操纵员应定期接受安全教育培训，了解各种突发情况的应对措施，并熟练掌握实践技能。

5.作业负责人应对调度绞车作业过程中的安全风险进行全面评估，采取有效的措施控制风险，并对工作人员进行必要的安全培训和指导。

6.调度员应关注绞车设备的运行状态，及时调整调度计划，确保作业效率和安全。

7.管理人员应建立调度绞车作业档案，记录相关工作流程、安全事故以及其他必要信息，以供调度和安全监管使用。

四、违规行为处理1.如果绞车操纵员未按照规定操作绞车或擅自更改调度指令，将被立即暂停工作并接受相应的培训和考核。

2.如果作业负责人在作业中存在明显的安全隐患或未对绞车操纵员实施必要的培训和指导，将被追究相应的责任，并承担相应的法律后果。

3.如果调度员未能及时调整调度计划，并导致安全事故或生产损失，将追究相应的责任，并承担相应的法律后果。

五、结语绞车作业是一项重要的生产工作，必须严格依照相关规定进行调度和操作。

制定本管理规定，是为了提高作业效率和安全，保障人员和设备的安全。

各相关单位和工作人员应牢记各项要求和规定，认真履行管理责任，共同维护好生产安全和企业生产效率。

调度绞车管理规定范文第一章总则第一条目的和依据1.1 为规范企业调度绞车管理，确保生产活动的安全和高效进行，特订立本规定。

1.2 本规定依据《中华人民共和国劳动法》《安全生产法》以及相关政府规章制度。

第二条适用范围2.1 本规定适用于企业内全部涉及调度绞车的相关人员，包含但不限于调度员、操作员等。

第二章任职资格和责任第三条任职资格3.1 调度员应具备以下资格：—具备相关技术知识和操作经验；—具备良好的沟通和组织本领；—具备正确的安全意识和应急处理本领。

3.2 操作员应具备以下资格：—接受过相关培训，并持有相应的操作证书；—具备良好的身体素养和协调本领；—具备正确的安全意识和应急处理本领。

第四条责任4.1 调度员的责任包含但不限于：—依照生产计划组织调度绞车作业；—布置合适的操作员进行绞车操作；—监控绞车作业情况，及时调整作业计划；—确保绞车作业安全、高效进行；—遇到问题及时报告并进行处理。

4.2 操作员的责任包含但不限于：—准确、娴熟地操作绞车设备；—遵守操作规程，确保作业安全；—定期检查绞车设备的工作情形；—遇到紧急情况及时向调度员报告。

第三章绞车作业流程第五条作业计划5.1 调度员应依据生产计划订立绞车作业计划，并提前通知相关操作人员。

5.2 作业计划应包含作业时间、地方、绞车设备、作业内容等认真信息，并确保合理布置。

第六条作业准备6.1 调度员应提前进行作业现场勘察，确保作业环境安全。

6.2 操作员应对绞车设备进行检查和维护，确保设备正常运行。

第七条作业执行7.1 操作员应依照调度员的指令，准确地操作绞车设备。

7.2 操作员在操作前应佩戴个人防护装备，并遵守安全操作规程。

7.3 调度员应及时向操作人员供应必需的引导和支持。

第八条作业结束8.1 操作员在作业结束后应及时归还绞车设备，并进行简单的设备清洁和检查。

8.2 调度员应对作业情况进行记录和总结，并及时提交相关部门。

第四章安全保障第九条安全培训9.1 企业应定期对调度员和操作员进行安全培训，加强安全意识和操作技能的培养。

调度绞车管理制度一、引言调度绞车是一种重要的设备，用于起重和搬运工作。

为了保障工作场所的安全和绞车设备的正常运行，制定调度绞车管理制度对于企业的生产经营至关重要。

二、管理目标调度绞车管理制度的目标是确保绞车设备的安全运行，提高工作效率，减少事故和故障率，保障员工的身体健康和工作安全。

三、管理职责1.调度员：–协调各部门的工作安排，根据生产计划制定绞车使用计划–保证绞车设备的正常运行，及时安排维护和检修工作–负责绞车的调度，确保生产作业的顺利进行–监督操作人员的工作情况，提出改进建议2.操作人员：–遵守操作规程，正确使用绞车设备–定期检查绞车设备的工作状态，如发现异常情况及时上报–配合调度员的工作安排，保证生产作业的质量和安全–参加相关培训和考试，提升自身的技能水平3.维修人员：–定期检查绞车设备，保障其工作状态良好–及时维修和更换绞车设备的损坏部件–提供维修报告，分析设备故障原因并提出改进建议–进行维修记录和维修计划的管理四、绞车设备管理1.设备购置：–根据实际需要，购置适用的绞车设备–选择正规厂家，保证设备质量和售后服务–根据设备的使用情况和维修保养要求制定相关的管理制度2.设备保养：–制定设备保养计划，确保设备的长期稳定运行–定期进行设备的清洁和润滑，防止因积聚灰尘和摩擦不良导致的设备故障–检查设备的电气线路，防止因短路和接触不良引发的事故–检查设备的起重机构和传动机构，确保其工作正常3.设备维修：–出现设备故障时，及时停止使用并上报维修部门–维修人员应按照维修计划进行维修工作，并记录维修过程及维修结果–维修结束后，进行设备试运行，并填写试运行报告4.设备更新：–针对老化和失效的绞车设备，及时进行更新和更换工作–更新设备时，应考虑设备的先进性、适用性和经济性–更新后的设备应进行相应的测试和培训，确保使用效果和安全性五、安全措施为了保障员工的安全和设备的正常运行，必须采取一系列安全措施来防止事故的发生。

煤矿蓄电池机车和小绞车标准管理制度办法第一章总则第一条为规范煤矿蓄电池机车和小绞车的安全生产管理，保护劳动者的人身安全和健康，制定本办法。

第二条本办法适用于煤矿使用的蓄电池机车和小绞车的安全管理工作。

第三条蓄电池机车应符合国家和行业标准的规定；小绞车应符合国家和行业标准的规定。

第四条煤矿应建立完善的蓄电池机车和小绞车安全管理系统，明确责任，加强安全监管，确保安全生产。

第五条煤矿应定期组织蓄电池机车和小绞车的安全检查，及时发现和排除安全隐患。

第六条煤矿应对蓄电池机车和小绞车进行定期维护保养，确保设备的正常运行和安全性能。

第七条煤矿应加强对蓄电池机车和小绞车操作人员的培训，提高其安全意识和操作能力。

第八条煤矿应建立蓄电池机车和小绞车事故应急预案，做好事故应急处理工作。

第二章蓄电池机车安全管理第九条蓄电池机车的安全管理，应符合国家和行业的相关标准和规定。

第十条煤矿应对蓄电池机车的使用环境进行评估和监测，确保其安全使用。

第十一条蓄电池机车应设有防护罩，防止机车发生碰撞或其他意外事故。

第十二条蓄电池机车的电池应定期检查和维护，确保其正常使用。

第十三条蓄电池机车的操作人员应经过合格培训并持证上岗，具备熟练操作的能力。

第十四条蓄电池机车的操作人员应定期参加安全培训和考核，提高其安全意识和应急处理能力。

第十五条蓄电池机车的配电装置应符合相关标准和规范，确保其安全运行。

第三章小绞车安全管理第十六条小绞车的安全管理，应符合国家和行业的相关标准和规定。

第十七条煤矿应对小绞车的使用环境进行评估和监测，确保其安全使用。

第十八条小绞车应设有防护装置，防止发生挂钩跳车、机械故障等意外事故。

第十九条小绞车的绞车绳应定期检查和维护，确保其使用安全。

第二十条小绞车的操作人员应经过合格培训并持证上岗，具备熟练操作的能力。

第二十一条小绞车的操作人员应定期参加安全培训和考核，提高其安全意识和应急处理能力。

第二十二条小绞车的电气装置应符合相关标准和规范，确保其安全运行。

煤矿调度绞车运输技术要求为进一步加强调度绞车现场管理，杜绝因使用不当发生意外跑车事故，决定重新修订下发《调度绞车运输管理规定》，望各单位积极组织学习、贯彻本规定，用规定、用标准管好用好调度绞车。

一．调度绞车安装①．新安装的调度绞车必须部件齐全完好，滚筒无损坏、破裂，闸把及杠杆系统动作灵活，闸带完整，无裂纹，厚度不小于5mm厚，铜或铝铆钉不得磨损闸轮，有护绳板。

②．绞车应安装在通风良好、顶板完整、支护可靠、无淋水、巷道断面满足要求的安全地点。

使用3个月以上的绞车，必须打水泥基础，绞车地脚螺栓必须齐全，紧固可靠，严禁出现用手拧动螺帽或螺栓转动的现象。

预制基础厚度不得小于1m或见硬底，基础周边应超过绞车底座周边300mm。

使用不足3个月的绞车，可采用临时支柱固定，做到四压两戗（即顶压支柱四根，戗柱两根）。

压柱、戗柱必须与顶、底板接实，做到牢固有劲，严禁不接顶或接顶不牢现象。

如底板为煤，应制作厚度不小于0.5m或见硬底，四周超出绞车底座不小于300mm的水泥基础。

如不采用戗柱，必须安装尾绳，绳径不小于绞车钢丝绳直径，并拉紧，锚桩必须牢固可靠。

③．小绞车最突出部位距轨道应不小于0.35m，即与矿车之间有不小于200mm 的安全间隙。

④．绞车选用的钢丝绳必须符合绞车技术要求。

JD－40型绞车使用Φ18.5钢丝绳、容绳量500米；JD－25型绞车使用Φ15.5钢丝绳、容绳量400米；JD－11.4型绞车使用Φ12.5钢丝绳、容绳量400米。

使用绞车不能任意改变绳径使用，绞车使用绳不能超过其容绳量。

在滚筒侧绳端必须使用两个压绳板固定牢固，严禁剁股穿绳，在滚筒上盘绕的钢丝绳应排列整齐有序，无打结、咬绳、爬绳现象。

钩头必须固定牢固。

采用插接式时，必须保证插接质量，插绳长度不得小于4—5个捻距；采用绳卡式时，选用的绳卡要与钢丝绳匹配，主绳卡子数量不少于4副，保险绳卡子数量不少于3副，卡子间距钢丝绳直径的6～7倍。

两种方式都必须有护绳环。