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数控等离子切割新手入门教程
1. 概述
数控等离子切割是一种高效的金属切割技术，利用等离子弧放电的热能来熔化金属并实现切割。
本教程旨在帮助新手快速掌握数控等离子切割的基本原理和操作技巧。
2. 设备准备
在进行数控等离子切割前，需要准备以下设备： - 数控等离子切割机 - 等离子切割头 - 气体气源 - 工件夹具 - 编程软件
3. 基本操作步骤
步骤1：安装切割头
将等离子切割头正确安装在数控等离子切割机上，并确保连接牢固。
步骤2：设置工件参数
根据切割工件的材料和厚度，在编程软件中设置相应的切割参数，包括气体类型、气体流量、等离子弧电流等。
步骤3：夹紧工件
使用工件夹具将待切割工件固定在切割台上，确保工件位置准确。
步骤4：启动数控等离子切割机
启动数控等离子切割机，按照设定的切割参数进行切割操作。
4. 切割技巧
•切割速度要适中，过快容易导致切口粗糙，过慢则影响工作效率。
•切割头与工件的距离要适当，通常为切口厚度的1.5倍左右。
•定期清理切割头，保持切口质量和切割效率。
5. 安全注意事项
•切割过程中要佩戴防护眼镜和手套，避免受伤。
•禁止在有易燃物质的环境中使用数控等离子切割机。
•切割完成后，及时关闭数控等离子切割机并进行设备清洁维护。
6. 结束语
通过本教程，相信大家已经对数控等离子切割有了一定的了解。
在实际操作中，持续练习和不断优化参数才能更好地掌握这一高效切割技服。
希望本教程能为刚入门的新手提供一些帮助，谢谢！。
直条/数控火焰/等离子切割机技术使用说明书目录一：整机简介二：机床使用环境条件三：整机电气组成，功能及注意事项四：MDI机床面板功能介绍及操作说明五：设备电气部分日常维护六：电气原理图七：CNC数控系统使用说明书（见系统资料）八：伺服系统使用说明书（见伺服资料）九：常见故障原因和处理十：切割机安全操作规程一：整机简介CNC-4000数控/直条火焰/等离子切割机（1）主要技术参数：轨距：4000mm轨长：15000mm有效长度：13500mm切割宽度：80-3300mm（直条）数控≤2500 mm切割长度：13500 mm切割速度：50-1000mm/min（可调）驱动方式：双驱最高速度：6000mm/min切割板厚：6-100 mm（单枪）纵向割炬：9组（可根据需要配置）横向割炬：1组火焰割炬电动升降、自动点火，1组等离子割炬自动弧压调高。
切割气源：氧气、乙炔或丙烷等离子电源：按用户需求配置装机容量：约2KW（不含等离子电源）（2）性能特点：GS-4000数控/直条切割机采用斯达特SH2000数控火焰切割机专用控制系统。
该数控具有：a.10.4″彩色液晶显示图形动态轨迹跟踪功能；b.数控割炬配备电动升降和自动点火；c.切割图形可键盘输入，也可磁盘输入；本机行走减速机采用高精度行星齿轮减速器，确保行走精度。
（3）供方供货范围组成单元机架总成含：机架、管路、横向滑架及其纵横向减速箱等。
导轨总成含：主副导轨5付及其附件。
割炬总成含：直线单割炬9组及其附件，2组数据割炬带自动点火和电动升降。
电控总成含：电器柜、电机及附件。
含SH2000H控制系统。
供气装置含：氧气汇流排（1支）、丙烷汇流排（1支）、总气源胶管、挂线滑车等。
二：机器使用环境：●整机的基础及导轨应符合基础及安装要求●流体的供给接口应符合压力要求●电源电压（220V/380V 50HZ）波动小于5%●温度：0℃——45℃●相对湿度:小于95%，无冷凝●设备必须要有可靠得接地系统三：整机电气组成，功能特点及注意事项1．整机电器组成：该数控切割机控制系统是由：CNC数控系统，伺服驱动系统和电器控制系统三大部分组成，为两轴平面内数控切割机床，可满足平面内火焰切割机各种形状零件的要求。
数控等离子切割机使用方法
数控等离子切割机是一种常见的金属加工设备，广泛应用于钢铁、金属制品、建筑装饰等行业。
以下是关于数控等离子切割机的使用方法：
1. 安全操作：在操作等离子切割机之前，确保穿戴好安全防护装备，如帽子、安全眼镜、手套和耳塞，以免受到切割飞溅物和噪音的伤害。
2. 准备工作：检查切割机的机器和电源线是否完好无损，确认所需切割的材料和尺寸，并准备好所需的切割刀具和电极。
3. 设置参数：将工件放置在切割机的工作台上，并根据需要调整切割机的参数，如切割速度、电弧电流、气体流量等，以确保切割效果和速度。
4. 调整焦距：使用切割机配备的自动或手动调焦装置，将切割头与工件保持适当的距离，以保证切割质量和刀具寿命。
5. 进行切割：按下切割机的启动按钮，待切割头移动到预定位置后，开始进行切割。
在切割过程中，注意观察切割质量，调整参数或切割头位置，以达到理想的切割效果。
6. 切割完成：待切割完毕，切割头回到初始位置后，停止切割机的运行，并等待切割头冷却后再进行下一次操作。
7. 设备维护：每次使用完毕后，清理和检查切割机的各个部件，清除切割渣滓和灰尘，保持设备干净。
定期检查设备的电缆和气管是否有磨损，以及刀具和电极是否需要更换。
以上是数控等离子切割机的基本使用方法，使用时务必严格遵守操作规程和注意事项，确保人身安全和设备正常运行。
xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx xxxxxxxx SKX 、SKL 序列数控火焰、等离子两用切割机使用说明书科技：- ：.xxxxx. ： 地址：生产的本手册为前 言SxX-1型便携式数控切割机使用说明书。
本手册所记载容可能有因产品升级、改进生产而与产品相异 的情况，另外，本手册所记载的容可能在未经预先通知的情 况下更改。
本手册的单位为国际单位，有时与产品的标识不同。
本手册所记载的图片、插图均为打印图片，故有可能与实物有 所出入。
本手册敬请您妥善保存，以备随时查用。
本手册所记载的容如有不明之处，请与经销商或直接联系厂 家，也可以登陆我们的，本公司将竭诚为您效劳，与时解 决您的问题。
xxxxx设备维修保养说明与平安操作规程1、防止触电●当通电或机器正在运转时，请不要接触电器柜和操作台的任何电气元件。
否那么会发生触电。
●请不要湿手操作任何开关旋钮，以防止触电。
●请不要带电进展查线或更换电气元件，否那么会触电或受伤。
●具备相应技术资格的维修人员，并应严格按照电气维修技术要求才可维修该设备，以防发生意外。
2、防止火灾●切割机使用的工作原料为易燃性气体如乙炔、丙烷、液化气等气体，因此需定期检查整个气路是否密封完好。
●切割机的气源局部应远离明火，并在其附近放置性能正常的二氧化碳或其他相应的灭火装置。
●操作人员在调火时应对其进展与时控制，以免发生火灾。
3、防止损伤●当切割机运行时应注意前方是否有人或其他物体，以免撞伤。
●在每次切割完毕后，应提升割炬到最高处，以免碰到钢板，撞坏割炬。
●机械维修人员在维修保养时应确保机器处于停止工作状态，并挂上警示牌，以免机器突然运行而发生人为事故。
●在机器运行较长时间时，不得用手直接触摸模块上的散热片和其它的发热器件，以免烫伤。
4、操作考前须知(1) 开机前检查机器管路是否有漏气现象，有漏气现象决不开机。
(2) 开机后要检查工作面和导轨上是否有障碍物，假设有障碍物必须排除。
直条/数控火焰/等离子切割机技术使用说明书目录一：整机简介二：机床使用环境条件三：整机电气组成，功能及注意事项四：MDI机床面板功能介绍及操作说明五：设备电气部分日常维护六：电气原理图七：CNC数控系统使用说明书（见系统资料）八：伺服系统使用说明书（见伺服资料）九：常见故障原因和处理十：切割机安全操作规程一：整机简介CNC-4000数控/直条火焰/等离子切割机（1）主要技术参数：轨距： 4000mm轨长： 15000mm有效长度： 13500mm切割宽度： 80-3300mm（直条）数控≤2500 mm切割长度： 13500 mm切割速度： 50-1000mm/min（可调）驱动方式：双驱最高速度： 6000mm/min切割板厚： 6-100 mm（单枪）纵向割炬： 9组（可根据需要配置）横向割炬： 1组火焰割炬电动升降、自动点火，1组等离子割炬自动弧压调高。
切割气源：氧气、乙炔或丙烷等离子电源：按用户需求配置装机容量：约2KW（不含等离子电源）（2）性能特点：GS-4000数控/直条切割机采用斯达特SH2000数控火焰切割机专用控制系统。
该数控具有：a.10.4″彩色液晶显示图形动态轨迹跟踪功能；b.数控割炬配备电动升降和自动点火；c.切割图形可键盘输入，也可磁盘输入；本机行走减速机采用高精度行星齿轮减速器，确保行走精度。
（3）供方供货围组成单元机架总成含：机架、管路、横向滑架及其纵横向减速箱等。
导轨总成含：主副导轨5付及其附件。
割炬总成含：直线单割炬9组及其附件，2组数据割炬带自动点火和电动升降。
电控总成含：电器柜、电机及附件。
含SH2000H控制系统。
供气装置含：氧气汇流排（1支）、丙烷汇流排（1支）、总气源胶管、挂线滑车等。
二：机器使用环境：●整机的基础及导轨应符合基础及安装要求●流体的供给接口应符合压力要求●电源电压（220V/380V 50HZ）波动小于5%●温度：0℃——45℃●相对湿度:小于95%，无冷凝●设备必须要有可靠得接地系统三：整机电气组成，功能特点及注意事项1．整机电器组成：该数控切割机控制系统是由：CNC数控系统，伺服驱动系统和电器控制系统三大部分组成，为两轴平面数控切割机床，可满足平面火焰切割机各种形状零件的要求。
便携式数控等离子切割机使用说明书大连华锐重工数控设备有限公司警 告安装、操作或维修小蜜蜂便携式数控切割机前，请通读该手册，了解掌握设备的性能特性。
该手册所含信息仅代表制造厂的最佳判断。
制造厂不承担使用责任。
产品型号：HBST2005D、HBST2008D标配等离子切割电源：美国飞马特CutMaster™ 151印制人：大连华锐重工数控设备有限公司地址：辽宁省大连市甘井子区营城子镇营辉路12号网址：传真：0411-********电话：0411-********版权所有人：大连华锐重工数控设备有限公司版权所有，翻版必究。
未经出版人书面许可，任何个人和单位无权部分或全部翻印本操作手册。
出版人郑重声明：由于本手册内容错误或不足造成任何方有任何损失或损坏，不管这种损失或损坏是因工作疏忽、意外事故或任何其它情况引起的，出版人对此均不负责。
出版日期：2008年9月24日为了担保请登记下列信息：采购日期：_____________________________制造编号：_____________________________机床工号: ______________________________目录第一章 安 全 (3)一、综 述 (3)（一）说明、注意、警告 (3)（二）重要安全预防事项 (3)第二章 简 介 (6)一、本手册涵盖内容 (6)二、机床主要参数 (6)三、机床主要配件 (6)四、设定等离子电源分压输出值 (8)第三章 操 作 (10)一、系统功能介绍 (10)（一）控制面板 (10)（二）等离子切割方式参数设置 (11)二、等离子电源功能介绍 (13)（一）等离子电源面板 (14)（二）数控切割机外部接线 (15)（三）便携式数控切割机简易操作流程 (16)第四章 常见故障处理 (17)一、常见故障 (17)二、故障排除基本原则 (18)三、维修方案 (23)第一章 安 全一、综 述（一）说明、注意、警告本手册中的说明、注意、警告信息是用户要高度关注的内容。
数控等离子切割机使用说明一、前言数控等离子切割机是一种广泛应用于金属材料切割领域的现代化设备。
它采用了先进的数控技术和等离子切割原理，具有切割速度快、精度高、工作效率高等特点，广泛应用于机械制造、建筑、汽车制造、冶金等领域。
本文将详细介绍数控等离子切割机的使用方法和注意事项。
二、数控等离子切割机的基本构造1.控制系统：数控等离子切割机采用的是先进的数控系统，通过输入切割要求的参数，控制切割机的动作，实现精确的切割。
2.主机：数控等离子切割机的主机包括切割机架、切割头、传动机构等，是切割机的核心部分。
3.气体系统：数控等离子切割机使用氧气、氮气等气体作为切割介质，通过气体系统提供所需的切割气体。
4.电源系统：数控等离子切割机使用电源产生等离子弧，实现切割功能，电源系统稳定性和输出功率是影响切割质量的重要因素。
5.控制台：数控等离子切割机配备有控制台，操作人员可以在控制台上输入切割参数、监控切割情况。
三、使用方法1.准备工作：对数控等离子切割机进行必要的检查和维护，确保其正常运行。
检查气体系统的气源是否充足，电源系统是否正常工作，以及机器是否有异常磨损和松动。
2.输入切割参数：在控制台上输入所需的切割参数，包括切割速度、切割厚度、切割模式等。
根据不同的工件材料和要求，选择合适的参数进行切割。
3.材料固定：将待切割的材料固定在切割台上，确保其牢固稳定。
可以使用夹具或磁吸等方式进行固定，避免切割过程中材料移动导致切割不准。
4.启动切割机：打开电源，启动切割机。
等待机器自检完成后，可以开始切割操作。
5.开始切割：根据切割参数设置，按下启动按钮，等待切割机自动完成切割过程。
切割机会根据设定的参数进行自动导引和切割动作，无需人工操作。
6.监控切割情况：在切割过程中，操作人员可以通过控制台上的监控界面实时监控切割情况。
如果发现切割不准确或异常情况，及时调整切割参数并停止切割。
7.完成切割：切割完成后，关闭切割机的电源和气源，清理切割废料，检查切割质量。
直条/数控火焰/等离子切割机技术使用说明书目录一：整机简介二：机床使用环境条件三：整机电气组成，功能及注意事项四：MDI机床面板功能介绍及操作说明五：设备电气部分日常维护六：电气原理图七：CNC数控系统使用说明书（见系统资料）八：伺服系统使用说明书（见伺服资料）九：常见故障原因和处理十：切割机安全操作规程一：整机简介CNC-4000数控/直条火焰/等离子切割机（1）主要技术参数：轨距：4000mm轨长：15000mm有效长度：13500mm切割宽度：80-3300mm（直条）数控≤2500 mm切割长度：13500 mm切割速度：50-1000mm/min（可调）驱动方式：双驱最高速度：6000mm/min切割板厚：6-100 mm（单枪）纵向割炬：9组（可根据需要配置）横向割炬：1组火焰割炬电动升降、自动点火，1组等离子割炬自动弧压调高。
切割气源：氧气、乙炔或丙烷等离子电源：按用户需求配置装机容量：约2KW（不含等离子电源）（2）性能特点：GS-4000数控/直条切割机采用斯达特SH2000数控火焰切割机专用控制系统。
该数控具有：a.10.4″彩色液晶显示图形动态轨迹跟踪功能；b.数控割炬配备电动升降和自动点火；c.切割图形可键盘输入，也可磁盘输入；本机行走减速机采用高精度行星齿轮减速器，确保行走精度。
（3）供方供货范围组成单元机架总成含：机架、管路、横向滑架及其纵横向减速箱等。
导轨总成含：主副导轨5付及其附件。
割炬总成含：直线单割炬9组及其附件，2组数据割炬带自动点火和电动升降。
电控总成含：电器柜、电机及附件。
含SH2000H控制系统。
供气装置含：氧气汇流排（1支）、丙烷汇流排（1支）、总气源胶管、挂线滑车等。
二：机器使用环境：●整机的基础及导轨应符合基础及安装要求●流体的供给接口应符合压力要求●电源电压（220V/380V 50HZ）波动小于5%●温度：0℃——45℃●相对湿度:小于95%，无冷凝●设备必须要有可靠得接地系统三：整机电气组成，功能特点及注意事项1．整机电器组成：该数控切割机控制系统是由：CNC数控系统，伺服驱动系统和电器控制系统三大部分组成，为两轴平面内数控切割机床，可满足平面内火焰切割机各种形状零件的要求。
数控等离子切割机使用方法
数控等离子切割机是一种高精度的金属切割设备，常用于制造业中的金属加工流程。
以下是数控等离子切割机的使用方法：
1. 准备工作：首先，需要确保数控等离子切割机周围的安全区域，以及机器本身是否处于正常工作状态。
然后，准备好需要切割的金属板材和工作平台。
2. 设定参数：使用数控等离子切割机前，需要设定好切割参数，如切割速度、功率、气体流量等。
这些参数的设定应根据所需切割的材料类型和厚度而定。
3. 放置工件：将需要切割的金属板材平放在工作平台上，并使用夹具或磁力吸盘固定它们，以确保它们不会在切割过程中移动或倾斜。
4. 启动设备：按下设备上的开关，启动数控等离子切割机。
在启动过程中，需要检查设备是否正常运转，并确保气压是否稳定。
5. 开始切割：在以上步骤都完成后，可以开始切割了。
在切割过程中，需要注意安全，以避免工件或机器的损坏。
同时，也需要观察切割质量，如是否出现裂缝、毛刺等问题。
6. 关闭设备：切割完成后，需要按下设备上的停止按钮，将设备关闭，并进行清理和维护工作，以确保设备的长期稳定运行。
以上是数控等离子切割机的使用方法。
在使用过程中，需要严格遵循操作规程，确保安全和高效的生产。
- 1 -。
数控等离子切割机操作规程1. 操作目的本文档的目的是为了确保使用数控等离子切割机时的安全和正确操作，并提供操作流程和注意事项。
2. 安全操作流程2.1 准备工作- 确保数控等离子切割机正常运行，并检查切割刀具的状态。
- 戴上防护手套、护目镜和防尘口罩，确保人身安全。
- 将工作区域清理干净，保持整洁。
2.2 操作流程1. 打开数控等离子切割机的电源，确保电源稳定。
2. 根据切割工件的要求，选择适当的切割参数，并将其输入切割机的控制面板。
3. 将工件安置在切割机的工作台上，并使用夹具固定好。
4. 调整切割刀具的高度和角度，确保切割位置准确。
5. 开始切割工件，根据控制面板的指示进行操作。
6. 切割完成后，关闭数控等离子切割机的电源，并关注切割刀具的状态是否正常。
2.3 注意事项- 操作人员应经过专门培训，熟悉数控等离子切割机的操作流程和安全规则。
- 在操作过程中，严禁触摸切割刀具和工件，以免造成伤害。
- 如发现切割刀具异常或机器故障，应立即停止操作并向维修人员报告。
- 在使用切割机时，保持专注并保持与他人的适当距离，以确保安全。
3. 维护和保养- 定期对数控等离子切割机进行保养和维护，确保其正常运行。
- 注意清理切割刀具和工作台，以提高切割效果和延长使用寿命。
4. 操作记录- 每次使用数控等离子切割机时，应记录操作日期、操作人员和切割工件的相关信息。
以上是数控等离子切割机的操作规程，操作人员在进行任何切割工作之前必须详细阅读并按照规程操作，以确保安全和准确性。
数控等离子切割机使用方法一、准备工作在使用数控等离子切割机之前，必须先进行一些准备工作，以确保切割质量。
1.1 确定切割材料首先要确定切割材料的种类，以便选择适当的切割参数，如材料类型、厚度、切割速度等。
1.2 检查切割参数检查切割参数是确保切割质量的关键，确认切割参数后，可以根据实际情况进行微调，以获得更好的切割效果。
1.3 检查切割机器检查切割机器的状态是保证切割质量的重要环节，应检查机器的运行状态，包括等离子发生器、气体系统、电源系统等，以确保切割机器的正常运行。
二、实施切割准备工作完成后，可以开始实施切割。
2.1 加载材料将材料放置在切割机的工作台上，然后将材料固定，以防止材料移动造成切割不良。
2.2 启动切割机按下切割机的开关，启动切割机，此时可以看到等离子发生器的火花，表明切割机已经准备就绪。
2.3 调整切割参数根据实际情况，调整切割参数，如切割速度、火花强度等，以获得更好的切割效果。
2.4 开始切割按下切割按钮，切割机开始切割，此时可以看到切割机精确地按照设定的参数进行切割。
三、结束切割切割完成后，要及时结束切割，以免造成不必要的损失。
3.1 关闭切割机按下切割机的关闭按钮，关闭切割机，并将等离子发生器的电源关闭。
3.2 清理工作台清理工作台，将切割好的材料及其废料及时清理干净，以免影响下一次切割。
3.3 检查切割质量检查切割质量，看看切割是否满足要求，如果有不良现象，可以根据实际情况进行微调，以获得更好的切割效果。
数控等离子切割机使用方法是一项重要的技术，它既可以提高切割质量，又可以提高切割效率，使用时需要注意准备工作、实施切割和结束切割的步骤，以确保切割质量。
只有掌握了数控等离子切割机的使用方法，才能更好地发挥数控等离子切割机的优势，获得更好的切割效果。
等离子切割机操作手册与安全操作规程(1)等离子切割机操作手册与安全操作规程一、操作前准备1.检查等离子切割机是否良好状态。
2.检查气瓶是否固定。
3.检查电源线是否可靠。
4.熟悉机器的开关按钮和紧急停机按钮位置。
二、操作过程1.将等离子切割机插上电源，开启电源开关。
2.打开气瓶，尝试通过气流表检测气瓶中的气体压强。
3.连接割炬、火火机等设备和气源。
4.等离子切割机启动，打开工作台，将工件放在平稳的切割面上，并进行定位。
5.开始切割。
将割炬沿着切割线条左右移动，直至切割成所需形状。
6.切割完成后，将割炬缩回，关闭工作台。
7.关闭气源，关闭电压源。
8.断开电源线，进行清洁工作。
三、安全操作规程1.注意穿戴合适的防护装备，如防护眼镜、丙烯酸手套等。
2.注意电线的接地和电流稳定。
3.不得随意碰触割炬和其他关键零部件。
4.操作时保持注意力集中，防止发生误操作。
5.当气瓶过期或出现故障时，应立即更换或修理，不能随意使用气瓶。
6.不得在潮湿或易燃区域操作。
7.禁止在操作时喝酒、吸烟或玩耍。
8.在进行等离子切割时，不得随意停止或变换方向。
9.不得在切割时将身体或面部部位放置在切割线上方。
10.操作完成后，应将等离子切割机和相关设备关闭，并清除操作区域内的杂物、垃圾等。
四、结束工作1.关闭电源、气源等，拔掉电源线。
2.将等离子切割机和相关设备进行清洁和整理。
3.检查机器是否无故障。
4.确保杂物和垃圾已全部清除。
5.关闭房门并上锁。
五、注意事项1.如发现气瓶漏气等安全设施问题应及时关停机器，并进行维修。
2.进行操作时，不得离开岗位，以免发生意外。
3.在操作后，不得离开岗位，必须要等机器彻底停止运转才能走人。
4.若发现有不正常的声响、气味、火花等异常情况，应立即关停该机器。
5.禁止私自改动机器组装以及进行不必要的维修和保养。
6.遵守等离子切割机的操作规程，不得违规操作。
以上就是等离子切割机操作手册与安全操作规程，希望广大使用者认真遵守、正确操作，确保安全，提高工作效率。
数控火焰（等离子）切割机操作指导书（ISO9001-2015/ISO45001-2018）一、工作前的准备工作：1、操作者应熟悉该机性能、技术参数，经培训考试合格后，定人定机操作。
2、各气管、阀门，不允许有泄漏，检查安全装置是否有效，检查所提供气体压力（应符合规定），空压机、油水分离器等内积水和杂质。
检查消耗品及割炬防撞碰装置，设备附近禁止存放易燃易爆物品，必须设立灭火器以及其它消防器材。
3、检查所有电气箱是否处于密闭状态。
不允许电气箱处于开启状态进行切割工作。
4、严禁在切割机导轨、工作面放置物品。
不得在上面敲打、校直和修整工件。
5、开机前应检查导轨、齿条及床身。
按照说明书的要求对各个润滑点进行润滑保养。
二、工作中的注意事项：1、开机：主电源开关合上，操作屏面下部拧开钥匙，进入程序界面，5秒钟后，按任意键进行进入菜单，按照菜单的提示进行操作，切记，根据板厚和材质，选择适当割咀和切割方式（即火焰切割或等离子切割机。
重新设定内存中的切割速度和预热时间，通过键盘设定火焰切割预热氧、切割氧合理压力、等离子弧焊电源电流、引弧气气压及流量、切割气气压及流量、涡流气气压及流量、涡流气气压及流量：以及引弧时间：切割速度、割缝补偿、手动调节引弧高度和弧压等参数的设定。
2、调整被切割的钢板尽量与轨道保持平行。
3、根据自己切割的图形在操作屏内的图形管理进行选择，设定，图形管理中没有的图形，可通过CAD绘图通过程序转化程*TXT文本文档，通过U盘（无病毒）的方式导入。
并进行设定。
新工件程序输入后，应先试运行，确认无误后再投入运行。
4、检查加热火焰以及切割射流，如发现割咀弄脏或损坏，应及时更换、清理。
割咀应用随机专用工具清理。
5、切割过程中发生回火现象，应及时切断电源，停机关闭气体阀门，回火阀片如被烧化，应停止使用，等待专业维修人员进行更换。
6、操作人员上机时，要时刻注意设备运行状况，如发现有异常情况，应按动紧停开关，及时退出工作位，严禁开机脱离现场。
数控火焰等离子切割机使用说明书Last updated on the afternoon of January 3, 2021xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx xxxxxxx SKX 、SKL 序列数控火焰、等离子两用切使用说明书科技有限公司电话：-传真：网址：邮编： 地址：有限公司生产的本手册为前言SxX-1型便携式数控切割机使用说明书。
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本手册的单位为国际单位，有时与产品的标识不同。
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xxxxx设备维修保养说明及安全操作规程1、防止触电●当通电或机器正在运转时，请不要接触电器柜和操作台内的任何电气元件。
否则会发生触电。
●请不要湿手操作任何开关旋钮，以防止触电。
●请不要带电进行查线或更换电气元件，否则会触电或受伤。
●具备相应技术资格的维修人员，并应严格按照电气维修技术要求才可维修该设备，以防发生意外。
2、防止火灾●切割机使用的工作原料为易燃性气体如乙炔、丙烷、液化气等气体，因此需定期检查整个气路是否密封完好。
●切割机的气源部分应远离明火，并在其附近放置性能正常的二氧化碳或其他相应的灭火装置。
●操作人员在调火时应对其进行及时控制，以免发生火灾。
3、防止损伤●当切割机运行时应注意前方是否有人或其他物体，以免撞伤。
●在每次切割完毕后，应提升割炬到最高处，以免碰到钢板，撞坏割炬。
●机械维修人员在维修保养时应确保机器处于停止工作状态，并挂上警示牌，以免机器突然运行而发生人为事故。
●在机器运行较长时间时，不得用手直接触摸模块上的散热片和其它的发热器件，以免烫伤。
数控等离子切割机面板使用方法数控等离子切割机是一种常见的金属切割设备，它采用数控技术和等离子切割原理，能够高效准确地切割各种金属材料。
下面将介绍数控等离子切割机面板的使用方法，帮助用户更好地操作该设备。
一、开机准备1. 确保切割机与电源连接良好，电源线插头牢固无松动。
2. 检查气源是否正常，确保气源管路畅通无阻。
3. 检查等离子切割机切割头部分是否安装正确，切割头是否与工作台面保持平行。
4. 检查切割机面板上的开关是否打开，控制面板是否正常显示。
二、操作流程1. 打开电源开关，等待设备自检完成后，控制面板显示正常后方可进行下一步操作。
2. 将待切割的金属材料放置在工作台上，并用夹具夹紧，确保固定牢靠。
3. 使用控制面板上的方向键，将切割头移动到待切割的位置。
4. 调整切割参数，包括切割速度、切割电流、切割气压等，根据不同的金属材料和切割要求进行调整。
5. 确认好切割参数后，按下启动按钮，等待切割机开始工作。
6. 切割过程中，要时刻观察切割头的运行状态和切割效果，确保切割质量达到要求。
7. 切割完成后，按下停止按钮，切割机停止工作。
三、注意事项1. 在操作过程中，要保持手部干燥，避免触摸切割头和导电部件，以免触电或受伤。
2. 切割机在工作时会产生高温和火花，要确保周围环境没有易燃物品，防止火灾事故的发生。
3. 在更换切割头或进行设备维护时，必须先切断电源，避免意外伤害。
4. 切割机的切割参数需要根据不同的材料和厚度进行调整，要根据实际情况进行合理设置。
5. 使用过程中，要定期检查切割机的润滑油是否充足，切割头是否磨损严重，及时进行维护和更换。
6. 切割机使用完毕后，要及时清理工作台和切割头上的金属屑和灰尘，保持设备的清洁和正常使用。
四、常见问题解答1. 为什么切割头不能正常工作？答：可能是切割头与工作台面没有保持平行，需要重新调整切割头的位置。
2. 如何调整切割参数？答：根据不同的材料和切割要求，可以通过控制面板上的参数调整按钮进行设置。
数控等离子切割机使用手册山东郓城晟辉数控设备有限公司目录注意 (3)1、验收 (3)2、运输与储存 (3)3、安装 (3)4、接线 (4)5、调试运行 (4)6、使用 (4)7、故障处理 (5)8、电源供应 (5)设备安装篇 (7)对切割机主体和电控柜的连接电缆建议采用地槽走线方式铺设，既保护电缆,又方便维护. (8)四、电源 (8)五、气源 (9)切割操作篇 (9)一、关于准备 (9)二、自动调高器的设定 (10)（一）弧压调高器 (10)三、伺服系统测试 (12)四、编制切割图形 (12)1、运用专业绘图软件（如AUTOCAD）绘制切割图形。
(12)2、使用系统自带图库编辑。
(12)4、使用系统自带钢板套料功能。
(12)五、切割参数设定 (12)1、修改切割参数。
(12)2、系统设置。
(12)六、切割过程 (12)七、切割完毕 (14)维护保养篇 (15)附录 (17)附1、等离子弧切割规范 (17)1．切割电流 (17)2．气体流量 (18)3．割嘴高度 (18)4．切割速度 (18)5.切割厚度与工艺 (19)6.钢板表面预处理 (19)附2、弧压调高器当前参数设定 (20)注意警示标志：应总是留心与下列警示标志相关联的事项：常规警告电气可能引起危险常规提示在安装和开始应用前请首先阅读本文档，错误的操作会造成财物和人身伤害。
你必须始终检查系统规格和技术条件（参阅设备标签和相关的文档）。
本说明书仅见略介绍操作步骤，更详尽内容请参阅数控系统说明书、等离子电源说明书、弧压调高器说明书和电容调高器说明书。
我公司保留对设备配置进行修改的权利，本书内容可能与设备实际情况不符，具体以设备为准。
我公司对不符合操作要求而引起的设备损坏不负保修责任。
设备出现故障，请勿擅自更换配件，请先于我公司联系。
1、验收小心损坏或有故障的产品不可投入使用。
2、运输与储存注意运输与储存中应注意防潮，不可在产品上攀爬或站立，不可在上面放置重物，前面板和显示屏应特别注意防止碰撞与划伤。
3、安装小心数控系统的外壳非防水设计，安装时应防止日晒及雨淋。
注意数控系统安装应防止尘埃、腐蚀性气体、导电物体、液体及易燃物侵入。
数控系统应安装在远离易燃、易爆物品、及强电磁干扰的场所。
数控系统安装必须牢固，避免振动。
4、接线警告参与接线或检查的人员都必须具有做此项工作的充分能力；连接电线不可有破损，不可受挤压，不可带电打开数控系统机箱。
小心任何一个接线插头上的电压值和极性都必须符合说明书的规定。
在插拨插头或扳动开关前，手应保持干燥。
注意所有接线必须正确、牢固。
数控系统必须可靠接地。
5、调试运行小心运行前，应先检查参数设置是否正确。
参数的修改必须在参数设置允许的范围内。
6、使用警告在操作期间不要开启设备外壳和固定的盖子，否则可能导致人身伤害和财物损坏。
警告在开启设备外壳时应关闭主电源，否则可能导致人身伤害和财物损坏。
警告当主电源打开时不要插、拔机器上的连接器，否则可能引起人身伤害和系统永久性破坏。
警告在断开伺服功放主电源之后接触或移走电路板和连接器之前至少等待2分钟。
因为直到关掉主电源之后的2分钟，设备内部的电容的残余电荷仍保持一个危险的电压。
警告先断开等离子电源再处理割炬否则可能导致人身伤害和财物损坏。
处理割炬时，小心割炬割嘴高温烫伤。
警告使用人员必须具备能胜任本项工作的能力。
经过与火焰切割和等离子切割相关的安全培训。
具有微机操作基础知识，熟悉火焰切割和等离子切割工艺。
注意插入电源前，确保开关在断电的位置上。
设备运行时，操作人员不得离开设备。
通电前应确认系统所有接线正确无误。
注意使用等离子切割时，钢板必须调平，不能有大的起伏，否则会影响切割尺寸精度，并极大减少喷嘴、电极使用寿命。
7、故障处理警告参与故障处理的人员必须具备相应的专业知识和工作能力。
小心发生警报后，必须先排除故障后方可重新启动。
8、电源供应注意该设备仅使用380V 50 Hz主电源。
设备使用的环境条件必须与本手册规定的完全一致。
设备安装篇一、割机安装注意事项1、拆箱后，将等离子电源放在左侧中间位置，下垫木板，控制柜安放在切割机左侧靠后位置，以便操作者可以目视整个切割机及切割过程。
2、将左侧的拖链包装拆掉，使之与切割机平行放置。
3、将随机配带的6个地脚螺栓调整座，用水准仪调平设备。
4、将等离子电源的电源线连接到车间的动力电源（三相380V，50HZ），功率8KW。
5、将等离子电源的地线连接到工作台的网格架或钢板。
6、将控制柜的电源线连接到车间的动力电源（三相380V，50HZ），功率3KW。
7、将控制柜上计算机后面的插头对应接好。
8、将显示器安装好，连接好电源和信号线。
9、将进、出水管接好，放水使水槽中的水深达到80mm.10、将压缩空气用气管接到等离子电源的进气接头，将气压调到5.0。
11、依次打开总电源、控制柜钥匙开关、主机电源、显示器和等离子电源。
12、按等离子电源说明书、系统操作手册及使用手册进行操作，在不熟练时切勿随意修改系统中已设置好的参数。
13、发现切割质量不好而又无法解决时，应检查等离子割炬的电极与喷嘴，如有损坏要进行更换。
二、电缆线的走线布置对切割机主体和电控柜的连接电缆建议采用地槽走线方式铺设，既保护电缆,又方便维护.备使用）或增设稳压装置等方式，可减少供电质量的影响和电气干扰。
若设备工作场所，有大量电焊机、氩弧焊机、等离子切割机、大功率变频器等高频干扰源，请在为数控系统供电的电缆上加装滤波器，以屏蔽干扰。
突然断电导致会导致切割文件丢失，产生废料；经常性突然断电，会造成数控系统软件甚至硬件的损坏。
因此，对于经常断电的场合，应考虑为数控系统配置一台500W的UPS电源。
五、气源使用压缩空气。
空气压缩机（压缩机流量1m3/min）,等离子电源做切割用途时，压缩机输出气压应在6.1-8.2Bar之间；气压低于5.5Bar时会严重影响切割质量；气压低于4Bar，等离子电源将损坏电极，无法工作。
气管使用内径φ10mm，压力2Mpa（20 Bar）的高压橡塑管。
切割操作篇一、关于准备设备工作场所须安装强力通风装置，以将切割过程中产生的烟雾排出！设备通电前，应先检查设备上所有开关均处于关闭位置，等离子电源后部的旋转开关处在水平位置。
图2-1等离子电源开关(左边为开位置)1、接通电源总开关柜电源，使两路电缆有电。
2、将设备电器柜内的断路器合至ON位置。
3、用钥匙开关打开系统控制电源，显示器应有主界面出现。
4、再将等离子电源后部的旋转开关转动90°至竖直位置，此时等离子电源前部的电源指示灯应亮。
5、开启空气压缩机（压缩机流量1m3/min）, 调节空气压缩机压力控制开关，使压缩机输出气压在6.1-8.2Bar；气压低于6.1Bar，切割时气压会降低，从而使切割质量不稳定；气压高于8.3Bar，会导致等离子电源上空气过滤器损坏。
调节等离子电源上的气压调节旋钮,使压力保持在5.5-6.0Bar。
旋转等离子电源电流调节/气体测试旋钮至气体测试位置，确认气压不会降低至低于5Bar。
当压力低于5Bar时，将会严重影响切割质量,甚至使等离子电源停止工作。
若工作环境不能保证供应气源洁净，应在等离子电源前加装多级联合过滤系统。
否则含有油、湿气、灰尘的空气，在切割时会引起起弧失败、割炬损坏等严重后果。
图2-2电流调节旋钮图2-3气压调节旋钮图2-4气压指示若使用等离子切割，开机准备工作已完成了。
二、自动调高器的设定（一）弧压调高器将数控系统切割模式设为等离子模式。
开启弧压调高器电源。
1、测试手动调高是否运转正常。
试按调高器上手动上升（TORCH↑）、下降（TORCH↓）按钮，观察割炬运动方向是否正确；在割炬上限位置点按手动上升按钮，割炬应没有上升动作，此时按下降按钮，割炬应下降；在割炬下限位置点按手动下降按钮，割炬应没有下降动作，此时按上升按钮，割炬应上升，确认上限位、下限位动作可靠。
若割炬不能上升（或下降），可能是割炬处在上限（下限）位置上，或者上限位开关（下限位开关）损坏。
请及时更换损坏的限位开关，否则会因开关不动作导致调高电机损坏。
2、初始定位测试按调高器上初始定位（IHS TEST）按钮，此时，等离子割炬应以初始定位下降脉宽（IHS DOWN PWM）设定的速度向下运动，喷嘴接触钢板后停顿，并以初始定位上升脉宽（IHS UP PWM）设定的速度上升定位时间（IHS时间），到达适当的起弧高度停止。
起弧高度一般为切割高度的1.5~2倍，根据POWERMAX1000说明书，对于该电源，切割高度为1.5mm，其起弧高应该为3mm左右。
用户可以根据切割经验，调整定位时间来改变起弧高度，以在减少耗材损伤的前提下达到最佳的切割质量。
3、弧压测试按调高器上初始定位（IHS TEST）按钮，使割炬到达起弧高度。
点按调高器上弧压测试（ARC TEST）按钮，起弧成功，观察弧压监视窗口中测到的弧压值。
检测到的弧压值应该与弧压设定值相近。
若两者相差太大，请调整弧压设定值，使之相近，否则，会引起切割时切割高度太高或使割炬在钢板上拖着走，两种方式下，都会导致切割质量下降，并引起割炬耗材的严重损伤三、伺服系统测试四、编制切割图形1、运用专业绘图软件（如AUTOCAD）绘制切割图形。
2、使用系统自带图库编辑。
4、使用系统自带钢板套料功能。
切割程序调入内存后，返回主界面，观察图形显示区预览图形是否符合要求。
五、切割参数设定1、修改切割参数。
2、系统设置。
具体设置请参考数控系统及弧压调高器说明书。
六、切割过程使用等离子切割时，切割过程中，操作人员应带上帽子和安全护目镜，扣好扣子。
钢板自动准直功能：即（测量转角）功能。
一般状态下操作人员，将钢板吊放在割台上时，不容易使钢板边与设备Y轴平行。
此功能可以测量出钢板的旋转角度，并自动将切割图形旋转相同角度，以减少切割剩余料，提高利用率。
切割图形编制完毕后，手动将切割机移动到钢板的左上角，主界面下，按文件“F2”键，再按零件选项“F7”键，再按测量转角“F7”键，用方向键将切割机移动到钢板的左下角，按“F1”键确定，返回上）注：“原路返回”功能：暂停界面下，按“原路返回”可以使机器沿切割路径返回运动，当机器回到故障点时按“停止”键，停止返回。
配合使用“点动前进”、“点动后退”两键，可以准确定位到合适的位置，重新点火、预热，开始切割。
“点动前进”、“点动后退”功能：每点按一下该键，可以使机器沿切割路径向前（向后）运动一定距离。
该距离由“通用参数”参数界面中的“点动距离”参数设定值确定。
“处理割炬”功能：暂停界面下，按“处理割炬”可以移动割炬到钢板外，更换、处理割炬割嘴。
按“返回”键，可以移动机床到中断位置，继续切割。
