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原材料质量检验标准1. 引言本文档旨在规定原材料质量检验的标准，以确保产品制造过程中使用的原材料符合质量要求，并能满足最终产品的质量标准。
2. 检验项目2.1 外观检验原材料应具备以下外观要求：- 无明显的色差- 无明显的斑点或瑕疵- 表面平整，无凹凸不平2.2 尺寸检验原材料的尺寸应符合以下要求：- 长度：±2mm- 宽度：±1mm- 厚度：±0.5mm2.3 化学成分检验根据产品的要求，检测原材料的化学成分是否满足以下标准：- 元素A含量：≥X%- 元素B含量：≤Y%- 其他元素和杂质限制2.4 物理性能检验原材料的物理性能应满足以下要求：- 抗拉强度：≥Z MPa- 弹性模量：≥W GPa- 其他物理性能要求3. 检验方法针对每个检验项目，应采用适当的检验方法，确保检测结果准确可靠。
具体的检验方法和仪器设备应在检验计划中详细说明。
4. 检验记录所有原材料质量检验的结果应进行记录，并与相关检验标准进行比对。
记录应包括以下信息：- 检验日期- 检验员- 检验项目及结果5. 报告与评定根据检验记录和标准要求，对原材料的质量进行评定，并编制检验报告。
评定结果应及时通知供应商，并采取相应措施处理不合格原材料。
6. 参考标准以下标准可作为参考：- 国家标准XXX- 行业标准YYY7. 修订记录本文档如有修订，应记录修订内容、日期和修订原因。
以上为原材料质量检验标准的内容概要，具体细节需要在实际操作中根据产品和材料的特点进行具体细化。
原材料检测方法原材料的检测方法是确保生产过程中物料质量合格的重要手段。
本文将讨论常见的原材料检测方法以及其优缺点。
首先，化学分析是一种常见的原材料检测方法。
这种方法通过化学试剂和仪器对原材料进行定性和定量分析，以确定其成分和含量。
化学分析的优点是可靠性高、结果准确，可以提供详细的元素和分子信息。
然而，这种方法通常需要时间较长，需要专业的技术人员进行操作，且需要使用昂贵的仪器和试剂。
其次，物理性能测试也是一种常用的原材料检测方法。
这种方法通过测量原材料的物理性能，如硬度、密度、强度等，来评估其品质和合格性。
物理性能测试的优点是简单易行，结果直观可靠。
然而，这种方法无法提供原材料的化学成分和分子信息，且只能评估通用的性能指标，不能定量描述材料的特定性能。
此外，仪器分析是一种现代化的原材料检测方法。
这种方法利用先进的仪器设备，如质谱仪、红外光谱仪等，对原材料进行精细的分析和测试。
仪器分析的优点是快速高效，可以提供丰富的信息，且不受人为因素的干扰。
然而，这种方法通常需要昂贵的设备和专业的技术人员进行操作，且对仪器的维护和保养要求高。
最后，微生物检测是针对一些特定原材料的一种检测方法。
这种方法通过培养和鉴定微生物菌落来评估原材料的卫生状况和纯度。
微生物检测的优点是灵敏度高，可以检测出微量的微生物污染，对一些食品、药品等原材料具有重要意义。
然而，这种方法需要较长的时间进行培养和鉴定，且对技术人员的操作技巧有较高的要求。
总的来说，原材料的检测方法有多种多样，每种方法都有其特点和适用范围。
在实际应用中，可以根据具体的原材料特点和要求选择合适的检测方法，以确保原材料的质量和合格性。
此外，还可以结合多种方法进行综合分析，以提高检测的准确性和可靠性。
原材料检测规范一、引言。
原材料是制造产品的基础，其质量直接影响着产品的质量和安全性。
因此，对原材料进行严格的检测是至关重要的。
本文将就原材料检测的规范进行详细介绍，以期为相关行业提供指导和参考。
二、检测范围。
原材料检测范围涵盖了各种类型的原材料，包括但不限于金属材料、塑料材料、化工原料、食品原料等。
针对不同类型的原材料，检测方法和标准也有所不同。
三、检测标准。
1. 合格标准。
原材料的合格标准是指其必须符合的基本要求，包括物理性能、化学成分、外观质量等方面。
合格标准应当由相关国家标准或行业标准来规定，并且应当明确具体的检测方法和要求。
2. 安全标准。
对于食品原料、化工原料等与人体健康密切相关的原材料，其安全标准尤为重要。
安全标准应当包括对有害物质的限制要求，以及对可能引发过敏或其他不良反应的成分的限制要求。
四、检测方法。
1. 物理性能检测。
物理性能检测是对原材料的力学性能、热学性能、电学性能等进行测试，以确保其符合产品设计要求。
常用的物理性能检测方法包括拉伸试验、硬度测试、熔融指数测试等。
2. 化学成分检测。
化学成分检测是对原材料中各种元素和化合物的含量进行分析，以确保其符合产品制造的要求。
常用的化学成分检测方法包括光谱分析、质谱分析、色谱分析等。
3. 外观质量检测。
外观质量检测是对原材料的表面状态、色泽、清洁度等进行评估，以确保其符合产品外观要求。
常用的外观质量检测方法包括目测、显微镜观察、色差仪检测等。
五、检测流程。
1. 样品采集。
样品采集是原材料检测的第一步，应当根据相关标准和要求进行，确保样品的代表性和可靠性。
2. 样品准备。
样品准备包括对样品的处理、制备和标识，以确保检测过程的准确性和可追溯性。
3. 检测操作。
检测操作应当严格按照标准的要求进行，确保检测结果的准确性和可靠性。
4. 数据分析。
对检测结果进行数据分析，评估样品是否符合合格标准和安全标准要求。
5. 结果报告。
将检测结果整理成报告，包括样品信息、检测方法、检测结果等内容，并按照相关要求进行归档和保存。
材料检测检验方案一、引言材料作为产品的基础，其质量和性能的稳定性对于产品的可靠性和可持续发展至关重要。
因此，材料的检测检验是保证产品质量的必要环节。
本文将提出一种材料检测检验方案，旨在确保材料质量，提高产品性能。
二、检测检验目的1.确保材料的化学成分符合产品要求。
2.测量材料的物理性能参数，如硬度、密度、强度等。
3.检测材料的表面质量，如光洁度、腐蚀等级。
4.检查材料是否存在缺陷，如裂纹、气泡等。
1.化学成分检测：采用光谱仪、质谱仪等仪器，测量材料的主要元素和含量。
并与产品要求的标准进行比对。
2.物理性能参数测量：-硬度测量：使用硬度计等设备，测量材料的硬度值，以评估其耐磨性和抗变形能力。
-密度测量：采用比重法或气体比较法，测量材料的密度值，以评估其质量和成分均匀性。
-强度测量：使用万能试验机等设备，测量材料的拉伸、压缩或弯曲等强度参数，以评估其强度和韧性。
3.表面质量检测：-光洁度检测：采用显微镜等设备，观察材料表面的光洁度情况，评估其表面粗糙度。
-腐蚀等级检测：采用腐蚀试验仪等设备，浸泡材料样品于不同腐蚀介质中，评估其抗腐蚀能力，并分级。
4.缺陷检测：-裂纹检测：采用超声波探伤仪等设备，对材料进行超声波扫描，发现并评估裂纹的大小和位置。
-气泡检测：采用显微镜等设备，观察材料中存在的气泡情况，评估其对材料性能的影响。
四、检测检验流程1.样品准备：从原料中取得材料样品，并标记清晰。
2.化学成分检测：将样品送入化学分析实验室进行成分分析，得出化学成分报告。
3.物理性能参数测量：按照相应的测试标准和方法，使用各种仪器对材料样品进行物理性能参数测量。
4.表面质量检测：将样品置于相应的仪器中，观察其表面光洁度情况，并进行腐蚀等级检测。
5.缺陷检测：采用超声波探伤仪和显微镜等设备，对材料样品进行缺陷检测。
6.结果分析：根据各项检测数据，与产品要求进行比对，评估材料的质量和性能。
7.报告撰写：根据各项检测结果，撰写检测报告，明确材料的质量和性能情况，并提出相应的建议。
高分子材料的质量标准及检验方法高分子材料是一类重要的材料，主要包括塑料、橡胶和纤维。
高分子材料的质量标准和检验方法对于保证产品质量的稳定性和可靠性至关重要。
本文将从材料物理性能、化学性能、耐候性能、力学性能、热性能和表面性能等方面介绍高分子材料的质量标准及检验方法。
一、材料物理性能的质量标准及检验方法高分子材料的物理性能包括密度、熔点、玻璃转化温度等。
对于高分子材料来说，密度是一个重要的物理性能，它直接影响材料的重量和成本。
检验方法一般采用浮力法或密度计进行测定。
二、材料化学性能的质量标准及检验方法高分子材料的化学性能包括与酸、碱和溶剂的耐受性、吸湿性以及电气性质等。
检验方法主要包括酸碱溶胀实验、吸湿实验和电性能测试。
三、材料耐候性能的质量标准及检验方法高分子材料的耐候性能是指材料在光、热、氧等外界环境作用下的稳定性能。
检验方法主要包括光照老化试验、热氧老化试验等。
四、材料力学性能的质量标准及检验方法高分子材料的力学性能包括拉伸强度、弯曲强度和冲击强度等。
检验方法主要包括拉伸试验机、弯曲测试仪和冲击试验机。
五、材料热性能的质量标准及检验方法高分子材料的热性能包括熔融温度、热稳定性和热导率等。
检验方法主要包括热分析仪和热导率测试仪。
六、材料表面性能的质量标准及检验方法高分子材料的表面性能包括光泽度、表面硬度和耐刮花性等。
检验方法主要包括光泽度计、硬度计和耐刮花试验机。
总之，高分子材料的质量标准及检验方法是保证材料质量的重要手段。
通过对材料的物理性能、化学性能、耐候性能、力学性能、热性能和表面性能的检测，可以有效评估材料的性能，从而保证产品的质量稳定性和可靠性。
在实际生产过程中，应根据产品的需求和使用环境来选择合适的标准和检验方法，确保高分子材料的优良性能。
七、投料和原材料的质量标准及检验方法除了对成品的质量进行检验外，对投料和原材料的质量也是非常重要的。
投料和原材料的质量直接影响着最终产品的质量稳定性和可靠性。
木材的质量标准与检验方法作为一种重要的建筑材料和家具制造原料，木材的质量标准与检验方法对于确保产品的质量和安全具有至关重要的作用。
本文将介绍木材的质量标准与检验方法，以帮助读者更好地了解木材产品的质量保证。
一、木材的质量标准木材的质量标准是根据木材的物理性能、机械性能和外观质量等方面制定的。
下面将分别介绍各方面的标准。
1. 物理性能标准物理性能标准是指木材在不同湿度和温度条件下的膨胀、收缩和翘曲等特性。
常用的物理性能检验项目包括木材的密度、含水率、导热系数和电阻率等。
这些指标能够反映木材的质量和稳定性。
2. 机械性能标准机械性能标准主要包括木材的强度、刚度和耐磨性等。
常用的机械性能检验项目有抗弯强度、抗压强度、抗拉强度和硬度等。
这些指标能够评估木材在受力情况下的抗性能以及在使用过程中的耐久性。
3. 外观质量标准外观质量标准是指木材的表面平整度、色泽均匀性和表观质量等。
常用的外观质量检验项目有木材的脱皮、裂纹和孔洞等。
这些指标能够衡量木材的外观美观度和完整性。
二、木材的检验方法木材的检验方法是根据木材的质量标准制定的。
下面将介绍木材常用的检验方法。
1. 密度检测方法密度是指单位体积的木材质量，通常用于评估木材的质量。
常用的密度检测方法有浸水法和称重法。
浸水法是将一块木材样品完全浸入水中，根据木材的浸水前后的质量变化计算密度。
称重法是通过称重木材样品和已知体积的容器来计算密度。
2. 含水率检测方法含水率是指木材中所含水分的百分比，它能够反映木材的湿度和干燥程度。
常用的含水率检测方法有干燥法和湿度计法。
干燥法是将一定质量的木材样品放入干燥箱中，在一定温度下加热一段时间后，根据木材的质量变化计算含水率。
湿度计法是使用专用的湿度计测量木材的湿度。
3. 强度检测方法强度是指木材在受力情况下的承载能力，常用于评估木材的使用性能。
常用的强度检测方法有三点弯曲法、压缩法和拉伸法。
三点弯曲法是将木材样品固定在两个支撑点上，施加一个垂直于木材长度方向的力，测量木材的抗弯强度。
材料检测方案范文材料检测是产品质量控制的重要环节，通过对材料进行严格的检测和测试，可以确保产品达到规定的质量标准。
下面将提出一种材料检测方案，包括常见的检测方法、检测设备以及检测流程等内容。
一、材料检测方法1.成分分析法：通过对材料的化学成分进行分析，确定其含量和成分是否符合规定的标准。
常用的成分分析方法包括光谱分析、光电子能谱分析、质谱分析等。
2.物理性能测试法：对材料的物理性质进行测试，包括力学性能、热性能、电性能、磁性能等。
常用的物理性能测试方法包括拉伸试验、弯曲试验、硬度测试、热膨胀系数测定等。
3.结构分析法：通过对材料的微观结构进行分析，确定其晶体结构、晶粒大小、材料形态等。
常用的结构分析方法包括X射线衍射分析、扫描电子显微镜观察等。
4.外观检查法：通过对材料的外观进行检查，包括材料的颜色、表面光洁度、表面缺陷等。
常用的外观检查方法包括肉眼观察、显微镜观察等。
二、材料检测设备1.光谱分析仪：用于分析材料的元素含量和成分，可进行光谱分析、光电子能谱分析等。
2.拉伸试验机：用于测试材料的拉伸强度、屈服强度、断裂伸长率等力学性能。
3.硬度计：用于测定材料的硬度，常用的硬度计有洛氏硬度计、布氏硬度计等。
4.热膨胀系数测定仪：用于测定材料在温度变化下的膨胀系数。
5.X射线衍射仪：用于分析材料的晶体结构和晶粒大小。
6.扫描电子显微镜：用于观察材料的微观形貌和表面缺陷。
三、材料检测流程1.样品准备：按照检测要求，从生产批次中随机取出一定数量的样品，并进行标识。
2.材料表面检查：对样品的外观进行检查，包括颜色、表面光洁度、表面缺陷等。
3.材料成分分析：采用光谱分析仪等设备，对样品的化学成分进行分析，确定其含量和成分是否符合规定的标准。
4.材料物理性能测试：根据需要，选择相应的测试设备，对样品的力学性能、热性能、电性能等进行测试。
5.材料结构分析：采用X射线衍射仪、扫描电子显微镜等设备，对样品的晶体结构、晶粒大小等进行分析。
原材料检测原材料检测是指对产品的原材料进行检验和分析，以保证原材料的质量符合标准要求，确保生产的最终产品质量稳定可靠。
下面将从检测项目、检测方法和受益等方面进行阐述。
一、常见的原材料检测项目主要包括：1. 检测原材料的化学成分，如含量、纯度和杂质等。
这是保证产品质量的基础，只有确保原材料的化学成分符合要求，才能制造出质量合格的产品。
2. 检测原材料的物理性质，如密度、粘度、溶解度等。
这些物理性质的检测可以判断原材料的稳定性和使用性能，对产品的配方和生产工艺具有指导作用。
3. 检测原材料的微生物污染情况。
对于一些食品、医药等行业的原材料，微生物污染会对产品质量和使用安全产生重大影响，因此需要进行相应的检测。
二、常用的原材料检测方法：1. 化学分析方法：采用化学反应原理，通过实验室仪器设备进行原材料的成分分析和杂质检测。
常用的化学分析方法有重量法、溶剂法、电导法等，具体方法根据原材料的性质和检测目的而定。
2. 物理分析方法：采用物理性质的测量和观察，通过实验仪器进行原材料的物理性质测定。
常用的物理分析方法有密度测量、粘度测定、温度测量等。
3. 微生物检测方法：采用培养基、平皿法等，在适当的培养条件下对原材料中的微生物进行定量和鉴定。
这种方法适用于对微生物污染的快速检测和长期控制。
三、原材料检测的受益：1. 保证产品质量：原材料的质量是直接影响产品质量的关键因素之一，通过原材料检测，可以提前发现不合格原材料，避免不良原材料对产品质量的影响。
2. 降低生产成本：合格的原材料可以降低不良品率，提高生产效率，减少生产过程中的损耗，从而降低生产成本。
3. 提高市场竞争力：通过原材料检测，可以确保产品符合标准要求，提高产品质量和安全性，增加消费者的信任和认可，从而提高企业的市场竞争力。
4. 减少风险和纠纷：原材料的检测结果可以记录和保存，一旦出现产品质量问题，可以通过检测结果来追溯和查找责任，降低风险和纠纷的发生。
塑胶类原材料检验要求及检验方法塑胶材料是一种常见的工程和消费品材料，广泛应用于各个领域。
为了确保塑胶制品的质量和安全性，需要对塑胶类原材料进行检验。
本文将介绍塑胶类原材料的检验要求及检验方法。
一、塑胶类原材料的检验要求：1.外观检验：检查原材料的外观质量，包括颜色、纹理、气泡等，确保外观无明显缺陷。
2.物理性能检验：检验原材料的物理性能，包括密度、硬度、强度、伸长率等。
这些参数反映了原材料的力学性能，对于不同的塑胶制品有不同的要求。
3.化学成分检验：检验原材料的化学成分，确保原材料符合规定的化学成分要求。
化学成分通常包括主要的聚合物成分、添加剂等。
4.热性能检验：检验原材料的热性能，包括热变形温度、热稳定性、燃烧性等。
这些参数与原材料在高温和火灾条件下的表现相关。
5.毒性检验：检验原材料的毒性，确保原材料不存在对人体有害的物质，以保证制成的制品对人体无害。
6.密度检验：检验原材料的密度，确保原材料的密度在一定范围内，以保证塑胶制品的质量。
二、塑胶类原材料的检验方法：1.外观检验：直接观察原材料的外观，检查是否有颜色不均、纹理不清晰、气泡、裂纹等缺陷。
2.物理性能检验：（1）密度检验：采用比重计或质量与体积法测量原材料的密度。
（2）硬度检验：采用硬度计测量原材料的硬度，常用的方法有巴氏硬度法、洛氏硬度法等。
（3）强度检验：采用拉伸试验机对原材料进行拉伸试验，测量最大拉断力和伸长率等参数。
3.化学成分检验：采用化学分析技术对原材料进行化学成分分析，常用的方法有红外光谱分析、质谱分析、核磁共振分析等。
4.热性能检验：（1）热变形温度检验：采用热变形温度试验仪对原材料进行热变形温度测试。
（2）热稳定性检验：采用热重分析法对原材料的热稳定性进行分析。
（3）燃烧性检验：使用燃烧试验仪对原材料进行燃烧性能测试，评估其燃烧性能及烟雾产生等参数。
5.毒性检验：采用活体实验或化学分析方法对原材料进行毒性测试，确保原材料的毒性符合相关标准。
原材料的检验规范1.抽样方法：确定从原材料批次中应取出的样品数量和方法。
一般来说，样品数量应该足够大，能够代表整个批次的质量。
2.外观检验：主要检查原材料的外观和色泽，包括颜色、形状、表面缺陷等。
这可以直观地了解原材料的外观状况，是否符合生产要求。
3.物理性能检验：对原材料的物理性能进行检测，包括硬度、强度、韧性、密度等。
这些指标可以反映原材料的结构和性能，判断其适用性和可靠性。
4.化学成分检验：对原材料的化学成分进行检测，包括元素组成、杂质含量、氧化物含量等。
这可以判断原材料的纯度和稳定性，以及是否符合生产要求。
5.粒度分析：对原材料的粒度分布进行检测，包括颗粒大小、分散性等。
这可以评估原材料的工艺性能和加工性能，以及产品的性能和稳定性。
6.可溶性检验：对原材料的可溶性进行测试，包括溶解速率、溶解度等。
这可以评估原材料在生产过程中的溶解性和稳定性，以及对环境和人体的安全性。
除了以上几个方面的检验，还应该根据具体的产品要求和生产工艺，制定适当的检验方法和标准。
例如，对于食品原材料，需要进行微生物检验、致病菌检测等；对于药品原材料，需要进行药理学实验、毒性实验等。
最后，原材料的检验应该由经过专业培训的检验人员进行，并按照标准程序执行，确保结果的准确性和可靠性。
同时，应该建立完善的检验记录和档案，对原材料的质量进行记录和追溯，以备生产过程中的质量控制和售后服务。
总之，原材料的检验规范对于保证产品质量和安全至关重要。
只有通过严格的检验和控制，才能确保产品符合标准和要求，为消费者提供安全可靠的产品。
原料物理性能检测方法1 铁精矿的物理性能1.1 铁精矿的粒度组成细粒含铁原料的粒度组成水筛法测定。
具体测定方法为：称取烘干的试样200g ，先采用水筛法依次用325目、200目的筛子进行水筛（筛分时采用振动器），分出的各粒级烘干后称出其质量，计算－325目、200～325目，＋200目粒级产率粗粒含铁原料（以及粗粒熔剂）的粒度组成采用干筛法测定。
用10mm 、8mm 、5mm 、3mm 、1mm 、0.5mm 、0.1mm 套筛在振筛机上筛分15min ，称出各粒级的质量，计算各粒级的产率。
1.2 铁精矿的成球性能1.2.1 最大分子水测定细粒矿物最大分子水的方法采用压滤法。
压滤法是用机械压力将试样中的重力水与毛细水压出，并用滤纸吸收。
这样，保留在试样中的水，就是最大分子水。
（另有离心法）试验设备：Ф60×100mm 的压模一套，压力机一台，烘箱一台。
试验步骤：①取准备好的造球原料0.5kg ，盛于盘内，加水润湿至饱和状态，静置2h ，使颗粒表面得以充分湿润。
②将下压塞放入压模中，并将20张直径为60mm 的滤纸放于下压塞上，将已准备好的试样放在压模内的滤纸上铺平，其量为试样受压后，厚度不超过2mm 为宜。
③在试样上加20张滤纸，再放上上压塞。
将装有试样的压模放在液压机上，以65.5kg/cm 2的压力，加压5min ，压后取出试样称重得G 1。
然后将试样于110±5℃温度下烘干至恒重得G 2。
计算方法：100121⨯-=G G G W 分 （1-1） 式中：W 分——试样的最大分子水，%；G 1——试样加压后的质量，g ；G 2——试样干燥后的质量，g 。
平行试验进行三次，其测定误差不超过0.5%，所测试样的最大分子水取三次试验的平均值。
1.2.2 最大毛细水最大毛细水的测定方法有直接测定的重量法、间接测定的毛细管计法和容量法，与重量法相比，容量法操作简单，便于观察毛细水的上升速度，其测定结果具有足够的准确性。
所以本试验采用容量法。
试验设备：容量法最大毛细水测定仪一台。
图2-1 容量法测定毛细水装置1—支架, 2—烧杯, 3—玻璃贮水器, 4—筛板, 5—玻璃装料器,6—滴定管, 7—标尺, 8—橡皮塞, 9—试样试验步骤：①在装料器和筛板上涂一薄层石蜡，将筛板放进装料器中，在筛板上铺两层滤纸。
然后将干的试样（100g ）以松散状态装入装料器中（记下料高H 及料重），并使料面平整。
②向贮水器中注入蒸馏水，当其水面升至与筛板下缘在同一水平线时，试料开始吸水，记录试料开始吸水时间t 1与滴定管水面读数h 1。
③试样吸水后，放水速度与试样吸水速度一致，直到其不再吸水为止，记录结束时间t 2及滴管水面高度h 2。
计算方法：100⨯+=干水水毛G G G W （1-2）式中：W 毛——试样最大毛细水，%；G 水——试样吸水量，g ；G 干——干试样质量，g 。
平行试验进行三次，所测W 毛误差不超过2%，取三次平均值作为试样毛细水测量值。
毛细水迁移速率：12t t HV -= （1-3）式中：V ——毛细水迁移速度，mm/min ；H ——试样料层高度，mm ；其它符号意义如前所述。
1.2.3 静态成球性指数静态成球性指数K 是综合反映物料粒度、粒度组成、比表面积和亲水性能的参数，其计算公式如下：分毛分W W W K -= （1-4） 式中：W 分——最大分子水，%；W 毛——最大毛细水，%。
静态成球性指数（K ）能较好地说明固相与液相间的相互作用，以及细粒物料的聚集过程。
一般利用静态成球性指数（K ）将物料成球的难易程度区分为：K ＜0.2 无成球性；K=0.2~0.35 弱成球性；K=0.35~0.6 中等成于性；K=0.6~0.8 良好成球性；K ＞0.8 优等成球性。
静态成球性指数（K ）接近生产实际，被普遍采用。
1.3 铁精矿的堆密度、真密度和空隙率1.3.1 真密度测定真密度常用比重瓶法，按照冶标YB-373-75，其步骤如下：①用25ml 的比重瓶，用洗液洗净、烘干，用感量为万分之一克的天平称量比重瓶的质量m 1；②取已烘干的试样放入瓶中，试样装入量为容积的1/3左右，称出瓶和试样的质量m 2；③向瓶内注入蒸馏水，达容积的2/3，在热水浴中煮沸，除去试样上附着的气泡。
经静置冷却后，再将蒸馏水注满至瓶口，塞上瓶塞，使水从瓶塞上的毛细管中溢出，才说明瓶中已装满水。
擦干瓶外的水份，称比重瓶、水及试样的质量为m 3；④从瓶中倒出水和试样，洗净后装满蒸馏水，称瓶和水的质量m 4。
计算公式如下：)()()(2314'12m m m m m m o ---⋅-=ρρ （1-5）式中：0ρ——物料的密度，g/cm 3；m 1——比重瓶的质量，g ；m 2——比重瓶和试样的质量，g ；m 3——比重瓶、试样和水的质量，g ；m 4——比重瓶和水的质量，g ；'ρ——介质的密度，g/cm 3。
1.3.2 堆密度堆密度是指在规定条件下，散状物料在自然状态下堆积时，单位容积的质量（g/cm 3）。
用于测定散状物料的堆密度比较简单，取一已经标定其体积为V 的容器，装满料刮平后测量其质量，堆密度计算公式如下：Vm m D 0-=ρ （1-6） 式中：D ρ——堆密度，g/cm 3；m 0——容器质量，g ；m ——试样和容器质量，g ；V ——容器体积，cm 3。
平行测定三次，取三次平均值作为试样堆密度测量值。
1.3.3 孔隙率可根据测得的真密度和视密度计算：100)1(0⨯-=ρρεc （1-7）式中ε—孔隙率，％；ρ—堆密度，g/cm3；cρ—真密度，g/cm3。
1.4 比表面积比表面积的测定方法主要有液体渗透法、气体渗透法和吸附法。
本院现普遍采用DBT-127型勃氏透气比表面积仪测定铁精矿的比表面积，它属于气体渗透法。
1.5 颗粒微观形貌颗粒微观形貌采用扫描电镜（SME）进行分析。
2 膨润土的物理性能2.1 胶质价胶质价又称胶体含量或胶质度，它是表明膨润土中含有多少蒙脱石的参数，它是按试样和一定比例的水混合所形成的凝胶层静置24h后由整个体积的百分数来衡量。
操作步骤：①取试样15g，（准确到0.1g）装到Ф25mm的100ml带塞量筒中（筒内先注入20~30ml 蒸馏水，以免试样粘附筒壁，不易摇均匀）；②加入蒸馏水到90ml处，并仔细摇荡5min，使其成为均匀的悬浮液，然后加入1g 氧化镁分散剂，再加水到100ml处，继续振摇1min，然后静置24h。
读出沉降物柱体高度对整个高度的百分比，即为该试料的胶质价。
2.2 膨胀倍数膨胀倍数又称膨胀度，它与膨润土在水中的分散能力有关。
操作步骤：①称取1g（准确至0.1g）经彻底干燥后的膨润土试样，向装有75ml蒸馏水的直径为25mm的100ml带塞量筒内以缓慢速度均匀间断撒下；②经摇匀后加25ml浓度为1mol/L的盐酸，振摇3min，静置24h使之沉降，读出沉降物界面处刻度值，即膨润土膨胀后在量筒内所占的体积，即可得膨胀倍数。
2.3 吸水率吸水率是参考美国一些球团厂膨润土质量检测法，采用简易方法测定的。
具体操作步骤如下：①将容器装满水，然后将多孔砖浸泡水中，使多孔砖吸足水；②保持容器内水面低于多孔砖上表面5mm ，在测定过程中始终保持此水位；③在1/1000g 天平上称出称样瓶质量m 1；④将滤纸放在吸足水的多孔砖上，让它也吸足水后，放在称样瓶内并盖好盖子，防止在称重过程中水分挥发，称出湿滤纸和称样瓶的质量m 2；⑤将滤纸放回多孔砖上，称2g 已烘干的膨润土，均匀地撒在滤纸上，在室温下静放2h ，取出滤纸和试样，放在称样瓶内称出总质量m 3，则膨润土吸水质量为m 4=m 3-m 2-2.计算方法：1004⨯=G m η （1-6）式中：η——吸水率，%；m 4——吸水质量，g ；G ——已烘干的膨润土质量，g 。
2.4 吸兰量膨润土在水溶液中吸附亚甲基兰的能力为吸兰量。
它以100g 膨润土吸附亚甲基兰的克数表示。
操作步骤：①称取试样0.2g （准确至0.001g ），置于已加入50ml 蒸馏水的锥形瓶中。
再加20ml1%的焦磷酸钠水溶液，摇匀后在电炉上加热5min ，再自然冷却至室温。
②用滴定管加入0.2%亚甲基兰水溶液约为预计量的2/3，以后每加0.5ml 要摇动30S 。
用玻璃棒沾一滴溶液在中性滤纸上，观察在深兰色斑四周有无出现淡兰色晕环。
若未出现，继续滴加亚甲基兰水溶液，直到出现明显的淡兰色晕环为止。
计算方法：100⨯⋅=g V C M （1-7）式中：M ——吸兰量，g/100g 膨润土；C ——亚甲基兰溶液浓度，g/ml ；g ——试样质量，g ；V ——滴定时用去亚甲基兰溶液体积，ml 。
2.5 蒙脱石含量测定蒙脱石含量常用的方法是利用亚甲基兰的吸附作用进行间接的测定。
根据X 衍射物相分析，100g 蒙脱石含量为100%的人工提纯的钙基蒙脱石，吸附亚甲基兰量为44.2g ，所以试样中蒙脱石的相对含量为：1002.44⨯=M 蒙脱石相对含量 （1-8） 式中：M ——吸兰量，g/(100g 膨润土)3.1 球团矿冶金性能测定冶金性能检测包括球团矿的还原性、低温还原粉化、还原膨胀及软熔性能几个方面。
3.1.1 还原性能测定还原性是模拟炉料自高炉上部进入高温区的条件，用还原气体从铁矿石中排除铁所结合氧难易程度的一种度量，它是评价烧结矿冶金性能的主要质量指标。
本次试验的还原性测定采用GB/T13241-91标准。
将一定粒度范围(10~12.5mm)的试样置于固定床中，用由CO 和N 2组成的还原气体，在900℃的温度下进行等温还原，每隔一定的时间称取试样质量，以三价铁状态为基准，计算还原3h 后的还原度。
具体试验条件为：（1）一般条件：所用的气体体积和流量采用标准状态（0℃和0.101325Mpa ）下的体积和流量；（2）反应罐：双壁Φ内75mm ；（3）试样粒度：10~12.5mm ；（4）还原气体的成分：CO 30%±0.5% (V/V)，N 2 70%±0.5% (V/V)；还原气体纯度：要求还原气体中杂质含量不超过H 2 0.2%(V/V)，CO 2 0.2% (V/V)，O 2 0.1%(V/V)，H 2O 0.2% (V/V)；（5）还原气体流量：试验期间还原气体的标态流量保持在15±1L/min ；（6）试验温度：试样在900℃下还原，试验期间保持在900±10℃之间；（7）试验时间：180min 。
炉料还原性以180min 的还原度指数作为考核指标，用RI 表示。
还原度的计算方法为：10010043.043.011.020121⨯⎥⎦⎤⎢⎣⎡⨯⨯-+=W m m m W W R t t ％ （1-9）式中：R t —还原t 时间的还原度；m 0—试样质量，g ；m 1—还原开始前试样质量，g ；m t —还原t 时间后试样质量，g ；W 1—试验前试样中FeO 含量，%；W 2—试验前试样的全铁含量，%；0.11—使FeO 氧化到Fe 2O 3时必需的相应氧量的换算系数；0.43—TFe 全部氧化成Fe 2O 3时需要氧量的换算系数。
