离散制造和流程制造(转)

制造业分类生产类型的划分是ERP选型的基础，更是ERP设计的基础。

目前业界对于生产类型的划分存在多种不同的标准。

Gartner Group 1997年在ERP供应商指南中提出将制造业按生产类型分为六类，即（1）按单设计，（2）按单装配或按单制造，（3）按库存生产，（4）批量生产，（5）重复生产，（6）连续生产。

APICS按生产过程的组织方式和生产批量划分为：离散制造（Project，job shop，repetitive）流程制造（连续流程/批流程）。

按制造环境及生产策略分为：按订单设计/按订单生产/按订单装配/为库存生产。

Gartner的分类被成千上万次广泛引用，被视为ERP选型的金科玉律。

直到2005年，北京机械工业自动化研究所首席专家蒋明炜老师在“2005 中国制造业信息化ERP产业技术论坛”上发表《生产类型的分类与Gartner Group的商榷》，业界的主旋律才回到更正规的APICS 分类上。

但是，目前仍然很多人将不同分类标准下的概念混淆，以至于一些专业人士都会经常混淆一些概念，甚至以错误的概念灌输给客户。

2.1 Gartner的六种分类及解释按定单设计（Engineer T o Order，简称ETO）或按项目设计（Engineer T oλ Project）按定单装配（Assemble T o Order，简称ATO）或按定单制造（Make T o Order）λλ按库存生产（Make T o Stock，简称MTS）重复生产（Repetitive）λ批量生产（Batch）λλ连续生产（Continuous）下面我们介绍一下Gartner 对这六种生产类型的基本解释。

2.1.1 按定单设计或按项目设计在这种生产类型下，一种产品在很大程度上是按照某一特定客户的要求来设计的，所以说支持客户化的设计是该生产流程的重要功能和组成部分。

因为绝大多数产品都是为特定客户度身定制，所以这些产品可能只生产一次，以后再也不会重复生产了。

离散制造与流程制造在企业中的作用随着科技的不断进步和全球市场的竞争加剧，企业在提高生产效率、降低成本、提高产品质量和满足客户需求方面面临着巨大的压力。

离散制造和流程制造作为两种不同的生产模式，在企业中发挥着重要的作用。

本文将从不同角度探讨离散制造和流程制造在企业中的作用。

离散制造是指通过将原材料或零部件组装成最终产品的生产方式。

在离散制造中，生产过程是按照产品的需求进行的，每个产品都是独立制造的。

离散制造适用于生产不同种类产品的企业，如汽车制造、家电制造等。

离散制造的作用主要体现在以下几个方面：1. 生产灵活性：离散制造可以根据市场需求快速调整生产线，灵活生产不同种类的产品。

这种灵活性使企业能够更好地适应市场变化，提高竞争力。

2. 产品个性化：离散制造可以根据客户的要求定制产品，满足客户个性化需求。

这种个性化生产可以提高客户满意度，增加市场份额。

3. 质量控制：离散制造可以对每个产品进行独立的质量控制，确保产品的质量。

通过严格的质量控制，企业可以提供高品质的产品，树立品牌形象。

与离散制造相对应的是流程制造，流程制造是指通过按照一定的流程和步骤进行生产的方式。

在流程制造中，生产过程是连续的，每个产品都经过相同的生产步骤。

流程制造适用于生产相同类型产品的企业，如化工、制药等。

流程制造的作用主要体现在以下几个方面：1. 生产效率：流程制造可以通过优化生产流程和提高生产效率来降低成本。

通过标准化的生产流程，企业可以降低生产时间和人力成本，提高生产效率。

2. 资源利用率：流程制造可以提高资源利用率，减少资源浪费。

通过优化生产流程，减少废品和能源消耗，企业可以实现资源的最大化利用。

3. 质量稳定性：流程制造可以通过严格的质量控制和标准化流程来提高产品质量的稳定性。

每个产品都经过相同的生产步骤，质量控制更加稳定可靠。

离散制造和流程制造在企业中的作用是互补的。

离散制造强调生产灵活性和个性化，适应市场需求的变化；流程制造强调生产效率和质量稳定性，降低生产成本。

离散制造和流程制造（转）业务角度：离散制造与流程制造制造业中，生产管理是企业组织的核心，生产管理占到企业所有的工作50%以上，并与企业组织中的其它管理活动息息相关。

制造业生产管理的具体内容有：生产计划、排程、存货管理、质量管理、车间管理、物料采购、配送、设备维护等管理活动。

制造业中，生产管理是企业组织的核心，生产管理占到企业所有的工作50%以上，并与企业组织中的其它管理活动息息相关。

制造业生产管理的具体内容有：生产计划、排程、存货管理、质量管理、车间管理、物料采购、配送、设备维护等管理活动。

其中投入包括：人力、设备、物料、信息、技术、能源、土地等劳动资源要素。

产出包括两大类：有形产品和无形产品。

中间的变换过程，也就是劳动过程、价值增值过程，即运作过程。

离散制造（Intermittent/Discrete Manufacturing）产品的生产过程通常被分解成很多加工任务来完成。

每项任务仅要求企业的一小部分能力和资源。

企业一般将功能类似的设备按照空间和行政管理建成一些生产组织（部门、工段或小组）。

在每个部门，工件从一个工作中心到另外一个工作中心进行不同类型的工序加工。

企业常常按照主要的工艺流程安排生产设备的位置，以使物料的传输距离最小。

另外其加工的工艺路线和设备的使用也是非常灵活的，在产品设计、处理需求和定货数量方面变动较多。

离散制造的产品往往由多个零件经过一系列并不连续的工序的加工最终装配而成。

加工此类产品的企业可以称为离散制造型企业。

例如火箭、飞机、武器装备、船舶、电子设备、机床、汽车等制造业，都属于离散制造型企业。

离散制造的特点从产品形态来说，离散制造的产品相对较为复杂，包含多个零部件，一般具有相对较为固定的产品结构，原材料清单和零部件配套关系。

从产品种类来说，一般的离散制造型企业都生产相关和不相关的较多品种和系列的产品。

这就决定企业物料的多样性。

从加工过程看，离散制造型企业生产过程是由不同零部件加工子过程或并联或串连组成的复杂的过程，其过程中包含着更多的变化和不确定因素。

管理智慧 信息延展 第 1 页按单制造（MTO II ）与离散制造什么关系？作者：延展咨询资深顾问 柳景慧导语：在制造行业中，就期生产本身来说可分为“离散制造”和“流程制造”两种，如何来区分这两个概念，同时他与按单制造又有什么关系呢？关键词：按单制造（MTO II ） 离散制造 信息化建设按照美国生产与库存管理协会APICS 提出的分类方法，生产制造型企业的生产类型可以从两个维度进行分类，即：从生产过程本身的组织方式和生产批量维度进行分类；或者，从订单满足策略或市场销售策略进行分类。

从生产过程本身的组织方式和生产批量角度，可分为“离散制造”和“流程制造”两类。

其中流程制造是指原材料流经一组生产装置被不间断地施以化学变化，最终得到产品的制造方式。

而离散制造（Intermittent Manufacturing ）多为物理变化，生产过程通常被分解成很多个加工任务，每项任务仅要求企业的一部分能力和资源参与其中，离散制造的产品往往由多个零件经过一系列并不连续的工序并最终装配而成的。

如火箭、飞机、武器装备、船舶、电子设备、机床、汽车等制造行业，都属于离散制造型企业。

目前市场上绝大多数的ERP 都是针对离散型制造企业设计的。

按单制造MTO II （Manufacture to Order ）通常都是离散制造。

按单制造（MTO II ）是指根据客户订单进行定制化设计、定制化采购以及定制化装配的一种生产模式，即它以客户订单为驱动，根据订单要求进行产品的设计、采购、生产、装配，并依照客户对交货期和质量的要求来安排生产。

生产过程正像离散制造所描述的那样，分为很多阶段，需要多部门配合，总体是由不同子项串联或并联组成的一个复杂过程，包含着很多的变化和不确定因素。

所以，MTO II 实际是隶属于离散制造的。

既然MTO II 属于离散制造，那就不难理解，为什么按单制造型企业的产能不能像连续型制造企业那样主要依靠硬件（设备产能）决定，而应该依靠企业软实力，即生产计划、过程控制、成本管理、信息化平台水平等来决定。

离散制造与流程制造如果你已经在制造业工作了很长一段时间，你可能会听到有人谈论离散制造和流程制造。

你甚至可能想知道它们是否不同的描述同一事物的方式。

请放心，他们不是。

离散制造与工艺制造不同，并且与工艺制造不同，这两种类型彼此大不相同，因为汽车来自油漆罐或自行车来自杯形蛋糕。

正如您现在可能已经猜到的那样，离散和流程制造之间最明显的区别在于产品的制造方式。

离散型制造商制造成品- 例如汽车和自行车- 可以由使用螺钉和螺母组装的部件组成，并且可以拆开并用于其他物品上。

另一方面，工艺制造商制造的东西不能分解成单个部分- 油漆和纸杯蛋糕- 因为单独的成分在一个无法逆转的“过程”中混合在一起。

以下是详细信息：使用装配线识别离散制造!如果您想清楚了解离散制造，请考虑一下车辆装配线。

随着汽车或卡车向下移动，工人(甚至机器人)不断向其中添加零件和组件。

一些部件在其他地方制造和组装，并进行最终组装。

但无论制造和组装多少零件- 在典型的汽车中有30,000个零件- 它们彼此不同。

现在，展望未来。

破旧，完全折旧的汽车最终落入垃圾场。

需要为现有车辆更换零件的人们到垃圾场找到它们。

拥有或管理业务的人从旧车中取出部件并将其作为替换部件出售。

理论上，他几乎可以删除任何可用的部分并将其出售，以便其他人可以重复使用它。

当然，离散制造还有许多其他例子，但装配线和废料场在基本层面上显示出来。

其最突出的特点是最终产品- 无论是汽车还是其子组件- 是按顺序制造的，需要复杂的计划，以确保产品的创建和组装以正确的顺序完成，并且所有部件都是使公差紧密，所以它们完美地结合在一起。

流程制造与批量生产产品的行业相关联在大多数情况下，工艺制造大量发生。

药品、油漆、食品和饮料是基于配方或工艺进行化学转化的产品的主要实例。

与离散制造不同，构成最终产品的各个零件在加工后不易识别。

组成产品的材料不能以其他方式拆卸和重复使用。

流程制造来自配方或配方。

如果最终产品- 例如巧克力蛋糕- 不够甜，面包师将为下一批添加更多的糖或巧克力。

流程行业和离散行业的区别文件排版存档编号：[UYTR-OUPT28-KBNTL98-UYNN208]流程行业与离散行业的差别1、企业分类MES的应用，要充分考虑到企业的具体情况，以谋求最合适的信息化解决方案。

？企业的生产方式，主要可以分为按定单生产、按库存生产或上述两者的组合。

从生产类型上考虑，则可以分为批量生产和单件小批生产。

从产品类型和生产工艺组织方式上，企业的行业类型可分为流程生产行业和离散制造行业。

典型的流程生产行业有医药、化工、石油化工、电力、钢铁制造、能源、水泥等领域。

这些企业，主要采用按库存、批量、连续的生产方式。

典型的离散制造行业主要包括机械制造、电子电器、航空制造、汽车制造等行业。

这些企业，则既有按定单生产，也有按库存生产；既有批量生产，也有单件小批生产。

MES系统，无论从功能模型还是信息模型以及相关技术上，都覆盖了流程生产行业和离散制造行业。

但是，无论从工艺流程还是生产组织方式方面，流程生产行业和离散制造行业都存在较大的差别。

所以，在MES具体实施上，要根据行业特征区别对待。

流程生产行业，主要是通过对原材料进行【混合、分离、粉碎、加热等物理或化学方法】，使原材料增值。

通常，他们以批量或连续的方式进行生产。

而离散工业主要是通过对原材料物理【形状的改变、组装，成为产品】，使其增值。

在MES需求、应用环境等诸多方面，两者都有较大的差异。

主要体现在以下几个方面：2、产品结构不同在流程生产行业MES中，一般采用配方的概念来描述这种动态的产品结构关系。

其次，在流程生产行业每个工艺过程中，伴随产出的不只是产品或中间产品，还可能细分为主产品、副产品、协产品、回流物和废物。

MES在描述这种产品结构的配方的时候，还应具有批量、有效期等方面的要求。

离散制造企业的产品结构，可以用“树”的概念进行描述——其最终产品一定是由固定个数的零件或部件组成，这些关系非常明确并且固定。

流程企业的产品结构，则有较大的不同，它们往往不是很固定—上级物料和下级物料之间的数量关系，可能随温度、压力、湿度、季节、人员技术水平、工艺条件不同而不同。

离散型制造与流程型制造的区别
在日常中发现很多人对离散型制造与流程型制造之间的区别存在概念上的模糊，特地对这两种制造方式进行一下特征定义和区别说明：
01 离散型制造
离散型制造是指依照生产进度计划把离散的零部件以合理的速度和数量组装成产品的生产过程。

其特点是产品可数、加工过程非连续，行业如：机械加工、冰箱组装等等。

02 流程型制造
流程型制造是使用化学或热力学方法对原料或配方以混合、分离的方式获取成品的连续生产过程，流程型制造的特点是产品不可数、加工过程连续，行业如：农药生产、炼油等。

03 离散型制造与流程型制造的主要区别。

离散制造和流程制造之生产特性针对于制造业，不论是单一企业还是集团协同制造企业，从支撑商业模式的价值链来看，生产管理应该是企业管理的核心业务，而在价值链条中的物资采购、物资储备和供应都应该是为了生产组织活动而服务的；质量控制是对产品质量的把控，设备维护是为生产能力提供保障；他们之间存在相互联系、协同和制约的关系。

制造业生产管理的具体内容包括：生产计划、生产过程控制、成本核算、质量管理、设备维护等管理活动。

(1)离散制造(Discrete Manufacturing )不同的物料经过非连续的移动，通过不同路径，生产出不同的物料和产品。

如汽车、机械、计算机等。

从离散制造的细分行业来看，在生产经营的管理中仍存在一定的差异性，包括产品结构、生产组织、制造策略等等，从普遍意义上讲其具有的生产特征是：◆生产计划a)产品零部件较多，以工作中心为单元组织生产，计划制订复杂但非常关键；b)生产计划制订采用多种批量政策、加工周期各不相同，计划存在不均衡性；c)生产计划编制需要满足以客户订单驱动的“MTS/MTO/ATO/ETO”的制造模式；d)一般情况采用无限能力编制生产计划，然后采用能力计划对生产计划进行评估；e)生产计划是一种指导、框架性的计划，执行中存在波动性，需要调度来协调；f)以生产线方式装配产品的企业，采用JIT与MRP的混合制造模式；◆生产过程控制a)生产任务繁多，生产过程控制、调整、任务的进度跟踪较困难；b)生产过程的数据多，且数据的收集、维护和检索工作量大；c)工作中心设备加工能力和时间的不同，负荷与能力不均衡，经常出现瓶颈；d)产品的种类变化较多，非标准产品的生产管理难度大；e)由于市场预测的不确定性和订单的变更，临时插单和调整生产订单普遍；f)物料采购需求与生产计划的不一致性，使物资供应不足影响到生产的稳定；g)一般采用领料制，生产领用后的物料存在它用，缺乏有效的物料限额控制；h)车间物料在制和工序在制量较大，缺乏有效的核算手段；i)物料替换的形式较多，缺乏有效的合理性控制，人为因素严重；◆成本核算a)针对成本对象，考核增量成本，并随着生产过程进行成本的归集；b)注重实际成本和标准成本的差异比较和不同角度的成本分析；c)实际成本核算的细度可能到产品、订单、单台成本；d)个别企业处于考核的目的，需要进行目标成本的核算；◆质量管理a)包括原材料、生产零部件、产成品、销售等价值链活动中的质量检验；b)工序级检验一般采用后续对前序的自觉检验模式；c)依据物料的性质和供应商的信誉度，采取抽检、全检、免检等方式；d)在质量检验中，存在“计数和计量检验”两种形式，但计数检验相对较多，需要对产生质量问题作统计和分析，制定改进措施；e)出现质量问题，一般采用返修的形式进行补救，或者降价处理；◆设备维护a)一般采用常规的设备日常维护、预防性维护等手段，保证设备的正常运转；b)设备的使用一般是以工作中心的方式成组、多台设备进行加工；单台设备出现问题一般不会影响到整个生产进程；c)一批精密设备和瓶颈设备得到特别的关注；(2)流程制造(Process Manufacturing)物料经过混合、分离、成型或者化学反应，物料大多连续地通过相同路径，生产出有价值的产品。

离散制造与流程制造离散制造与流程制造是两种不同的生产方式，它们在生产过程、管理模式和适用范围等方面存在着明显的差异。

离散制造是指以订单为中心，按照客户需求进行生产，产品的生产过程是分散的、不连续的。

而流程制造则是指按照固定的生产流程和标准化的生产方式进行生产，产品的生产过程是连续的、连贯的。

在离散制造中，生产过程是根据订单的要求进行调度的，每个订单都是独立的，生产过程中需要根据订单的要求进行调整和安排。

这种生产方式适用于生产定制化、个性化产品的场景，如汽车制造、船舶制造等。

由于生产过程的不确定性和灵活性较大，离散制造需要更加灵活的生产调度和管理方式，以适应不同订单的需求。

相比之下，流程制造更加注重生产过程的标准化和规范化。

生产过程中的每个环节都是按照固定的流程和标准化的方式进行的，生产效率较高，产品质量稳定。

这种生产方式适用于大规模生产、重复性生产的场景，如电子产品制造、家电制造等。

由于生产过程的稳定性和可预测性较高，流程制造可以采用更加严格的生产管理方式，以确保生产效率和产品质量。

离散制造与流程制造在生产管理模式上也存在差异。

离散制造更加注重生产过程中的灵活性和定制化，需要更加灵活的生产调度和资源管理方式。

而流程制造更加注重生产过程中的标准化和规范化，需要更加严格的生产管理和质量控制方式。

在实际生产中，选择合适的生产方式对企业的生产效率和产品质量具有重要影响。

对于需要定制化、个性化产品的企业，离散制造是一个更好的选择；而对于需要大规模生产、重复性生产的企业，流程制造更加适合。

因此，企业在选择生产方式时需要根据自身产品特点和市场需求进行合理的选择。

总的来说，离散制造与流程制造是两种不同的生产方式，它们在生产过程、管理模式和适用范围等方面存在着明显的差异。

选择合适的生产方式对企业的生产效率和产品质量具有重要影响，因此企业需要根据自身情况进行合理的选择，以实现生产的最优化。