煤灰成分分析的重要意义
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煤灰成分分析煤灰含量测定
一:煤灰介绍(003)
煤灰是燃煤锅炉燃烧后形成的粉末,主要成分Si02、Al2O3、Fe3O4、FeO、还有少量的CaO、MgO等,主要用途是城市垃圾填埋;煤灰坝处理;道路、铁路、排水工程;水利、隧道、堤、坝、闸防渗;蓄液库防渗;输水、输液渠道、固体废料堆放防渗;屋顶防漏;建筑物地下室、地下仓库、地下车库防潮;桩膜围堰、围海造陆、码头工程等。
煤灰具有吸附、净化、催化等作用,所以在实验室中可以用煤灰代替很多药品进行各种实验,在日常生活中可以用于救生,净化污水,生产中可以作肥料和改良酸性土壤,在环境保护中可以用来处理工业废水等等。
二:煤灰的主要成分
煤灰成分分析:煤灰成分复杂,主要由硅、铝、铁、钛、钙、镁、硫、钾、钠等元素的氧化物与盐类组成。
分析结果以氧化物质量百分含量形式报出。
煤炭完全燃烧后,煤中的可燃部分燃烧释放热量,煤中水分蒸发,剩余部分为煤的矿物质中金属与非金属的氧化物与盐类形成的残渣,这些就是灰分。
根据煤灰组成,可以大致判断出煤的矿物成分。
因为同一煤层的煤灰成分变化较小,而不同成煤时代的煤灰成分往往变化较大,因此在地质勘探过程中,可以用煤灰成分作为煤层对比的参考依据之一。
三:煤灰成分分析的意义
1.根据灰分成分可大致判断出煤的矿物成分;
2.为灰渣的综合利用提供基础技术资料;
3.初步判断煤炭的熔融温度;
4.根据其中钾钠钙氧化物成分的高低,大致判断煤炭燃烧时对锅炉的腐蚀状况。
科标能源检测中心提供煤灰方面的分析服务、检测服务:包括煤灰成分分析、煤灰含量分析、煤灰含量测定、煤灰水分检测、煤灰灰分检测!(3.12)。
煤质化验中各项指标的测定意义【摘要】煤质化验中各项指标的测定意义是评价煤质特性和燃烧特性的重要依据。
发热量是煤燃烧释放热量的衡量指标,直接影响煤的燃烧效率和能源利用率。
灰分含量反映了煤中无机物的含量,对煤的利用和环境污染有重要影响。
挥发分含量是煤中挥发性物质的衡量指标,影响煤的燃烧特性和燃尽率。
硫分含量是煤中硫化物的含量,直接关系到煤燃烧后排放的SO2等有害气体。
水分含量是煤中含水量的衡量指标,影响煤的燃烧性能和储存运输过程。
准确测定煤的各项指标可以为合理利用煤资源、保护环境和提高能源利用效率提供科学依据。
【关键词】煤质化验、指标、测定意义、发热量、灰分含量、挥发分含量、硫分含量、水分含量、总结1. 引言1.1 煤质化验中各项指标的测定意义煤质化验是对煤炭样品进行详细分析的过程,通过测定煤的各项指标来评估煤炭的品质和适用性。
这些指标包括热值、灰分含量、挥发分含量、硫分含量和水分含量等。
每个指标都反映了煤炭的不同性质和特点,对于了解煤炭的燃烧性能、经济价值以及环境影响具有重要意义。
煤的发热量是指单位质量煤炭在完全燃烧时释放的热量。
测定煤的发热量可以帮助评估煤炭的能量利用率和燃烧效率,对选择合适的燃料有重要意义。
灰分含量是指煤炭中灰分的质量占总质量的比例。
高灰分含量的煤炭容易造成锅炉结渣、管道堵塞等问题,因此灰分含量的测定对于燃烧设备的正常运行至关重要。
挥发分含量是指煤炭在一定条件下被加热后释放的挥发性物质所占的比例。
挥发分含量的高低影响着煤炭的燃烧特性和燃烧过程的稳定性。
硫分含量和水分含量也是评估煤炭品质的重要指标。
高硫分含量的煤炭易产生酸雨等环境问题,而高水分含量的煤炭燃烧效率较低,对环境和经济效益都有不利影响。
煤质化验中各项指标的准确测定对于评估煤炭品质和选择合适的应用场景至关重要。
只有通过科学分析和测试,才能更好地利用煤炭资源,提高燃烧效率,减少环境污染。
在煤炭行业中具有重要的指导意义和应用价值。
煤灰标准物质煤灰是燃烧煤炭时产生的废弃物,包含了煤炭中不燃烧的无机物质。
煤灰的化学成分和物理性质对于煤炭的使用和处理具有重要意义。
为了确保煤灰质量的可靠性和比对性,制定了煤灰标准物质,用于检验和校准煤灰样品的合格性。
下面是关于煤灰标准物质的相关参考内容。
一、煤灰标准物质的定义和分类煤灰标准物质是指通过特定方法制备的,具有一定化学成分和物理性质的物质,用于进行煤灰样品的检验和校准。
根据其用途和性质,煤灰标准物质可以分为以下几类:1. 成分标准物质:主要用于校准煤灰样品的成分含量,如硅酸、氧化铝、氧化钙等。
2. 物理性质标准物质:主要用于校准煤灰样品的物理性质,如颗粒大小、比表面积、孔隙度等。
3. 焚烧特性标准物质:主要用于校准煤灰样品的燃烧特性,如燃烧温度、燃烧速率等。
二、煤灰标准物质的制备方法制备煤灰标准物质的方法主要有:1. 自然采集法:从大规模燃烧设施的煤灰产物中采集样品,经过多次分选、混合和研磨,制备成符合一定要求的煤灰标准物质。
2. 合成法:通过化学合成的方法制备符合一定要求的煤灰标准物质,可以精确控制其化学成分和物理性质。
3. 采自种类广泛的煤炭:从全国各地的煤炭代表样品中采集一定数量的煤灰样品,经过多次混合和加工,制备成煤灰标准物质。
三、煤灰标准物质的应用和意义煤灰标准物质广泛应用于以下方面:1. 煤灰分析:煤灰标准物质作为参考样品,可以用于校准分析方法和仪器,保证分析结果的准确性和可靠性。
2. 燃烧工艺控制:煤灰标准物质可以用于燃烧系统的优化和调整,提高燃烧效率和降低环境污染物的排放。
3. 煤炭质量评价:煤灰标准物质可以用于评价煤炭的燃烧性能、燃尽性能等指标,对于选煤和煤炭加工具有指导意义。
综上所述,煤灰标准物质是煤灰样品检验和校准的重要工具,通过制备一定化学成分和物理性质的标准物质,可以确保煤灰样品的可比性和准确性。
在煤炭行业的生产、科研和环保方面,煤灰标准物质的应用具有重要意义。
煤质化验中各项指标的测定意义【摘要】煤质化验中各项指标的测定对于煤炭质量的评价和利用具有重要的意义。
灰分含量的测定能够反映煤中无机物的含量,指导煤的选煤和燃烧过程。
挥发分含量的测定则能够判断煤炭的燃烧特性和燃烧效率。
固定碳含量的测定可评价煤炭的燃烧性能和燃烧过程的稳定性。
硫含量的测定可以评估煤中硫污染物的排放量,对环境保护至关重要。
而发热量的测定则是衡量煤炭燃烧能力和利用价值的关键指标。
通过对这些指标的准确测定,可以有效地指导煤炭的选择、燃烧和利用,保障能源安全和环境保护。
煤质化验中各项指标的测定意义重大,对于煤炭行业和环保工作都具有重要意义。
【关键词】煤质化验、指标、测定意义、灰分含量、挥发分含量、固定碳含量、硫含量、发热量、总结。
1. 引言1.1 煤质化验中各项指标的测定意义煤是一种重要的能源资源,其质量特性对其燃烧性能和利用价值有着重要影响。
煤质化验中各项指标的测定意义十分重要,可以为煤炭的开采、加工和利用提供科学依据。
不同的指标反映了煤炭中的不同成分和性质,通过对这些指标的准确测定,可以全面了解煤炭的品质和特性,进而合理选择煤种、制定燃烧工艺和控制排放。
灰分含量是煤炭中不完全燃烧后留下的无机物质的含量,其测定可以判断煤的燃烧特性和矿物成分。
挥发分含量反映了煤中揮发性物质的含量和燃烧性能,固定碳含量则是燃烧后残留下来的煤中的主要燃料成分。
硫含量和发热量则分别影响了煤炭的环境友好性和燃烧能力。
通过对这些指标的准确测定,可以为冶金、化工、电力等领域的生产和研究提供重要参考依据。
煤质化验中各项指标的测定意义不可小觑,对于实现煤的低碳、高效、清洁利用具有重要意义。
2. 正文2.1 灰分含量的测定意义在煤质化验中,灰分含量是一个重要的指标,它直接反映了煤中无机杂质的含量。
对于燃煤行业来说,灰分含量的测定意义非常重要。
灰分含量的测定可以帮助确定煤炭的燃烧特性。
灰分主要是煤中的无机部分,它在燃烧过程中留下灰渣,影响燃烧效率和燃烧过程的稳定性。
煤质化验中各项指标的测定意义煤质化验是通过对煤样进行化学分析、物理分析、热分析等各项分析来研究煤的物理性质、化学性质、热性质等方面的性质指标。
以下是各项指标的测定意义:一、灰分(Ash)灰分是指煤在高温下被完全氧化后残余的无机物质的质量百分数。
灰分是评价煤的矿物组成和使用性能的重要指标。
高灰分的煤质量通常较差,易燃性差、易灰结渣、高渣点且含有的氧化盐会促进锅炉腐蚀。
二、挥发分(Volatile Matter)挥发分是指煤在600℃以下时失去的质量百分数。
挥发分数对于煤的易燃性有很大的影响,一般挥发分越高,煤的燃烧性能越好。
同时,挥发分也是评价煤性质的重要指标之一。
三、固定碳(Fixed Carbon)固定碳是指除灰分和挥发分之外的煤的有机碳的质量百分数。
煤中的固定碳是煤燃烧时最终生成的物质之一,越高的固定碳含量代表煤的燃烧特性越好,燃烧时所产生的热量也相应会增加。
四、全硫(Total Sulfur)全硫是指煤中的全部硫含量的质量百分数,硫是煤中最容易对环境造成污染的物质之一。
根据不同的使用要求,煤的硫含量应控制在不同的范围内。
例如,发电用煤中的硫含量应控制在1%以下,而冶金煤中的硫含量则应控制在0.5%以下。
五、热值(Heating Value)热值是指单位质量煤所能释放的热量,通常用单位质量煤所释放热量的卡路里数或焦耳数表示。
热值是判断煤的能源化学品质的一个重要指标,常用于评价煤的燃烧特性。
六、水分(Moisture)水分是指煤样中水分的质量百分数,水分对于煤的燃烧特性和保存期限等方面有很大的影响。
煤中水分越高,易燃性越差,而且也会影响煤的储存期限。
煤灰中氧化钙和氧化镁含量测定方法的优化摘要:我厂煤气化装置采用的是荷兰Shell煤气化技术,气化炉对煤质要求非常严格,因此选择合适的煤至关重要。
日常分析中,除了对煤进行工业分析外,还需要进行煤灰成分分析。
因为煤灰中硅铝比及钙镁等含量的高低,直接影响气化炉的长周期运行。
经过试验,我对煤灰中氧化钙和氧化镁含量的测定方法进行了优化,既提高了分析数据准确度和精密度,又缩短了分析时间。
关键词:煤灰成分、分析数据准确率、EDTA络合滴定法、原子吸收分光光度法、沉淀法+ EDTA络合滴定法1 煤灰成分分析的重要性我厂煤气化装置采用的是荷兰Shell煤气化技术,是以煤炭为原料,采用空气、氧气、二氧化碳和水蒸气为气化剂,在高温条件下进行化学反应将煤或煤焦中可燃部分转化为可燃气体即粗煤气,煤作为煤气化装置的主要原料,是决定生产能否平稳运行的主要因素。
煤的选择除需要了解煤的工业分析外,还需要了解煤中矿物质的组成,因为根据煤灰成分,大致可以推测原煤的矿物组成;也可以初步判断煤灰灰熔点的高低,进而推测煤灰的结渣性,预防煤在燃烧和气化过程中,由于堵渣而影响气化炉的正常运行。
2 煤灰中氧化钙和氧化镁测定方法的优化和比较现行国家标准GB/T 1574-2007《煤灰成分分析方法》中氧化钙和氧化镁含量测定有两种方法,分别是EDTA络合滴定法和原子吸收分光光度法,在试验过程中,我们发现以上两种方法都存在一定的缺陷,所以,经过反复试验,我们对EDTA络合滴定法进行了改进,得到了第三种分析方法,即沉淀法+EDTA络合滴定法。
本文主要是通过对这三种分析方法进行比较,选择出最优的分析方法。
三种方法的具体试验过程如下:2.1 EDTA络合滴定法2.1.1方法原理:氧化钙的测定:以三乙醇胺掩蔽铁、铝、钛、锰等离子,在pH≥12.5的条件下,以钙黄绿素-百里酚酞为指示剂,用EDTA标准溶液滴定。
氧化镁的测定:以三乙醇胺、铜试剂掩蔽铁、铝、钛及微量的铅、锰等离子,在pH≥10的氨性溶液中,以酸性铬蓝K-萘酚绿B为指示剂,用EDTA标准溶液滴定钙、镁合量。
煤灰成分分析2篇煤灰成分分析第一篇:煤灰成分分析的背景和意义煤灰是燃烧煤炭时产生的固体废弃物,主要由非燃料组分组成,如无机成分、有机物、重金属等。
煤灰的成分与煤种、燃烧条件等因素有关,因此煤灰成分的分析可以为评价煤质提供重要依据,对煤炭的科学利用和环境保护也具有重要意义。
煤灰一般由无机成分、有机物和水分组成,其中无机成分是煤灰的主要组成部分。
无机成分包括矿物质、玻璃体和亚质量结构。
煤灰中的矿物质是煤炭中各种元素氧化、硫化、碳化等反应形成的物质,其主要成分包括二氧化硅、氧化铝、氧化铁、氧化钙等。
玻璃体是煤中的大分子有机化合物在高温下脱水形成的玻璃状物质,其含量、稳定性和比表面积对煤的性质具有重要影响。
亚质量结构是煤中未完全矿化的有机物,主要是煤中的芳香族化合物,其含量和组成对煤的成熟度和燃烧性能有关。
煤灰成分分析的方法包括化学分析、物理分析和X射线衍射分析等。
化学分析可以确定煤灰的元素含量和化学组成,物理分析可以测定煤灰的密度、比表面积和孔径分布等物理性质,X射线衍射分析可以确定煤灰中各种矿物质的种类和含量。
煤灰的成分分析可以为煤的评价和利用提供基础数据,为燃煤发电、制备炭黑、提取重金属等工业生产提供依据,也可为环境保护提供科学依据,如测定煤灰中的重金属含量、毒性等,评估煤炭燃烧对环境的影响。
第二篇:煤灰成分分析实验方法和结果分析实验方法:本实验采用国家标准《煤灰中无机物质的化学分析方法》(GB/T 219—1988)进行煤灰成分分析。
实验流程包括样品制备、溶解、过滤、析出、烧失和测定。
具体步骤如下:1.样品制备:取适量的经干燥和破碎的煤样,粉碎并过筛,取2 g左右的样品,置于燃烧过程中产生灰渣的碟子中,用电炉加热至800℃,保温2 h左右,使其变为白灰色,取出称重,即为煤灰样品。
2.溶解:将样品转移到烧杯中,加入4 ml浓硝酸和1 ml 浓盐酸,用电磁加热器加热,使其完全溶解,加水至30 ml。
一、灰成分分析意义煤炭完全燃烧后,煤中的可燃部分燃烧释放热量,煤中水分蒸发,剩余部分为煤的矿物质中金属与非金属的氧化物与盐类形成的残渣,这些就是灰分。
煤灰成分复杂,主要由硅、铝、铁、钛、钙、镁、硫、钾、钠等元素的氧化物与盐类组成。
分析结果以氧化物质量百分含量形式报出。
根据煤灰组成,可以大致判断出煤的矿物成分。
因为同一煤层的煤灰成分变化较小,而不同成煤时代的煤灰成分往往变化较大,因此在地质勘探过程中,可以用煤灰成分作为煤层对比的参考依据之一。
煤灰成分可以为灰渣的综合利用提供基础技术资料。
根据煤灰成分还可初步判断煤灰的熔融温度,根据煤灰中钾、钠和钙等碱性氧化无成分的高低,大致判断煤在燃烧时对锅炉的腐蚀情况。
二、煤灰成分分析项目与分析方法煤灰成分分析项目一般有: SiO2、Fe2O3、Al 2O3、TiO 2、CaO、MgO 、SO3、K2 O 和 Na2 O,有时也测定 Mn 3O4和 P2O5。
国家标准中规定的分析方法有三种常量法、半微量法和原子吸收分光光度法。
1常量法1.1 常量法流程1.2 仪器1)分析天平2)马弗炉3)分光光度计波长范围200-1000nm,精度± 2nm4)原子吸收分光光度计5)火焰光度计6)库仑定硫仪7)银坩埚8)铂坩埚1.2 检验步骤与注意事项1)样品灰化规定煤样厚度 <0.15g/cm2,采用缓慢灰化法的步骤,在 815℃灼烧 2h,研细至 0.1mm,再灼烧 30min,直至恒重,放入干燥器。
当灰量厚度不超过时,其三氧化硫值变化不大。
此外不同硫分的煤样不应在同一炉内烧灰。
2)熔样称取 0.5±0.02g 灰样,在银坩埚中,用几滴乙醇润湿,加粒状 NaOH 4g,盖盖,放入马弗炉中,在 1-1.5h 内将炉温从室温缓慢升至 650-700℃,熔融 15-20 分钟。
在银坩埚中熔融灰样,因为银的熔点 960.5℃,所以熔融温度不能过高,熔融时间不能过长,规定 650-700℃熔融 15-20min 即可熔融完全,否则银熔下太多,当用盐酸酸化时,将形成氯化银沉淀,影响二氧化硅测定。
煤灰成分分析方法及其影响因素作者:武旭星来源:《环球市场信息导报》2016年第14期针对国标GB/T1574-2007煤灰成分分析方法进行了详细的解释。
指出了易对测定结果准确性产生影响的因素并对其产生原因进行了分析,提出了一些解决方法。
针对日常实验的操作提出了建议,可提高日常实验效率,快速准确的得到实验结果,从而减轻实验人员的实验强度。
煤灰是煤完全燃烧后产生的一种混合物,主要是由煤中各种矿物质燃烧后生成的金属及非金属氧化物及硫酸盐、硅酸盐等物质混合而成煤灰中的主要成分包括:Si、Fe、Mg、P、K、Al、Ca、Na、Ti、S等元素的氧化物及其盐类。
煤灰成分分析是通过化学分析方法,利用各组分不同的化学性质,将各种组分分离开进行测定。
测定结果以各元素氧化物占煤灰的百分含量的形式报出。
煤灰成分分析方法煤灰成分是依据国标GB/T1574-2007来进行分析,国标中规定的分析方法主要有3种:半微量分析法、常量分析法、原子吸收分光光度法。
煤灰成分分析国标中规定了11种元素的分析方法,由于MnO2含量很低,分析数据准确性较低故一般只进行其余十种元素的分析。
在日常实验中一般选用常量分析法进行分析。
煤样前处理煤样灰化。
煤样灰化时一般使用取少量煤样缓慢灰化的方法。
具体方法是:称取少量粒度熔融灰样。
烧好的煤灰应用玛瑙研钵研细至0.1mm。
再置于灰皿中于(815±10)℃下灼烧30min,直至质量恒定。
取出在空气中放置5min后放到干燥器中冷却至室温;称取处理好的灰样0.48~0.52g(称准至0.0002g)于银坩埚中。
加入几滴乙醇润湿灰样,再加入4g固体氢氧化钠,盖上坩埚盖,并保留一定的缝隙;将准备好的银坩埚放入马弗炉中,从室温缓慢升温至650℃~700℃灼烧15~20min。
样品浸出。
取出坩埚,用冷水激冷后擦尽坩埚外壁,放于250ml烧杯中,向坩埚中加入1ml无水乙醇和适量沸水。
立即盖上表面皿。
等剧烈反应停止后,用1+1的盐酸和热水交替洗净银坩埚和坩埚盖;向烧杯中加入20ml浓盐酸,搅匀,于电热板上缓慢蒸干至带黄色盐粒。
煤灰成分分析及其应用作者:曲慧敏来源:《价值工程》2010年第04期摘要:煤灰成分分析在煤质分析中是比较重要的项目。
它测定的元素多,其含量范围波动很大,涉及的测定方法很多,需要技术操作人员要有专业的理论基础和丰富的经验。
煤灰成分是气化及动力用煤的参考指标。
根据煤灰成分,可以了解煤中矿物质的组成及含量,估计煤灰的熔融性,熔渣的流动性,大致判断这种煤在燃烧过程中炉砖的腐蚀情况等等,以及为煤和煤灰的综合利用提供重要的参考资料。
Abstract: Coal ash composition analysis is an important item. The range of the determination of the elements is wide, and there are many test methods. Personnel who want to test it must have professional theoretical foundation and rich experiences. Ash components of coal are the reference of the gasification and power coal. According to ash composition, we can understand the composition of coal and mineral content in the estimated melting of ash, slag fluidity. We can determine the course of this coal-burning stove in brick corrosion, etc., as well as coal and the comprehensive utilization of coal ash to provide important references.關键词:煤灰;分析;应用Key words: coal ash; analysis; application中图分类号:TQ533文献标识码:A文章编号:1006-4311(2010)04-0077-01根据煤灰成分大致可以推测出煤的矿物成分。
水泥粉煤灰化学分析技术分析水泥粉煤灰(FA)是一种由火力发电厂燃烧煤炭产生的副产品,含有大量无机氧化物和其他化学成分。
粉煤灰是一种常用的水泥掺合料,可用于提高混凝土的性能和减少对水泥的使用量。
因此,对水泥粉煤灰进行化学分析至关重要,以了解其组成和性质,并为其在水泥生产过程中的应用提供支持。
1.元素分析:元素分析是对水泥粉煤灰进行化学成分分析的基础。
常用的元素分析方法包括原子吸收光谱法(AAS)、电感耦合等离子体发射光谱法(ICP-OES)和X射线荧光光谱法(XRF)。
这些方法能够准确测定粉煤灰中各种元素的含量,包括硅、铝、钙、铁等。
2.氧化物分析:水泥粉煤灰中的氧化物对其性能和工艺过程有重要影响。
常用的氧化物分析方法包括滴定法、重量法和霞涅瓦法。
这些方法可以测定氧化物含量,如SiO2、Al2O3、Fe2O3和CaO等。
3.晶相分析:水泥粉煤灰中的晶相组成对其性能具有重要影响。
常用的晶相分析方法包括X射线衍射分析(XRD)和扫描电子显微镜(SEM)。
这些方法可以确定粉煤灰中的晶相类型和相对含量,进而评估其对水泥性能的影响。
4.物理性能测试:除了化学成分分析,还可以对水泥粉煤灰进行物理性能测试。
常用的物理性能测试方法包括比表面积测定(BET法)、密度测定、孔隙度测定等。
这些测试方法能够评估粉煤灰的活性、孔隙特征以及颗粒形态等。
化学分析技术的选择取决于所需的分析结果和分辨率以及所涉及的时间和经济投入。
在水泥粉煤灰的化学分析中,常用的分析技术相对成熟,因此可以选择适合的方法进行分析。
此外,还可以通过与其他分析结果的对比来验证分析结果的准确性和可靠性。
总之,水泥粉煤灰的化学分析是评估其性能和应用潜力的重要手段。
通过对粉煤灰的元素分析、氧化物分析、晶相分析和物理性能测试,可以全面了解其组成和性质,并为其在水泥生产过程中的应用提供科学依据。
煤粉灰分的化学成分煤粉灰分是指煤经过燃烧后产生的灰状物质,通常呈粉状。
煤粉灰分的化学成分主要包括无机物和有机物两部分。
无机物是指灰分中的无机元素和化合物,主要由氧化物、硫化物、碳酸盐、氯化物、硅酸盐等组成。
其中,氧化物包括氧化铁、氧化钙、氧化镁等,硫化物主要有硫化铁、硫化钙等。
碳酸盐则包括碳酸钙、碳酸镁等。
此外,氯化物还包括氯化钙、氯化钠等。
硅酸盐则主要以二氧化硅的形式存在。
这些无机化合物的存在对煤粉的性质和煤粉燃烧的过程都有一定影响。
有机物是指煤粉燃烧后残留的有机化合物,主要由煤中的碳、氢、氧等元素组成。
有机物的含量取决于煤的种类和燃烧条件。
煤中的有机物主要以煤骨灰形式存在,包括煤胶质、微生物产生的有机物、煤结合水等。
这些有机物在燃烧过程中会产生一些有毒有害的气体,如二氧化硫、一氧化碳等,并且对环境和人体健康都有一定的危害作用。
煤粉灰分的化学成分对煤粉的利用具有重要意义。
首先,了解煤粉灰分的化学成分可以帮助选择合适的煤粉燃烧技术,以提高燃烧效率和降低排放物的生成。
其次,对煤粉灰分中的无机物进行分析,可以指导煤灰的资源化利用和废弃物处理。
此外,通过研究煤粉灰分中有机物的组成及其变化规律,可以为煤燃烧尾气的净化和有机物的回收利用提供参考。
综上所述,煤粉灰分的化学成分不仅涉及无机物和有机物的组成,还与煤的种类和燃烧条件密切相关。
通过对煤粉灰分的化学成分进行研究和分析,可以更好地理解煤燃烧过程中的化学反应,进而指导煤粉的利用和燃烧技术的提升。
在日益加深的环境保护和资源节约意识的背景下,煤粉灰分的化学成分研究具有重要的理论和应用价值。
浅谈煤的工业分析与化验中煤的灰分测定煤是一种重要的化石能源,它在工业生产和生活中都有着重要的地位。
煤的质量分析,尤其是灰分测定,在煤炭工业中具有非常重要的意义。
在煤的工业分析与化验中,灰分测定是一个非常重要的环节。
本文将浅谈煤的工业分析与化验中煤的灰分测定。
煤的工业分析与化验是检验煤炭性质的重要手段,主要包括煤的元素分析、灰分测定、水分测定、挥发分测定等内容。
灰分测定是判断煤炭质量的重要指标之一,对煤炭的利用和加工具有着重要的指导意义。
煤的灰分是指煤中不燃烧的部分,主要包括煤中的矿物质和杂质。
灰分的含量高低直接影响了煤的燃烧特性、热量值等重要参数。
灰分测定是工业生产和科研中重要的一项工作。
下面我们就来谈谈煤的灰分测定方法及其意义。
煤的灰分测定方法有很多种,常见的有静态灰分测定法、动态灰分测定法等。
静态灰分测定法是一种比较常用的方法。
它的原理是将一定量的煤样在空气中燃烧,然后将残渣称重,通过残渣的重量来计算灰分的含量。
这种方法简单易行,可以较准确地测定出煤的灰分含量。
灰分测定的意义非常重大。
煤炭的灰分含量是判断煤质量好坏的一个重要指标。
灰分含量高,表明煤中的杂质和无用矿物质含量高,煤炭的燃烧特性会受到影响,同时也会影响煤的利用价值。
对于煤炭生产企业和科研单位来说,及时、准确地测定煤的灰分含量,对于保证产品质量,提高煤的利用率具有十分重要的意义。
在煤的工业分析与化验中,灰分测定不仅对煤炭企业生产管理有着重要的指导意义,同时也对研究人员进行科学研究提供了重要的实验数据。
研究煤的燃烧特性、热值等,对于清洁煤技术的开发和煤炭资源的节约利用都具有重要的意义。
灰分测定也存在一些问题。
灰分测定的方法繁琐,需要专业人员进行操作,不同的测定方法可能会得出不同的结果,因此需要选择合适的方法。
煤的灰分含量受到煤中杂质和矿物质种类和含量的影响,不同种类的煤其灰分含量也会有所不同。
在进行灰分测定的时候,需要根据具体的情况选择合适的方法,并结合其他指标进行分析,以得到更加准确的结果。
火电厂粉煤灰的化学成分特征研究摘要:随着社会经济的不断发展和人均用电量的逐步提高,我国以煤为基础的能源消费构成在促进社会发展的过程中带来了一个直接问题,即火电厂的灰渣排放以及环境污染、能源浪费等问题。
火力发电厂的废弃物已被证明不是废物,而是一种宝贵的能源,合理利用后,是一种价值较高的资源。
基于此,本文有必要对火电厂粉煤灰的化学成分进行分析,以实现粉煤灰的有效和综合利用。
关键词:火电厂;粉煤灰;化学成分;特征引言:在火电厂的实际运行中原煤会产生大量的废弃物,其中粉煤灰是一种特殊的灰渣,其若能够得到合理利用,便可以变废为宝,节约能源。
因此,有必要对粉煤灰的化学成分进行分析,研究其在实际生产生活中的应用。
1 火电厂粉煤灰概述由于粉煤灰的化学成分特点,粉煤灰可以被综合利用。
粉煤灰之所以具有非常特殊的物理性质,主要是其化学成分的作用。
粉煤灰的物理性质不是一成不变的,而是随着其化学成分的变化而变化的。
粉煤灰是煤炭的主要副产品,当煤在相对封闭的环境中燃烧,没有外界交换时,这类飞灰的主要成分与原煤相同,只是由于高温会出现部分碳挥发。
但实际上,火电厂的锅炉是一个相对开放的环境,原煤燃烧过程中,锅炉内部发生物质交换,最终导致飞灰中某些元素缺失。
2 火电厂粉煤灰主要化学成分2.1含有元素分析火电粉煤灰的化学性质,首先要明确其主要元素组成。
火电厂粉煤灰主要以氧化物形式存在,主要氧化物有:SO3、Na2O、K2O、SiO2、MgO、Al2O3、TiO2、TFeO、CaO、MnO等。
氧化物的含量和组成大致按照上面的顺序排列。
在单元素含量分析中,硅含量在11.45-31.12wt%范围内;铁含量为1.90-18.51wt%;镁含量为0.05-1.92Wt%;铝含量在6.40-22.91wt%之间;钙含量为0.30-25.10Wt%;钛含量为0.40-1.80Wt%;从以上粉煤灰元素含量分析可以发现,铝和铁的含量高于其他元素。
煤质化验中各项指标的测定意义【摘要】煤质化验中各项指标的测定意义是对煤炭质量进行评估和分类的重要依据。
灰分的测定可以反映煤中非燃烧部分的含量,影响煤的燃烧性能和燃烧效率。
挥发分代表煤炭的燃烧性和易燃性,对燃料选择和热值的计算具有重要意义。
固定碳含量直接关系到煤的热值,是煤炭燃烧时释放热量的重要来源。
硫分的测定是为了评估煤炭燃烧时产生的二氧化硫对环境的污染程度。
发热量是评价煤炭燃烧性能和能源价值的重要参数。
通过对各项指标的测定,可以全面认识煤炭的品质和特性,为煤炭运用和开发提供科学依据。
煤质化验中各项指标的测定意义是确保煤炭生产、转化和利用过程中安全高效的关键。
【关键词】煤质化验、指标、测定意义、灰分、挥发分、固定碳、硫分、发热量、结论1. 引言1.1 煤质化验中各项指标的测定意义煤质化验是为了确定煤的各项指标,包括灰分、挥发分、固定碳、硫分和发热量等。
这些指标对于煤的质量和适用性具有重要的意义。
通过对这些指标的测定,可以为煤的燃烧特性、燃烧效率以及环境污染等问题提供重要参考。
灰分是煤中不可燃的部分,其测定及含量对于燃烧过程中的温度、炉膛结渣情况等有着重要影响。
挥发分则反映了煤在高温下释放气体和液体的能力,对于燃烧过程中的热量释放和燃烧速度有着重要影响。
固定碳则是煤中可燃部分的重要指标,直接关系到煤的燃烧效率和热量释放。
硫分是影响燃烧过程中二氧化硫排放量的重要指标,对于环境保护具有重要意义。
而发热量则是煤的燃烧特性的重要参数,可以用来评估煤的燃烧质量和燃烧效率。
2. 正文2.1 灰分的测定意义灰分是煤的一项重要指标,其测定意义主要体现在以下几个方面:1. 反映煤的矿物含量:灰分是煤中非可燃物质的主要组成部分,包括矿物质、土壤和其他杂质。
通过测定灰分含量,可以了解煤中的矿物质含量,从而判断煤的质量和适用范围。
2. 影响煤的燃烧特性:煤中的灰分在燃烧过程中不会燃烧,而是残留在炉灶中,形成炉渣。
灰分含量较高的煤炭在燃烧时会产生更多的炉渣,影响燃烧效率和炭灰的排放。
粉煤灰分析报告粉煤灰是一种在燃煤过程中产生的煤燃烧残留物,在工业生产中常被用作原材料。
对于粉煤灰的分析报告,可以从多个方面进行评估,下面将从化学成分、物理特性、环境影响等几个方面进行简述。
一、化学成分粉煤灰中含有多种化学元素,如SiO2、Al2O3、Fe2O3、CaO等。
其中SiO2和Al2O3是粉煤灰主要的成分,具有重要的建筑和工业用途。
CaO也是粉煤灰中重要的成分,可以用于水泥和石膏制品的生产。
Fe2O3虽然质量较小,但对于某些工业和土壤改良也具有一定的作用。
通过化学分析可以确定粉煤灰中各种元素的含量和配比,为工业生产和土壤补充提供了基础数据。
二、物理特性粉煤灰的物理特性与其化学成分密切相关。
其颜色一般为白灰色或淡灰色,质地以粉末或细小颗粒为主。
由于其颗粒尺寸较小,表面积较大,因此也具有较强的吸附能力。
同时,其比表面积、密度和容重等物理性质的分析报告也可以作为工业应用的依据。
三、环境影响粉煤灰中含有大量的重金属元素和放射性物质,这些物质会对环境产生一定的影响。
在粉煤灰的生产和运输过程中,会形成大量的粉尘和气体,对周围环境造成污染。
在土地覆盖和填埋处理中,也可能会对土壤和地下水产生一定的污染。
因此,应该对粉煤灰的环境影响进行系统的评估,制定相应的治理方案,以保护周围环境和公众健康。
在粉煤灰分析报告中,还需要包含其加工和应用的特殊要求和技术指标。
例如,用于水泥制造的粉煤灰,需要满足一定的标准,如活性指数、黏度和流动性等。
而用于农业生产的粉煤灰,则需要考虑其对土壤肥力和植物生长的影响。
综上所述,粉煤灰分析报告是工业生产和环境保护的重要依据。
通过对其化学成分、物理特性和环境影响等方面的评估,可以更好地指导其加工和应用,并减少对周围环境的影响。
煤质化验中各项指标的测定意义
对于煤质化验中各项指标的测定意义,其中煤的灰分指标是评价煤的化学成分和燃烧特性的重要参数之一。
灰分含量越高,煤的降解温度越高,燃烧完全程度越低。
而且,灰分含量还会对炉内温度分布、炉内结渣和炉渣脱碱等产生影响。
在煤质化验中测定灰分含量的意义主要是评价煤的燃烧特性,指导选择适宜的燃料煤以及煤的降解温度等。
对于煤质化验中的固定碳含量指标,其测定意义主要在于评价煤的热值和煤燃烧性能。
固定碳含量是煤炭中具有燃烧价值的主要组分,固定碳越高,热值越高,燃烧速度越慢,燃尽性能越好。
在煤炭生产和利用过程中测定煤的固定碳含量可以为选煤、配煤和燃烧利用提供科学依据。
对于煤质化验中的硫分含量指标,其测定意义主要在于评价煤的环境污染问题和指导煤炭的选用。
硫分含量是煤中重要的有害元素,其高低直接影响着燃烧时释放的二氧化硫的排放含量。
硫分含量过高,燃烧过程中将释放大量的二氧化硫,对环境造成严重的污染。
在煤炭生产和利用中测定煤的硫分含量可以为环境保护和燃料选择提供科学依据。
煤质化验中各项指标的测定意义主要包括评价煤炭品质、指导煤炭的生产和利用、保障煤炭安全生产等方面。
通过对这些指标的全面测定,可以全面了解煤的物理、化学和热工性能,为煤的选择、燃烧和气化利用提供科学依据。
对煤质化验中各项指标的测定还可以为环境保护和资源可持续利用提供重要的技术支撑。
加强对煤质化验中各项指标的测定工作,对于提高煤炭资源的综合利用效率和推动清洁能源的发展具有积极的意义。
煤中灰分测定的意义
煤中灰分的来源及测定意义
煤中灰分的来源及测定意义
(1)煤中灰分的来源煤中的灰分不是煤的固有成分,而是煤中所有可燃物质完全燃烧以及煤中矿物质在一定温度下产生一系列分解、化合等复杂反应后剩下的残渣。
灰分常称为灰分产率。
煤中矿物质的来源有3种:
①原生矿物质。
即成煤植物中所含的无机元素,一般含量较少。
②次生矿物质。
它是在成煤过程中由外界混入或与煤伴生的矿物质,一般含量也较少。
③外来矿物质。
它是煤炭开采和加工处理中混入的矿物质。
原生矿物质和次生矿物质总称为内在矿物质,二者通常很难用选煤方法除去。
外来矿物质可用选煤方法除去。
(2)测定意义灰分是降低煤炭质量的物质,在煤炭加工利用的各种场合下都带来有害的影响,因此测定煤的灰分对于正确评价煤的质量和加工利用等都有重要意义。
①灰分是煤炭贸易计价的主要指标。
②在煤炭洗选工艺中,灰分是评价精煤炭质量和洗选效率的指标。
③在炼焦工艺中,灰分是评价焦炭质量的重要指标。
④锅炉燃烧中,根据灰分计算锅炉热效率,考虑排渣工作量等。
⑤在煤质研究中,根据灰分可以大致计算煤的发热量和矿物质等。
我国国家标准(GB/T212)规定煤中灰分测定包括两种方法—缓慢灰化法和快速灰化法(包括方法A和方法B)。
其中,缓慢灰化法为仲裁法。
(e。
《煤灰成分测定意义》嘿,你们知道煤灰成分测定是干啥的不?这可太重要啦!今天我就来和你们好好唠唠。
我有个朋友在一家发电厂工作,有一回他带我去他们厂里参观。
一进厂房,那场面可真壮观,不过也有好多煤灰呢。
我就问他:“这些煤灰看着脏兮兮的,你们怎么处理啊?” 他笑着说:“这你就不懂啦,煤灰可有大用处,不过得先搞清楚它的成分,这就需要进行煤灰成分测定啦。
”我们走到他们的实验室,看到几个穿着白大褂的工作人员正在忙活。
他们面前放着一些从发电厂各个地方收集来的煤灰样本。
有个年轻的技术员,叫小林,他正拿着一个小铲子,小心翼翼地把煤灰放到一个小盘子里。
我凑过去问:“小林,你这是在准备测煤灰成分吗?” 小林点点头说:“是啊,这一步可不能马虎,样本得取好。
”这时候,实验室的组长张师傅走过来,他指着那些煤灰说:“你们可别小看这些煤灰,通过测定它的成分,我们能知道很多事儿呢。
就比如说,如果煤灰里的二氧化硅含量高,那这煤灰在建筑材料方面就可能有大用处。
可以把它加到水泥里,让水泥更结实呢。
” 我惊讶地说:“真的吗?这黑乎乎的煤灰还能让水泥更结实?” 张师傅笑着说:“那当然啦,不过得是符合条件的煤灰。
这就是为什么要测定成分,我们得知道哪些煤灰能用,哪些不能用。
”小林在旁边准备好样本后,就把样本放到了一个仪器里。
那个仪器看起来可复杂啦,有好多按钮和显示屏。
小林一边操作一边说:“现在我们要测煤灰里的各种化学成分啦,像氧化铝、氧化铁这些。
不同的成分比例,决定了煤灰的用途。
” 另一个技术员小李说:“对啊,要是氧化铁含量高,这煤灰的颜色就会更红一些,说不定在陶瓷行业能派上用场呢,能给陶瓷上色。
”我看着他们操作仪器,就像在看一场神奇的魔术表演。
过了一会儿,仪器上开始显示出各种数据。
小林把数据记下来,然后兴奋地对张师傅说:“张师傅,这次的煤灰样本里氧化铝含量挺高呢,而且其他成分比例也不错。
” 张师傅看着数据,点点头说:“嗯,这一批煤灰要是处理好了,可以卖给那些生产耐火材料的厂家,能做很好的耐火砖呢。
一、灰成分分析意义煤炭完全燃烧后,煤中的可燃部分燃烧释放热量,煤中水分蒸发,剩余部分为煤的矿物质中金属与非金属的氧化物与盐类形成的残渣,这些就是灰分。
煤灰成分复杂,主要由硅、铝、铁、钛、钙、镁、硫、钾、钠等元素的氧化物与盐类组成。
分析结果以氧化物质量百分含量形式报出。
根据煤灰组成,可以大致判断出煤的矿物成分。
因为同一煤层的煤灰成分变化较小,而不同成煤时代的煤灰成分往往变化较大,因此在地质勘探过程中,可以用煤灰成分作为煤层对比的参考依据之一。
煤灰成分可以为灰渣的综合利用提供基础技术资料。
根据煤灰成分还可初步判断煤灰的熔融温度,根据煤灰中钾、钠和钙等碱性氧化无成分的高低,大致判断煤在燃烧时对锅炉的腐蚀情况。
二、煤灰成分分析项目与分析方法煤灰成分分析项目一般有:SiO2、Fe2O3、Al2O3、TiO2、CaO、MgO、SO3、K2O和Na2O,有时也测定Mn3O4和P2O5。
国家标准中规定的分析方法有三种常量法、半微量法和原子吸收分光光度法。
1常量法1.1常量法流程1.2仪器1)分析天平2)马弗炉3)分光光度计波长范围200-1000nm,精度±2nm4)原子吸收分光光度计5)火焰光度计6)库仑定硫仪7)银坩埚8)铂坩埚1.2检验步骤与注意事项1)样品灰化规定煤样厚度<0.15g/cm2,采用缓慢灰化法的步骤,在815℃灼烧2h,研细至0.1mm,再灼烧30min,直至恒重,放入干燥器。
当灰量厚度不超过时,其三氧化硫值变化不大。
此外不同硫分的煤样不应在同一炉内烧灰。
2)熔样称取0.5±0.02g灰样,在银坩埚中,用几滴乙醇润湿,加粒状NaOH 4g,盖盖,放入马弗炉中,在1-1.5h内将炉温从室温缓慢升至650-700℃,熔融15-20分钟。
在银坩埚中熔融灰样,因为银的熔点960.5℃,所以熔融温度不能过高,熔融时间不能过长,规定650-700℃熔融15-20min即可熔融完全,否则银熔下太多,当用盐酸酸化时,将形成氯化银沉淀,影响二氧化硅测定。
灰样熔融时用氢氧化钠而非氢氧化钾做熔剂,原因,氢氧化钾吸水性和挥发性较强,熔融温度较高时容易逸出,而且熔融后酸解过程溶液会浑浊。
3)浸出熔样取出坩埚,用水激冷后,擦净坩埚外壁,平放于250ml烧杯中,加入1ml 乙醇和适量沸水后,立即盖上表面皿,待剧烈反应停止后,用少量盐酸和热水交替冲洗坩埚和坩埚盖,再加盐酸20ml搅匀。
尽量不加盐酸,因坩埚易腐蚀导致溶下大量银离子。
实验表明,乙醇的作用明显,乙醇与水的共沸点低,加入沸水后反应剧烈,可以加快熔样的浸出。
4)SiO2的测定将烧杯置于电热板上,缓慢蒸干(带黄色盐粒),取下,稍冷,加盐酸20ml,盖上表面皿,热至约80℃。
加70-80℃动物胶溶液10ml,剧烈搅拌1min,保温10min,取下稍冷,加热水约50ml,搅拌,使盐类完全溶解。
取下稍冷,加除盐水约50ml,搅拌,使盐类完全溶解,用中速定量滤纸过滤于250ml容量瓶中,将沉淀先用盐酸洗涤4-5次,再用带橡皮头的玻璃棒~~以热盐酸擦净杯壁和玻璃棒,并洗涤沉淀3-5次,再用热水洗涤10次左右。
灰化灼烧,温度1000±20℃,灼烧1小时,称重。
a 加浓盐酸20ml。
硅酸溶胶的形成:SiO2+2NaOH=Na2SiO3+H2OSiO2.Al2O3.2H2O+4NaOH=2NaAlO2+Na2SiO3+4H2OMeSiO3+2NaOH=Me(OH)2+Na2SiO3熔块用水提取,盐酸酸化后Na2SiO3+2HCl=2NaCl+H2SiO3生成的H2SiO3,一部分成白色片状水凝胶析出,一部分成水溶胶,同时一部分成分子溶胶状态存在,单分子硅酸再经聚合作用变成溶胶状态。
加盐酸的作用:一灰样加氢氧化钠熔融后,硅的化合物变成硅酸钠,用水提取并酸化后,可使硅酸钠转变成不宜离解的偏硅酸和金属氧化物。
二形成的硅酸呈溶胶状态,带有负电荷,同性电荷排斥,降低胶粒碰撞形成较大颗粒的可能,同时硅酸溶胶具有亲水性,胶体微粒周围形成的水化层也阻碍胶粒析出。
因此必须脱水破坏胶体稳定性,使之聚沉。
采用盐酸最适宜原因盐酸是比较适宜的脱水剂,因为盐酸和水的恒沸点组成固定,浓度20.2%,当盐酸的浓度超过此含量时,氯化氢首先挥发,反之,如果盐酸的浓度低于此含量时,首先是水被蒸发,当盐酸浓度达到20.2%时,二者共同蒸发,因而在加热时可将硅酸颗粒的水分不断脱去。
用盐酸脱水的另一优点是其沸点较低110℃,(硝酸120℃硫酸330℃)用一般的加热方法就可以将盐酸除去。
使用硝酸脱水常会形成碱式盐,用硫酸则常形成碱土金属硫酸盐,都比较难溶,会夹杂在硅酸沉淀中,某些情况下,用高氯酸脱水比盐酸还好些,一方面可使硅酸析出较完全,另一方面夹带的杂质也较少,而且容易蒸干,但高氯酸属于危险药品,与有机物一起容易爆炸,并且价格较贵,所以在日常分析中不采用。
b蒸干脱水将溶液蒸干脱水,温度约100℃左右,不能过高,但如干燥进行不彻底,则可溶性硅酸不能完全转为不溶性硅酸,结果偏低。
可以采用沙浴。
C加盐酸20ml,加动物胶动物胶是一钟富含氨基酸的蛋白质,在水中能形成胶体,溶液属亲水性。
结构R NH2COOH其中羧基能电离释放出H+,形成带负电荷的R NH2-胺基也能与氢离子结合生成-NH3+,形成带正电的R +COOH 因此,动物胶是两性物质。
PH=4.7时,动物胶粒子的总电荷为零,即体系处于等电态。
PH<4.7时,胶粒吸附溶液中的氢离子带正电荷。
PH>4.7时,胶粒羧基电离出氢离子而带负电荷。
但配制溶液以后易变质,需现用现配。
*为什么加动物胶以前要先加20ml浓盐酸?硅酸胶体带负电荷,要破坏胶体,需加入相反电荷的胶体,动物胶在酸性条件下带正电荷,因此加动物胶以前先加盐酸使溶液呈酸性。
试验证明,当加入盐酸20ml,盐酸酸度在c(HCl)=8mol/L以上时,硅酸凝聚最完全。
*为什么控制温度70-80℃,并且充分搅拌1min ,保温10min因为动物胶在温度高的情况下,特别是在强盐酸溶液中,会部分地分解而使其凝聚硅酸的能力减弱,影响与硅酸的碰撞机会,使凝聚作用减缓,甚至不完全,当温度过低时,会吸附较多杂质,经实验证明,温度控制在70-80℃为宜。
在加入动物胶时,要搅拌和保温的目的都是为了使动物胶与硅酸充分接触以加速凝聚。
D过滤,洗涤沉淀洗涤硅酸沉淀时,为什么先用热的稀演算洗再用热水洗至无氯离子。
稀盐酸是电解质,可以将硅酸吸附的Fe3+、Al3+、Ti4+等金属盐类除去。
如果开始用热水洗,铁铝钛等离子会水解形成难溶或不溶的碱式盐或氢氧化物,与硅酸沉淀共存,使二氧化硅测值偏高,同时也可能使硅酸重新形成胶体溶液透过滤纸造成损失。
洗涤完全与否用氯离子检验,因为氯离子是最难洗净的阴离子。
用热水洗涤除洗出杂质离子外,还可将硅酸沉淀中存在的少量盐酸和残留的氯化钠微粒沉淀除去。
过滤洗涤沉淀注意事项:硅酸被动物胶凝聚后,加水溶解可溶性盐类时,溶液体积增大、酸度降低,硅酸沉淀将部分复溶,放置时间越长,造成复溶量越大,因此在加热水50ml、搅拌使盐类溶解后应立即过滤,在洗涤沉淀的过程中,随着洗涤液用量的增多和洗涤时间的增长,硅酸沉淀会有极少量复溶,因此洗涤时,操作要迅速,洗涤液少量多次。
e 灰化灼烧先低温烤干除去水分并使滤纸灰化,再高温灼烧,防止形成碳化硅。
SiO2+3C SiC+2CO由于硅酸与水的结合能力很强,试验证明,只有在1000℃下灼烧1h才能完全脱水。
f结果计算SiO2%=(m1-m2)*100/mm1=SiO2质量m2:空白值m:分析灰样的质量5)Fe2O3和Al2O3的连续测定(EDTA容量法)·Fe2O3的测定a铁的测定原理在PH=1.8-2.0的条件下,以磺基水杨酸为指示剂,用EDTA标准溶液滴定铁。
磺基水杨酸在PH=1.8-2.0的条件下,能与Fe3+生成紫红色络合物,它的稳定性小于Fe3+与EDTA络合物,到终点时,EDTA夺取与指示剂络合的Fe3+,而使指示剂呈现出原来的颜色。
Fe3++Hin-=FeIn++H+无色紫红色H2Y2-+FeIn+=FeY-+Hin-+H+紫红色亮黄色无色b测定步骤用移液管吸取20ml试液于250ml烧杯中,加水稀释至约50ml(10mlFe2O3标液于30ml烧杯中,加水稀释至约100ml),加磺基水杨酸指示剂0.5ml,滴加氨水(1+1)至溶液由紫色恰变为黄色,再加入盐酸,调节溶液pH值至1.8-2.0(用精密pH试纸检验)。
将溶液加热至约70℃,取下,立即以EDTA标准溶液滴定至亮黄色(铁低时无色),终点时温度应在60℃左右。
C注意事项用EDTA滴定铁的关键在于正确控制溶液的PH值和温度。
*酸度的控制滴定时酸度应控制在PH=1.8-2.0。
PH < 1时,磺基水杨酸的络合能力降低,而且EDTA与Fe3+不能定量络合,PH在1-1.5时,滴定终点变色缓慢,当PH太大时,磺基水杨酸与Fe3+形成稳定的络阴离子,使磺基水杨酸根离子不易被EDTA 取代,测定结果偏高,而且PH太大时,对滴定有干扰的元素将增多,铁铝也易水解,甚至形成Fe(OH)3沉淀,溶液浑浊,使滴定无法进行。
*温度的控制磺基水杨酸铁与EDTA的络合反应较慢,若温度低,则反应速度缓慢,容易滴定过量,使测定结果偏高;若温度高,铝也能与EDTA络合,而使铁的测值偏高。
因此控制在60-70℃,既可加快置换反应,又可避免干扰。
·Al2O3的测定a测定原理微酸性溶液中加入过量EDTA溶液,调节PH为5.9,加入缓冲溶液,煮沸使铁铝钛铜铅锌等离子与EDTA络合完全,用二甲酚橙作指示剂,以乙酸锌溶液回滴剩余的EDTA,再加入KF溶液,使生成更稳定的AlF63-络离子,置换出EDTA,然后用锌盐滴定EDTA,求出铝含量。
其中钛有影响,需校正。
反应方程式(1)加入过量的EDTA(不用计量)Al3++H2Y2-→AlY-+2H+Ti4++H2Y2-→TiY+2H+(2)加锌盐回滴剩余的EDTA(不用计量)Zn2++H2Y2-→ZnY2-+2H+(3)加过量KF2H++AlY-+6F-→AlF63-+H2Y2-2H++TiY+6F-→TiF62-+H2Y2-(4)用锌盐滴定Al、Ti释放出的EDTA(计量)Zn2++H2Y2-→ZnY2-+2H+(5)到终点时Zn2++HIn →ZnIn++H+B测定步骤于滴完铁的溶液中,加入20mlEDTA溶液,加二甲酚橙指示剂1滴,用氨水中和至刚出现浅藕合色,再加冰乙酸溶液至浅藕色消失,然后,加缓冲溶液10ml,于电炉上微沸3-5min,冷至室温。
加入二甲酚橙指示剂4-5滴,立即用乙酸锌溶液滴定至近终点时,再用乙酸锌标准溶液滴定至橙红色(或紫红色)。