活性污泥法的运行方式

污水处理活性污泥法活性污泥法是目前常用的污水处理方法之一，通过调节污水中的氧化还原电位、溶解氧浓度、污泥的混合活性等参数，从而促进有机物的降解和去除。

本文将详细介绍污水处理中的活性污泥法的原理、工艺流程、运行要点等内容。

一、原理活性污泥法是利用厌氧和好氧微生物的协同作用，将有机物降解为无机物的过程。

在好氧条件下，厌氧微生物通过氧化有机物、硝化硝酸盐等反应，将有机物转化为无机物。

而在厌氧条件下，好氧微生物通过还原反应，使带有氧的无机物还原为有机物。

二、工艺流程1、前处理：包括进水调节和初级过滤等步骤，目的是去除大颗粒杂质、调整污水的水质和水量。

2、活性污泥处理：将经过前处理的污水引入活性污泥池。

通过不断的搅拌、曝气等方式，促进污水中的有机物降解。

3、沉淀池处理：活性污泥法中产生的混合液经过一段时间的静置，使污泥与水分离，沉淀至池底。

4、出水处理：经过沉淀后的清水从上方取出，经过二次过滤和消毒等步骤，最终实现出水的净化和回用。

三、运行要点1、污水处理设备的维护保养：定期清理设备及管道，确保正常运行和通畅。

2、活性污泥的管理：控制进水水量和水质，根据实际情况调整搅拌和曝气的方式和参数。

3、污泥的处理和回用：及时清理沉淀池中的污泥，可以通过浓缩、脱水等方式处理后用于农田肥料或填埋。

4、出水水质的监测与控制：监测出水的COD、氨氮、总磷等指标，根据环保要求进行调整和控制。

附件：1、活性污泥处理工艺流程图2、活性污泥法相关设备的使用说明书法律名词及注释：1、污水处理：指对废水进行预处理和精处理，以达到排放排放标准或再利用的要求。

2、活性污泥：一种富含微生物的混合物，能够有效降解污水中的有机物。

3、厌氧：生物在缺氧或无氧条件下生长和代谢的过程。

SBR短程反应器的特点及运行方式所谓SBR工艺又称程序式活性污泥法或间遏式活性污泥法，它的运行方式按进水、曝气、沉淀滗水、排泥、待机多工序在一池完成，省却二沉池和污泥循环，投资省，抗负荷冲击强，因为SBR对进水有几十倍的“稀释”能力。

在SBR运行工序中，通过曝气推流及沉淀滗水，完成硝化反硝化，从而去除NH3-N。

NH3-N去除过程如下NH4+——NO2－——NO3－——NO2－——N2在好氧条件下，好氧型亚硝化菌把NH4+作用生成NO2－，之后NO2－又在硝化菌的作用下生成NO3－，在这一系列的反应过程中需要补加碱度，完成硝化除NH4反应。

再由缺氧型兼性菌把NO3－还原成NO2－，NO2－再由反硝化菌作用生成无害的N2，最终完成除氨氮反应。

除氨反应步骤多，参加菌种多，反应条件又分好氧条件和缺氧条件；而亚硝酸、硝酸菌生长周期又长，且占总菌群数量又少（5%），所以除氨氮慢，所需时间长。

硝化反应耗氧量是除COD 4.54倍，还会消耗大量碱度（1mgNH4+耗碱度7.14mg/L），反硝化时又要补充有机碳（污水中缺），更增加处理成本。

由于反应速度慢，生长周期长，条件要求苛刻，更加大成本，这就形成了化肥污水的处理难点。

投资大，处理费高，技术要求更高，这就是化肥企业排水中NH3-N极少有企业能处理达标的原因。

（虽有少量企业可以达标，不是大量掺水，就是花费较高处理费用换来的。

）而亚硝化反应则在一定程度上克服了上述的缺点。

亚硝化反应过程如下+－从上述反应过程不难看出由NH4-N反应生成NO2－，然后直接由反硝化菌作用生成N2，这样就减少了反应程序，同时也节省了硝化时所用的碱度和反硝化时所用的有机碳源，缩短了反应时间的同时，也减少了运行费用。

综上所述，短程硝化亚硝化反应不仅节省一资性投资，而且还节省运行费用。

短程硝化技术，比常规除氨工艺省O225%，省有机碳40%，少产污泥50%，节碱20%，因此少投资20~30%，处理费用也会下降1/3！这是得益于本工程采用了“短程硝化技术”。

活性污泥法原理
活性污泥法是一种常用的生物处理技术，用于污水中有机物的去除。

其原理是通过维持含有大量微生物的活性污泥在氧气充足的环境下进行好氧降解有机物质的作用。

活性污泥法的运行主要依赖于两个重要的环节：曝气和沉淀。

首先，在污水处理过程中，通过曝气方式给活性污泥提供大量的氧气，使微生物得到生长和繁殖，从而降解有机物质。

曝气的方式可以有多种，如表面曝气、喷射曝气、曝气床等。

然后，在经过一段时间的好氧处理之后，活性污泥中的生物颗粒会逐渐沉淀下来形成污泥絮体。

这个过程称为污泥的沉淀，可以通过重力沉淀或污泥回流的方式进行。

活性污泥法的核心是微生物的作用。

在好氧条件下，污泥中的一些具有好氧降解能力的细菌和真菌会分解和氧化有机物质，将其转化为二氧化碳、水和微生物体等。

此外，还有重要的副产物——污泥的产生。

在活性污泥法中，随着细菌和真菌的繁殖和降解，活性污泥会逐渐增加并形成污泥絮体。

这些污泥絮体会随后进行污泥的沉淀并最终从池底排出，形成浓缩后的污泥。

总的来说，活性污泥法通过好氧降解有机物质来实现污水的净化，其中微生物起着重要的作用。

通过曝气和沉淀等步骤，可以使活性污泥保持活性，并达到较好的污水处理效果。

序批式活性污泥法（SBR）工艺介绍1、SBR工艺介绍序批式活性污泥法，又称间歇式活性污泥法。

污水在反应池中按序列、间歇进入每个反应工序，即流入、反应、沉淀、排放和闲置五个工序。

2、SBR的工作过程SBR工作过程是：在较短的时间内把污水加入到反应器中，并在反应器充满水后开始曝气，污水里的有机物通过生物降解达到排故要求后停止曝气，沉淀一定时间将上清液排出。

上述过程可概括为：短时间进水-曝气反应-沉淀-短时间排水-进入下个工作周期，也可称为进水阶段-加入底物、反应阶段-底物降解、沉淀阶段-固液分离、排水阶段-排上清液和待机阶段-活性恢复五个阶段。

（1）进水阶段进水阶段指从向反应器开始进水至到达反应器最大容积时的一段时间。

进水阶段所用时间需根据实际排水情况和设备条件确定。

在进水阶段，曝气池在一定程度上起到均衡污水水质、水量的作用，因而，阳R对水质、水量的波动有一定的适应性。

在此期间可分为三种情况：曝气(好氧反应)、搅拌(厌氧反应)及静置。

在曝气的情况下有机物在进水过程中已经开始被大量氧化，在搅拌的情况下则抑制好氧反应。

对应这三种方式就是非限制曝气、半限制曝气和限制曝气。

运行时可根据不同微生物的生长特点、废水的特性和要达到的处理目标，采用非限制曝气、半限制曝气和限制曝气方式进水。

通过控制进水阶段的环境，就实现了在反应器不变的情况下完成多种处理功能。

而连续流中由于各构筑物和水泵的大小规格已定，改变反应时间和反应条件是困难的。

（2）反应阶段是SBR主要的阶段，污染物在此阶段通过微生物的降解作用得以去除。

根据污水处理的要求的不同，如仅去陈有机碳或同时脱氯陈磷等，可调整相应的技术参数，并可根据原水水质及排放标准具体情况确定反应阶段的时间及是否采用连续曝气的方式。

（3）沉淀阶段沉淀的目的是固液分离,相当于传统活性污泥法的二次沉淀他的功能。

停止曝气和搅拌，使混合液处于静止状态，完成泥水分离，静态沉淀的效果良好。

经过沉淀后分离出的上清液即可排放,沉淀的目的是固液分离，污泥絮体和上清液分离。

活性污泥运行方式与工艺：活性污泥法的工艺类型： 根据不同的反应器类型、曝气方式以及有机负荷，活性污泥法的工艺可被分为3类。

这3类工艺之间是相互交叉的。

我们可以对这3种类型进行合理选择从而组合出最佳的工艺。

一、反应器类型 二、供氧类型 三、负荷类型1. 推流式活性污泥法（传统法） 1. 传统曝气法 1. 传统负荷法2. 阶段曝气法 2. 渐减曝气法 2. 高负荷法3. 完全混合法 3. 纯氧曝气法 3. 延时曝气法4. 吸附再生法5. 生物选择器活性污泥法按混合方式分类：推流式、完全混合式、循环混合式按供氧方式分类：鼓风曝气、机械曝气按运行方式分类：1.普通曝气法2.渐减曝气法3.阶段曝气法4.吸附再生法（生物吸附法）5.完全混合法等(加速延时曝气法)反应器类型1. 传统活性污泥法（1）工艺构型：传统曝气：（2）曝气池池型：长形，廊道形（3）流态特征：推流式（4）运行：水流一端进，另一端出，沿途曝气，推流前进（5）特点①吸附→减速增长→内源呼吸②处理效果好③不易污泥膨胀④供氧与需氧不平衡⑤耐冲击负荷能力差(尤其对有毒或高浓度工业废水) （6）改进：扩大污泥负荷范围：高、低负荷法；调整曝气池进水点位置：阶段曝气法、生物吸附法；改进曝气方法及技术：渐减曝气法、纯氧曝气法；改进曝气池池型及流态特征：完全混合式活性污泥法2. 阶段曝气法更准确地，该工艺又称为阶段进水工艺。

与传统法相比，该工艺曝气池沿程污染物浓度分布和溶解氧消耗明显改善。

由于污水中含有抑制物质或浓度过高的现象在实际情况中经常出现，因此，阶段曝气法得到了广泛应用。

Q（1）型式：廊道式（2）流态：推流式(多点进水)（3）特点：①需氧和供氧较平衡②耐冲击负荷力强③活性污泥浓度沿池长逐渐降低，有利于二沉池的泥水分离。

3. 完全混合法或称带回流的CSTR工艺，出现在20世纪50年代。

因为：有更多的工业废水需要处理，使用传统推流式活性污泥法处理工业废水往往不成功，主要原因是进水端污染物浓度过高。

序批式活性污泥法的运行操作程序是什么？序批式活性污泥法又称间歇式活性污泥法，简称SBR(sequencingbatchreactor)法，是连续式活性污泥法的一种改型，它的反应机制以及污染物质的去除机制和传统活性污泥法基本相同，仅运行操作不一样。

SBR的操作模式由进水、反应、沉淀、滗水和静置等5个基本过程组成。

从污水流入开始到静置时间结束为一个周期。

在一个周期内一切过程都在一个设有曝气或搅拌装置的反应池内依次进行，这种操作周期周而复始反复进行，以达到不断进行污水处理的目的。

因此不需要传统活性污泥法中必需设置的沉淀池、回流污泥泵等装置。

传统活性污泥法是在空间上设置不同设施进行固定的连续操作，而SBR是在单一的反应池内，在不同时间阶段进行各种目的不同操作。

(1)进水阶段进水阶段是SBR反应池接纳污水的过程。

在污水流入开始之前是前个周期的静置或待机状态，因此反应池内剩有高浓度的活性污泥混合液。

这相当于传统活性污泥法中污泥回流的作用，此时反应池内的水位最低。

在进水过程所确定时间内或者说在到达最高水位之前，反应池的排水系统一直是在关闭状态。

一般间断的来水通常釆用一个反应器即可满足需要，若是连续来水，如24h生产的工厂污水，几乎是连续排放的，那么一个反应池就处理不了全部污水，这样处理系统就需要多个反应池来组成。

这种连续进水的SBR系统称为连续进水间歇式活性污泥法。

由于进水阶段IX仅流入污水，不排放处理水，反应池起到了调节池作用，在SBR法运行中即使有水量与水质的变化，对处理水质也没有多大的影响。

但对于某些污染物浓度变化较大的工业污水处理时，为避免在进水阶段集中进入高浓度废水，在设定的生化时间内难以达标或对活性污泥形成冲击，也应设调节池。

(2)反应阶段当污水注入到达预定容积后，进行曝气或搅拌,以达到反应目的(去除B0D5、硝化、脱氮除磷)。

例如为达到脱氮的目的，通过好氧反应(曝气)进行氧化、硝化，然后通过厌氧反应(搅拌)而脱氮。

活性污泥法工艺流程
《活性污泥法工艺流程》
活性污泥法是一种常用的废水处理技术，通过微生物在污泥中的作用，将废水中的有机物质和氮、磷等污染物去除，达到排放标准。

活性污泥法工艺流程主要包括预处理、曝气、初沉、曝气、后处理等步骤。

首先是预处理阶段，废水需要经过网格筛、沉砂池等设备去除大颗粒杂物和固体颗粒。

接下来是曝气阶段，将预处理后的水泵送至曝气槽内，通过曝气设备向水中通入空气或氧气，促进微生物的生长和活动。

在氧气的作用下，微生物利用有机物质进行生长和繁殖，同时也对有机物质进行降解。

随后是初沉阶段，将曝气槽内的废水送至初沉池中，利用重力沉降的原理，让悬浮固体和一部分生物污泥沉淀到池底，形成污泥浆和清水两部分。

清水继续流向下一个曝气池进行处理，而污泥浆则定期进行排出和回流处理。

接下来是再次曝气阶段，将初沉后的水再次送进曝气池，经过曝气处理后，水中的有机物质和氮、磷等污染物得到更进一步的去除。

最后是后处理阶段，将再次曝气后的水进行最后的处理和消毒，以确保废水达到排放标准。

活性污泥法工艺流程通过不断的曝气和微生物降解，使得废水中的有机物质得到有效去除，达到环境排放标准。

该工艺流程简单易行，且效果稳定，因而被广泛应用于废水处理领域。