火力发电厂静电除尘系统

浅析火力发电厂600MW及以上机组静电除尘器安装技术摘要：600MW、660MW、1000MW机组燃煤电站工程配置的除尘器大多为二台三室五电场静电除尘器，本文就此展开论述，望借鉴。

关键词：静电除尘器；安装技术；方法1吊装机械为避免影响锅炉施工，一般情况是在电除尘出口侧布置一台ST7027/16t建筑吊，吊车采用行走方式，吊车轨道中心线与电除尘纵向中心线垂直，轨道中心位于电除尘入口侧，轨道中心线与电除尘前侧钢架中心线之间距离5m，建筑吊选用塔身48m，伸臂50m工况，作业半径17.8m时最大起重量16t。

2主要工序施工方法2.1钢支架的安装钢支架的组合施工在就近搭设临时组合平台。

钢支架安装前其基础的台板找正工作应进行完毕。

基础表面要打出麻面，且放置垫铁处已琢平。

组合好后的钢支架由16t建筑吊安装就位，安装时要用经纬仪对钢支架立柱的铅垂度进行找正。

垫铁要安装在底板下方，且无松动，相互点焊，与柱角底板点焊。

相邻两排钢支架之间的连梁和斜撑用16t建筑吊车安装。

焊接时要注意焊接工艺及焊接的顺序。

钢支架焊接完毕后要用经纬仪对立柱的垂直度进行复检，并做好记录。

表1 质量验收标准2.2灰斗的组合及安装底梁安装完毕，即可进行灰斗的安装，考虑到灰斗的几何尺寸较大，二次运输较为困难，因此灰斗的组合施工以就近为宜。

在钢支架安装的过程中，应进行灰斗的组合工作，在钢支架施工结束后，灰斗的组合施工也应基本结束。

灰斗组合施工完毕后应及时对焊缝进行渗透试验。

灰斗组合后临时存放在钢支架上，待壳体安装完毕后，将其提升就位。

灰斗的安装工作应在极板极丝吊装之前结束。

2.3墙板的安装在钢支架安装完毕后，对其所有的立柱的柱顶标高要进行一次测量，并做好记录。

在墙板安装之前，应根据测量及记录的结果，加垫板对钢支架立柱柱顶标高调整。

墙板的立柱与侧墙板可以根据现场安装的实际需要，对其进行组合或单件吊装。

立柱安装时要用经纬仪对其垂直度进行找正，侧墙板在安装就位后要对其进行临时加强。

湿式电除尘在火电厂的应用摘要：随着国家对环境保护意识的增强，国家对火力发电的排放的污染物指标进行了严格的管控，火力发电厂为了控制烟气粉尘排放物的浓度，湿式电除尘器在火力发电厂中得到了广泛的应用，本文介绍了目前使用中的湿式静电除尘器的的技术特点和主要参数，为燃煤机组超低排放改造加装湿式静电除尘器提供参考。

关键词：环境保护；粉尘排放物；湿式静电除尘；参数指标0 引言随着国家经济的迅速发展和人民生活水平的不断提高，生态环保的社会意识和要求日益提高，工业烟尘排放治理将成为工业生产过程的首要任务，尤其严重危害人类健康的细微颗粒烟尘的排放控制。

新《火电厂大气污染物排放标准》（GB 13223-2011）已经出台，由于山东省属于重点控制地区，按新标准要求潍坊公司的粉尘排放限值为5mg/m3。

可见，随着国家控制火电厂烟尘排放政策的日益严格、烟尘排污收费力度的增大和排放权交易制度的试行，火电厂实施烟尘微量排放的必要性进一步增大。

在国家要求的新旧动能转换，淘汰落后产能的大背景下，以往的燃煤粉尘制技术已不能满足环保排放的要求，燃煤机组烟气除尘系统控制模式亟待优化提高。

1 静电除尘系统概况1.1锅炉运行参数及静电除尘指标潍坊公司3号机组为670MW汽轮发电机组，由上海锅炉厂有限公司生产的型号为 SG-2102/25.4-M954超临界参数变压运行直流锅炉，单炉膛、一次再热、四角切圆燃烧、平衡通风、露天布置、固态排渣、全钢构架、全悬吊结构Π型锅炉，锅炉最大连续蒸发量为2102t/h。

3号机组设计燃煤为金佳贫煤和盘江洗混煤，锅炉性能参数指标如下表1所示。

表1锅炉设计与性能参数表1.2输灰系统参数指标潍坊公司 3 号机组除尘器干灰采用克莱德公司输送系统，包括气动插板门、输送器、气力输灰管道、管路切换阀、管道吹堵装置等。

干灰系统一二三电场均装备浓相 MD泵输灰系统, 四电场和省煤器装备浓相 AV 泵输灰系统，每台炉第一、二电场灰斗各设一条输灰管道将灰送往灰库；每台炉电除尘器第三、四电场灰斗合用一条输灰管道将灰送往灰库。

1 电袋除尘器的组成电袋除尘器是火电厂最大的附机设备，其以电能基础，能在静电吸引园林的支持下，将悬浮颗粒从气体中分离出来，对于环境的保护具有较大影响。

火电生产中，电除尘系统包含了本体、保护装置、高压静电除尘用整流设备、低压控制系统四个模块。

除尘器结构依次为：壳体、灰斗、进口喇叭、阴阳极、滤袋装置、振打机构、旁路阀、提升阀、清灰系统、净气室、出口烟箱。

在这些部件结构中、壳体是除尘设备的基本框架和主要的承载部件，其为粉尘与气体的分离提供了空间。

而净气室位于壳体之上，其是干净气体排放的主要通道；提升阀装置确保了气流通道开通、关闭的有效控制，滤袋装置、清灰装置实现了烟气的气固分离和灰尘附着。

此外，旁路系统能实现电袋除尘设备滤袋的有效保护，其确保了电袋复合除尘器性能的有效发挥，对于火电厂环境保护具有较大影响。

2 电袋除尘器的工作原理和特点2.1 电袋除尘器的工作原理从运作过程来看，电袋除尘器的应用可分为电场区和袋场区两个部分。

其中，电厂区能在静电作用的影响下，捕捉烟气中80%左右的粉尘，这使得进入袋场区粉尘的浓度及粗颗粒含量明显降低，同时进入电场区的粉尘均有一定的荷电，这为后级布袋除尘功能实现创造了条件。

袋场区除尘中，电粉尘同性相斥是其基本的除尘原则，基于此，进入该区域的粉尘会在滤袋表面形成规则有序、结构疏松的粉尘层。

该过程中，一些较小颗粒的粉尘会变为较大颗粒，此时，滤袋能实现这些颗粒的有效阻流，其有效的保证了设备的除尘效率和质量。

需注意的是，随着电袋除尘器的运行，滤袋表面粉尘层的厚度和密度处于持续增加状态，这使得气体通过滤料的阻力持续增长，当阻力值超过系统设定阈值后，脉冲阀会受冲击打开，这使得滤袋膨胀变形作用明显，当滤袋膨胀变形停止时，除尘器本身会产生一定的反向加速度，这使得滤袋表面的粉尘脱离滤袋，为气体流通和后期净化创造了条件。

2.2 电袋除尘器的技术特点现阶段，电袋除尘器在燃煤电站、冶金、造纸、建材等行业的应用极为普遍。

培训题目：火力发电厂静电除尘器运行维护知识简介培训目的：通过培训让参训人员掌握静电除尘器设备的工作原理和结构特点，熟悉静电除尘器设备的运行操作、维护保养相关要求和注意事项，掌握静电除尘器设备常见故障及处理，熟知静电除尘器运行维护安全规定和注意事项，为提高静电除尘器运行和维护专业技术奠定基础。

内容摘要：一、概述3二、工作原理 3三、设备简介 4四、运行操作步骤及注意事项 5五、维护保养规定及注意事项9六、常见故障分析与处理11七、运行维护安全规定及注意事项16一、概述电除尘器是一种高效节能的烟气净化设备，具有收尘效率高、处理烟气量大、使用寿命长、维修费用低等优点，在当前国内外对环保要求越来越高的情况下，电除尘得到了越来越广泛的应用。

常规电除尘器使用范围是：烟气处理量：≤4.5 x 106m3/h；烟气温度：≤400℃(>2500为高温型)；比电阻为：1 x 105~ 1x 1013Ω.cm；同极间距：250~600mm；承受许用压力：-4.0x104~0Pa(其中-1.0 x104~0Pa为常规型；-4.0 x104~-1.0 x104Pa为高压型)；入口烟气含尘浓度：≤100g/Nm3（在标准状态下）。

电除尘器可以处理含有腐蚀性物质的烟气(防腐蚀型电除尘器)。

不适用于处理易燃、易爆的烟气（对易燃易爆烟气应进行特殊处理）。

二、工作原理电除尘器除尘原理是含尘烟气通过高压静电场时，与电极间的正、负离子和电子发生碰撞或在离子扩散运动中荷电，带上电子和离子的尘粒在电场力作用下向异性电极运动并吸附在异性电极上，通过振打等方式使电极上的灰尘落入集灰器中。

实践证明：静电场场强越高，电除尘器效果越好，且以负电晕捕集灰尘之效最好，所以，本设备设计为高压负电晕电极结构型式。

运行简图如下：含尘烟气粘附尘粒高压静电场气体介质电离粘附尘粒含尘烟气振打带正电尘粒受电场力作用趋向阴极落灰灰斗出灰带负电尘粒受电场力作用趋向阳极落灰振打三、设备简介电除尘器结构包括电气及机械两大部分，其主要构件及功能分述如下：3.1电气部分电除尘器电气部分由高压直流电源(包括其控制系统)和低压控制系统组成。

火电厂输煤系统静电除尘器优缺点分析燃煤发电厂用煤量巨大，而输煤系统是燃煤发电厂较恶劣的工作场所。

煤炭从进厂到进入锅炉燃烧之前，要经过一系列运输和加工过程，故而卸煤、碎煤及转运过程中会大量的产生粉尘。

静电除尘器是常用的一种除尘器。

静电除尘器是利用静电力（库仑力）将气体中的粉尘或液滴分离出来的除尘设备。

它由除尘器本体和高压电源两部分组成。

高压电源是将常规的380V/50Hz的交流电源，经升压、整流后形成10~100kV左右的直流高压，向除尘器本体供电；除尘器本体则是由一系列的金属集尘极（极板）与电晕极（极线）组成，用于产生电晕、捕集粉尘，除此之外，除尘器本体还设有电极清灰装置、气流均布装置和存输灰装置等。

各类静电除尘器都基于相同的工作原理：接地的金属板称为集尘极（阳极板），含尘气体从除尘器下部进入，中间的电晕极（阴极线）放电使气体电离，生成大量的自由电子和正离子，靠近电晕极的正离子立即被电晕极吸引而失去电荷，自由电子和负离子与粉尘碰撞并附着其上，使粉尘负电，荷电粉尘在电场力的作用下向集尘极运动并在集尘极上沉积，从而达到粉尘和气体分离的目的。

当集尘极上的粉尘达到一定厚度时，通过清灰机构使灰尘落入灰斗中。

静电除尘器与其他除尘器相比其显著特点是：除尘效率高，可达99%以上，能分离小于1um的细微颗粒，即使高温、高压气体也能应用，设备阻力低，通常小于300Pa，适用于大风量、含尘浓度较高（对于含尘浓度不高于30g/cm3的气体适用）的除尘系统，运行维护检修量小。

静电除尘器的局限性主要表现在对粉尘电阻率对性能的影响，初始浓度对效率的影响。

影响静电除尘器性能的最大因素是粉尘的电阻率。

目前的静电除尘器一般能处理电阻率在104~1011Ω▪cm的粉尘，电阻率在104Ω▪cm以下时，被集尘极吸附的荷电尘粒电性中和过早，发生分离的尘粒二次飞扬的现象；在1011Ω▪cm以上时，在集尘极板上的粉尘层两界面的电位差逐渐升高，在这部分产生绝缘破坏，随后就在集尘极上发生反电晕现象，频繁发生火花放电现象，导致除尘率的降低和绝缘的破坏。

火力发电厂静电除尘器高频电源故障分析及处理摘要：近年来，在国家“双碳”目标的背景和要求下，火力发电厂不得不投入烟气超低排放技术。

静电除尘器做为火力发电厂超低排放的重要设备，高频电源的缺陷严重困扰了静电除尘设备稳定、可靠运行，极大部分高频电源故障无法在线处理以致于部分电场因故障退出运行，导致电除尘除尘效率降低。

因此，设备优化、改进、定期维护及电除尘实际运行工况及电场运行参数变化分析对于电除尘器的故障处理及稳定运行尤为重要，本篇文章结合本电厂所使用的菲达静电电除尘器、金华大维EHC-II高频电源进行故障分析和处理，可作为故障分析、处理参考。

关键词：静电除尘器；高频电源；故障分析；处理；1.工作原理、结构组成简介1.1工作原理高频电源是将输入的三相工频交流电源经过三相全桥整流滤波后产生低压直流电，再通过全桥IGBT等逆变电路，形成高频脉冲式交流电，后经高频变压器将低压高频交流脉冲升压整流后，输出供给静电电除尘电场使用。

在高压静电场的作用下，含尘烟气中悬浮的通过高压电场时，带上电子和离子的尘粒在电场力作用下向异性电极运动并吸附在异性电极上堆积起来，所堆积的粉尘，通过振打等方式使电极上的灰尘落入灰斗中。

电场场强越高，电除尘器效果越好，且以负电荷捕集灰尘的效果最好，静电电除尘运行全流程如下：三相工频交流电整流、滤波全桥IGBT逆变高频变压器含尘烟气正离子粘附尘粒高压静电场（高频电源）气体介质电离自由电子粘附尘粒负离子含尘烟气振打带正电荷尘粒受电场力作用趋向阴极落灰灰斗出灰带负电荷尘粒受电场力作用趋向阳极落灰振打1.2结构组成简介（1）.整流和滤波三相交流电压经整流桥得到直流电压，再经滤波，输出稳定的直流电压。

（2）.高频逆变直流电压经由IGBT逆变桥、谐振电容、谐振电感组成的串联LC谐振逆变电路，逆变成高频交流电压。

（3）.高频变压器逆变波形经过高频变压器升压，再经高频整流桥整流，从而得到电场所要求的直流高压。

火力发电厂输煤系统静电除尘设计运行管理浅见作者：魏志奇来源：《科技创新导报》 2012年第1期魏志奇(同煤国电王坪发电有限责任公司山西朔州 038300)摘要:静电除尘装置具有除尘效率高、造价适中、运行费用低、安装快等特点,在火力发电厂输煤系统中的应用越来越普遍。

对火力发电厂输煤系统各种除尘方式进行比较,认为在火力发电厂输煤系统中利用新型高效静电除尘器除尘不仅大大提高除尘效率,而且节省劳力,能够提高运行的可靠性和稳定性,大大提高自动化程度。

本文从静电除尘器设计、安装以及运行管理等方面谈谈自己的几点的看法。

关键词:输煤系统静电除尘器除尘效率除尘系统运行管理中图分类号:TM62 文献标识码:A 文章编号:1674-098X(2012)01(a)-0202-02随着我国经济建设的发展,电力需求不断增加,火力发电厂作为我国目前最主要的电能供应基地正在迅速发展壮大。

火力发电厂用煤在送入锅炉燃烧前,要经过装卸、输送、筛分、破碎等一系列运输和工艺加工过程,这个过程中会产生大量粉尘,严重污染环境,影响工作人员的身体健康,必须治理燃料煤在输送中引起的煤尘。

应用高效的除尘器,提高火力发电厂的除尘效率非常重要。

保持静电除尘器长期高效、稳定运行,静电除尘器从设计、制造、安装、调试到运行管理和日常维护都必须正确合理,其中任何一个或多个环节欠缺,都将对静电除尘器性能产生影响。

根据原煤输送工艺流程,通过合理配置静电除尘装置可以消除粉尘。

实践证明,静电除尘装置是一个经济有效解决问题的好方法。

静电除尘装置具有除尘效率高、造价适中、运行费用低、安装省力等优点。

下面就谈谈自己的看法。

1 静电除尘器的产生静电学是一门既悠久又崭新、既简单又错综复杂的科学。

早在公元前600年前后古希腊泰勒斯发现用毛皮摩琥珀棒,棒就能吸引某些轻的颗粒和纤维。

静电吸引现象形成,是现代静电除尘器理论的基础。

法国的库仑发现的平方反比定律构成静电学的科学基础,也是静电除尘理论的出发点,电荷单位被命名为库仑。

２００８年第３期能源技术与管理火力发电厂输煤系统静电除尘设计、运行管理几点浅见赵永辉（江苏省第一工业设计院，江苏徐州２２１００６）［摘要］静电除尘装置具有除尘效率高、造价适中、运行费用低、上马快等特点，在火力发电厂输煤系统中的应用越来越普遍。

从静电除尘器设计、安装、运行管理等方面谈几点浅见。

［关键词］静电除尘器；除尘效率；除尘系统运行管理［中图分类号］ＴＭ６２１．７＋３［文献标识码］Ｂ［文章编号］１６７２!９９４３（２００８）０３"０１０８#０２０引言火力发电厂用煤在送入锅炉燃烧前，要经过装卸、输送、筛分、破碎等一系列运输和工艺加工过程，在这个过程中会产生大量粉尘，严重污染环境。

经调查在上述尘源点附近室内空气含尘浓度可高达几千ｍｇ／ｍ３，致使运行人员难以监视设备、设备机械磨损严重、电气绝缘水平下降，给工人的身心健康带来极大危害。

因此，如何根据原煤输送工艺流程，通过合理配置降、除尘装置，达到遏制和消除粉尘是输煤系统中亟待解决的问题。

多年实践证明，静电除尘装置是一个经济有效的方法。

作者在做威海发电厂输煤车间除尘系统初步设计之前，与有关专业设计人员到龙口、烟台、天津等发电厂进行调查研究，通过调研后发现，静电除尘装置具有除尘效率高、造价适中、运行费用低、上马快等优点，经与建设方商定，确定采用这种除尘器。

１静电除尘器工作原理及特点静电除尘器是利用静电力（库仑力）实现粒子（固体或液体粒子）与气流分离的一种除尘装置。

它的除尘过程大致分为粉尘荷电、粉尘沉降、清灰三个阶段。

静电除尘器系列产品有如下特点：①除尘效果好，可高达９９％以上，部分产品甚至可达到无尘、无烟、无雾的理想效果；②造价适中，使用寿命长，至少使用８年以上；③运行稳定，不结露，不爬电，故障率极低；④运行费用低，属于低耗能高效率产品；⑤静电除尘器无需振打，自成水膜自动清灰，克服静电除尘器二次扬尘缺点；⑥静电除尘器特别适用于温度不稳定，常常长时间高温的烟气除尘，解决了布袋除尘器无法解决的高温问题，填补了这方面的技术空白。

电厂除灰培训一静电除尘器第一节静电除尘器简介电除尘器是火力发电厂必备的配套设备，它的功能是将锅炉排放烟气中的颗粒烟尘加以清除，从而大幅度降低排入大气层中的烟尘量，这是改善环境污染，提高空气质量的重要环保设备。

一、电除尘器的基本原理及特点（一）基本原理电除尘器是在壳体内通过电晕放电使含尘气流中的尘粒荷电后，在电场力的作用下驱使带电的尘粒移向集尘极，并沉积在集尘极上，定时振打使飞灰掉下，从而实现气固分离的设备。

一般来说，电除尘器本体主要由阴极（放电电极）和阳极（集尘电极）所组成。

通常情况下可认为气体是绝缘的，因此，当阴极系统没接上高压直流电源之前，含尘气体从它们之间通过时，气流中的尘粒仍维持原来的流动状态，随气体一起流动。

但是，将高压直流电接到阴极系统，两极之间就形成了高压电场。

当两极间的电压增大到某一电压值时，放电电极的电荷密度增高，出现部分击穿气体的电晕放电现象，从而破坏了电极附近气体的绝缘性，使之电离。

也就是说，由于阴极线发生电晕放电，把电极附近的气体电离成正离子和负离子。

由于静电具有同性排斥、异性相吸的特性，因此电离出来的正负离子各自向电场中相反极的方位移动，即正离子移向带负电的电极，而负离子移向带正电的电极。

这时如果含尘气体从上述高压电场中通过，电场中的正负离子在驱进过程中与气流中的尘粒碰撞并吸附在尘粒上，这样使中性的尘粒带上了电荷,这就是尘粒荷电过程。

这种尘粒荷电现象继续进行，直至荷电饱和为止。

如果正负两个电极之间形成均匀电场，一道放电，则同时进行着对尘粒的荷正负电过程，这样就达不到收集尘粒的效果。

但是，如果把正负两电极制成不同的形状，使它们之间产生不均匀电场，即使负极（阴极）附近电场密度大而成为放电极，使正极（阳极）附近的电场密度小而成为集尘极，这样情况就不同了。

这时，如果使两极之间的电压达到一定的数值，负极附近发生放电，而正极附近则不能发生放电。

负极附近产生的正电荷立即被吸引到负极上，而负电荷则向正极移动，再向正极移动的过程中被荷在尘粒上，从而使尘粒带负电，尘粒被电场力驱动到正极上同时失去电性，然后借助振打装置使极板振动，使尘粒脱落掉入灰斗中，从而实现把尘粒从含尘气流中分离出来的目的。

火力发电厂静电除尘器操作的安全措施电除尘器操作人员及临时上电除尘器工作的人，除了熟悉一般的安全意识外，还要有专人负责安全工作。

1.人身安全措施1.1.电除尘器是高压设备，人身安全要特别注意，凡整流变压器附近高压引入部位绝缘子室投运时，人必须在安全距离之外。

1.2.凡电场内腔均属高压危险区域，运行时绝对不允许人员进入，所有人孔门必须有安全联锁。

1.3.控制室各控制屏及布线架沟、人孔门、高压设备均应挂上“高压危险”标示牌，严禁非操作人员乱动或接近。

1.4.电除尘器是属高空运行设备，供人员上下的走梯.平台.栏杆必须牢固可靠，不允许积水、积雪及禁止过道上堆积杂物和无需用的材料设备。

1.5.凡在外壳高空检修或在电场内攀登阴、阳极部件、振打部件、分布板部件等高空构件之上进行作业检查、维修、测定时，施工人员必须戴上安全帽，系上带有缆绳或自动闭锁装置的安全带。

1.6.电除尘器是属高温负压多尘的危险作业设备，故在运行期间不得用手或身体其他部位接触高温部位，检查时必须停炉8小时后打开人孔门通风冷却，待温度降低至40℃以下时方可进入电场内作业。

如有紧急冷却的必要，可在停炉4小时后打开人孔门加速电除尘器冷却，必要时可开启引风机加速通风。

1.7.电除尘器运行时处于负压状态，若当人孔门开着时，人接近人孔门有可能会被吸入电场内造成损伤，甚至发生高压电击事故，所以人孔门须有安全联锁。

1.8.停机后，人员有必要进入电场内时，必须佩带安全帽和密封良好的保护工作服、靴子、手套等。

1.9.施工完成后，应该及时清洗人体和保护工作服，以免所带灰尘感染人体。

1.10施工人员进入电除尘器内腔时，如烟尘太多应戴上防毒面具。

2.设备的安全措施2.1.定期检查接地线和接头情况，导电性能是否良好，其他所有保护装置是否都完好无损。

2.2.检查所有继电器箱和开关箱的锁是否保险，无关人员不可随意打开箱锁。

2.3.电除尘器内部所使用的手用照明灯的交流电流电压不超过12伏。

火力发电厂静电除尘器的停运1.临时停电除尘器1.1接到值长令，锅炉投油助燃或当排烟温度降到100℃以下时，或输灰系统故障短时间不能处理时，或灰斗高料位报警，或电场故障时才能临时关闭电场。

1.2按电场顺序关掉各供电单元的高压电源，并将高压控制柜锁定。

1.3通知值长，联系电气，高压部分停电：1.3.1拉开操作电源开关刀闸。

1.3.2将空气开关置“断开”位置。

1.4让振打系统和加热系统在暂停阶段继续运行，继续输灰。

1.5操作完毕后汇报值长，作好记录。

2.长期停电除尘器2.1接到值长命令或有设备故障后，才能停止电场。

2.2锅炉停止10～30分钟后，方可停止电除尘器。

2.3完成临时停电场所要求的1.2～1.4步骤。

2.4通知值长，联系电气人员将高压隔离开关置“接地”位置。

2.5电场停运后，应继续运行振打装置及排灰装置，直到排净全部积灰。

2.6停止振打装置，关闭相应的排灰系统及灰斗插板。

2.7停止所有各部加热系统.温测.温控系统及灰位控制系统和气力输灰系统。

2.8通知值长，联系电气人员将低压部分停电。

2.9停运8小时后，方可开启人孔门，如果有临抢任务，可在停运4小时后开启人孔门进行冷却，并在电源刀闸上挂上“禁止合闸”警告牌。

2.10操作完毕后汇报值长，作好记录。

3.紧急停电除尘器的条件3.1严重威胁人身安全的情况。

3.2整流变压器严重过热，整流变温升超过40℃或内部有明显的闪络.拉弧.振动等。

3.3阻尼电阻起火。

3.4高压绝缘部件闪络严重，高压电缆头闪络放电。

3.5供电装置失控，出现大的电流冲击。

3.6电气设备着火。

3.7阴极线或阳极板固定部分开焊，电极晃动。

3.8电场发生短路。

3.9电场内部异极距严重缩短，电场持续拉弧。

3.10振打，排灰机构卡死。

（此时应立即停运电机）3.11锅炉投油。

3.12锅炉故障灭火。

火电厂除尘系统设计优化近年来，随着环保、节能等要求的不断增加，火电厂除尘系统的设计和优化越来越受到关注。

在火电厂的生产过程中，大量的粉尘和烟气会对环境和人体健康造成很大危害。

因此，火电厂必须进行除尘处理，将废气中的粉尘和污染物尽量减少到规定的标准以下，保障周边环境和人民健康安全。

火电厂的除尘处理主要分为机械式除尘和静电除尘两种方式。

机械式除尘主要是利用过滤器或捕集器等物理原理，将废气中的粉尘等固体颗粒和气体进行分离；静电除尘主要是利用高压电场作用，将带静电荷的粉尘颗粒捕集到电极上，从而实现净化废气的目的。

火电厂的除尘处理要考虑的因素有很多，比如废气处理量、废气净化效率、处理成本等，还要考虑排放标准、环境保护要求等因素，因此火电厂除尘系统设计和优化是一个复杂的工作。

下面主要从以下几个方面介绍一下火电厂除尘系统的设计和优化原则。

一、选择合适的除尘设备在火电厂的除尘系统建设时，首先需要根据生产工艺、废气排放量、执行标准等因素选择合适的除尘设备。

常见的除尘设备有袋式除尘器、静电除尘器、电除尘器、湿式除尘器等。

袋式除尘器是一种比较常见的机械式除尘设备，一般适用于处理一些大粒度、小比重、易粘附成块的粉尘。

静电除尘器适用于高浓度且粒径较小的烟气。

电除尘器适用于处理高温、高湿度、高腐蚀性的烟气，也可以作为静电除尘器的补充。

湿式除尘器适用于处理高含湿量、易粘结的烟气，如燃煤锅炉的脱硝烟气、烟囱脱硫烟气等。

二、合理布置除尘系统正确而合理的布置除尘系统对提高除尘系统的效率和可靠性有很大的帮助。

主要考虑以下几个方面：1. 合理选择除尘设备的型号和数量；2. 条理合理，避免由于烟道再次分流导致的粉尘二次排放；3. 保证烟气流量均匀分布，缓解烟气冲击；4. 合理设置废气进出口位置和管道连接方式，有利于除尘设备的维护和保养。

三、优化除尘设备运行参数除尘设备的运行参数主要包括流量、压力、温度、湿度等因素，这些因素都会影响除尘效率和设备的寿命。

火力发电厂输煤系统静电除尘设计运行管理分析在火电厂输煤系统中，对静电除尘装置的应用越来越普遍，这主要是静电除尘装置造价合理、除尘效率高、安装方便、运行费用低等优势赢得了火电厂的应用青睐。

将新型高效静电除尘器应用于火电厂厂输煤系统中可以有效提高除尘效率、节约成本、提高设备的安全、稳定运行，大大提高自动化程度。

基于此，本文就针对火电发电厂输煤系统静电除尘器设计运行管理展开探讨分析如下。

标签：静电除尘器;除尘效率;除尘系统运行管理在火电厂燃煤产生热能转化电能的过程中，煤炭在送进锅炉燃烧之前，需要经历装卸、输送、筛分、破碎等一系列运输和工艺加工过程，在此期间，会产生大量的煤炭粉尘，对工作环境造成了严重的破坏，同时也不利于工作人员的身体健康，因此，做好燃料煤在输送中引起的煤尘防治工作极为重要，如何根据原煤输送工艺流程，合理配置降、除尘装置，达到遏制和消除粉尘是输煤系统中亟待解决的问题。

静电除尘装置是一个经济有效解决问题的好方法，通过应用该装置，可以有效提高除尘效率、节约成本、提高设备的安全、稳定运行。

基于此，本文就静电除尘器从设计、制造、安装、调试到运行管理和日常维护展开详细介绍分析。

1、静电除尘器简介静电除尘器是一种大型的工业除尘设备，因为具有除尘效率高、能耗低，能够处理高温和大烟气量的气体等特点而被广泛地应用在电力行业、水泥行业、钢铁行业，已经成为各行业烟气治理的主要设备。

静电除尘器是通过电子和气体原子之间碰撞实现气体原子或分子激励和电离，电子碰撞原子并使之电离，则电子应具有一个最小能量。

这个最小能量称为该气体的激励能。

使电子在有一定电位差的电场中加速，电子可获得最大的能量，能使气体电离，此时的能量称为电离能。

2、几种静电除尘器配置方式的比较当前，随着科学技术的不断发展与进步，对静电除尘器的研发工作也有了很大的进展与进步，为了提高除尘效率，减小设备体积，降低造价，提高自动化、智能化程度，各种类型与新型的静电除尘器层出不穷。