火力发电厂静电除尘系统

浅析火力发电厂600MW及以上机组静电除尘器安装技术摘要：600MW、660MW、1000MW机组燃煤电站工程配置的除尘器大多为二台三室五电场静电除尘器，本文就此展开论述，望借鉴。

关键词：静电除尘器；安装技术；方法1吊装机械为避免影响锅炉施工，一般情况是在电除尘出口侧布置一台ST7027/16t建筑吊，吊车采用行走方式，吊车轨道中心线与电除尘纵向中心线垂直，轨道中心位于电除尘入口侧，轨道中心线与电除尘前侧钢架中心线之间距离5m，建筑吊选用塔身48m，伸臂50m工况，作业半径17.8m时最大起重量16t。

2主要工序施工方法2.1钢支架的安装钢支架的组合施工在就近搭设临时组合平台。

钢支架安装前其基础的台板找正工作应进行完毕。

基础表面要打出麻面，且放置垫铁处已琢平。

组合好后的钢支架由16t建筑吊安装就位，安装时要用经纬仪对钢支架立柱的铅垂度进行找正。

垫铁要安装在底板下方，且无松动，相互点焊，与柱角底板点焊。

相邻两排钢支架之间的连梁和斜撑用16t建筑吊车安装。

焊接时要注意焊接工艺及焊接的顺序。

钢支架焊接完毕后要用经纬仪对立柱的垂直度进行复检，并做好记录。

表1 质量验收标准2.2灰斗的组合及安装底梁安装完毕，即可进行灰斗的安装，考虑到灰斗的几何尺寸较大，二次运输较为困难，因此灰斗的组合施工以就近为宜。

在钢支架安装的过程中，应进行灰斗的组合工作，在钢支架施工结束后，灰斗的组合施工也应基本结束。

灰斗组合施工完毕后应及时对焊缝进行渗透试验。

灰斗组合后临时存放在钢支架上，待壳体安装完毕后，将其提升就位。

灰斗的安装工作应在极板极丝吊装之前结束。

2.3墙板的安装在钢支架安装完毕后，对其所有的立柱的柱顶标高要进行一次测量，并做好记录。

在墙板安装之前，应根据测量及记录的结果，加垫板对钢支架立柱柱顶标高调整。

墙板的立柱与侧墙板可以根据现场安装的实际需要，对其进行组合或单件吊装。

立柱安装时要用经纬仪对其垂直度进行找正，侧墙板在安装就位后要对其进行临时加强。

湿式电除尘在火电厂的应用摘要：随着国家对环境保护意识的增强，国家对火力发电的排放的污染物指标进行了严格的管控，火力发电厂为了控制烟气粉尘排放物的浓度，湿式电除尘器在火力发电厂中得到了广泛的应用，本文介绍了目前使用中的湿式静电除尘器的的技术特点和主要参数，为燃煤机组超低排放改造加装湿式静电除尘器提供参考。

关键词：环境保护；粉尘排放物；湿式静电除尘；参数指标0 引言随着国家经济的迅速发展和人民生活水平的不断提高，生态环保的社会意识和要求日益提高，工业烟尘排放治理将成为工业生产过程的首要任务，尤其严重危害人类健康的细微颗粒烟尘的排放控制。

新《火电厂大气污染物排放标准》（GB 13223-2011）已经出台，由于山东省属于重点控制地区，按新标准要求潍坊公司的粉尘排放限值为5mg/m3。

可见，随着国家控制火电厂烟尘排放政策的日益严格、烟尘排污收费力度的增大和排放权交易制度的试行，火电厂实施烟尘微量排放的必要性进一步增大。

在国家要求的新旧动能转换，淘汰落后产能的大背景下，以往的燃煤粉尘制技术已不能满足环保排放的要求，燃煤机组烟气除尘系统控制模式亟待优化提高。

1 静电除尘系统概况1.1锅炉运行参数及静电除尘指标潍坊公司3号机组为670MW汽轮发电机组，由上海锅炉厂有限公司生产的型号为 SG-2102/25.4-M954超临界参数变压运行直流锅炉，单炉膛、一次再热、四角切圆燃烧、平衡通风、露天布置、固态排渣、全钢构架、全悬吊结构Π型锅炉，锅炉最大连续蒸发量为2102t/h。

3号机组设计燃煤为金佳贫煤和盘江洗混煤，锅炉性能参数指标如下表1所示。

表1锅炉设计与性能参数表1.2输灰系统参数指标潍坊公司 3 号机组除尘器干灰采用克莱德公司输送系统，包括气动插板门、输送器、气力输灰管道、管路切换阀、管道吹堵装置等。

干灰系统一二三电场均装备浓相 MD泵输灰系统, 四电场和省煤器装备浓相 AV 泵输灰系统，每台炉第一、二电场灰斗各设一条输灰管道将灰送往灰库；每台炉电除尘器第三、四电场灰斗合用一条输灰管道将灰送往灰库。

1 电袋除尘器的组成电袋除尘器是火电厂最大的附机设备，其以电能基础，能在静电吸引园林的支持下，将悬浮颗粒从气体中分离出来，对于环境的保护具有较大影响。

火电生产中，电除尘系统包含了本体、保护装置、高压静电除尘用整流设备、低压控制系统四个模块。

除尘器结构依次为：壳体、灰斗、进口喇叭、阴阳极、滤袋装置、振打机构、旁路阀、提升阀、清灰系统、净气室、出口烟箱。

在这些部件结构中、壳体是除尘设备的基本框架和主要的承载部件，其为粉尘与气体的分离提供了空间。

而净气室位于壳体之上，其是干净气体排放的主要通道；提升阀装置确保了气流通道开通、关闭的有效控制，滤袋装置、清灰装置实现了烟气的气固分离和灰尘附着。

此外，旁路系统能实现电袋除尘设备滤袋的有效保护，其确保了电袋复合除尘器性能的有效发挥，对于火电厂环境保护具有较大影响。

2 电袋除尘器的工作原理和特点2.1 电袋除尘器的工作原理从运作过程来看，电袋除尘器的应用可分为电场区和袋场区两个部分。

其中，电厂区能在静电作用的影响下，捕捉烟气中80%左右的粉尘，这使得进入袋场区粉尘的浓度及粗颗粒含量明显降低，同时进入电场区的粉尘均有一定的荷电，这为后级布袋除尘功能实现创造了条件。

袋场区除尘中，电粉尘同性相斥是其基本的除尘原则，基于此，进入该区域的粉尘会在滤袋表面形成规则有序、结构疏松的粉尘层。

该过程中，一些较小颗粒的粉尘会变为较大颗粒，此时，滤袋能实现这些颗粒的有效阻流，其有效的保证了设备的除尘效率和质量。

需注意的是，随着电袋除尘器的运行，滤袋表面粉尘层的厚度和密度处于持续增加状态，这使得气体通过滤料的阻力持续增长，当阻力值超过系统设定阈值后，脉冲阀会受冲击打开，这使得滤袋膨胀变形作用明显，当滤袋膨胀变形停止时，除尘器本身会产生一定的反向加速度，这使得滤袋表面的粉尘脱离滤袋，为气体流通和后期净化创造了条件。

2.2 电袋除尘器的技术特点现阶段，电袋除尘器在燃煤电站、冶金、造纸、建材等行业的应用极为普遍。

培训题目：火力发电厂静电除尘器运行维护知识简介培训目的：通过培训让参训人员掌握静电除尘器设备的工作原理和结构特点，熟悉静电除尘器设备的运行操作、维护保养相关要求和注意事项，掌握静电除尘器设备常见故障及处理，熟知静电除尘器运行维护安全规定和注意事项，为提高静电除尘器运行和维护专业技术奠定基础。

内容摘要：一、概述3二、工作原理 3三、设备简介 4四、运行操作步骤及注意事项 5五、维护保养规定及注意事项9六、常见故障分析与处理11七、运行维护安全规定及注意事项16一、概述电除尘器是一种高效节能的烟气净化设备，具有收尘效率高、处理烟气量大、使用寿命长、维修费用低等优点，在当前国内外对环保要求越来越高的情况下，电除尘得到了越来越广泛的应用。

常规电除尘器使用范围是：烟气处理量：≤4.5 x 106m3/h；烟气温度：≤400℃(>2500为高温型)；比电阻为：1 x 105~ 1x 1013Ω.cm；同极间距：250~600mm；承受许用压力：-4.0x104~0Pa(其中-1.0 x104~0Pa为常规型；-4.0 x104~-1.0 x104Pa为高压型)；入口烟气含尘浓度：≤100g/Nm3（在标准状态下）。

电除尘器可以处理含有腐蚀性物质的烟气(防腐蚀型电除尘器)。

不适用于处理易燃、易爆的烟气（对易燃易爆烟气应进行特殊处理）。

二、工作原理电除尘器除尘原理是含尘烟气通过高压静电场时，与电极间的正、负离子和电子发生碰撞或在离子扩散运动中荷电，带上电子和离子的尘粒在电场力作用下向异性电极运动并吸附在异性电极上，通过振打等方式使电极上的灰尘落入集灰器中。

实践证明：静电场场强越高，电除尘器效果越好，且以负电晕捕集灰尘之效最好，所以，本设备设计为高压负电晕电极结构型式。

运行简图如下：含尘烟气粘附尘粒高压静电场气体介质电离粘附尘粒含尘烟气振打带正电尘粒受电场力作用趋向阴极落灰灰斗出灰带负电尘粒受电场力作用趋向阳极落灰振打三、设备简介电除尘器结构包括电气及机械两大部分，其主要构件及功能分述如下：3.1电气部分电除尘器电气部分由高压直流电源(包括其控制系统)和低压控制系统组成。

火电厂输煤系统静电除尘器优缺点分析燃煤发电厂用煤量巨大，而输煤系统是燃煤发电厂较恶劣的工作场所。

煤炭从进厂到进入锅炉燃烧之前，要经过一系列运输和加工过程，故而卸煤、碎煤及转运过程中会大量的产生粉尘。

静电除尘器是常用的一种除尘器。

静电除尘器是利用静电力（库仑力）将气体中的粉尘或液滴分离出来的除尘设备。

它由除尘器本体和高压电源两部分组成。

高压电源是将常规的380V/50Hz的交流电源，经升压、整流后形成10~100kV左右的直流高压，向除尘器本体供电；除尘器本体则是由一系列的金属集尘极（极板）与电晕极（极线）组成，用于产生电晕、捕集粉尘，除此之外，除尘器本体还设有电极清灰装置、气流均布装置和存输灰装置等。

各类静电除尘器都基于相同的工作原理：接地的金属板称为集尘极（阳极板），含尘气体从除尘器下部进入，中间的电晕极（阴极线）放电使气体电离，生成大量的自由电子和正离子，靠近电晕极的正离子立即被电晕极吸引而失去电荷，自由电子和负离子与粉尘碰撞并附着其上，使粉尘负电，荷电粉尘在电场力的作用下向集尘极运动并在集尘极上沉积，从而达到粉尘和气体分离的目的。

当集尘极上的粉尘达到一定厚度时，通过清灰机构使灰尘落入灰斗中。

静电除尘器与其他除尘器相比其显著特点是：除尘效率高，可达99%以上，能分离小于1um的细微颗粒，即使高温、高压气体也能应用，设备阻力低，通常小于300Pa，适用于大风量、含尘浓度较高（对于含尘浓度不高于30g/cm3的气体适用）的除尘系统，运行维护检修量小。

静电除尘器的局限性主要表现在对粉尘电阻率对性能的影响，初始浓度对效率的影响。

影响静电除尘器性能的最大因素是粉尘的电阻率。

目前的静电除尘器一般能处理电阻率在104~1011Ω▪cm的粉尘，电阻率在104Ω▪cm以下时，被集尘极吸附的荷电尘粒电性中和过早，发生分离的尘粒二次飞扬的现象；在1011Ω▪cm以上时，在集尘极板上的粉尘层两界面的电位差逐渐升高，在这部分产生绝缘破坏，随后就在集尘极上发生反电晕现象，频繁发生火花放电现象，导致除尘率的降低和绝缘的破坏。

火力发电厂静电除尘器高频电源故障分析及处理摘要：近年来，在国家“双碳”目标的背景和要求下，火力发电厂不得不投入烟气超低排放技术。

静电除尘器做为火力发电厂超低排放的重要设备，高频电源的缺陷严重困扰了静电除尘设备稳定、可靠运行，极大部分高频电源故障无法在线处理以致于部分电场因故障退出运行，导致电除尘除尘效率降低。

因此，设备优化、改进、定期维护及电除尘实际运行工况及电场运行参数变化分析对于电除尘器的故障处理及稳定运行尤为重要，本篇文章结合本电厂所使用的菲达静电电除尘器、金华大维EHC-II高频电源进行故障分析和处理，可作为故障分析、处理参考。

关键词：静电除尘器；高频电源；故障分析；处理；1.工作原理、结构组成简介1.1工作原理高频电源是将输入的三相工频交流电源经过三相全桥整流滤波后产生低压直流电，再通过全桥IGBT等逆变电路，形成高频脉冲式交流电，后经高频变压器将低压高频交流脉冲升压整流后，输出供给静电电除尘电场使用。

在高压静电场的作用下，含尘烟气中悬浮的通过高压电场时，带上电子和离子的尘粒在电场力作用下向异性电极运动并吸附在异性电极上堆积起来，所堆积的粉尘，通过振打等方式使电极上的灰尘落入灰斗中。

电场场强越高，电除尘器效果越好，且以负电荷捕集灰尘的效果最好，静电电除尘运行全流程如下：三相工频交流电整流、滤波全桥IGBT逆变高频变压器含尘烟气正离子粘附尘粒高压静电场（高频电源）气体介质电离自由电子粘附尘粒负离子含尘烟气振打带正电荷尘粒受电场力作用趋向阴极落灰灰斗出灰带负电荷尘粒受电场力作用趋向阳极落灰振打1.2结构组成简介（1）.整流和滤波三相交流电压经整流桥得到直流电压，再经滤波，输出稳定的直流电压。

（2）.高频逆变直流电压经由IGBT逆变桥、谐振电容、谐振电感组成的串联LC谐振逆变电路，逆变成高频交流电压。

（3）.高频变压器逆变波形经过高频变压器升压，再经高频整流桥整流，从而得到电场所要求的直流高压。