钻孔灌注桩监理细则
工程名称：温岭银泰御府工程
编制人：
审核人：
浙江恒超工程管理有限公司
2014年2月
钻孔灌注桩监理细则
第一章概况
一、工程概况：
1、工程名称：温岭银泰御府工程
2、建设地址：城西街道新城河西区西临中华北路东侧、南靠龙兴三路
3、参建五方主体：
建设单位：温岭银泰置业有限公司
设计单位：浙江绿城东方建筑设计有限公司
勘察单位：宁波工程勘察院
施工单位：天颂建设集团有限公司
监理单位：浙江恒超工程管理有限公司
4、建设规模：场地总用地面积12527m2，总建筑面积59150m2。
5、工程质量：合格
6、桩基概况：本次施工为温岭银泰御府工程，设计采用钻孔灌注桩，桩直径分别为Φ600、Φ800、Φ900桩型，有效桩长为41米～89米。1#楼拟用900mm 抗压钻孔灌注桩，以(10-3)中风化晶屑波屑熔结凝灰岩层为桩端持力层，进入持力层0.9米，桩长约为73~89米；2#楼拟用800mm 抗压钻孔灌注桩，以(10-3)中风化晶屑波屑熔结凝灰岩层为桩端持力层，进入持力层0.8，桩长约为41~57米；局部地下室拟用600mm 抗压钻孔灌注桩，以(10-3)中风化晶屑波屑熔结凝灰岩层为桩端持力层，进入持力层0.6米，桩长约为41~57米；其余拟用600mm钻孔灌注桩，以黏土层作为持力层，桩长55~59m。
二、施工质量监理的依据
1、工程施工承包合同
2、《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008）
3、《混凝土结构工程施工与验收规范》（GB50204—2002）
4、设计图纸和工程技术资料及地质资料
5、施工组织设计
三、施工质量监理控制和职责
受业主的委托，以设计文件与监理合同为基础，对工程项目施工质量进行全面监理，维护业主的建设意图，确保工程项目按合同目标顺利实现。通过科学的监理方法和质量保证措施，努力做到消除隐患，防止事故发生，使工程质量达到设计要求。监理组将以设计文件及有关技
术要求，规范、标准、施工承包合同为依据，通过各环节的层层把关，将整个施工过程置于严格的监督、管理下，力争通过全过程监理来大幅度降低工程事故率，使钻孔灌注桩的质量符合设计与规范要求，达到质量评定标准。
1、监督承包单位严格按图施工，执行技术规范及标准，严格处理施工质量问题，发现违反有关规定时，有权向承包单位发出监理通知单，提出整改意见。
2、负责对每一根桩的每一道工序，隐蔽工程实行验收签证制度，即对数据的测量进行监督或亲自实测复核。
3、对一般的工序环节实行监督抽查制度。
4、建立每一根桩的单桩验收制度。
5、对一切进入现场的原材料核验质保书、合格证和实物数量，并按规范要求抽样复验。
6、验收程序：承包单位应向监理组提供自检结果和测试报告，填好分项（段）工程验收单，监理负责复验，并在工程验收单上签署工程质量意见。
7、监理组定期向建设单位、设计单位、承包单位提供监理报告。工程竣工后，负责审查竣工资料，组织工程预验收、参与工程终验，并向建设单位提交监理工作总结报告。
四、施工质量监理的工作方法
采取严格的全过程监理，在施工全过程中配合各施工工序实行监理，钻孔灌注过程实行全天侯旁站跟班监理，对于各施工工序，要求施工单位实行三级质量自检制度，即班组自检、下道工序对上道工序的复检、专业质检人员验收。监理人员在三级自检的基础上进行抽查复检。
需要验收签证的工序环节有：
1、桩位放样的检查、签证；
2、施工孔深核验；
3、终孔孔深及第一次清孔的质量；
4、原材料的质量；
5、钢筋笼制作质量及下笼、焊接质量；
6、第二次清孔后检验沉渣厚度和泥浆比重；
7、混凝土制作质量灌注质量、检验充盈系数及试块制作。
在监理过程中发现有共性的问题或重要问题，除及时口头通知施工单位改正外还应发出相应的书面通知。监理备忘录——一般只是提醒施工单位注意改正而不要求答复整改措施的问题；监理通知单——比较重要的，施工单位必须答复整改措施的问题；监理停工令——问题严重，
待施工单位整改措施落实并付诸实施后，才准予重新开工。
监理方与承包方彼此目标是一致的，监理在严格把关的前提下，尽可能给施工单位以帮助，积极配合进度，协调各方关系，尽可能使一切构成事故的苗头消除在施工期间，尽可能使施工单位不返工或少返工，避免造成工期延误和经济损失。设计或承包单位在变更设计和施工方案时，必须提前三天向监理组提交变更通知单，经监理认可后方可改变方案。
第二章施工准备阶段的监理
一、施工组织设计的审查
依据有关的技术法规、设计技术要求和图纸、场地地质条件和环保条件、建设单位对工程基本要求等对施工组织设计进行审查。
内容包括：
1、工程概况和设计要求；
2、施工方案安排，包括成孔工艺、混凝土灌注方案的选定及与此配套的设备选择、安排；
3、施工平面布置图，应标明桩位及编号、水电线路安排、主要设备停机位置及行走路线、泥浆循环系统的位置及走向、钢筋笼制作场地、材料堆场、车辆进出通道、废泥浆储存及排放、仓库和临时生活设施等；
4、工艺技术要求。包括成孔、钢筋笼施工、混凝土施工等的工艺技术要求；
5、保证工程质量，安全施工及季节性施工要求的技术施工、质量保证体系；
6、工程进度计划和施工作业计划；
7、主要材料供应计划；
8、劳动力组织计划；
二、现场准备工作的监督
1、地下障碍物的调查、探测与排除；
2、场地平面布置落实与调整；
3、测量基准点、主要轴线的设立、桩位放样；
4、护筒埋设质量；
5、钻头直径、钻杆、导管、料斗等机具的质量；
6、各种原材料的备料情况与质量；
基准点、轴线的建立关系到整个工程，必须重点验收。护筒埋设的技术要求其中心偏差不得大于2cm，且必须穿过松散填土层进入密实土层不少于0.2m，护筒外用粘性强的土分层回填
捣实，护筒埋设质量及中心偏差的验收分批进行。
第三章工程质量预控措施及提高钻孔灌注桩施工质量的措施
一、灌注桩的质量控制：
钻孔灌注桩质量监理要点：一般原则和专门要求。
1、一般原则
1）施工准备
灌注桩施工应具备下列资料：
a、桩基工程施工图（包括同一单位工程中所有的桩基础）及图纸会审纪要；
b、建筑场地和邻近区域内的地下管线（管道、电缆）、地下构筑物等的调查资料；
c、主要施工机械及其配套设备的技术性能资料；
d、桩基工程的施工组织设计或施工方案；
e、商品混凝土的质检报告；
f、有关荷载、施工工艺的试验参考资料。
2）施工组织设计应结合本工程特点，有针对性地制定相应质量管理措施，主要包括下列内容：
a、施工平面图：标明桩位、编号、施工顺序、水电线路和临时设施的位置；采用泥浆护壁时，标明泥浆制备设施及其循环系统；
b、确定成孔机械、配套设备以及合理施工工艺的有关资料，泥浆护壁灌注桩必须有泥浆处理措施；
c、施工作业计划和劳动力组织计划；
d、机械设备、备（配）件、工具（包括质量检查工具）、材料供应计划；
e、桩基施工时，对安全、劳动保护、防火、防雨、防台风和环境保护等方面应按有关规定执行；
f、保证工程质量、安全生产和季节性（雨季）施工的技术措施。
3）成桩机械必须经鉴定合格，不合格机械不得使用。
4）施工前应组织图纸会审，会审纪要连同施工图等作为施工依据并列入工程档案。
5）桩基施工用的临时设施，如供水、供电、道路、排水、临设房屋等，必须在开工前准备就绪，施工场地应进行平整处理，以保证施工正常作业。
6）基桩轴线的控制点和水准基点应设在不受施工影响的地方。开工前，经复核后应妥善
保护，施工中应经常复测。
7）成孔控制深度
端承型桩：当采用钻孔时，必须保证桩孔进入设计持力层的深度。8）灌注桩成孔施工的允许偏差满足表3-1要求。
表3-1 灌注桩施工允许偏差
2、专门要求：
灌注桩是指先用机械方法在土中成孔，然后在孔内安装钢筋笼，再灌入混凝土而制成，根据施工方法不同进行安排施工。
1）钻孔灌注桩
它是利用专门的成孔机具，然后在孔内安放钢筋笼、灌注混凝土而成桩。
2）钻孔时应符合下列规定：
a、钻杆应保持垂直稳固，位置正确，防止因钻杆晃动引起扩大孔径；
b、钻进速度应根据电流值变化，及时调整；
c、钻进过程中，遇塌孔、缩孔等异常情况，应及时处理；
d、钻进过程中，应根据具体情况，定时测定护壁泥浆的比重、含砂率、粘度值。
3）成孔至设计深度，应由专人负责验收。
4）钢筋笼在制作、运输、安装过程中，应采取适当措施，防止发生不可恢复的扭转、弯曲。起吊钢筋笼时，钢筋笼应保持垂直，对准孔位，吊稳后缓缓下沉，避免碰撞孔壁。钢筋笼周边必须设置保护主筋砼保护层厚度的砂浆垫块。
5）清孔结束，灌注混凝土前，必须仔细测量孔底沉渣厚度，其值不得大于规范或设计要求，并必须在清孔结束后半小时内灌注第一斗混凝土，否则，必须重新测定孔底沉渣厚度，要求测定结果确定是否需重新清孔。初灌混凝土应使导管埋入混凝土面以下0.8m以上。
6）灌注过程中，应由专人负责测量混凝土面标高，导管埋深宜为2～6m。灌注结束后的混凝土面标高必须超过设计桩顶标高1m以上，充盈系数一般不得小于1.10。
7）混凝土的坍落度宜采用180mm～220mm。
工程桩常见质量通病，产生原因及预防措施见下表：
二、提高钻孔灌注桩质量的施工措施：
1、保证成孔质量：
保证成孔的质量是保证钻孔灌注桩质量的前提。质量合格的钻孔应是不坍塌、不掉块、孔壁完整、不缩颈、孔径、孔的垂直度、孔底沉渣厚度应符合设计和规范要求。
1）首先要先用合理的钻进成孔工艺。
2）选择适当泥浆类型及性能。
3）要保持孔壁的完整程度和钻孔垂直度。特别在软土地区要防止孔壁坍塌，应采用间隔跳跃方式施工。
2、保证持力层与嵌岩深度。
用信息施工法综合判断持力层与嵌岩深度，应注意对以夹软土层之间较硬的岩土层作持力层时更需慎重。
1）根据钻屑判断持力层与嵌岩深度，从孔底返至地表面的钻屑可直接反映持力层情况；
2）根据钻速判断持力层现嵌岩深度。但钻速的变化受多种因素的影响，有时钻速降低已进入持力层这时应借助其他信息判断更准确；
3）根据泥浆性能变化判断持力层与嵌岩深度，泥浆的性能随钻进岩土层变化，泥浆颜色可直接反应钻进岩土深度情况；
4）根据设备的运转状况判断持力层与嵌岩深度。钻进土层时，钻机正常运转，伴有轻微的声响。而当进入基岩后，这种声音就会变粗，严重时还会刹车，据此判断进入持力层；
5）根据钻头磨损情况判断持力层与嵌岩深度不同岩土层对钻头磨损相差较大。
3、保证清孔质量：
不论采用何种成孔工艺，孔底都会留下沉渣。孔底沉渣厚度对成桩质量有直接的影响，根据设计图纸要求沉渣厚度应少50mm，为了保证孔底沉渣厚度不超过设计要求，必须采用适当的清孔方法。
4、要确保桩身材料强度：
1）保证砼达到设计要求的强度等级。首先要保证水泥质量，粗细骨料级配合理。严格按配合比配制砼，误差控制在允许范围内。针对上部砼强度低的特点，在灌注到最后5m左右时应提高一个砼强度等级。
2）保证钢筋质量和钢筋焊接质量，严格按施工规范验收钢筋材质及焊接质量，不符合要求的严禁使用。
3）砼中加入掺合剂，可改善砼的物理力学性能，提高桩身强度，即能提高桩的承载力。
5、保证砼灌注质量：
1）根据钻孔灌注桩单桩承载力的时间效应，成孔后及时灌注砼不仅避免因孔壁不稳定出现坍塌，而且避免了孔底岩土受浸泡软化而降低单桩承载力，尤其对软土之类持力层更加明显。为此清孔后要及时灌注砼，灌注砼时砼供应量要连续，要提高砼连续灌注能力。
2）做好灌注前的准备及灌注中各工序的配合更为重要，禁止中间间隔时间过长。在砼灌注中应严格按施工规范操作，要控制拔管速度，准备掌握砼面上升高度，保证砼灌注质量。
3）制定预防措施，防止砼离析、堵管、导管进水、砼内夹泥、钢筋笼错位及断桩等事故的发生，保证钻孔灌注桩承载力。
4）控制桩顶超灌砼面高度，保证上部砼强度。
第四章成孔过程的质量监理工作
1、机具设备的检查（包括钻机、泥浆循环设备、钻杆、钻头）。
2、安装就位在无法调整桩位时，应停顿36小时以上才可在邻近桩位进行钻
机安装，其基本要求为准确、水平、稳固、三点一垂线，保证桩的垂直度和桩位偏差符合要求。
3、泥浆施工期间护筒内的泥浆面应高出地下水位1.0m以上，在受水位涨落影响时，泥浆
面应高出最高水位1.5m以上；在清孔过程中应不断置换泥浆，直至浇注水下混凝土；浇注混凝土前，孔底500mm以内的泥浆比重应小于1.25，含沙率≤8%，粘度≤28s；废弃的泥浆碴应按环保规定处理。
4、钻进包括孔形、孔径、孔斜、孔深和孔位质量控制。孔径允许误差为：
-0.1d且≤-50（个别断面），垂直度<1%，孔深满足设计要求，孔位允许偏差：边桩为1/6且不大于100，中间桩为d/4且不大于150，进持力层≮1000mm，充盈系数：≮1.20；钻进过程中如发生斜孔、塌孔和护筒周围冒浆时应停钻，在采取相应措施后再行钻进。
5、清孔包括第一次和第二次清孔的沉渣厚度及泥浆的控制。沉渣厚度：≤50mm 泥
浆密度为：1.05-1.20
第五章成桩过程的质量监理
一、混凝土及其原材料
（一）混凝土的性能指标
1、设计强度等级及施工配合比
本工程桩采用混凝土等级为C30、C40水下混凝土，施工前应先作砼强度配合比试验，委托具有资质单位中心试验室配制，试配成的混凝土强度应达到或大于桩身设计强度的115%以上。
2、初凝时间为正常灌注时间的二倍。
3、流动性坍落度为20-22cm。
（二）原材料的质量指标和技术要求
1、水泥：宜使用42.5级以上普通硅酸盐水泥，水泥质量标准为《硅酸盐水泥，普通硅
酸盐水泥》（GB175-2007）。不同品种、不同标号、不同生产厂家和不同出厂时间的水泥拌制
的混凝土不能用于同一根桩内。出厂三个月以上的水泥，应降低标号使用。
2、粗骨料：选取坚硬卵石，其质量应符合JGJ53-2006《普通混凝土用碎石或卵石质量
标准及检验方法》的有关规定。粒径应选用 5-40mm，且不宜大于钢筋笼主筋最小净距或导管内径的1/3，含泥量<1%。
3、细骨料：应选用洁净中粗砂，含泥量<3%
4、外加剂：选用时应考虑与水泥、水质、外加剂间的相容性，保证拌制混凝土的性能。
二、钢筋与钢筋笼
1、钢材钢筋的级别、钢种和直径应符合设计规定，若需钢筋替换代用应征得设计单位的同意，必须提交出厂质量证明书、合格证和复检试验报告。
2、钢筋笼制作技术要求（包括直径、长度、钢筋间距、焊接技术要求、混凝土保护层等）：钢筋笼直径误差±10mm 钢筋笼长度误差±50mm，每节长度不宜超过9米也不宜短于5米：钢筋间距：主筋间距允许误差±10mm ，环筋间距允许误差±20mm，加筋箍间距允许误差±20mm ；主筋搭接长度：单面焊8d（I级钢）或10d（Ⅲ级钢）焊缝宽度不应小于0.7d，焊缝厚度不应小于0.3d，主筋焊接接头位置在同一截面上不应>50%，应交错分开，上下错开的距离应满足大于30d，且大于50cm的要求。保护层厚度为5cm，允许误差±20mm。保护层垫块设置数量不少于2组，每组3～4块且应均匀布置。垫块可用砂浆块，高、宽均不应小于5ｃｍ，钢筋笼焊接应符合规范要求，避免出现咬边、焊瘤、凹坑、电弧擦伤、夹渣、气孔、裂纹、未焊透、未熔合等焊接缺陷。
3、下笼起吊时不应造成笼的变形，下笼时应保证垂直。钢筋笼接长焊接应符合下列规定：
（1）下节笼上端露出操作平台高度宜1米左右。
（2）上下节笼主筋焊接部位表面污垢应予清除。
（3）上、下节笼主筋位置应校正对直，必须保持垂直状态时方可施焊。
（4）焊接时宜两边对称施焊。
（5）每节笼子焊接完毕后，应补足焊接部位的箍筋，经中间验收合格后，方可继续下笼进行下一笼的安装。
（6）钢筋笼安放完毕应在孔口加以固定，以防超长钢筋笼因自重产生的扭曲。
三、导管、料斗和球塞
1、导管满足砼灌注量，连接直线、接头密封不漏水。
2、料斗有足够刚度，其下部锥体夹角不宜大于80。，与导管的连接应可靠，总体积应满足砼初灌量的要求。
3、球塞可选用混凝土球塞、球胆、砂袋。
四、混凝土的拌制与输送
1、材料计量各种材料允许误差：砂和石±3%，水泥、掺合料、水和外加剂±2%
2、现场级配调整针对某些具体情况进行现场级配调整，使实际的砂、石、水比例与原定配合比一致。
3、混凝土拌制应采用机械搅拌，原材料投料时应先投粗骨料，然后依次投入细骨料、水泥、掺合料和外加剂。不得先投入水泥、外加剂。
4、试块制作混凝土试块制作、养护和试验应符合下列规定：（1）试块数量一根桩不少于一组（三块）。
（2）试块取样应取实际灌入的混凝土，应具有代表性，同组试块应取自同车混凝土。
（3）试块脱模以后应置于20°C±3°C的水池中或潮湿的环境中养护28天，然后在监理见证陪同下送往具有试验资质单位试验室进行质量检测。
(4)试块试验及试验结果判定应执行国家标准《钢筋混凝土工程施工及验收规范》GB50204-2011。
（5）混凝土试块强度验收应执行国家标准《混凝土强度检验评定标准》GBJ107-2010。五、混凝土灌注
混凝土灌注是确保成桩质量的关键工序，灌注应连续进行。单桩混凝土灌注时间不大于6h。混凝土灌注过程中，导管应始终埋在混凝土中，严禁将导管提出混凝土面。导管埋入混凝土面的深度2-6米为宜，最小埋入不得小于2米。导管应勤提勤拆，一次提管拆管不得超过6米。混凝土灌注进程中应防止钢筋笼上拱，应经常测定混凝土面上升情况，当达到规定标高时，经测定确认符合要求，方可停止灌注。
第六章质量控制流程图
1、工程材料、构配件、设备质量控制基本程序
工程材料质量控制要点：（建设工程监理规范P13.5.4.6中明确规定）。
对用于工程的主要材料，进场时必须具备正式的出厂合格证和材质化验单。如上述资料又具备对检验有疑问时应补做检验，所有材料验合格证，均须报监理部门，否则一律不准用于工程上。
2、泥浆护壁钻孔灌注桩质量控制流程图
3、钢筋工程质量控制流程图：
4、工程隐检、预检及分部分项工程验收程序
第七章安全操作注意事项
1、钻机操作人员必须经过专业训练，了解机械构造和技术性能，熟悉安全操作规程后，方可登机操作，应贯彻定人定机负责制操作人员必须持证上岗。
2、每次钻进前，应对钻机及其配套设备进行全面检查，特别注意卷扬机刹车是否可靠，钢丝绳有否断丝、扭断现象、电器设备是否完好正常。各润滑部位应及时加油保养。各部位检查完毕后方可开机。
3、提升电缆时，若无电缆卷筒，应戴绝缘手套，应注意检查所有电缆有无碰伤漏电现象，现场工作人员应穿绝缘胶鞋和戴安全帽。
4、拆装钻杆时，应保证连接牢靠，注意不要把工具及钻杆销轴、螺帽等丢失到孔内。
5、每班操作完毕，应将钻具提出孔外。
6、桩机的安装与拆卸作业应有专人负责，统一指挥钢部件均应编号，以免搞错。
7、夜间施工时，要配备足够的照明。
8、进入现场必须戴好安全帽。
9、各种电动机械设备必须有安全接地和防护装置、方能开动使用。
第八章工程验收
钻孔灌注桩经检查确认符合设计要求和有关规范要求后，方可进行工程验收。工程验收包括隐蔽工程验收和工程竣工验收。隐蔽工程验收应在被验工序施工完毕后下道工序施工前进行。工程竣工验收应在桩体混凝土达到龄期强度，且在基坑开挖至设计桩顶标高后组织验收。钻孔灌注桩工程验收时施工单位应提供下列资料：
1、钢筋出厂合格证、试验报告；
2、焊接试（检）验报告、焊条（剂）合格证；
3、水泥出厂合格证或试验报告及细、粗骨料试验报告；
4、桩基施工图会审纪要及设计变更联系单；
5、钢筋隐检记录；
6、桩位技术复核；
7、打桩记录（钻孔记录、砼灌注记录）；
8、砼试块试验报告；
9、桩基静荷载试验及动测及试验报告；
10、工程质量检验评定表；
11、桩基竣工图；
12、桩基竣工验收记录。
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温岭银泰御府工程监理部
2014年2月26日