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高炉工作总结高炉工作总结202*年上半年工作总结202*年上半年，我在各位领导及同事们的关心与帮助下完成了各项工作，在思想觉悟方面有了更进一步的提高，为了更好的做好以后的工作，现将上半年工作总结报告如下：一、遵守车间规章制度，加强横班管理。
我热衷于本职工作，严于律己，遵守各项厂规厂纪，宽以待人，对横班内的违规违纪进行说服教育，认真组织班前、班后会，认真学习公司下发的各项文件并做好传达，加强班组建设。
二、加强学习，提高理论水平。
利用业余时间学习高炉冶炼理论知识，结合网络，了解其他企业的高炉生产情况和先进技术。
向车间前辈虚心请教，学习他们在工作中积累的丰富经验。
在车间领导的组织和安排下，年初两个月参与编写了《高炉生产技术实用手册》，实现了“理论-实践-理论”，理论知识得到了细化，同时也发现了自己的不足。
三、端正工作态度，提高业务水平。
自二月份重新回到班组，深知分厂和车间领导对我们的培养，更能知道自己工作能力的不足，自己的工作态度有了很大的改变，信心、细心、用心，工作积极性有了很大的提高，一心想着高炉，真正的能把高炉稳定顺行放在第一位，从未有过的责任心充斥着自己。
在过去的工作中得到了一些体会，工作能力还有很大的不足，我感觉在工作中心态很重要，工作要有激情，保持阳光的微笑，拉近人与人之间的距离，保持愉悦的心态，积极的思想和、平和的心态才能促进工作进步和工作的顺利，在以后的工作中，低调做人，寻找自己的不足，多向别人学习，用知识武装自己，争取更大的进步。
扩展阅读：202*年高炉车间工作总结202*年高炉车间工作总结202*年，面对入炉矿综合品位下降、4#高炉炉役后期的生产、5#高炉炉况差、生产困难、年度检修推迟及焖炉检修时间长等一系列问题，高炉车间勇于迎难而上，积极采取措施应对。
在公司、分厂两级职代会精神指导下，围绕年初设定的奋斗目标，统筹兼顾，合理调配各种可利用资源，强化各项基础管理，并坚持以安全生产为核心，科学炼铁，工艺上以炉况稳定顺行为基础，通过采取合理奖惩机制，调动广大员工的积极性，充分发挥各岗位人员尤其是技师、工程技术人员等的聪明才智，群策群力，别开生面地开展各项技术攻关，严把重要关口，重点突破。
【技术文摘】济钢6号高炉开炉达产实践酒军涛周军利吴德杰张发军（河南济源钢铁（集团）有限公司炼铁厂）摘要总结了炼铁厂6号高炉大修开炉过程，分析了本次开炉的成功和失误之处，指出了高炉开炉操作计算和炉内外信息共享的重要性，为今后高炉开炉积累经验。
关键词烘炉装料碱度达产1 前言河南济源钢铁（集团）有限公司炼铁厂6号高炉有效容积508m3，2006年8月3日点火开炉，于2014年2月10日停炉大修，一代炉龄7年6个月7天，单位炉容产量9503.83吨。
6#高炉采用陶瓷杯炉缸，密闭软水循环冷却系统，串罐PW炉顶等技术。
本次大修还采纳了将炉喉无冷区域改成第十四层冷却壁，炉顶放散阀液压驱动，取消渣口，铁水主沟全贮铁式，铁口预埋氧枪等成熟技术。
开炉一个礼拜即实现了达产。
2 开炉前准备2.1 高炉烘炉高炉从4月10日开始烘炉，时长8天，烘炉期间采用大风量、低风温措施，以炉缸中心温度为依据，以风量调节为手段，控制顶温≯400℃，气密箱内温度≯70℃，严格按照烘炉曲线（图1）烘炉，目的是缓慢驱逐高炉耐火材料砌体内水分，提高内衬固结强度，避免开炉时升温过快，水份快速蒸发导致砌体开裂损坏。
但是在整个烘炉过程中，顶压偏低致炉内压力炉低，不利于炉墙内水汽排出。
2.1 高炉试水、试压、检漏高炉试水工作是在炉体冷却系统具备通水试压条件后进行，本次试水采用在烘炉前试水，对炉体软水系统通水加压，直至加压到设计压力0.6~0.7MPa，检查漏点并进行处理，之后保持这一压力直至开炉。
开炉前试风，检查热风炉、高炉的炉壳及附属设备的可靠性和管道结构的强度，以保证高炉顺行开炉。
利用高炉风机对高炉本体、热风炉及管道系统进行充压检漏，对发现的漏气点做好标记，试压结束后及时进行了处理。
3 开炉料计算3.1 开炉参数设定开炉料结构：净焦+空焦+负荷料。
造渣位置设定：借鉴以前几次开炉料中造渣情况，本次开炉造渣位置下移，设定炉缸上部20％净焦参与造渣。
3.3 开炉料装料单设定死铁层、炉缸、炉腹、炉腰的1∕2以下填净焦；炉腰1∕2以上及炉身上1∕4填充空焦，白云石集中加在炉腰1∕2以上及炉身上1∕4空焦内；负荷料从炉身的1∕4以上开始，详见见表5。
安钢6号高炉生产7年多的长寿经验付文亮牛卫军唐丽霞(安阳钢铁集团公司)摘要对安钢6号高炉生产7年多的长寿经验进行了总结。
通过采用一系列长寿措施，优化高炉操作及管理，不断进行设备技术、革新，在7年零2个多月的时间内，目前实现单位炉容累计产铁8864.40t/m3。
关键词高炉长寿设计操作维护管理Experiences of long campaign life of more than seven years onAnyang Steel’s No.6 BFFu Wenliang Niu Weijun Tang Lixia(Anyang Iron & Steel Group Co.,Ltd)Abstract Experiences of long campaign life for more than seven years on Anyang Steel’s No.6 BF are summarized. They are as follows: a series of long campaign life measures, high quality material, optimizing BF operation and management, continuous adopting equipment and technology innovations.The first campaign life of Anyang Steel’s No.6 BF has reached more than seven years and two months ,the production per unit volume is 8864.40t/m3 at present.Key words BF long campaign life design operation maintenance management1 概况安钢6号高炉始建于1998年下半年，1999年元月22日开炉投产。
千里之行，始于足下。
高炉工作总结范文作为高炉工作的一名员工，我在过去的一年里经历了许多挑战和收获。
我将通过以下几个方面总结我的工作：工作内容和责任、团队合作和领导能力、问题解决和创新能力、个人成长和职业发展。
首先，作为高炉工作，我的主要任务是监督高炉的运行，确保生产进程的顺利进行。
我负责检查高炉设备的运行状况，监测温度、压力和流量等关键参数，并及时采取措施解决问题。
我还负责记录运行数据和报告给上级领导，以便他们做出更合理的决策。
工作责任重大，要求我具备良好的技术和专业知识。
其次，团队合作和领导能力在高炉工作中显得尤为重要。
作为高炉工作的一员，我需要与其他工作人员紧密合作，共同完成任务。
我们定期举行会议，交流工作进展和问题，并讨论应对措施。
我经常参与困难和紧急情况下的决策，向团队成员提供指导和支持，并确保任务按时完成。
这些经验锻炼了我的领导能力和解决问题的能力。
其次，问题解决和创新能力是高炉工作的核心。
在高温高压环境下，高炉设备经常出现故障和问题，需要我及时解决。
我经常利用自己的知识和技能，以及与团队成员共同思考和讨论，找出最有效的解决方案。
我还关注新技术和行业发展的动态，不断尝试新的工作方法和技术，提高工作效率和产品质量。
最后，个人成长和职业发展是我在高炉工作中最大的收获。
在过去的一年里，我学会了更好地管理时间和资源，提高工作效率。
我也意识到团队合作的重要性，并逐渐形成了自己的领导风格。
通过参与各种培训和学习机会，我不断增加了自己的知识储备，提高了专业能力。
我相信，这些经验和能力将对我的职业发展产生积极的影响。
第1页/共2页锲而不舍，金石可镂。
总的来说，过去一年的高炉工作给我带来了许多挑战和机会，我通过努力工作和不断学习取得了一定的成绩。
我会继续努力提高自己的专业知识和技能，在未来的工作中取得更好的成绩。
同时，我也会继续与团队紧密合作，推动整个团队的共同发展。
高炉炉况失常原因及处理摘要：随着社会的进步，各个行业都在快速的运行中，其中有关钢铁高炉的运行也在不断的发展中，但是在运行的过程中，出现高炉炉况问题很多，基于此，本文对高炉失常的原因及处理进行了剖析，为优化处理失常炉况提供了相关建议，总结炉况失常的经验教训，避免炉况失常的再发生。
以便相关人士参考。
关键词：炉况失常；原因；处理；分析1 前言某钢铁集团有限公司炼铁总厂5#高炉有效容积1260m3，设有两个出铁场，20个风口；于2014年4月7日高炉炉况失常，经过30多小时的处理高炉炉况得以恢复，高炉主要技术经济指标炉况失常前后对比.2 高炉炉况失常的原因2.1 炉缸工作基础偏差高炉炉缸的工作状态直接影响到高炉炉况的稳定顺行，高炉炉况失常与高炉炉缸状态偏差有直接的关系，高炉炉况失常前高炉有塌料及滑尺现象，主要与高炉低强冶炼、风速偏低有关系，高炉综合冶炼强度维持在0.95t/m3d—1.15 t/m3d，风速维持在200m/s—220m/s，高炉炉渣碱度控制在0.95倍—1.05倍，高炉主要操作参数炉况失前后对比.高炉虽然采取了缩少风口直径、低碱度自循环洗炉及不定期用洗炉剂洗炉等措施，但炉缸工作状态仍然偏差，需要适当提高高炉冶炼强度，提高高炉鼓风动能，保持风口回旋区活跃。
2.2 铁口工作状态较差高炉炉前工作状态将直接影响到高炉炉内的操作，高炉炉况失常前铁口工作状态较差，具体体现在铁口难开，有断铁口现象，铁量差偏大，主要与高炉炉缸工作状态偏差及炮泥质量变差有关系；此次高炉炉况失常与高炉渣铁未出净有直接关系，正常每次铁出铁量为190t—220t，炉况失常前连续三次铁出铁量分别为89.6t、83.8t、80.8t，高炉炉缸渣铁未及时排放，导致后续高炉渣壳脱落，高炉炉况出现塌料滑尺，进而影响到高炉煤气流失常，高炉出现向凉趋势；需要强化高炉铁口的维护，保证高炉及时顺畅出净渣铁。
2.3 高炉操作迎调滞后高炉出现失常征兆后高炉操作者没有果断采取有效的迎调措施抑制高炉炉况的恶化，高炉操作者现场一次减风不到位、补充热量不充足、炉前组织没有及时出净渣铁，使高炉炉况出现难行悬料，风口前有涌渣、生降现象，炉缸工作状态向凉趋势；高炉操作者在处理异常炉况时，必须掌控减风控强及加焦补热的时机，在对炉况走势进行综合判断分析的基础上掌握必须快、准、狠的原则，快就是把握时机应快速，准就是炉况趋势判断准确无误，狠就是采取的措施必须一次到位。
高炉炉况失常总结1. 引言高炉作为炼铁工艺的核心设备，其正常运行对保持铁水生产的连续性和稳定性至关重要。
然而在实际生产过程中，高炉炉况时常发生失常情况，这些失常情况严重影响了高炉的正常操作和矿石冶炼效果。
本文将总结高炉炉况失常情况的常见原因和解决方法，旨在为高炉操作人员提供参考和指导。
2. 原因分析高炉炉况失常的原因多种多样，我们可以从以下几个方面进行分析：2.1. 炉料成分突变炉料成分的突变是高炉炉况失常的常见原因之一，特别是在原料的质量有较大波动时。
比如，矿石含杂质增加、含水率变化、石灰石镁含量异常波动等都可能导致高炉炉况失常。
解决这个问题的方法是加强原料的控制和检测，提前发现和处理突变情况。
2.2. 石灰石质量变差石灰石是高炉冶炼过程中常用的矫正剂和炉渣形成物，其质量的好坏直接影响高炉的炉况稳定性。
如果石灰石质量下降，容易导致炉渣膨胀、炉况不稳定等问题。
解决这个问题的方法是选择优质的石灰石供应商，建立稳定可靠的供应链。
2.3. 炉底渣疏松或积扎炉底渣的疏松或积扎都会影响高炉的正常运行。
炉底渣疏松会导致炉冷风过大，降低高炉的产量；而炉底渣积扎会导致炉冷风过小，影响高炉渣的排出。
解决这个问题的方法是定期清理炉底渣，并加强炉底渣的监测和分析。
2.4. 风温异常风温异常是高炉冶炼过程中常见的失常情况之一，风温过高或过低都会影响高炉的正常运行。
风温过高会使煤气燃烧不充分，导致高炉炉况不稳定；而风温过低会使煤气在炉内燃烧不充分，影响炉内温度和反应效果。
解决这个问题的方法是加强风温的监测和调节控制。
3. 解决方法针对以上分析的失常原因，我们可以采取以下措施进行解决：3.1. 建立完善的原料控制系统建立完善的原料控制系统，包括原料成分的在线检测和实时监控。
通过及时掌握原料成分的变化情况，可以在炉料成分发生突变时及时调整炉况，保持高炉的稳定运行。
3.2. 优化石灰石采购和使用选择优质的石灰石供应商，在建立稳定可靠的供应链的同时，加强对石灰石质量的检测和控制。
摘要：风是高炉生产的必不可少的原料，风口结构是否正常工作，直接影响到高炉的正常生产。
风口装置，是保证高炉正常生产的关键部件，包括风口大套、风口二套、风口也称风口小套或风口三套，是送风管路最前端的一个部件。
该文介绍风口装置的结构和作用，风口装置的结构、材质、砌砖以及高炉操作水平，直接影响风口的使用寿命，从而直接影响高炉的正常生产。
通过酒钢6号高炉风口破损事故的发生、处理和原因分析，总结出高炉风口破损的主要原因以及加强原燃料的筛分，改变布料思路，坚决控制边缘气流，稳定风温操作，稳定富氧喷煤操作，稳定渣铁正点排出率，控制碱金属入炉量等减少风口破损的主要措施，为确保高炉正常生产提供依据。
关键词：风口破损事故处理破损原因减损措施中图分类号：tf549 文献标识码：a 文章编号：1674-098x（2016）02（b）-0037-03 风是高炉生产的必不可少的原料，风口装置是否正常工作，直接影响到高炉的正常生产。
风口装置，是保证高炉正常生产的关键部件。
包括风口大套、风口二套、风口也称风口小套或风口三套，是送风管路最前端的一个部件。
它位于高炉炉缸上部，成一定角度探出炉壁。
风口与风口中套、风口大套装配在一起，加上冷却水管等其它部件，形成高炉的风口设备，其结构如图1所示。
风口前端炉缸回旋区温度约2 000 ℃左右，风口的工作条件十分恶劣，在使用一段时间后会损坏，从而迫使高炉休风，更换风口，风口是影响高炉生产效率的重要因素之一。
风口中套的作用是支承风口小套，中套的工作位置与风口小套相比，离炉缸较远，它不直接接触热风和高炉内的气氛。
但在大型高炉强化冶炼的工作条件下，风口中套周围仍受到300 ℃左右高温的影响。
风口中套用铸造紫铜制作。
风口大套的功能是支撑风口中套与小套，并将其与高炉炉体相连成为一体。
风口大套的工作温度约300 ℃。
对风口大套主要考虑其强度性能。
通常风口大套有铸钢件和带铸入冷却水管的铸铁件两种。
风口装置的结构、材质、砌砖以及高炉操作水平，直接影响风口的使用寿命。
新钢6#高炉合理操作炉型的形成及维护
叶建刚;张武刚;邓勇
【期刊名称】《湖南冶金职业技术学院学报》
【年(卷),期】2008(008)004
【摘要】文章阐述了新钢6#高炉投产后探作中出现的某些问题及采取的一些措施,形成了较为合理的操作炉型,使6#高炉经济指标明显提高.
【总页数】3页(P105-107)
【作者】叶建刚;张武刚;邓勇
【作者单位】新余钢铁股份公司,江西,新余,338001;新余钢铁股份公司,江西,新余,338001;新余钢铁股份公司,江西,新余,338001
【正文语种】中文
【中图分类】TF54
【相关文献】
1.新钢10号高炉合理操作炉型维护实践 [J], 卢勤;胡小刚;黎家恒
2.新钢2500 m3高炉合理操作炉型管控技术 [J], 刘守权;古勇合
3.新钢6#高炉提高炉顶压力操作实践 [J], 李卫星
4.首钢股份高炉浇注后合理操作炉型的维护 [J], 张猛超;贾新;王荣刚;李志海;韩红伟
5.山钢日钢2#5100 m3高炉合理操作炉型的形成与维护 [J], 邢英亮
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6号高炉2015年几起管道行程的原因分析及经验总结
2015年酒钢6号高炉频繁出现管道行程，通过对几起典型的由于管道行程而导致炉况失常的事故原因及炉况恢复过程进行了分析，总结了应对管道行程，避免炉况恶化，快速恢复炉况的有效措施。
一、几起典型事故案例
1、2015年2月12日悬料
2015年2月12日丁班中班，19:06风量1050m3/min，风压0.244MPa，透指稳定，料尺工作尚可，放焦后风压冒尖至0.2545MPa，减风至840m3/min，压量关系不转，透指由8600急剧回缩至6800（见图1），停氧停煤后压量关系仍不转，高炉悬料。
19:55铁口大喷，减风坐料，崩料4.5m。
高炉内边缘存在小管道，加之送风后炉况处于恢复阶段，炉温持续偏高（送风后【Si】分别为1.35%、1.18%、1.45%），风量偏小，炉内气流进一步变弱，放焦后将气流通道压死（如图2），是造成高炉悬料的主要原因。
图1 风压冒尖
图2 炉顶温度4点彻底被压死
2、2015年5月27日出现管道及炉凉
2015年5月27日甲班夜班，7:18分风量1211m3/min，风压0.251Mpa，料线2.8米，压量关系偏好，料速逐渐变快，炉况已经表现出炉凉初期征兆。
7:30分料线赶正常后料尺工作变差，加上热风炉换炉后风量上涨1237m3/min，风压0.263Mpa，炉内没有采取减风措施，导致7;40分炉内顶出管道，崩料后风压冒尖，顶压冒尖，顶温冒尖，放料后顶温继续冒尖，
管道比较明显（如图3）。
图3 放料后顶温继续冒尖，管道比较明显
管道出现后炉内向凉时，夜班工长没有按«450高炉技术操作标准»进行操作，而是采取加风措施，反向操作造成管道行程和炉凉事故扩大，煤气流失常导致炉缸热制度失常，进而造成整个白班班炉凉伴随管道行程不断，炉缸继续向凉，崩料滑尺频繁发生，白班炉况及中班前期炉况基本失常（图4、图5）。
直至中班18:10左右炉温急剧返热后造成高炉悬料。
图4 炉况失常，崩料滑尺不断
图5 料尺呆滞，压量关系极不对称
3、2015年10月25日管道形成及恢复
2015年10月15日中班接班后多次出现加风不涨风压的现象，炉内呈现管道特征。
18:27风压小幅度冒尖。
操作上未引起重视，18:56滑尺后赶料线期间加风幅度过大，造成管道进一步扩大，随后料尺工作逐步变差，上升管温差变大。
21:30滑尺后管道被堵住，风量由1200m3/min减至1030m3/min后压量关系急剧变好，管道明显。
之后下料不均，频繁出现塌
料现象，气流急剧不稳，风量逐步回缩。
23:00时，风量减至890m3/min，透指趋于稳定，操作上开始回风。
夜班接班后，经过长时间的赶料线，气流已经趋于稳定，但是压量关系还是偏好，说明炉内仍然存在管道。
第一步是恢复顶温，养好料尺工作。
第二步，放料稳定气流，小幅度回风。
风压稳定、料尺工作顺畅后选择加风，加风幅度的控制。
3:08后，气流稳定，无滑尺危险，风量逐步回至1180m3/min，炉况恢复正常。
10月19日休风堵风口恢复炉况以来，炉况顺行良好，各项指标稳定，当班工长在操作上逐步丧失警惕，对管道的预防有所懈怠，操作大手大脚。
管道出现初期没有全面分析气流变化、及时采取措施，一错再错，最终导致管道扩大，酿成恶果。
班中前期炉温偏高、料速慢，操作上急于降炉温和跑料，回风幅度较大，是造成炉内出现管道的又一原因。
处理管道经验不足，出现管道后，操作思路紊乱，回风时机不对、盲目压料，造成风量一减再减。
夜班恢复过程中对加风时机及力度的控制把握的很好，以保料尺工作为主。
加风时机的选择：风压下降时没有加风，而是选择放料稳定气流；风压上爬初期也未加风，而是控料至风压稳定、透指平稳后尝试加风；尝试回风时加风幅度控制在10-20m3/min，若风压不见上涨，则继续放料，直到风压回升后再次加风；透指稳定、料尺工作顺畅、无滑尺可能时再逐步加快回风节奏。
二、分析总结
纵观以上三个事故，可以看出料柱透气性与风量不适应,风量过大、顶风压和风压冒尖后减风不及时，致使在比较疏松部位吹出管道，是工长在操作上导致管道行程发生的一个最重要原因。
其次，对炉温的控制不够，是导致形成管道行程后炉况进一步恶化，进一步引起炉况失常的一个重要原因。
发生大管道是炉况失常的征兆，严重会烧坏炉顶设备和干法除尘布袋箱体及各阀门。
管道发生后大量煤气没有与矿石充分接触进行热交换和间接还原反应，直接从炉缸煤气产生的最高温度区域到达炉顶，管道发生时都伴有悬料、塌料，这些冷料进入炉缸吸走大量的热量，使炉缸工作状况恶化导致炉凉。
因此处理管道首先是提高炉缸热量，使渣铁流动性提高能顺利排出，增加炉缸空间从而使炉缸工作均匀活跃。
管道产生悬料、塌料后炉内气流通道已完全被打乱，料面气流呈现紊乱，甚至气流通道完全被堵塞，风压严重偏离正常值出现恶性悬料，因此寻找稳定的煤气流重新合理分布是处理管道的必要手段。
此外，在管道出现的一瞬间炉顶温度迅速飙升严重超出控制范围，工长必须第一时间进行放风到有效风量确保炉顶设备安全，动作要快但不能过猛以免引起塌料后灌渣，待回风后视条件变化进行彻底坐料，使煤气流重新分布，避免事故严重扩大化。
三、吸取的经验教训
发生管道时容易损坏炉顶和其他设备，炉况恶化容易发展成炉凉，加够焦炭保证炉缸热量充足和矿焦角退守及时到位疏导出稳定的气流才能快速恢复炉况。
1、发生管道时炉顶温度会迅速飙升超出顶温控制范围，因此要第一时间放风。
2、炉温，尤其是铁水物理热是保证炉况顺行的基础，不同的炉况发展趋势要有不同的
炉温要求来确保渣铁热量和气流稳定。
3、工长要全面掌握炉况的变化趋势，要做到早动、少动的原则。
4、出现事故后要严格按照«450高炉技术操作标准»进行操作，要按照事故会造成的最严
重后果去采取措施，而不能抱有侥幸心理采取“走一步，看一步”的心态去处理事故。
5、要坚决杜绝反向操，以避免把小事故转换成大事故，造成事故扩大化。
6、操作上，全面分析炉内气流变化，气流不稳时，放料要谨慎，避免因放料将管道堵
死，造成难行悬料。
7、原燃料条件变化和非计划性临时休风等异常变化对炉况都会产生影响，一定要引起
足够的重视，退守要及时到位，采取相应的必要的措施而不能掉以轻心才能使炉况长期稳定顺行。
董光宝
2016年5月1日。
