450高炉总设备表

泰钢450m³高炉运行参数
一、高炉操作制度
1、送风制度
风口配置（16个）全部使用直径105㎜风口，斜7°，长度为360、380㎜，送风面积为0.1385㎡。

正常生产时风温1080℃，风压控制245~250kpa，表显风量1680m³/min，富氧4500 m³/h。

2、装料制度
泰钢高炉使用大矿批操作，现矿批为21300kg/批，焦批5000 kg/批（焦炭水分6%）。

料线均为1.3m，布料角度见下表：
3、渣、铁成分控制
生铁[Si]0.5%，[S]保二类，炉渣R2控制1.1，渣中MgO含量控制11%~11.5%，Al2O3在16~17%。

二、原、燃料情况
泰钢入炉料综合品位为57.5%，当日配比为：纽曼块矿14%、球团18%、烧结68%。

烧结矿品位55%，R2控制1.85，MgO控制2.7%，Al2O3含量达2.6%，高炉配加菱镁石。

焦炭为自产湿熄焦，灰分12.5~13%，含硫量为0.7~0.8%，槽下焦炭振筛为12㎜棒条筛。

喷吹
用煤为全无烟煤。

从槽下目测烧结状况，烧结粒度整体偏小，色泽呈青蓝色，焦炭粒度及外观与东阿焦炭相仿。

三、经济技术指标情况
泰钢高炉平均日产1750~1850吨铁，煤比控制170 kg/t铁，入炉焦比350 kg/t铁，综合焦比485~490 kg/t铁，其实际炉容接近500m³。

620M3高炉单体工程进度表
1.原料场及供料设施6月15日开始施工；8月15日基本完成；9月15日设备安装完成。

2.贮矿槽及料坑7月10日土建到地面以上；8月15日土建基本完成；9月1日完成防雨棚。

3.高炉本体7月10日开始钢结构安装；8月15日基本完成；9月15日砌炉完毕。

4.炉顶及斜桥卷物上料设施8月15日开始设备安装；9月15日安装完毕。

5.热风炉7月5日土建基础完毕；8月1日炉壳安装完毕；9月15日砌炉完成。

6.风口平台及出铁场风口平台基础7月5日完成；出铁场设备和炉台砌筑9月15日完成。

7.重力除尘器7月15日土建基础完成；8月5日钢结构完成；8月20日重力设备安装完成。

8.冲渣系统8月10日土建完工；9月20日设备安装完毕。

9.布袋除尘器土建7月5日以前完成；钢结构8月20日以前完成；设备9月20日安装完毕。

10.鼓风机站7月15日前土建完工；9月15日设备安装完毕。

11.净环水泵站7月15日前土建完工；8月5日设备安装完毕。

12.主控楼7月1日前土建完工；8月15日主控楼完工。

13.高炉自动化电气系统5月15日开始三电订货；7月份电器进厂；9月15日安装完毕。

14.高炉区管网7月份开始安装；8月份完工；9月15日热风系统管道砌筑完。

高炉主要用能设备一览表序号设备名称型号数量备注1 振动筛电机功率：2kW 142 给料机电机功率：2kW 143 料车卷扬机电机功率：315kW 24 热风炉助燃风机 2 一用一备5粒化器 1100 1000mm 1 变频调速电机YTSZ280S1-4电机功率：75kW电机冷却风机电机功率：370kW6 脱水器变频电机 6000 2400mm 1 变频调速电机YTSZ280S2-4电机功率：90kW电机冷却风机电机功率：370kW7 铸铁机双链带滚轮固定式 1 电机Y280S-4电机功率：2×75kW8 倾翻卷扬机 1 升罐电机Y2R280S功率：22 kW降罐电机Y2R280S功率：35 kW9 灰浆搅拌机电机XLD2.2-5-1/59电机功率：2×2.2kW110 高炉鼓风机电机功率：21MW11 空压机SSR250-2S47.4m3/min出口压力：0.8MPa电机功率：250kW3 二用一备12 鼓风、空压净环水系统1组泵Q=440-550m3/hH=96-88.5mN=200kW2 一用一备13 鼓风、空压净环水系统2组泵Q=1020-1700m3/hH=94-83mN=560kW4 二用二备14 鼓风、空压净环水系统3组泵Q=634-930m3/hH=157.5-140mN=500kW2 一用一备15 鼓风、空压净环水系统4组泵Q=493-720m3/hH=106-90mN=250kW2 一用一备16 鼓风、空压净环水系统5组泵Q=1068-1602m3/h，H=30.5-21.3mN=132kW2 一用一备17 鼓风、空压净环水系统6组泵Q=864-1296m3/hH=60.5-47.5mN=220kW3 二用一备18 鼓风、空压净环水系统7组泵Q=1590-2384m3/hH=35-23.5mN=220kW2 一用一备19 铸铁机浊环水系统1组泵Q=325m3/hH=70mN=132kW2 一用一备20 铸铁机浊环水系统2组泵Q=240m3/hH=95mN=132kW2 一用一备21 冲渣浊环水系统泵Q=1466m3/h，H=84.5mN=560kW2 一用一备22 矿槽除尘风机630KW 123 出铁厂除尘风机800KW 1。

两座450立方高炉工程筑炉施工组织设计一、工程概况本高炉采用矮胖自立式结构，炉缸砌筑后直径5400 ,炉缸高度4185 风口15个，铁口、渣口1个。

炉底、炉缸采用“碳砖＋陶瓷杯”结构。

炉底封板以下为耐热基混凝土，周围的粘土砖和碳捣料，耐热基础上面的耐火浇注料、碳素捣打料及灌浆料。

封板以上为2层满铺半石墨质高炉焙烧炭砖、四层满铺半石墨质低气空率自焙炭砖；陶瓷杯结构为：杯底为2层塑性相刚玉莫来石砖，杯壁由塑性相刚玉莫来石砖和塑性相棕刚玉转组成；炉缸周围砌微孔模压碳砖；为保证砌筑质量，铁口、渣口、风口均采用组合砖；炉腹砌GL-65高铝砖，炉身喷涂料施工，炉腹另有35mm厚的喷涂料。

施工结束前炉缸砌一层保护砖。

6-13带冷却壁镶砖施工，炉候钢砖捣料，炉头喷涂料施工。

高炉煤气导出管仅上升管（4根）砌筑耐火砖。

出铁场、渣沟施工。

1.热风炉根据高炉的产能，配置三座内燃式热风炉。

热风炉内高36.35米、内经8.13／6.86米，蓄热，蓄热室格子砖高26.7米。

热风炉拱顶砌体与大墙脱开，其重量由炉壳支撑；燃烧室采用“馒头形”断面；墙体为复合式结构，不同部位耐火砖的材质不同，其中高温区采用低蠕变高路砖；隔墙采用高性能的隔热砖及特殊结构的耐热不锈钢板。

拱顶内环砖为异型组合砖。

砌筑范围主要包括：热风炉炉体（蓄热室、燃烧室、拱顶等）、热风管道（热风总管、支管、围管及送风支管等）、烟气管、倒流休风管、混风管以及煤气、空气入口等部位砌砖、喷涂。

编制依据×马钢设计研究院高炉系统耐火材料施工图；×《工业炉砌筑工程施工及验收规范》GBJ211-87;×《工业炉砌筑工程质量检验评定标准》GB50309-92;×《筑炉手册》其它相关筑炉资料。

施工准备及大临设施3.1.1施工组织准备工作我公司对该工程实行项目管理，项目部全过程负责该工程的施工管理。

通过组织精干有力的队伍，运用“目标控制、动态考核、动态管理、确保生产”方法组织施工，确保高效率、高质量完成施工任务。

450m3高炉系统1 设计原则及指导思想1) 高炉建设总的设计原则是：设计中采用成熟、可靠、经济、实用的工艺和设备，采用精料、高风温、大喷煤量等实用技术，使高炉生产达到高效、低消耗的目的。

2）为有效地控制投资，全部设备和材料立足国内配套生产。

3）认真贯彻执行国家有关政策、法规、规程、规范、标准和行业政策，特别是环保、能源、安全卫生、消防等政策和法规。

2设计特点及新技术1）采用无料钟炉顶装料设备。

2）采用大型冷却模块薄炉衬结构，减薄炉衬、降低投资。

3）高炉软水系统加强脱汽功能，在每个区设置脱气罐，有效提高了炉体的寿命。

4）采用富氧喷煤工艺，并罐喷吹，浓相输送，烟煤无烟煤混喷。

富氧率4%。

5）采用旋流顶然式热风炉，热风炉寿命长，风温高。

3高炉主要技术经济指标高炉主要技术经济指标4物料平衡表450m3高炉物料平衡表：5炼铁工艺5. 1概述炼铁车间主要设计内容包括：·矿、焦槽及上料系统；·炉顶装料系统；·高炉本体系统；·风口平台及出铁场系统；·热风炉系统；·煤气粗除尘系统；·煤粉喷吹系统；·水渣处理系统。

5. 2高炉本体5.2.1炉型合理的炉型对高炉长寿，高炉生产实现高产、优质、低耗非常重要。

高炉的炉型在比较国内同级高炉炉型的基础上，结合高炉入炉料的具体条件进行设计。

设计特点是：适当地加深了死铁层，选择了适中的高径比，加大了炉缸高度，并把炉腹角控制在80.52°左右，以有利于炉体寿命的延长和能耗的降低。

高炉炉型尺寸见下表：5.2.2高炉采用全冷却结构，水冷炉底；炉底炉缸采用光面铸铁冷却壁，材质为普通铸铁，内铸单进单出的蛇行无缝钢管；炉腹、炉腰为带肋镶嵌式冷却壁，内双层冷却水管；炉身下部采用冷却板、壁结合的结构。

5.2.3风口冷却设备高炉设14个风口，每个风口有风口小套、中套及大套。

小套采用长寿灌流式风口。

5.2.4渣口设备设渣口一个, 由小套、中套及大套组成。

主要设备表
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矿槽系统工艺设备表
矿槽系统工艺设备表
矿槽系统工艺设备表
矿槽系统工艺设备表
炉顶系统工艺设备表
炉顶系统工艺设备表
热风炉系统工艺设备表
热风炉系统工艺设备表
热风炉系统工艺设备表
风口平台出铁场工艺设备表
粗煤气系统工艺设备表
喷煤系统工艺设备表
喷煤系统工艺设备表
喷煤系统工艺设备表
喷煤系统工艺设备表
喷煤系统工艺设备表
喷煤系统工艺设备表
鼓风机站设备表
高炉煤气布袋除尘系统工艺主要设备表
高炉煤气布袋除尘系统工艺主要设备表
净循环水泵站设备表
净循环水泵站设备表
浊循环水泵站设备表
环境除尘主要设备表
环境除尘主要设备表。

枣庄市正元铁业有限公司402m³高炉设备一览表序号设备名称型号及规格单位数量重量（㎏）备注单重一高炉本体1 炉头人孔（铸钢）∮600 套 22 探、炸瘤孔400×400 套123 煤气取样孔套 44 炉喉钢砖套 15 出铁口框套 16 冷却壁套 17 热电偶孔座套448 围管吊挂套 19 围管人孔（钢板）∮600 套 310 风口及进风装置套1411 渣口设备套 2序号设备名称型号及规格单位数量重量（㎏）备注单重二炉顶⒈无料钟炉顶装料设备WZ—450详细订货参数见技术协议套 12 悬挂式电动葫芦CDA20起重量：20t起升高度：48m台 13 手动单轨小车W A2 起重量2t起升高度：6m台 34 手动葫芦W A2 起重量2t起升高度：6m台 35 ∮550炉顶放散阀通径DN550压力；0.1mp a 风温≦500℃传动方式：液压传动套 26 ∮250均压阀通径DN250压力：0.1mp a 风温≦500℃传动方式：液动套2序号设备名称型号及规格单位数量重量（㎏）备注单重7 ∮400均压放散阀通径DN400压力：0.1mp a 风温≦500℃传动方式：液动套 28 双槽绳轮∮1200 套 29 ∮200绳轮（带座）∮200 套2010 ∮100绳轮（带座）∮100 套3011 链式探料尺提升高度 0～4m 套 212 探尺卷扬机套 213 手动单轨小车W A5 起重量5t起升高度：8m套 114 手动葫芦W A5 起重量5t起升高度：8m套 115 炉顶液压站包括配电柜、控制柜、操作台套 116 煤气贮罐∮1000×3000 套 1序号设备名称型号及规格单位数量重量（㎏）备注单重三炉前1 液压泥炮KD75型右转泥缸容积 0.13m3泥塞工作推力 750KN台 12 泥炮及开铁口机、堵渣机液压站（包括配电箱）按技术要求订货套 13出铁场电动双梁桥式起重机（无司机室、地面操作）A5. 16t∕3.2t Lk=13.5m电机型号：起升主钩 YZR225M—8Z 26KW起升副钩 YZR160L—6Z 13KW小车运行 YZR132M2—6 4KW大车运行 YZR160M1—6 2×6.3KW台 1速度：起升主钩：1.9m∕min起升副钩：6.4 m∕min大车运行：34.7m∕min小车运行：19.3m∕min序号设备名称型号及规格单位数量重量（㎏）备注单重4 液压开铁口机YYZ1000型冲击功：250J左转套 15 液压堵渣机YQLD3717型套 26 加湿降温风扇（可移动）台 37 渣、铁槽套 1序号设备名称型号及规格单位数量重量（㎏）备注单重四上料系统⒈仓顶南皮带B=800 α=0° L= 条 12 仓顶北皮带B=800 α=0° L= 条 13 双层振动筛1500×3000筛面层数 2层筛面倾角～15°振动电机 3.7KW×2筛板型式：棒条筛板筛孔：上层10mm，下层 5mm台74 单层振动筛1500×3000筛面层数 1层筛面倾角～15°振动电机 3.7KW×2筛板型式：棒条筛板筛孔：15mm台 35 手动葫芦用单轨行车（卷扬机室用）WA5 起重量 5t起升高度 6m I36a台 16 环链手拉葫芦WA5 起重量 5t起升高度 6m台 17 称量漏斗（包括闸门）套108 仓下上料皮带机B=1000 α=0° L=条19 地坑料斗及翻板套 110 3.4m3料车料车有效容积3.4m3套 211 料车卷扬机8.5t双正常卷扬能力 8.5t卷扬速度 0～2.05m∕s有效扬程 59m钢绳直径∮30㎜卷筒直径 1200㎜电机功率 200Kw 交流变频调速套 1序号设备名称型号及规格单位数量重量（㎏）备注单重五重力除尘系统1 煤气遮断阀∮1700 套 12 电动卷扬机拉力 1.5t N=1.5Kw 套 13 加湿搅拌卸灰机PJX—I型最大卸灰量：80M3∕h电机功率：给料机 1.5Kw滚筒11Kw 水泵 4 Kw台 14 ∮350卸灰球阀DN350传动方式：气动台 15 钢制人孔∮600 ∮600 套 26 旁通管插板阀300×300螺旋平板闸门型号：LPZ——30套 17 煤气放散阀∮250FS65HL—1 DN250压力：0.1mpa温度≦500℃密封面刷镀镍铬合金套 2序号设备名称型号及规格单位数量重量（㎏）备注单重六热风炉系统1热风阀∮1000(包括倒流休风阀)DN1000 全焊接结构阀柄阀体采用新型耐火材料衬里，阀体、阀柄水冷却，适用温度≤1300℃压力0.4Mpa 水压0.4Mpa介质热空气传动方式：液动套 42 倒流休风阀∮700DN700其他参数同上1序号设备名称型号及规格单位数量重量（㎏）备注单重3 净煤气支管切断阀∮600（配两端法兰及螺栓）D747PH-2.5液动式双偏心硬密封蝶阀 DN600工作温度≦520℃压力0.25 MP a介质：煤气传动方式：液动套84燃烧阀∮1000（配两端法兰及螺栓）DN1000 全焊接结构工作温度≦1000℃压力0.4mp a介质：空气通水冷却传动方式：液动套85烟道阀∮1300（配两端法兰及螺栓）DN1300 全焊接结构工作温度≦800℃压力0.4 MPa介质：烟气通水冷却传动方式：液动套 46废气阀∮300（配两端法兰及螺栓）DN300工作温度≤600℃压力0.4Mpa介质：废气传动方式：液动套 47冷风阀∮900（配两端法兰及螺栓）ZR748W-4 DN900工作温度≦500℃压力0.4 MPa介质：空气传动方式：液动套 48混风切断阀∮600（配两端法兰及螺栓）DN600 工作温度≤1200℃压力0.4Mpa 介质：空气通水冷却传动方式：液动套 19 热风炉液压站包括配电柜、控制柜、操作台套 110放风阀∮1000（配两端法兰及螺栓）DN1000工作温度≦200℃压力0.4 MPa介质：空气传动方式：电动手动套 111 放风阀消音器风机风量 1850m3∕min风压 0.35mpa要求：噪音小于80dB台 112眼镜阀∮800（配两端法兰及螺栓）DN800 F3LT43CX—1.5工作温度≦200℃压力 0.2mpa介质：煤气传动方式：链动套 113混风调节阀∮600（配两端法兰及螺栓）DN600 ZAJW——6型使用温度≦500℃压力 0.4mpa介质：空气传动方式：电动配电动执行器套 114 热风炉篦子、支柱套 4序号设备名称型号及规格单位数量重量（㎏）备注单重15 煤气放散阀∮150 D741X——16 DN150 液动压力 0.1mpa温度≦500℃套916 放风阀舵轮∮1200 套 117 燃烧器套818 热风炉炉顶人孔∮700 套 419 点火孔套820 380×530管道人孔套 521 集水器套 222 热风炉炉体人孔套1223 卸球孔套824 水法兰∮1000（8套）∮700（2套）套1025 热风阀用金属密封圈热风阀直径∮1000（16片）热风阀直径∮700（4片）片2026 冷风均压球阀 DN150（配两端法兰及螺栓）Q741X—16 套 427 助燃空气支管切断阀∮600（配两端法兰及螺栓）D747PH—2.5 液动式双偏心硬密封蝶阀 DN600工作温度≤520℃压力0.25Mpa 介质：煤气传动方式：液动台828净煤气调节阀∮600（配两端法兰及螺栓）ZAJW—1 公称直径DN600使用温度≤500℃压力0.1Mpa 介质：煤气传动方式：自动调节、带电动执行器台829 助燃空气调节阀∮600（配两端法兰及螺栓）ZAJW—1 公称直径DN600使用温度≤500℃压力0.1Mpa 介质：空气传动方式：自动调节、带电动执行器台8序号设备名称型号及规格单位数量重量（㎏）备注单重30 助燃空气放散阀∮400（配两端法兰及螺栓）ZAJW—1 公称直径DN400使用温度≤500℃压力0.1Mpa 介质：空气传动方式：自动调节、带电动执行器台 1序号设备名称型号及规格单位数量重量（㎏）备注单重七布袋除尘系统1 荒、净煤气支管气动蝶阀∮450DN450 D641H—10压力：0.1mpa工作温度≦500℃传动方式：气动套242 荒、净煤气支管切断阀∮450DN450 F43X—1.5压力：0.1mpa工作温度≦500℃传动方式：手动套243 荒煤气总管切断阀（翻板阀）∮1500F3LT43CX—1.5DN1500压力：0.1mpa工作温度≦500℃传动方式：链动套 14 净煤气总管切断阀(翻板阀) ∮1400F3LT43CX－1.5DN1400压力：0.1mpa工作温度≦500℃传动方式：液动套 15 净煤气总管止回阀DN1400工作温度≦500℃压力：0.1mpa套 16 卸灰球阀Q647F—2.5（6）型DN300，工作温度≦500℃工作压力0.1mpa介质：布袋灰传动方式：气动套247 卸灰球阀Q647F—2.5（6）型DN350 工作温度≦500℃工作压力0.1mpa介质布袋灰传动方式：气动套 18 刚性叶轮给料机GLJW—4 ∮300×450工作温度≦500℃压力：0.1mpa介质：布袋灰传动方式：电动套129 调压阀组TYFZ型介质：煤气介质流量：110000～120000m3∕h介质压力 0.09mpa各阀门均配电动执行器套 1序号设备名称型号及规格单位数量重量（㎏）备注单重10 埋刮板输送机MS32 α=0°右装链条速度 0.25m∕s Q=60～69m3∕h电机功率 15Kw 加料段A型输送机长度见工艺图台 111 埋刮板输送机MC32 α=60°右装链条速度 0.25m∕sQ=58m3∕h 加料段A型电机功率 11Kw输送机长度见工艺图台 112 加湿搅拌机PJX—Ⅱ最大卸灰量 45m3∕h电机功率、给料机 1.5 Kw滚筒 11Kw 水泵 4 Kw台113 中间灰斗∮1300 套1214 防爆阀XB—61 DN500温度≦300℃压力0.09mpa套1215 压杠式人孔∮600 套2416 钢制人孔∮600 套1217 高位贮灰仓3000×3000 套 118 埋刮板输送溜槽套 119 绳轮∮200 套2420 煤气贮罐∮1000×3000 套 121 净煤气点火放散装置套 122净煤气点火放散阀（配两端法兰及螺栓）DN800 D341H—1.0工作温度≦500℃压力 0.1mpa传动方式：手轮式套 123净煤气放散阀（配一片法兰及螺栓）DN250 FS65HL—1压力 0.1mpa温度≦500℃密封面刷镀镍铬合金套1224 气动球阀DN80 Q641F—16C传动方式；气动介质：煤气套1225 手动球阀DN80 Q41F—16传动方式；手动介质：煤气套 6序号设备名称型号及规格单位数量重量（㎏）备注单重八铸铁机系统1 吊钩桥式起重机50t∕10t LK=16.5m A6电机型号：起升主钩 YZR315MS—8 75Kw起升副钩 YZR200L—6Z 26Kw小车运行 YZR160M2—6 8.5Kw大车运行 YZR200L—8 2×15Kw台 12 铁水罐车35t 台 53 铁水罐35t加高至40t 套104 50m铸铁机双带滚轮固定式生产能力：2000t∕d L=50m电机功率 75Kw×2链带倾角 8°30′台 25 小内燃机车拉4个40t铁水罐车轨距：1435mm台 26 前方支柱组 27 流铁槽套 28 喷浆装置套 29 35t铁水罐龙门钩套 210 铁水罐倾翻装置套 2序号设备名称型号及规格单位数量重量（㎏）备注单重九水冲渣系统1 10t抓斗起重机A6 起重量10t Lk=22.5m抓斗容积 2m3起升高度 15m电机型号：起升∕开闭 YZR280S—10 37Kw小车运行 YZR160M1—6 5.5Kw大车运行 YR160L—6 2×11Kw套 1序号设备名称型号及规格位数量备注单重十供风系统1 高炉鼓风机D1850—3.5∕0.98型流量 1850m3∕min 升压350kpa主轴转速 6180r∕min 顺向台 1电磁式轴向位移安全器台 1 变速箱台 1电机N=6300Kw 10Kv 台 1 润滑油站套 1 润滑油管路供油管均采用不锈钢管套 1 放空消声器台 1 排气消声器台 1 进气调节阀(电动) 台 1 电动放空阀(电动) 台 1 防喘振阀(电动) 台 1 出口止回阀台 1 出口调节阀(电动) 台 1 高位油箱台 1 电控系统起动采用水电阻套 1 自控系统套 12 高炉鼓风机D1700—3.5∕0.98型流量 1700m3∕min 升压350kpa压缩机转速 6180r∕min 顺向台 1电磁式轴向位移安全器台 1序号设备名称型号及规格位数量备注单重变速箱台 1 电机N=6000Kw 10Kv 台 1 润滑油站套 1 润滑油管路供油管均采用不锈钢管套 1 放空消声器台 1 排气消声器台 1 进气调节阀(电动) 台 1 电动放空阀(电动) 台 1 出口止回阀台 1 出口调节阀(电动) 台 1 高位油箱台 1 电控系统起动采用水电阻套 1 自控系统套 13自洁式空气过滤器（高炉鼓风机进口）ZKL3600型最大空气过滤量（吸入状态）：3600m3/min总过滤面积：4233.6m2工作方式：自洁式可编程控仪控制台 24 电动双梁桥式起重机起重量 32t∕5t Lk=16.5mA5 侧开门最大起升高度主钩16m 副钩18m电机型号：主钩 JZR280S—10Z 42Kw副钩 YZR280L—6Z 17Kw小车 YZR160M1—6 6.3Kw大车 YZR160M2—6 2×8.5Kw台 1序号设备名称型号及规格位数量备注单重5助燃风机配套电机9—26—11 №12.5型右90°Q=46117～58695m3∕hP=9103～7993PaY355L1—4 N=250Kw台 26 5t电磁桥式起重机起重量：5t Lk=13.5m起重电磁盘：YZR200L—6 22KW小车运行：YZR112M—6 1.5KW大车运行：YZR160M1—6 2×5.5KW电磁盘型号：MW1—16 电磁盘吸重：4540kg台 17 螺杆式空气压缩机LGFD—22/8X（风冷）排气压力：0.8Mpa容积流量：22Nm3/min电机功率：132KW 380V配套控制系统及附带2m3储气罐及过滤器，控制操作选用触摸屏台 48 风冷式冷冻干燥机RSLF－500入口压力：≤0.8Mpa空气处理量：50N m3／min冷却方式：风冷配带电脑智能控制系统电机功率：12.0kw台 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