生产设备一览表模板

第四节塔吊、人货电梯的安装与拆卸一、进场安装、拆除时间：塔吊进场安装时间：1塔 2004年7月10日；2塔 2004年7月15日人货电梯进场安装时间：人货梯2004年12月4日,八层主体结构施工完毕后；人货电梯拆除时间：12006年1月1日,22005年7月20日塔吊拆除时间：1塔2006年1月15日 2塔2005年2月10日二、安装位置：1.塔吊的安装位置：根据现场建筑物的位置情况,考虑到材料、机具等运输要求,以及塔吊在穿上部结构时要避开主要构件的要求,决定塔吊的安装位置为：1塔吊安装中心为25轴偏东,K轴,其基础做在地下室底板以外;2塔吊安装中心为9轴,E轴偏南,其基础做在地下室底板以下;2. 施工电梯的安装位置：1施工电梯安装在主楼东侧U轴,24轴偏东,具体位置安装时确定；2施工电梯安装在副楼南侧F轴偏南,与6轴交点处,具体位置安装时确定；其基础均做在地下室顶板上;三、安装措施：根据本工程的施工总体部署,以及现场实际环境,采用1台50t汽车吊辅助完成塔吊安装;施工电梯的安装利用塔吊辅助,人工散件拼装完成;四、塔吊、施工电梯的拆卸：塔吊拆除时,先将塔吊自降至拆除高度,再利用1台50t汽车吊完成拆除任务;施工电梯的拆除利用塔吊辅助,人工散件拆除完成;五、安装拆除安全保证措施：施工前对操作人员进行安全及技术交底,做到口令一致,行动听指挥；施工中认真做好安装施工记录;施工现场以基础为中心20m以内不得有其他人员施工,谨防事故发生,安装时周围用绳子围起,并标有醒目警示和专人看管;施工时汽车吊位前后须有醒目标志防止他人进入;全体人员必须戴安全帽,高空作业人员必须带安全带,穿防滑鞋;施工期间禁止喝酒,全体人员持证上岗;施工期间禁止高空乱丢工具,严禁操作不当造成工具或部件落下伤人;如遇台风雷雨天气或六级以上大风,停止作业;第五节机械设备的操作、保养与维修现场施工机械设备由专人负责操作,操作人员必须持证上岗作业;经理部组织技术精良的维修班组,严格按照机械操作规程及保养制度进行及时保养和维修,保证其正常运转,充分发挥机械优势,确保工程的顺利进行;要求机械完好率达到90％以上,利用率达到95％以上;。

4.2.2主要原辅材料主要原辅材料详见表4.2-2。

表4.2-2本项目主要原辅材料序号原、辅料名称原材料年用量仓储位置仓储量1水泥9万吨搅拌楼处、水泥罐4个共840t 2磨细砂4万吨搅拌楼处、细砂罐2个共240t 3砂21万吨露天堆场500t 4石40万吨露天堆场1000t 5钢材7.5万吨生产车间内30t6减水剂950吨生产车间内20t7脱模剂150吨生产车间内20t脱模剂：混凝土浇注前涂抹在施工用模板上的一种物质，以使浇注后模板不致粘在混凝土表面上、不易拆模，或影响混凝土表面的光洁度。

其主要作用为在模板与混凝土表面形成一层膜将两者隔离开故又称隔离剂。

主要成分为无机粉末：滑石、云母、陶土、白粘土等。

减水剂：减水剂是一种在维持混凝土坍落度不变的条件下，能减少拌合用水量的混凝土外加剂。

属于阴离子表面活性剂，有木质素磺酸盐、萘磺酸盐甲醛聚合物等。

加入混凝土拌合物后对水泥颗粒有分散作用，能改善其工作性，减少单位用水量，改善混凝土拌合物的流动性，或减少单位水泥用量，节约水泥。

4.2.3主要生产设备本项目主要生产设备见表4.2-3。

表4.2-3项目主要生产设备一览表序号设备名称容量数量产地1搅拌机 2.5立方2珠海2起重机QE20.5、24.5、28.518浙江3离心机8组6江苏4蒸压釜Ø3.2*36.53江苏5装载机1山东6钢筋切断机2江苏7拔丝机1江苏8预应力张拉机2江苏9水泥罐210t410磨细砂罐210t24.2.4主要工艺流程本项目生产工艺流程见图4.2-3、图4.2-4。

图4.2-3管桩生产线工艺流程**以上环节均产生噪声，故不在工艺流程图上一一标注。

图4.2-4方桩生产线工艺流程**以上环节均产生噪声，故不在工艺流程图上一一标注。

方桩与管桩的工艺不同在于取消了离心及蒸压养护环节。

工艺说明：①物料输送、计量：砂子、碎石经皮带输送至搅拌楼料仓区经计量送入搅拌机；水泥*、磨细砂*分别由水泥罐、磨细砂罐从密闭管道、密闭电子计量称量后直接送入搅拌机内；减水剂、水分别由各自的水箱经计量泵入搅拌机内。

主要生产机械一览表2023.03.03【模板范本】主要生产机械一览表2023.03.03一、总览本文档提供了公司在2023年3月3日的主要生产机械清单，旨在为相关部门和员工提供参考和了解。

以下是各类机械的详细信息。

二、车间设备1.机床类数控车床：型号A001，数量5台普通车床：型号A002，数量8台铣床：型号B001，数量3台刨床：型号B002，数量2台磨床：型号C001，数量4台2.冲压设备液压冲床：型号D001，数量3台机械冲床：型号D002，数量5台弯曲机：型号E001，数量2台剪板机：型号E002，数量3台3.焊接设备焊接机：型号F001，数量6台变压器：型号F002，数量4台氩弧焊机：型号G001，数量3台激光焊接机：型号G002，数量2台三、生产线设备1.包装生产线自动包装机：型号H001，数量2条打码机：型号H002，数量3台封箱机：型号I001，数量4台送料机：型号I002，数量2台2.组装生产线自动组装机：型号J001，数量1条转盘机：型号J002，数量2台测试设备：型号K001，数量3台输送带：型号K002，数量4条3.化工生产线搅拌机：型号L001，数量2台加热设备：型号L002，数量3台测量仪器：型号M001，数量4台过滤器：型号M002，数量2台四、其他设备1.仓储设备叉车：型号N001，数量6台手推车：型号N002，数量8台仓库货架：型号O001，数量10组码垛机器人：型号O002，数量2台2.实验室设备显微镜：型号P001，数量3台试验台：型号P002，数量4台恒温箱：型号Q001，数量2台离心机：型号Q002，数量3台五、结语本文档列出了公司在2023年3月3日的主要生产机械清单，供相关部门和员工参考。

如有任何变动，将在下一版本中及时更新。

请妥善保管本文档，避免遗失或泄露。

以上是《主要生产机械一览表2023.03.03》的内容，希望能对您有所帮助。

前言为了贯彻落实《中华人民共和国安全生产法》、《危险化学品安全管理条例》等有关法律法规的精神，贯彻“安全第一、预防为主、综合治理”的安全生产方针，实现建设项目的本质安全和生产, xxxxxx于2013年7月委托本公司对现有化工生产装置进行安全设计诊断。

接到xxxxxx委托后，成立了本项目的安全设计诊断小组。

依据该公司提供的相关资料，小组成员和相关专家进行了详细的项目调研并充分收集安全设计诊断书所需资料，确定项目安全设计诊断范围：xxxxxx生产工艺技术及流程、主要设备和管道，公用、辅助工程设施，原料及产品罐。

按照《危险化学品安全管理条例》、《建筑设计防火规范》、《省安监局关于印发湖北省危险化学品生产储存在役装置安全设计诊断工作实施方案的通知》鄂安监〔2013〕44号文等相关法律、法规、标准、规范的要求，针对现有化工生产装置，进行安全设计诊断，编制《xxxxxx安全设计诊断报告书》，目的是指出现有化工生产装置的安全隐患，提出整改措施。

同时供安全生产监督管理部门进行安全监管时参考。

一、企业基本情况1. 企业名称、地址和安全生产许可证取证情况xxxxxx成立于2007年6月，为股份制民营企业，占地面积2388㎡。

公司位于随州市随县高城镇七里塔村，公司现有员工12人，管理人员3人，项目总投资200万元。

公司采用废弃含有机硅类的物料裂解后回收DMC（二甲基环体硅氧烷），选用弱酸性催化剂催化裂解生成成品。

随县位于湖北省北部，随州市管辖，跨北纬31°19′~32°26′，东经112°43′~113°46′，桐柏山南麓，有着独特的区位优越，东依省会武汉、西邻襄阳、南离荆门、北至信阳，交通十分便捷，312、316两条国道，汉丹、小厉两条铁路和汉十、随岳两高速公路穿境而过，居“荆楚要冲”，扼“汉襄咽喉”，系“鄂北重镇”。

随县地貌特征以低山丘陵为主，兼有山地和冲积平原，一般高度海拔200-800米。

主要生产机械一览表2023.03以下是2023年3月3日的主要生产机械一览表。

以上机械是我们公司在2023年3月3日使用的主要生产机械。

每个机械都有各自特定的功能和生产能力，以满足我们的生产需求。

请注意，此表仅为范本，实际使用时应根据具体情况进行调整和填写。

以上是2023年3月3日的主要生产机械一览表。

以上机械是我们公司在2023年3月3日使用的主要生产机械。

每个机械都有各自特定的功能和生产能力，以满足我们的生产需求。

请注意，此表仅为范本，实际使用时应根据具体情况进行调整
和填写。

主要生产设施一览表2023.03.03【模板范本】一、设施概况1.1 设施总数根据2023年3月3日的数据统计，主要生产设施总数为X座，分布在公司各相关部门及生产车间。

1.2 设施分类主要生产设施可以分为以下几个类别：机械设备类：包括机床、装配设备、测量仪器等。

电气设备类：包括电气控制柜、电机、传感器等。

仓储设备类：包括仓储货架、提升设备、输送设备等。

其他设施类：包括办公设备、配套设备、辅助设备等。

二、设施详情2.1 机械设备类区域A设施数量：X座设备名称：设备A1、设备A2、设备A3等。

区域B设施数量：X座设备名称：设备B1、设备B2、设备B3等。

2.2 电气设备类区域C设施数量：X座设备名称：设备C1、设备C2、设备C3等。

区域D设施数量：X座设备名称：设备D1、设备D2、设备D3等。

2.3 仓储设备类仓库1设施数量：X座设备名称：设备E1、设备E2、设备E3等。

仓库2设施数量：X座设备名称：设备F1、设备F2、设备F3等。

2.4 其他设施类办公区设施数量：X座设备名称：设备G1、设备G2、设备G3等。

配套设施设施数量：X座设备名称：设备H1、设备H2、设备H3等。

三、设施维护与更新公司将设施维护与更新工作列为重要任务，严格按照相关规定进行定期检修、保养及更换工作，确保设施正常运行，并提升生产效率和产品质量。

四、设施改进计划为了不断提升设施的性能和效益，公司将定期评估现有设施的使用情况，并根据市场需求和技术进步情况，制定设施改进计划，以确保设施设备的先进性和竞争力。

五、风险管理公司将制定设施安全操作规程，并进行相关培训，确保设施运行过程中的安全性，并及时处理设施故障和应对突发情况，降低可能的风险。

六、总结通过该主要生产设施一览表，可以清晰了解公司各个部门及生产车间的设施概况和分类，促进设施管理和维护的有效进行，并为设施改进和风险管理提供参考依据，进一步提升生产效率和公司的竞争力。

以上文档为主要生产设施一览表的模板范本，具体数据请按实际情况填写。

一、项目概况本工程为北京市大兴区生物医药基地东配套10号地二类居住用地、托幼用地项目，项目总建筑面积118485㎡，其中供暖面积90976㎡，包括配套公建1382㎡，幼儿园3627㎡，住宅83275㎡，住宅层高2.8m，建筑最高59.9m.住宅末端采暖形式为地板辐射采暖，分高、低区，低区1-11层，高区12层到顶层，供回水温度60/50℃，公建及商业末端采暖形式为散热器，供回水温度60/50℃，幼儿园末端采暖形式为地板辐射采暖，供回水温度60/50℃。

大兴区生物医药基地东配套10号地二类居住用地、托幼用地项目采暖情况统计二、设备选型1、锅炉选型整个小区的采暖热负荷4210.1KW，采暖热负荷指标35W/㎡，本工程锅炉房设置2台4T承压燃气热水锅炉，通过板换换热提供小区采暖热水；一次热水供回水温度为95/70℃，二次热供回水温度60/50℃；2台锅炉互为备用，在其中一台锅炉出现故障的时候，另为一台锅炉至少满足总负荷的70%.本项目选用2台法罗力普瑞斯3G-CN系列钢制承压燃气热水锅炉，该系列锅炉有以下功能特点●安全法罗力钢制热水锅炉的设计和生产充分考虑了实际工作的安全需要，具有各种完善的安全保护功能：配备高性能的电器仪表和元件，以及人性化的数字控制系统，确保锅炉在高效的监控下安全运行。

●高效法罗力钢制热水锅炉的热效率高达93%以上。

普瑞斯系列3G-CN(PREX 3G-CN)系列采用了经典的“全湿背三回程”结构，设计宽大的炉膛和二、三回程烟管形成充裕的受热面，提高热效率，在法罗力钢制热水锅炉的烟管内布置不锈钢螺旋紊流条，增强烟气的紊流程度，强化传热效应。

炉体外侧覆盖的玻璃棉隔热层，前后烟箱采用轻便耐火材料隔热，降低热损失，从而保证锅炉运行高效节能。

●耐用采用独特设计，锅炉炉胆中心线布置，烟管对称排列，确保炉水的均匀受热及良好的自然循环，有效避免由热负荷不均所导致的热应力，烟管内部可拆卸的耐火紊流条，使锅炉可以在低负荷状况下运行，避免了低温腐蚀；锅炉回水通过特设的炉内混水装置，使低温回水流经换热面之前先与热水混合，避免低温回水直接对高温烟管及炉筒壁的冷冲击和低温腐蚀。

轻塔工序一、生产任务：轻一塔是将烷塔岗位送来的粗制环己醇、环己酮混合物在减压塔中通过精馏，塔顶分离出含2~15%的轻质油供轻二塔加料，塔釜制取含轻组份≤3.0%的环己醇、环己酮液供酮塔加料用；轻二塔塔顶分离出含轻≥85%（wt）轻质油下料至轻质油槽，作为副产品外销。

塔釜是含轻≤2%（wt）的环己酮、环己醇等混合液回粗醇酮槽，重新作为轻一塔的加料或直接送至酮二塔作为加料使用。

必要时，也可从轻二塔釜产KA油。

二、流程叙述：由粗醇酮槽（V-308A、B）来的粗醇酮经轻一塔进料泵（P-6310A、B）送至轻一塔加料换热器（E-310）与来自轻一塔（T-6305）的釜液换热后，再经轻一塔进料加热器（E-6311）预热至105~115℃进入轻一塔（T-6305）进行减压精馏。

轻一塔塔顶压力控制在绝压35~45Kpa（A）、塔顶温度115~125℃、塔釜温度127~137℃、回流量15~30m3/h。

轻一塔再沸器（E-6312）采用0.8Mpa的中压蒸汽加热。

轻一塔釜液经轻一塔釜液泵（P-6311A、B）送至轻一塔加料换热器（E-310）与加料换热后作为酮塔(T-307)的加料。

轻一塔塔顶出来的气相经轻一塔塔顶冷凝器（E-6313）、轻一塔尾气冷凝器（E-6314）冷凝，不凝性气体进入轻一塔真空缓冲罐（V-311），然后接入轻一塔真空泵（P-313A、B）或轻塔水喷射真空泵抽真空，气液分离后排入大气；液相即冷凝液下料至轻一塔回流罐（V-6310），轻一塔回流罐液位通过回流流量来调节控制在30~60%，馏出液经轻一塔回流泵（P-6312A、B）加压后，一部份打回流，一部份作为轻二塔（T-1306）的加料。

来自轻一塔回流泵的物料经轻二塔进料换热器（E-315）与轻二塔釜液换热后进入轻二塔（T-1306）进行减压精馏。

轻二塔塔顶压力控制在绝压45~55KPa、塔顶温度100~120℃、塔釜温度135~141℃、回流量2~6m3/h。