单向流和混合流洁净室装修设计概括

洁净室空气流组织方式
1.水平流（horizontalflow）：水平流是指洁净室内的空气流动方向与地面平行。

空气从洁净室的一侧进入，通过过滤设
备进一步净化，然后以相对均匀的速度横向流动，最后从洁净
室的另一侧排出。

水平流的特点是空气速度较低，净化效果相
对较好，适用于对空气质量要求较高的场所，如微电子制造、
生物制药等领域。

2.垂直流（verticalflow）：垂直流是指洁净室内的空气流
动方向与地面垂直。

空气从洁净室的顶部进入，通过过滤设备
净化后，以相对较高的速度下沉，然后经过地面的回收系统进
行回收循环，形成垂直循环流动。

垂直流的特点是空气速度较高，能够有效控制微尘、颗粒物的悬浮和沉降，适用于对气溶
胶粒子要求严格的场所，如电子组装、手术室等。

3.混合流（mixedflow）：混合流是指洁净室内的空气流动
方式综合了水平流和垂直流的特点。

空气从洁净室的一侧进入，经过过滤设备净化后，以一定速度沿着墙壁流动，然后再向上
或向下循环流动，形成混合流动。

混合流的特点是空气速度较高，且具有较强的湿度均匀性和控制能力，适用于对温度、湿
度要求较高的场所，如制药、实验室等。

洁净室的装修与设计要求洁净室的建筑布局和净化空调系统有密切关系，净化空调系统既要服从建筑总体布局，建筑布局也要符合净化空调系统的原则，才能充分发挥相关功能的作用。

净化空调的设计者不仅要了解建筑布局以考虑系统的布置，而且要给建筑布局提出要求，使其符合洁净室原理。

一、洁净室的平面布局洁净室一般包括洁净区、准洁净区和辅助区三部分。

洁净室的平面布置可以有以下几种方式：外廊环绕式：外廊可以有窗和无窗，兼作参观和放置一些设备用，有的在外廊内设值班采暖。

外窗必须是双层密封窗。

内廊式：洁净室设在外围，而走廊设在内部，这种走廊的洁净度级别一般都较高，甚至和洁净室同级。

两端式：洁净区设在一边，另一边设准洁净和辅助用房。

核心式：为了节约用地、缩短管线，可以洁净区为核心，上下左右被各种辅助用房和隐蔽管道的空间包围起来，这种方式避开室外气候对洁净区的影响，减少了冷热能耗，利于节能。

二、人身净化路线为了在操作中尽量减少人活动产生的污染，人员在进入洁净区之前，必须更换洁净服并吹淋、洗澡、消毒。

这些措施即“人身净化”简称“人净”。

人净用房中更换洁净服的房间应予送风，并对入口侧等其他房间保持正压，对厕所、淋浴保持少许正压，而厕所、淋浴应保持负压。

三、物料净化路线各种物件在送入洁净区前必须经过净化处理，简称“物净”。

物料净化路线与人净路线应分开，如果物料与人员只能在同一处进入洁净室，也必须分门而入，物料并先经过粗净化处理。

对于生产流水线不强的场合在物料路线中间可设中间库。

如果生产流水线很强，则采用直通式物料路线，有时还需要在直通路线中间设多次净化、传递设施。

在系统设计上，物净用房的粗净化和精净化阶段由于会吹落很多生微粒，所以相对洁净区应保持负压或零压，如果污染危险性大则对入口方向也要保持负压。

四、管线组织洁净室的管线非常复杂，所以对这些管线均采用隐蔽组织方式。

具体隐蔽组织方式有以下几种。

1．术夹层（1）顶部技术夹层。

在这种夹层内一般因送、回风管的断面最大，故作为夹层内首先考虑的对象。

单向流洁净室气流特点
单向流洁净室气流特点，主要包括气流方向、气流速度、气流压力、气流纯度等几个方面。

单向流洁净室的气流方向是从洁净区域向非洁净区域单向流动的。

这种气流方向的特点是防止洁净区域受到非洁净区域的污染。

通过控制气流的流向，可以有效地防止污染物进入洁净区域，保证洁净室内的环境干净。

单向流洁净室的气流速度较高。

气流速度是指气流通过洁净室时的流动速度。

在单向流洁净室中，气流速度一般控制在0.35-0.5m/s，有时甚至可以达到1.0m/s以上。

较高的气流速度可以将空气中的微粒迅速带离洁净室，减少微粒在空气中的停留时间，降低微粒对洁净室环境的污染。

单向流洁净室的气流压力较高。

气流压力是指气流在洁净室中的压力差。

在单向流洁净室中，气流压力通常较高，一般控制在10-50Pa。

较高的气流压力可以使洁净室形成良好的气流场，保持洁净区域内的气流稳定，防止外界空气进入洁净区域。

单向流洁净室的气流纯度较高。

气流纯度是指洁净室内的气流中不含有污染物的程度。

在单向流洁净室中，通过过滤器等设备对空气进行净化处理，可以将空气中的微粒、细菌、病毒等污染物去除或减少到较低的水平，从而提高洁净室内的气流纯度。

单向流洁净室的气流特点主要包括气流方向、气流速度、气流压力和气流纯度等几个方面。

通过控制气流的流向、速度、压力和纯度，单向流洁净室可以有效地防止洁净区域受到污染，保证洁净室内的环境干净、纯净。

洁净室设计手册洁净室是一种具有高度净化环境的特殊房间，广泛应用于医药、电子、生物工程、航空航天等领域。

设计一个有效的洁净室对维护产品质量和保障生产过程中的安全性至关重要。

本手册旨在总结洁净室设计的基本要点，包括净化级别、通风系统、洁净室布局等，并提供实用的设计建议和注意事项。

一、净化级别1. 根据需求确定净化级别：洁净室的净化级别通常根据工艺需求确定，如ISO14644-1标准将洁净室分为多个级别，从1级到9级不等。

在设计洁净室时，必须首先确定所需的净化级别，以此为基础确定后续的设计参数。

2. 通风系统设计：通风系统在洁净室中起到关键作用，可以有效控制空气中的颗粒物，保持空气的清洁度。

通风系统设计应根据净化级别和洁净室的大小等因素进行合理配置，确保系统运行稳定可靠。

二、通风系统1. 空气流向设计：通常情况下，洁净室的空气流向应为单向流，这可以有效减少污染物的扩散。

设计时应确保各个区域的空气流速和方向符合要求，以避免死角和混合区的产生。

2. 进出风口位置：进出风口的位置设置应当考虑到洁净室内的气流分布，避免形成回流或混合区域。

在进出风口处应设置有效的过滤设备，以确保空气的净化效果。

三、洁净室布局1. 区域划分：洁净室中通常要划分成不同的区域，包括生产区、缓冲区、辅助区等。

不同区域的要求和功能各异，因此在设计时需要合理划分，并确定各个区域的净化级别和设施配置。

2. 设备布置：洁净室中的设备布置应当考虑到通风系统的影响，避免设备对气流产生干扰。

同时还应考虑设备的维护和清洁，确保设备的正常运行和洁净室的净化效果。

四、实用设计建议1. 考虑设备维护：在洁净室设计中，应考虑设备的维护和更换，包括过滤器、风机等设备的维护通道和更换方式，以便保持通风系统的正常运行。

2. 注意材料选择：洁净室内部装修材料的选择应当符合洁净要求，具有良好的封闭性和耐腐蚀性，避免产生颗粒物和异味。

3. 合理利用空间：在设计洁净室布局时，应充分考虑空间的合理利用，避免死角、堆积区的产生，确保洁净室的净化效果和作业的便利性。

单向流洁净室气流特点单向流洁净室气流特点主要包括以下几个方面：1. 单向流：单向流是指洁净室内的空气流动方向是单向的，通常从洁净区域的高洁净度区域流向低洁净度区域。

这种单向流的设计可以有效地将污染物排除到洁净室外，保持洁净室内的空气质量。

2. 垂直流：单向流洁净室的气流通常采用垂直流方式，即洁净室内的空气从天花板向地板方向流动。

这种垂直流的设计可以有效地减少地面扬尘和颗粒物的悬浮，提高洁净室的洁净度。

3. 均匀流速：单向流洁净室的气流通常具有均匀的流速分布。

通过合理设计和布置送风口和排风口，可以使洁净室内的气流在整个空间内保持均匀流动，避免死角和漩涡区域的产生，从而确保洁净室内的空气质量均匀。

4. 低湍流：单向流洁净室的气流通常具有较低的湍流强度。

湍流是指气流在流动过程中产生的涡流和不规则的流动状态。

在洁净室中，湍流会带来无法控制的颗粒物和微生物的扩散，降低洁净室的洁净度。

通过优化送风口和排风口的设计，可以减少气流的湍流强度，提高洁净室的洁净度。

5. 高风速：单向流洁净室的气流通常具有较高的风速。

较高的风速可以有效地控制洁净室内的颗粒物和微生物的扩散，防止其沉积在工作区域和产品上。

同时，高风速还可以提高洁净室内的气流排出能力，加快污染物的排除速度。

6. 多层过滤：单向流洁净室通常采用多层过滤系统来净化空气。

在洁净室的送风口处设置初效过滤器，用于过滤大颗粒物和粗颗粒物；在送风口和排风口之间设置中效过滤器，用于过滤中等大小的颗粒物和微生物；在排风口处设置高效过滤器，用于过滤微小颗粒物和微生物。

通过多层过滤系统的组合使用，可以有效地净化洁净室内的空气，保持洁净室的洁净度。

7. 闭合性：单向流洁净室通常具有较好的闭合性能。

洁净室的墙壁、天花板和地板等各个部位都应该采用密封材料，以防止外界污染物的进入。

同时，洁净室的门、窗等出入口也需要采取相应的密封措施，确保洁净室内的空气质量不受外界影响。

单向流洁净室的气流具有单向、垂直、均匀、低湍流、高风速、多层过滤和闭合性等特点。

洁净室空间气流组织设计方案洁净室是一种具有特殊环境要求的生产和实验场所，其主要目的是通过控制环境中的颗粒物、微生物和化学污染物的浓度，以确保产品的质量和安全性。

空气流动是洁净室内部环境控制的重要因素之一，合理的空气流动组织设计可以有效地控制颗粒物和微生物的传播，保持洁净室内的净化水平。

在设计洁净室空气流动组织方案时，通常需要考虑以下几个关键因素：1.空气流动方向：洁净室的空气流动方向主要有垂直流和水平流两种。

垂直流指的是从天花板向地面的垂直气流，适用于对物体表面清洁要求较高的场所；水平流指的是水平方向的气流，适用于人员操作区域较大的场所。

根据洁净室的具体需求和工艺要求，选择合适的空气流动方向。

2.空气流速：空气流速是指空气在洁净室内的运动速度，通常以立方米/小时为单位表示。

根据洁净室的净化等级要求，选择适当的空气流速可以有效地控制颗粒物的扩散和沉积。

一般情况下，洁净室内装置设备和人员操作区域的空气流速应该不低于0.3m/s。

3.排风设计：洁净室内的排风系统是保持空气流动的重要组成部分。

通过合理的排风设计，可以有效地去除洁净室内产生的污染物和热量，保持较好的空气质量和温湿度条件。

排风系统应具备足够的风量和恰当的排气口位置，以实现洁净室内部的负压和恒定的空气流动。

4.过滤系统：洁净室内空气质量的控制主要依靠过滤系统。

过滤系统主要由初效过滤器、中效过滤器和高效过滤器组成，可以有效地去除空气中的颗粒物和微生物。

根据洁净室的净化要求和空气流动特点，合理选择过滤器的等级和数量。

5.空气循环方式：洁净室内的空气循环方式通常有两种，一种是单向流动，即空气从一个方向进入和排出，保持流线型的空气流动；另一种是混合循环，即空气从多个方向进入和排出，形成交叉和混合的空气流动。

根据洁净室的工艺要求和空间布局，选择合适的空气循环方式。

综上所述，洁净室空气流动组织设计方案需要综合考虑空气流动方向、空气流速、排风设计、过滤系统和空气循环方式等因素，以实现对洁净室内环境的有效控制和净化。

洁净室乱流、单向流原理、三大特点乱流洁净室的主要特点是从来流到出流（从送风口到回风口）之间气流的流通截面是变化的，洁净室截面比送风口截面大得多，因而不能在全室截面或者在全室工作区截面形成匀速气流。

所以，送风口以后的流线彼此有很大或者越来越大的夹角，曲率半径很小，气流在室内不可能以单一方向流动，将会彼此撞击，将有回流、旋涡产生。

这就决定乱流洁净室的流态实质是：突变流；非均匀流。

这比用紊流来描述乱流洁净室更确切、更全面。

紊流主要决定于雷诺数，也就是主要受流速的影响，但是如果采用一个高效过滤器顶送的送风形式，则即使流速极低，也要产生上述各种结果，这就因为它是一个突变流和非均匀流。

因此这种情况下不仅有流层之间因紊流流动而发生的掺混，而且还有全室范围内的大的回流、旋涡所发生的掺混。

所以，概括地说，乱流洁净室的作用原理是：当一股干净气流从送风口送入室内时，迅速向四周扩散、混合，同时把差不多同样数量的气流从回风口排走，这股干净气流稀释着室内污染的空气，把原来含尘浓度很高的室内空气冲淡了，一直达到平衡。

所以气流扩散得越快，越均匀，稀释的技果就越好。

单向流洁净室原理在单向流洁净室内，从送风口到回风口，气流流经途中的断面几乎没有什么变化，加上进风静压箱和高效过滤器的均压均流作用，全室断面上的流速比较均匀，而至少在工作区内流线单向平行，没有涡流。

这也就是单向流洁净室的三大特点。

这里的流线单向平行，是指时均流线彼此平行，方向单一，并且干净气流不是一股或几股，而是充满全室断面，所以这种洁净室不是靠洁净气流对室内脏空气的掺混稀释作用，而是靠洁净气流推出作用将室内脏空气沿整个断面排至室外，达到净化室内空气的目的。

所以，前联邦德国有人称单向流洁净室的气流为“活塞流”、“平推流”前苏联称之为“被挤压的弱空气射流”。

干净空气就好比一个空气活塞，沿着房间这个“气缸”，向前（下）推进，而使尘粒只能前（下）进，没有返回，把原有的含尘浓度高的空气挤压出房间。

关于洁净室设计中的若干问题思考摘要：洁净室在现代工业和科技领域得到了普遍的应用,洁净室内性能指标的高低会直接影响产品的质量，因此其先期策划、设计过程中，对相关设计要点和注意事项必须充分考虑，合理规划。

本文主要对洁净室设计工作中需要考虑的要点进行分析和阐述，旨在为洁净室设计提出参考意见。

关键词：洁净室设计、洁净区划分、系统负荷、空调系统引言随着现代科技的高速发展，洁净室已广泛运用在电子、精密机械、医疗器械、制药工程、航空航天以及生物工程等领域，这些领域中对产品的精度和质量要求非常高，进而对生产的洁净环境也提出了更高的标准和要求，洁净室作为一个独特的环境，在设计阶段就必须提高其设计工作的精准性和设计质量，确保后期洁净室使用的性能参数，能得到严格控制和有效管理。

1洁净室设计原则首先，在开展洁净室设计工作时，需要了解产品的的性能、技术要求，以及生产工艺要求，同时结合洁净室厂房的建筑和结构数据，分析洁净室周围的其他环境，确保周围无严重空气污染、振动、噪音干扰等。

其次，通过对相关规范和标准的了解，结合工艺要求，进行全面分析，合理规划洁净室的区域和空间，确保洁净生产区、辅助区，以及公用动力设施区，各区域的性能指标和功能，满足使用要求。

最后，需要合理选择净化空调系统和相关公用动力设施及设备配置，在满足产品生产工艺要求的同时，实现降低造价成本和节约能源消耗，且满足环境保护工作的要求与标准[1]。

2洁净室设计要点洁净室设计是多专业技术的综合，包括洁净室的工艺技术、洁净建筑设计、空气净化设计，以及各类特别要求的设计技术的紧密协同、相互渗入的综合设计。

在设计过程中，可从以下几个要点考虑，进行科学规划，设计出精准、经济、实用的洁净室。

2.1明确产品生产工艺和技术要求在进行洁净室设计的工作中，需要了解产品生产的工艺流程、技术要求，以及对净化空调的要求，并收集好工艺布局图、设备平面图、设备清单等资料。

了解生产工艺对吊顶高度的要求，对洁净室内温湿度、洁净度、压差、照度、静电等控制的要求。

洁净室气流组织的设计
洁净室的气流组织与一般空调房间的气流组织有明显的不同，因为不但要考虑维持室内温度、湿度的要求，还要考虑室内污染源扩散及维持生产环境洁净度的要求。

基本气流流型有：单向流、非单向流、混合流等三种基本形式。

单向流：是从室内的送风侧平稳地流向其相对应的回风一侧，单向流能保证室内洁净度较好，但是工程造价高和运行费用也较高。

一般用于空气洁净度等级在1～5 级的洁净室。

如：药房、医院、手术室等场所。

1、非单向流流型是以不均匀气流分布方式，其速度方向在洁净室内不同点是不同的，是实际应用中最多的一种形式，采用下送风时，在实际工程中，一般设置送、回风口来弥补气流分布不均匀的现象。

一般用于空气洁净度等级为6～9 级的场所。

2、将非单向流和单向流在同一洁净室内组合使用的气流形式及为混合流，一般用于室内需要空气洁净度严格的部位采用单向流，其它采用非单向流，这种型式可节省工程造价，又能够满足局部洁净度要求较高的场所。

3、洁净室在工程设计时应考虑维持室内一定的压差，在工业洁净室和一自然风光场所及维持正压差，但对于有毒、有害气体等污染较大的空间要维持负压差。

《洁净厂房设计规范》中要求，不同等级的洁净室以及非洁净区与洁净区之间的压差应小于5 Pa,洁净室与室外的压差应不小于10Pa。

在工程中维持压差的送风量确定多采用换气次数法进行估算：换气次数一般按下述经验
数据进行确定。

①、压差值为5Pa时，压差风量相应的换气次数为1～2h
②、压差值为10 Pa 时，压差风量相应的换气次数为2～4h。