机械工人安全技术操作规程
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各工种和机械设备安全技术操作规程1.穿戴安全防护装备建筑工人在进行各类工作时应穿戴安全帽、防护眼镜、防护鞋等个人防护装备,以确保头部、眼部和脚部的安全。
2.使用安全工具和设备建筑工人在操作工具时应注意选择合适的工具,并保持工具的完好和锋利度。
在使用电动工具时,必须按照规定使用接地插头,并注意电源线的绝缘状况,防止漏电或触电事故的发生。
3.脚手架作业的安全在搭建和使用脚手架时,建筑工人应严格按照设计规定和脚手架使用说明进行操作,保证脚手架的稳定性和承重能力。
在上下脚手架时,应使用固定扶梯或其他合适的设备,并注意遵循“上三下二”的原则。
4.高处作业的安全建筑工人在进行高处作业时,应使用合适的安全带和安全绳,固定在可靠的固定点上。
同时应注意防止高处坠落,并避免吊装过程中发生摇晃或超载现象。
1.使用机械设备前的检查机械操作人员在使用机械设备之前应进行全面的检查,包括机器的外观、机械传动系统、润滑系统和安全保护装置等。
如发现问题应及时报修,并在操作机械设备前确保设备处于正常工作状态。
2.机械操作的规范机械操作人员应严格按照设备操作手册和安全规程进行机械操作。
操作过程中应保持专注并集中注意力,确保操作的准确性和安全性。
在机械故障或异常情况下,应立即停止操作,报告维修人员进行检查和修理。
3.机械设备的维护保养机械操作人员应按照设备的维护保养规程进行维护工作,包括定期的润滑、清洁和检查等。
同时应注意设备的磨损情况,并及时更换损坏的零部件,以保证机械设备的正常运行和使用寿命。
4.机械操作的安全措施机械操作人员在进行机械操作时应注意以下安全措施:避免对机械设备的操作和维护保养进行改动;遵守设备的额定负荷和工作速度,避免超载和高速工作;在操作中保持机械设备和工作区域的干净整洁;设备停止运转时应关闭电源,并拔掉电源插头。
总之,各工种和机械设备的安全技术操作规程在维护工人和机械设备的安全方面起到了重要的作用。
工人和机械操作人员应严格按照规程进行操作,增强安全意识,提高安全技术水平,共同营造一个安全、稳定的工作环境。
挖掘机司机安全技术操作规程一、操作前准备1. 检查挖掘机的各项部件是否完好,并确保润滑油和燃油充足。
2. 检查操作室内的各种仪表和设备是否正常工作。
3. 清理挖掘机周围的杂物和障碍物,确保工作区域的清洁和安全。
4. 穿戴好安全装备,包括安全帽、防护手套、防护鞋等。
二、开机操作1. 打开挖掘机的主电源开关,启动发动机,并等待发动机运转稳定后,进行下一步操作。
2. 检查液压系统和液压油温度,确保在正常范围内。
3. 操作人员坐在座位上,系好安全带,抬起操作台,调整至适合自己的工作位置。
三、挖掘操作1. 执行前需先确定挖掘机的稳定范围,避免操作时发生打滑或倾覆。
2. 在挖掘过程中,应保持操作台与挖掘面垂直,避免过度倾斜或过度伸展臂杆。
3. 控制挖掘机的动作速度,确保作业平稳,避免运动过快导致失控。
4. 在挖掘机工作时,严禁将手或工具伸入地下或工作装置中,以免发生意外伤害。
5. 在挖掘机操作时,严禁超负荷工作,避免对机器和人身安全造成损害。
四、转场和停车操作1. 在转场和停车前,应将操作台降下并固定好,确保不会晃动或倒塌。
2. 在转场过程中,应注意周围的交通和道路状况,并使用合适的信号和灯光指示其它车辆。
3. 停车时应选择平坦、坚实、无障碍物的地面,并使用手刹、驻车制动器和支撑物固定挖掘机,防止滑动或倾倒。
五、紧急情况处理1. 在发生异常情况或故障时,应立即停止工作,并将挖掘机相关部件关闭。
2. 在紧急情况下,应及时报警或求助,并按照安全规程进行应急处理。
3. 在处理紧急情况时,应保持冷静和清醒的头脑,遵循安全指示并避免冒险行动。
六、日常维护1. 定期检查挖掘机的液压系统、发动机、制动系统等重要部件,确保其正常工作状态。
2. 定期更换润滑油和燃油,并清洁和保养相应的过滤器和滤清器。
3. 清洗和保养挖掘机外观,定期检查和紧固螺栓、销钉等连接件。
4. 保持操作室内的干净和整洁,定期清理室内的垃圾和杂物。
5. 停机时将挖掘机固定好,并避免长时间无人看管。
机械安装安全技术操作规程(15篇范文)(经典版)编制人:__________________审核人:__________________审批人:__________________编制单位:__________________编制时间:____年____月____日序言下载提示:该文档是本店铺精心编制而成的,希望大家下载后,能够帮助大家解决实际问题。
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机械行业安全操作规程第一章总则第一条为了加强机械行业内各种设备的安全操作,减少事故发生率,保护工人的安全和健康,特制定本规程。
第二条本规程适用于机械行业内各种设备和操作,包括但不限于起重机械、压力容器、锅炉、风电设备等。
第三条机械行业内所有从业人员都应严格遵守本规程,并按照规程执行操作。
第四条机械行业企业应制定有效的安全管理制度,落实安全责任,加强职工的安全教育培训。
第五条机械行业企业应设立安全责任人,并确保其承担相关安全工作职责。
第六条机械行业企业应按照国家相关法律法规的要求,进行设备的定期检查和维护,保证设备的正常运行。
第二章设备操作规范第七条所有机械设备在操作前,应经过必要的检查,确保设备处于良好的工作状态。
第八条操作人员应穿戴适当的劳保用品,如安全帽、安全鞋、防护手套等。
禁止工作时穿拖鞋、虚弱或受伤的身体。
第九条操作人员在操作前应接受必要的安全培训和技术培训,并且持证上岗。
第十条操作人员应按照操作手册的规定进行操作,不得擅自修改操作步骤。
第十一条操作时应注意设备周围的环境,确保操作安全,避免危险物品的接触。
第十二条起重机械的操作人员应熟悉相关操作规程,严格遵守安全操作流程。
第十三条危险物品的操作应按照相关规定执行,禁止超载、超速等危险操作。
第三章紧急状况和事故处理第十四条在发生紧急状况时,操作人员应立即停止操作,确保自身安全。
并按照紧急预案进行紧急处理。
第十五条在发生事故时,应立即通知企业安全责任人,并采取措施防止事故进一步扩大。
第十六条发生事故后,相关人员应及时做好事故现场的保护和清理工作,保证现场的安全。
第十七条事故后应开展事故调查,查清事故原因,制定相应的防范措施,避免事故再次发生。
第十八条事故后,企业应及时向有关部门报告,并按照相关法律法规的要求进行披露。
第四章安全执法和监督机制第十九条机械行业的安全执法和监督工作由相关部门负责。
第二十条安全执法部门有权对机械行业企业进行安全检查和考核,发现问题应及时处理。
剪板机工安全操作规程一、行为准则:1.遵守操作规程,按规定操作,不得擅自更改机器设置及参数;2. 严禁饮酒、吸烟和吸毒后工作;3. 严禁携带随身物品进入工作区域,如手机、钥匙等;4. 禁止戴长发、长袖、围巾等可被卷入机械设备的物品;5. 不能操作机械设备时,应及时关闭电源;6. 禁止随便触摸机械设备的运动部件;7. 在工作结束前,应清理设备及工作台面,保持整洁;8. 发现设备故障或异常情况,应及时报告维修人员处理;9. 有疲劳、头晕、身体不适等情况时,应停止操作,并迅速报告主管;10. 新员工必须接受专业培训并经过考核合格方可上岗。
二、操作规程:1.穿戴工装,戴好安全帽和防护眼镜;2.检查剪板机是否正常工作,确认刀片安装无误,并进行切割速度、切割厚度和位置的调整;3.打开机器电源,按照指示操作启动剪板机;4.将待切割的材料放置到剪板机上,注意材料是否牢固固定,以防被切割时材料移动;5.操作时,保持手部和其他身体部位远离切割区域,以免被切割刀片伤及;6.在切割过程中,要保持集中注意力,不得有分心或随意移动的行为;7.切割完毕后,及时关闭电源,清理工作区域及剪板机上面的碎片,存放刀具和配件,并进行设备的保养和维护;8. 若发生紧急情况(如剪板机卡住),应立即停止操作,通知维修人员解决;9.经过使用后应检查设备是否完好,如发现故障应立即上报并进行维修处理;10.关闭电源、登记报告,并恢复现场整洁。
三、常见事故及应急措施:1.手部被刀片割伤:立即停止操作,用肥皂和清水清洗伤口,压迫止血并封上消毒纱布,立即就医;2.设备卡住无法停止:立即关闭电源,与维修人员联系,等待维修人员解决;3.设备异常响声:立即停止操作,通知维修人员检查设备;4.设备发生漏电及其它电气故障:立即关闭电源,通知维修人员检查处理;5.其他突发状况:立即停止操作,迅速采取措施保障自身及他人的人身安全,并通知主管上报处理。
四、工作环境安全注意事项:1.工作场所应保持干燥、通风良好,防止过高温度及火源;2.工作区域应保持整洁且有足够的周围空间;3.不得有障碍物堆放在工作区域或机器周围;4.工作区域禁止乱扔废弃物,保持环境清洁;5.设备旁边应设置标识牌,标明禁止未经过许可者进入;6.工作台面上不得放置任何滑动、易断裂、易燃的物品。
中小机械操作工安全技术操作规程(8篇范文)第1篇中小机械操作工安全技术操作规程(1)混凝土、砂浆搅拌机(1)搅拌机必须安置在坚实的地方,用支架或支脚筒架稳,不准以轮胎代替支撑。
(2)开动搅拌机前应检查,离合器、制动器、钢丝绳等应良好,滚筒内不得有异物。
(3)进料时,严禁将头或手伸入断斗与同架之间。
运转中,严禁用手或工具伸入搅搅筒内扒料、出料。
(4)搅拌机作业中,当料斗升起时,严禁任何人在料斗不停留或通过;当需要在料斗下检修或清理料坑时,应将料斗提升后用铁链或插销锁住。
(5)搅拌机在场内移动或远离运输时,应将进料斗提升到上止点,用保险铁或插销锁住。
(6)现场检修时,应固定好料斗,切断电源。
进入滚筒时,外面应有人监护。
(2)卷扬机(1)卷扬机应安装在平整坚实、视野良好的地点,机身和地锚必须牢固。
卷扬筒与导向滑轮中心线应垂直对正;卷扬机距离滑轮一般不小于15m。
(2)作业前,应检查钢丝绳、离合器、制动器、保险棘轮、传动滑轮等,确认安全可靠,方准操作。
(3)钢丝绳在卷筒上必须排列整齐,作业中最少需保留3圈。
(4)吊运重物需在空中停留时,除使用制动器外,并应用棘轮保险卡牢。
(5)工作中要听从指挥人员的信号,信号不明或可能引起事故时,应暂停操作,待弄清情况后方可继续作业。
(6)钢丝绳应与卷筒及吊笼连接牢固,不得与机架或地面摩擦,通过道路时,应设过路保护装置。
(7)在卷扬机制动操作杆的行程范围内,不得有障碍物或阻卡现象。
(8)卷筒上的钢丝绳应排列整齐,当重叠或斜绕时,应停机重新排列,严禁在转动中用手拉脚踩钢丝绳。
(9)作业中,任何人不得跨越正在作业的卷扬钢丝绳。
物件提升后,操作人员不得离开卷扬机,物件或吊笼下面严禁人员停留或通过。
休息时应将物件或吊笼降至地面。
(10)作业中如发现异响、制动不灵、制动带或轴砂等温度剧烈上升等异常情况,应立即停机检查,排除故障后方可使用。
(11)作业中停电时,应切断电源,将提升物件或吊笼降至地面。
机械工人安全技术操作规程一、安全生产总则1、“安全生产,人人有责”,所有员工必须认真执行党和国家有关安全生产、劳动保护政策、法令、规定等,严格遵守安全技术操作规程和各项安全生产规章制度.2、员工发现事故隐患或其他不安全因素,应立即向现场安全管理人员或单位主管负责人报告,接到报告的人员应当及时予以处理。
员工发现直接危及人身安全的紧急情况时,有权停止作业或者采取可能的应急措施后撤离作业场所。
3、入厂新工人、实习、代培、临时参加劳动及交换工种的人员,未经三级安全教育或考试不合格者,不得参加生产或单独操作。
焊接、切割、司机等特殊工种须按国家有关规定经专门的安全作业培训,取得特殊作业操作资格证书,方可上岗作业。
4、工作前,必须按规定穿戴好防护用品,女生要把发辫放入帽内,旋转机床严禁带手套操作。
检查设备和工作场地,排除故障和隐患;保证安全防护、信号保险装置齐全、灵敏、可靠;保持设备润滑及通风良好。
不准带小孩进入工作场所,不准穿拖鞋、赤脚、赤膊、敞衣、戴头巾、围巾工作;不准上班前饮酒.5、工作中,应集中精力,坚守岗位,不准擅自将自己的工作交给他人;不准打闹,睡觉和做与本职工作无关的事;凡运转设备,不准跨越、传递物件和触动危险部位;不得用手拉、嘴吹铁屑;不准站在砂轮正前方进行磨削。
调整检查设备需要拆卸防护罩时,要先停电关车。
不准无罩开车。
各种机具不准超限使用。
中途停电,应关闭电源。
6、搞好文明生产,保持厂区、车间、库房、通道、食堂等整齐清洁和畅通无阻.7、下班前必须切断电源、气源、汽源、熄灭火种,清理场地。
8、二人以上共同工作时,必须有主有从,统一指挥.深夜班、加班以及在封闭厂房作业时,必须安排两人以上一起工作。
9、严禁非本厂人员随便进入生产车间;严禁非本厂人员在本厂随意乱拿各种东西。
车间内不准骑自行车;非生产人员严禁在车间行走。
10、严禁任何人攀登吊运中的物件以及在吊钩通过和停留。
任何人都不得在车间内正在工作的行车下停留和通过。
主要施工机械(设备)安全操作规程1 挖掘机安全操作规程1、岗位安全职责1.1负责日常例行保养,对挖掘机进行检查、维修、调整、紧固,并做好记录。
1.2负责机械施工中的人员和机械安全。
1。
3严格按安全技术交底和操作规程实施作业.2、岗位任职条件2.1接受过良好专业安全技术及技能培训。
2.2持证上岗。
3、上岗作业准备3。
1、接受安全技术交底,清楚其内容,包括:填挖土的高度和深度、边坡及电线高度、地下电缆、各种管道、坑道、墓穴和各种障碍物的情况和位置及挖掘机安全技术操作规程要点。
3。
2检查燃料、润滑油、冷却水是否充足,不足时应予添加.在添加燃油时严禁吸烟及接近明火,以免引起火灾。
3。
3检查电线路绝缘和各开关触点是否良好。
3.4检查液压系统各管路及操作阀、工作油缸、油泵等,是否有泄漏,动作是否异常。
3.5检查钢丝绳及固定钢丝绳的卡子是否牢固可靠.3。
6将主离合器操纵杆放在“空档”位置上,起动发动机。
检查各仪表、传动机构、工作装置、制动机构是否正常,确认无误后,方可开始工作.4、安全操作规程4.1操作中,进铲不应过深,提斗不应过猛。
一次挖土高度一般不能高于4米。
4。
2向汽车上卸土应待车子停稳后进行,禁止铲斗从汽车驾驶室上越过。
4.3 铲斗回转半径内遇有推土机工作时,应停止作业.4.4行驶时,臂杆应与履带平行,要制动住回转机构,铲斗离地1米左右.上下坡时,坡度不应超过20度。
4.5 装运挖掘机时,严禁在跳板上转向和无故停车。
上车后应刹住各制动器,放好臂杆和铲斗.4。
6 联接电动挖掘机电源电缆时,必须取出开关箱上的保险丝。
4.7挖掘机如必须在高低压架空线路附近工作或通过时,机械与架空线路的安全距离,必须符合附表一所规定的尺寸。
雷雨天气,严禁在架空高压线近旁或下面工作。
4.8、在地下电缆附近作业时,必须查清电缆的走向,并用白粉显示在地面上,并应保持1米以外的距离进行挖掘。
表一4。
9、夜间工作时,作业地区和驾驶室,应有良好的照明。
机械工安全技术操作规程一、总则机械工作是生产过程中必不可少的环节,但由于机械操作涉及到大量的能量、速度和力量,所以存在一定的危险性。
机械工作必须遵守安全技术操作规程,以确保工人的人身安全和设备的正常运行。
本操作规程将逐步告知机械工作的常规安全操作步骤和注意事项。
二、机械工作流程1. 机械操作前的准备工作1.1 机械操作人员必须经过相关安全操作培训,并获得相应的操作证书。
1.2 检查机械设备的状态,确认所有控制开关、按钮和传感器工作正常。
1.3 确保机械设备的周围没有可能影响安全的杂物和障碍物。
1.4 机械操作人员应佩戴符合要求的劳动防护用品,包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
2. 机械操作中的安全注意事项2.1 操作人员在机械设备运行过程中,严禁将身体部位或工具伸入机器运行的区域内。
2.2 禁止穿插操作,即同时操作多台机械设备。
2.3 机械设备的操作人员应严格控制运行速度和力度,避免因过快或过大的动作而导致事故。
2.4 正常工作时,机械设备的密封和保护罩不得移动或拆卸,以防止对操作人员产生伤害。
2.5 机械设备在运行过程中,如出现异常声音、异味或其他异常情况时,应立即停机检查。
3. 机械操作后的注意事项3.1 机械操作结束后,应及时关闭电源、气源等供给设备,以及其他操作开关。
3.2 清理机械设备及周围的工作区域,确保没有杂物和障碍物。
3.3 定期检查机械设备的磨损和损坏,如有发现应及时维修或更换相关部件。
3.4 机械设备的操作记录应及时填写,并保存至少三年。
三、机械操作事故的处理1. 发生机械操作事故后,应立即停止设备的运行,并将事故情况报告上级主管。
2. 受伤人员应尽快送往医院进行治疗,并及时通知相关单位的安全人员和上级主管。
3. 事故发生地点应立即进行隔离和封控,防止事故扩散或再次发生。
4. 相关部门应组织调查事故原因,并及时采取相应的措施以避免类似事故再次发生。
5. 对事故进行事故报告,详细记录事故发生的经过、原因和受伤人员的情况。
机械操作工安全操作规程模版第一章总则第一条为保障机械操作工健康安全,减少事故发生,制定本规程。
第二条本规程适用于所有从事机械操作工作的人员,包括直接从事机械操作的工人以及相关管理人员。
第三条机械操作工必须按照本规程进行操作,严禁违反本规程进行操作。
第四条管理人员必须严格监督和执行本规程,确保机械操作工安全操作。
第五条机械操作工必须定期接受相关安全培训,且必须经过培训合格方可上岗。
第六条违反本规程者将受到相应的纪律处分,并承担相应的法律责任。
第七条本规程的遵守情况将定期进行检查和评估,并做出相应的改进和调整。
第二章主要内容第一节安全要求第八条机械操作工必须具备正当的操作许可证,并定期更新许可证。
第九条机械操作工必须按照操作手册和相关安全规范进行操作,严禁超负荷操作、乱来操作等违反规范的行为。
第十条机械操作工必须保持机械设备清洁,并定期进行维护和保养。
第十一条机械设备必须符合国家相关安全标准,并定期进行检查和维修,确保设备的安全可靠性。
第十二条机械操作工必须配戴符合标准的个人防护用品,包括安全帽、安全鞋、防护手套等。
第十三条机械操作工必须熟悉所操作机械设备的工作原理和相关技术要求,并随时进行安全操作培训。
第二节安全操作第十四条机械操作工必须认真阅读并掌握所操作机械设备的操作手册和相关安全规范。
第十五条机械操作工必须按照操作手册和安全规范进行操作,严禁擅自改变操作方式和参数。
第十六条机械操作工必须在操作前检查机械设备的工作状态和安全装置的完好性。
第十七条机械操作工必须熟悉并遵守机械设备的操作程序和步骤,确保操作的准确性和安全性。
第十八条机械操作工必须根据工作需要,合理安排机械设备的操作顺序和时间,避免操作冲突和风险。
第十九条机械操作工必须及时清理操作区域的障碍物和杂物,确保操作的顺利进行。
第三节应急处置第二十条机械操作工必须熟悉所操作机械设备的应急处置措施,包括故障排除和紧急停机等。
第二十一条机械操作工在发现设备故障或异常情况时,必须立即停机并向上级报告,并采取相应的应急处置措施。
建筑机械施工安全技术规程是指在建筑机械施工作业中,为保障工人生命安全和财产安全而制定的一系列具体的安全技术要求和管理措施。
以下是建筑机械施工安全技术规程的具体内容:一、机械设备的选择与验收1. 在施工前要对机械设备进行充分调研和选择,要根据具体工程的要求和特点选择适用的机械设备。
2. 建筑机械设备必须符合国家标准和规定的安全性能要求,并且具有相应的合格证书和检测报告。
3. 在施工现场进行机械设备的验收,验收包括对机械设备的安全性能、工作稳定性、操作性能等方面的检查和测试。
二、机械设备的安装与调试1. 机械设备的安装必须按照相关的安装图纸和规范进行,严禁擅自改变机械设备的安装方式和位置。
2. 在进行机械设备的调试前,必须对其各项安全设施进行检查和测试,确保机械设备的安全性能。
3. 在机械设备调试过程中,必须按照规定的流程和方法进行,严禁超负荷工作和非法操作。
三、机械设备的使用与维护1. 操作人员必须具备相应的操作证书和培训合格证书,并且必须熟悉机械设备的使用方法和操作规程。
2. 在使用机械设备时,必须进行全面的安全检查,确保机械设备的安全性能正常。
3. 机械设备必须按照规定的周期进行巡检和维护,定期进行润滑、更换磨损部件等保养工作。
四、机械设备的运输与存放1. 机械设备的运输必须按照规定的运输方式和载重量进行,严禁超载运输和超速行驶。
2. 在机械设备运输过程中,必须进行安全固定和防护,防止设备在运输过程中发生意外。
3. 机械设备的存放必须选址合理、固定稳定,保证设备不因外力而倾斜、倒塌。
五、机械设备的维修与报废1. 在进行机械设备维修时,必须遵守维修程序和安全操作规程,严禁擅自拆卸和组装机械设备。
2. 维修过程中必须采取相应的安全防护措施,严禁施工人员进入机械设备的危险区域。
3. 机械设备在达到使用年限或者损坏程度超过限度时,必须按照规定的程序进行报废处理,严禁继续使用。
综上所述,建筑机械施工安全技术规程对机械设备的选择、验收、安装、调试、使用、维护、运输、存放、维修和报废等方面给出了详细的操作要求和管理措施,旨在确保施工人员的生命安全和财产安全,促进建筑机械施工的安全高效进行。
车工的安全技术操作规程车工是指通过车床进行金属加工的工人,由于车工作业涉及到很多机械设备和加工工艺,因此需要遵守一些安全技术操作规程,以保障作业安全。
下面是2000字的车工安全技术操作规程:一、车床的安全操作规程:1. 在操作车床前,必须对车床进行检查,确保各项安全装置完好可用。
2. 在操作车床时,必须将工件夹紧固定在刀架上,并确保工件与夹具紧密接触。
3. 在操作车床时,应保持双手干燥并穿戴符合工作要求的劳动防护用品,如手套、安全镜等。
4. 在操作车床时,必须使用专用的切削液,并保持足够清洁。
5. 在操作车床时,不得随意调整传动机构和刀架等部件,以免引起意外事故。
6. 在操作车床时,应保持专注并集中注意力,避免分散注意力引起意外伤害。
7. 在操作车床时,不得突然开关电源或控制系统,必须按照正确的操作步骤进行。
二、车刀的安全操作规程:1. 在更换车刀前,必须关闭车床电源,并等待车床完全停止运转。
2. 在更换车刀时,必须佩戴防护手套,并小心操作,避免刀片伤及手指。
3. 在使用车刀时,必须合理选择切削速度和齿数,并在切削过程中保持稳定的进给速度。
4. 在使用车刀时,不得负载过大或强行加压,以免过度磨损刀具或引起刀具脱落。
5. 在使用车刀时,应根据切削情况及时更换刀具,避免使用磨损或损坏的刀具。
三、车工作业的安全操作规程:1. 在车工作业前,必须对工件进行检查并确认合格后方可进行加工。
2. 在车工作业中,必须按照安全规定进行工件夹持,避免夹持不稳引发事故。
3. 在车工作业中,必须根据工件的形状、材料和要求选择合适的工艺,并按照规定进行加工。
4. 在车工作业中,必须保持刀具与工件的配合良好,并避免刀具与工件碰撞。
5. 在车工作业中,应经常监测切削过程中的温度、噪音等情况,如发现异常应及时处理。
6. 在车工作业中,不得将手指或其他物体靠近刀具和工件,以免引发意外事故。
7. 在车工作业中,应有专人进行监护和指导,避免操作人员独立作业。
机械设备及各工种操作规程1、建造工人普通规定1、参加施工的工人(包括学徒工、实习生、代培人员和民工),要熟知本工种的安全技术操作规程。
在操作中,应坚守工作岗位,严禁酒后操作。
2、电工、焊工、司炉工、爆破工、起重机司机、打桩机司机和各种机动车辆司机,必须经过专门训练,考试合格发给操作证,方准独立操作。
3、正确使用个防护用品和安全防护措施。
进入施工现场,必须戴安全帽,禁止穿拖鞋或者光脚。
在没有防护设施的高空、陡崖和陡坡施工,必须系安全带。
上下交叉作业有危(wei)险的出入口要有防护棚或者其他隔离设施。
距地面3 米以上作业要有防护栏杆、档板或者安全网。
安全帽、安全带、安全网要定期检查,不符合要求的,严禁使用。
4、施工现场的脚手架、防护设施、安全标志和警告牌,不得擅自拆动。
需要拆动的,要经工地施工负责人允许。
5、施工现场的洞、坑、沟、升降口、漏斗等危(wei)险处,应有防护设施或者明显标志。
6、施工现场要有交通指示标志。
交通频繁的交叉路口,应设指挥;火车道口两侧,应设落杆杆;危(wei)险地区,要悬挂“危(wei)险”或者“禁止通行”牌。
夜间设红灯示警。
7、工地行驶斗车、小平车的轨道坡度不得大于3% 、铁轨终点应有车档,车辆的制动闸和挂钩要完好可靠。
8 、坑槽施工,应时常检查边壁土质稳固情况,发现有裂缝、疏松或者支撑走动,要随时采取加固措施。
根据土质、沟深、水位、机械设备分量等情况,确定堆放材料和施工机械距坑边距离。
往坑槽运材料,应用信号联系。
9 、调配酸溶液,应先将酸溶液缓慢的注入水中,搅拌均匀,严禁将水倒入酸溶液中。
贮酸溶液的容器应加盖和设有标志。
10 、做好女工在月经、怀孕生育和哺乳期间的保护工作。
女工在怀孕期间对原工作不能胜任时,根据医生的证明,应调换轻便工作。
2、机电设备操作工人普通规定1、机械操作,要束紧袖口,女工发辫要挽入帽内。
2、机械和动力机的机座必须稳固。
转动的危(wei)险部位要安设防护装置。
机械工安全技术操作规程注意事项(11篇)机械工安全技术操作规程注意事项篇11.任何时候都不可忽视个人安全,即使任务紧迫,也要遵循安全规程。
2.对新设备或新工艺,务必接受专门培训后再进行操作。
3.不得疲劳作业,保持清醒的头脑是安全操作的前提。
4.严禁酒后上岗,这会严重影响判断力和反应速度。
5.注意与同事间的沟通,避免因误解或沟通不畅导致的安全事故。
6.遵守规程并不意味着可以放松警惕,时刻保持对周围环境的警觉。
以上规程的执行需要每位机械工的自觉性和责任感。
只有每个人都将安全放在首位,我们的工作场所才能真正实现零事故的目标。
让我们共同努力,为自身和他人的安全负责。
篇21.机械工在开始工作前,必须穿戴好防护装备,包括安全帽、护目镜、防尘口罩、耳塞、防护手套及安全鞋,以防止飞溅砂粒和噪声伤害。
2.检查设备运行状态,确认造型线落砂机各部件完好无损,润滑系统正常,电气线路无闪露或破损。
如有异常,立即报告维修人员。
3.启动设备前,确保周围无闲杂人员,操作区域清洁无障碍物,防止意外启动造成伤害。
4.在操作过程中,不得将身体任何部位伸入机器运转区域,避免发生卷入事故。
保持与机器的适当距离,尤其注意旋转部件。
5.严格按照操作面板上的指示进行操作,切勿擅自调整设备参数,以免破坏设备平衡或引发故障。
6.落砂过程中,如发现砂型有异常,如裂纹、松动等,应立即停止作业,待问题解决后再继续。
7.工作中若需停机,应先按下停止按钮,等待设备完全停止转动后再进行其他操作,如清理砂粒、检查设备等。
8.定期对造型线落砂机进行维护保养,包括清洁、润滑和紧固,确保设备处于良好工作状态。
9.遵守交接班制度,交接时详细说明设备状况和需要注意的问题,确保下一班人员了解设备情况。
10.发生紧急情况时,立即按下紧急停止按钮,并按照应急预案进行处理,同时通知相关人员。
11.在操作过程中,保持清醒的头脑,避免疲劳作业。
如有不适,应及时向主管汇报并休息。
12.对新入职或转岗的员工,必须进行造型线落砂机操作培训,考核合格后方可上岗。
机械维修安全操作规程(15篇范文)第1篇机械维修安全操作规程一、从业人员必须持劳动部颁发的特种作业人员操作证上岗。
二、上岗前必须穿戴好绝缘胶鞋和其它防护用品,绝缘胶鞋每一年调换一双。
三、电工、机械维修工使用的工具必须保持良好的绝缘性能,各种工具的绝缘包皮应完好无损。
四、对设备或各种供电线路进行维修时,必须切断电源,严禁带电工作。
五、在维修用电设备过程中,对剪断的电源线,必须用规定的电工绝缘胶带包扎完整。
严禁线头裸露,以免造成触电事故。
六、当安装、维修高空供电线路时,应在爬高前检查梯子的稳定、可靠性。
超过3米以上的爬高必须有1至2人扶持爬梯。
特殊情况应系好安全带。
七、不要随意拆装总供电变压器接头,以免造成意外事故,如确系工作需要拆装接头,应通知供电部门处理。
八、应定期检查供电线路是否完好,各种用电设备是否安全接地,确保用电安全。
检查周期为每季度一次。
九、上班前要对各车间进行巡视,用观和听的办法快速判断电器设备是否有异常。
十、在生产过程中每日检查电器开关有无发热电线接头及线路有无发热现象。
十一、检查机械润滑油、机器杂音、齿轮罩、三角皮带传动罩、电机接头等重要部位,发现问题及时修复。
十二、要严格按照以上操作规程进行作业,以保证财产和人身安全。
第2篇井下机械维修安全操作规程上岗条件第1条经过培训并考试合格后,方可上岗。
第2条熟知《煤矿安全规程》有关内容、《煤矿矿井机电设备完好标准》、《煤矿机电设备检修质量标准》及有关规定和要求,并了解周围环境及相关设备的关系。
第3条熟悉所维修设备的结构、性能、技术特征、工作原理,具备一定的钳工基本操作及液压基础知识,能独立工作。
安全规定第4条上班前严禁喝酒,工作时精神集中,上班时不得干与本职工作无关的事情,遵守有关规章制度。
第5条所用维修工具、起吊设施、绳索等应符合安全要求。
第6条吊挂支撑物应牢固,在吊、运物件时,应随时注意检查顶板支护安全情况,检查周围应无其他不安全因素,禁止在不安全的情况下工作。
工厂机械维修工安全操作规程范文一、引言工厂机械维修工作是一个涉及到工作人员安全的高风险职业。
为了保障维修工作人员的安全,提高工作效率,特制定了本安全操作规程。
本规程适用于所有从事工厂机械维修工作的人员。
二、安全操作准则1. 维修工作人员必须全程穿戴符合安全标准的个人防护装备,包括头盔、工作服、手套、安全鞋等,并进行必要的安全培训。
2. 在进行维修作业前,必须对维修设备进行检查,确保设备处于安全状态,不得存在漏电、断电等现象。
3. 在进入工作区域前,必须对维修现场进行认真观察,排除潜在的危险源,例如移除杂物、清理渣土等。
4. 维修工作人员应按照规定的步骤进行操作,不得擅自更改或省略任何一个步骤。
在操作过程中,必须专注于工作,不得分心。
5. 若在维修作业中发现存在危险或异常情况,应立即停止工作并报告上级主管人员。
6. 在维修过程中,必须遵守相关的安全操作规程和操作手册,正确使用工具和设备,并将工具、设备归位整理。
三、具体操作要求1. 开始维修作业前,必须确认设备已经停止运转,并进行相应的能源隔离和锁定,以避免设备意外启动。
确认停止运转后,才能开始维修作业。
2. 在拆解设备或零件时,应按照指定的顺序进行,不得随意拆卸或排除部件。
3. 在拆卸设备或零件时,应使用适当的工具和技术,避免使用过力或不正确的方法造成损坏或伤害。
4. 在检修电气设备时,必须切断电源,并验证电源已断开。
判断断电状态后,才能进行维修作业。
5. 在更换机械传动部件时,必须使用适当的工具和技术,确保部件正确安装,缺口和间隙符合规范要求。
6. 在维修过程中,必须使用符合要求的润滑剂、清洁剂等工作fluids,并避免对环境造成污染。
7. 在组装设备或零件时,必须按照指定的顺序进行,并进行必要的安全检查和测试,确保设备运行正常,无任何故障。
8. 在维修作业结束后,必须进行相关工作区域的清理,归位和整理,并恢复现场秩序。
四、紧急情况处理1. 在紧急情况下,维修工人必须立即停止正在进行的维修作业,并迅速撤离危险区域。
机械技术工人安全操作规程机械技术工人在操作机械设备时,安全操作规程是确保工人身体健康和生产顺利进行的重要保障。
下面,我们来总结一下机械技术工人的安全操作规程。
一、穿戴必要的防护服装和安全装备1. 戴好安全帽,确保头部安全。
2. 戴上防护眼镜和防护面罩,避免眼部受伤。
3. 穿戴紧身、适合的工作服,避免松散衣物被卷入机械设备。
4. 手套、口罩和耳塞等个人防护装备也要根据具体情况选用。
二、设备准备和检查1. 在进行任何机械设备操作之前,必须先对设备进行检查。
确保设备正常运行,并且不存在任何故障或安全隐患。
2. 确保设备固定牢靠,不会在操作过程中移动或摆动。
3. 检查设备上的断电装置、紧急停止按钮和其他安全装置是否完好,并随时保持畅通。
三、正确操作机械设备1. 在操作机械设备之前,必须对该设备进行认真学习和培训。
了解设备的操作方法和注意事项,掌握正确的工作流程和操作要领。
2. 禁止未经授权或未经培训的人员操作机械设备。
3. 手部和身体不能靠近设备运动部件,必须保持机械设备操作区域的安全间隔。
4. 在操作过程中,不要随意调整或触碰设备的动态部位。
5. 在操作机械设备时,一定要保持集中注意力、全神贯注,不要分心或敷衍工作。
四、注意安全标识和警告1. 设备上的安全标志和警示标识都是为了保障安全而设置的,必须严格遵守。
2. 如果发现设备上有任何安全警告或异常情况,必须立即报告相关人员,并停止操作设备。
五、定期维护和保养1. 根据设备操作手册和制造商的要求,对设备进行定期维护和保养。
2. 定期检查设备的电气线路、润滑系统和紧固件等,确保一切正常运行。
3. 对设备进行定期清洁和消毒,保持设备整洁。
六、紧急情况下的应对措施1. 紧急情况下,立即停止设备并拔掉电源,采取安全措施,确保自身安全和他人的安全。
2. 在火灾或突发事件发生时,按照应急预案进行操作,组织排查和疏散。
总之,机械技术工人在操作机械设备时,必须严格遵循安全操作规程。
施工机械安全操作规程一、塔式起重机安全操作规程1塔式起重机驾驶员必须经过专业技术培训并取得特种作业操作证才能进行塔式起重机操作。
2、驾驶员作业前必须检查:各主要螺栓应连接紧固,主要焊缝不应有裂纹和开焊;按规定检查电气部分;机械传动减速机的润滑油质和油量;各制动器应动作灵活,制动可靠;吊钩、滑轮应转动灵活;各部钢丝绳应完好,固定端牢固可靠;力矩限制器,高度、变幅限位器完好。
3、开始作业时,应首先发出指挥信号,提醒作业人员注意。
4、禁止歪提斜吊重物、吊、拔埋在地下或粘在地上、设备上的重物以及重量不明的重物。
5、严禁用吊钩直接吊挂重物,必须用吊绳、吊具吊挂重物。
6、起吊的重物在吊运过程中,不得摆动、旋转;不得在起吊重物上悬挂任何重物。
7、操纵控制器必须从零档开始,逐级变速。
向反方向运动时,必须先回零再逐级变速。
严禁越档操作和急开急停8、严禁使用限位装置替代停车装置。
9、吊运重物时,不得猛起猛落,起吊时,必须先吊离地面50mm左右停住,确定无问题后方可进行操作。
10、不允许超载和超风力作业,在特殊情况下如需超载,不得超过额定载荷的10%,并经专业部门批准后方可进行11.起升过程中,当吊钩滑轮组接近起重臂5m时,应用低速起升。
12、严禁采用自由下降方法下降吊钩或重物,当重物下降至就位点约Im处时,必须采用慢速就位13、作业中起吊平移重物时,重物高出其所跨越障碍物的高度不得小于Im o14、不得起吊带人的重物,禁止用吊钩吊运人员。
15、作业中,临时停歇或停电时,必须将重物卸下,升起吊钩。
将各手柄置于〃零位〃。
16、作业时,严禁对传动部份、运动部份以及运动件作维修、保养、调整等工作。
17、作业中遇有下列情况应停止作业:大雪、大雨、大雾,超过允许工作风力;起重出现漏电现象;钢丝绳磨损严重、扭曲、打结、断股或出槽;安全装置失效;各传动机构有异常现象;金属结构部分发生变形等。
18、钢丝绳在卷筒上必须排列整齐。
19、驾驶员必须在规定通道内上、下塔吊,严禁从塔机上向下抛物。
木工机械平安技术操作规程一、平刨机1、平刨机必需有平安防护装置,否则禁止运用。
2、刨料应保持身体稳定,双手操作。
刨大面时,手要按在料上面;刨小面时,手指不低于料高的一半,并不得少于3厘米。
禁止手在料后推送。
3、刨削量每次一般不得超过1.5毫米。
进料速度保持匀整,经过刨口时用力要轻,禁止在刨刀上方回料。
4、刨厚度小于1.5厘米、长度小于30厘米的木料,必需用压板或推棍,禁止用手推动。
5、遇节疤、戗槎要减慢推料速度,禁止手按节疤上推料。
刨旧料必需将铁钉、泥沙等清除干净。
6、换刀片应拉闸断电或摘掉皮带。
7、同一台刨机的刀片重量、厚度必需一样,刀架、夹板必需吻合。
刀片焊缝超出刀头和有裂缝的刀具不准运用。
紧固刀片的螺钉,应嵌入糟内,并离刀背不少于10毫米。
8、机床只准接受单向开关,不准接受倒顺双向开关。
9、送料和接料不准戴手套,并应站在机床的一侧。
刨削量每次不得超过5毫米。
10、进料必需平直,发觉材料走横或卡住,应停机降低台面拨正。
遇硬节减慢送料速度,送料时手指必需离开滚筒20厘米以外,接料必需待料走出台面。
11、刨短料长度不得短于前后压滚距离;厚度小于1厘米的木料,必需垫托板。
二、带锯机1、锯条应调整适宜,先试运转,声音正常无串条紧急时,方可开锯。
锯条齿侧裂纹超过锯条宽度的1/6、接头处裂纹1/8、连续缺齿两个和接头超过三处,都不准运用。
有裂纹的地方应钻孔截缝。
2、圆木上跑车前应调好大小头。
锯旧料时应详细检查,清除铁钉等物。
3、圆木必需紧靠车桩车盘,钩未挂好不准松动撬杠。
操作时手脚不准伸出跑车边缘,以防碰撞。
4、非操作人员不得上车,跑车未停稳禁止下木料。
5、进锯前应精确摇尺,进锯后不得更动尺码。
进锯速度不宜过猛,运转中严禁调整锯卡子和清理碎料、树皮等。
6、倒车不宜过快,并留意检查解除戗槎、木节等障碍,木料的尾端超过锯条50厘米,再行倒车,以防顶断锯条。
7、操作小带锯,上下手要相互协作,不要猛推猛拉。
送料时手不应进入台面,接料时手不应超过锯口。
编号:SM-ZD-42343机械工人安全技术操作规程Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly.编制:____________________审核:____________________批准:____________________本文档下载后可任意修改机械工人安全技术操作规程简介:该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划,达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针,明确执行目标,工作内容,执行方式,执行进度,从而使整体计划目标统一,行动协调,过程有条不紊。
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一、安全生产总则1、“安全生产,人人有责”,所有员工必须认真执行党和国家有关安全生产、劳动保护政策、法令、规定等,严格遵守安全技术操作规程和各项安全生产规章制度。
2、员工发现事故隐患或其他不安全因素,应立即向现场安全管理人员或单位主管负责人报告,接到报告的人员应当及时予以处理。
员工发现直接危及人身安全的紧急情况时,有权停止作业或者采取可能的应急措施后撤离作业场所。
3、入厂新工人、实习、代培、临时参加劳动及交换工种的人员,未经三级安全教育或考试不合格者,不得参加生产或单独操作。
焊接、切割、司机等特殊工种须按国家有关规定经专门的安全作业培训,取得特殊作业操作资格证书,方可上岗作业。
4、工作前,必须按规定穿戴好防护用品,女生要把发辫放入帽内,旋转机床严禁带手套操作。
检查设备和工作场地,排除故障和隐患;保证安全防护、信号保险装置齐全、灵敏、可靠;保持设备润滑及通风良好。
不准带小孩进入工作场所,不准穿拖鞋、赤脚、赤膊、敞衣、戴头巾、围巾工作;不准上班前饮酒。
5、工作中,应集中精力,坚守岗位,不准擅自将自己的工作交给他人;不准打闹,睡觉和做与本职工作无关的事;凡运转设备,不准跨越、传递物件和触动危险部位;不得用手拉、嘴吹铁屑;不准站在砂轮正前方进行磨削。
调整检查设备需要拆卸防护罩时,要先停电关车。
不准无罩开车。
各种机具不准超限使用。
中途停电,应关闭电源。
6、搞好文明生产,保持厂区、车间、库房、通道、食堂等整齐清洁和畅通无阻。
7、下班前必须切断电源、气源、汽源、熄灭火种,清理场地。
8、二人以上共同工作时,必须有主有从,统一指挥。
深夜班、加班以及在封闭厂房作业时,必须安排两人以上一起工作。
9、严禁非本厂人员随便进入生产车间;严禁非本厂人员在本厂随意乱拿各种东西。
车间内不准骑自行车;非生产人员严禁在车间行走。
10、严禁任何人攀登吊运中的物件以及在吊钩通过和停留。
任何人都不得在车间内正在工作的行车下停留和通过。
11、操作必须熟悉其设备性能、工艺要求设备操作规程。
设备应定人操作,开动工种以外的设备时,须经有关负责人批准后方可操作。
12、检查修理机械、电气设备时,必须挂停电警示牌,设人监护。
停电牌必须谁挂谁取,非工作人员严禁合闸。
开关在合闸前要细心检查,确认无人检修是时方准合闸。
13、各种安全防护装置、照明、信号监测仪表、警戒标记、防雷装置等,不准随意拆除或非法占用。
14、一切电气、机械设备的金属外壳和行车轨道等必须有可靠的接地或重复接地安全措施。
非电气人员不准装修电气设备和线路。
使用手持电动工具必须绝缘可靠,有良好的接地或接零措施,并应戴好绝缘手套操作。
行灯和机床、钳台等局部照明电压不得超过36伏。
容器内和危险潮湿地点不得超过12伏。
15、高空工作必须扎好安全带,戴好安全帽,不准穿硬底鞋。
严禁投掷工具、材料等物件。
16、对易燃、易爆、剧毒、放射和腐蚀等物品,必须分类妥善存放,并设专人严格管理。
易燃、易爆等危险场所,严禁吸烟和明火作业。
不得在有毒、粉尘生产场所进餐,饮水。
17、产生有害人体的气体、液体、尘埃、渣滓、放射线、噪音的场所,生产线或设备,必须配置相应的三废处理装置或安全保护措施,并保持良好有效。
18、变、配电室、氧气站、空压机站、乙炔汇流排、危险化学品库等要害部门或场所,非岗位人员未经批准严禁入内。
19、各种消防器材、工具应按消防规范设置齐全,不准随便动用。
安放地点、周围,不得对放其他物品。
20、发生重大事故或恶性未遂事故时,要及时抢救,保护现场,并立即报告领导和上级领导机关。
二、钻工安全操作规程1、工作前对所用的钻床和工、卡具进行全面检查,确认无误方可操作。
2、工件夹装必须牢固可靠,钻小件时,应用工具夹持,不准用手拿着钻。
工作中严禁戴手套。
3、使用自动走刀时,要选好进给速度,调正好行程限位块。
手动进刀时,一般按照逐渐增压和逐渐减压原则进行,以免用力过猛造成事故。
4、钻头上绕有长铁屑时,要停车清除。
禁止用风吹、嘴吹、手拉,要用刷子或铁钩清除。
5、精绞深孔时,拔取园器和稍棒,不可用力过猛,以免手撞在刀具上。
6、不准在旋转的刀具下翻转或卡压或测量工件。
手不准触摸旋转的刀具。
7、使用摇臂钻时。
横臂回转范围内不好尊有障碍物。
工作前,横臂必须卡紧。
8、横臂和工作台上不准有浮放物件。
9、工作结束时,将横臂降到最低位置,主轴箱靠近立柱,并且都要卡紧。
三、磨工安全操作规程(一)安装砂轮1、根据砂轮使用说明书,选用与机床主轴转数相符的砂轮。
2、所选用的砂轮要有出厂合格证或检查试验标志。
3、对砂轮进行全面检查,发现砂轮质量、硬度、强度、粒度和外观有裂纹等缺陷时不能使用。
4、安装砂轮的法兰不能小于砂轮直径的三分之一或大于砂轮直径的二分之一。
5、法兰盘与砂轮之间要垫好衬垫。
6、砂轮在安装前要搞好静平衡。
7、砂轮孔径与主轴间的配合要适当。
8、紧螺帽时要专用板手,不要用力过猛以防滑倒,螺帽紧固要适当。
9、砂轮装完后,要安好防护罩,砂轮侧面哟啊与防护罩内壁之间保持在20-30mm以上的间隙。
10、砂轮装好后要经过5-10分钟的试运转,启动时不要过急,要点动检查。
(二)一般操作1、干磨或修整砂轮时要戴防护眼镜。
2、检查砂轮是否松动,有无裂纹,防护罩是否牢固、可靠,发现问题时不准开动。
3、砂轮正面不准站人,操作者要站在砂轮的侧面。
4、砂轮转速不准超限,进给前要选择合理的吃刀量,要缓慢进给,以防砂轮破裂飞出。
5、装卸工件时,砂轮要退到安全位置,防止磨手。
砂轮在未退离工作时,不得停止砂轮转动。
6、用金刚石修砂轮时,要用固定架将金刚石衔住,不准用手拿着修。
7、吸尘器必须保持完好有效,并充分利用。
8、干磨工件时不准中途加冷却液,湿式磨床冷却液停止时应立即停止磨削。
工作完毕应将砂轮空转五分钟,将砂轮上的冷却液甩掉。
四、电焊工安全操作规程1、应掌握一般电气知识,遵守焊工一般安全规程,还应熟悉灭火技术,触电急救及人工呼吸方法。
2、工作前应检查焊机电源线、引出线及各接线点是否良好;线路横越车行道应架空或加保护盖;焊杨二次线路及外壳必须有良好接地;焊条的夹钳绝缘必须良好。
3、下雨天不准露天电焊,在潮湿地带工作时,应站在铺有绝缘物品的地方并穿好绝缘鞋。
4、移动式电焊机从电力网上接线或检线,以及接地等工作均应电工进行。
5、推闸刀开关时,身体要偏斜些,要一次推足,然后开启电焊机;停机时,先要关电焊机,才能拉断电源闸刀开关。
6、移动电焊机位置,须先停机断电;焊接中突然停电,应立即关好电焊机。
7、在人多的地方焊接时,应安设遮栏挡住弧光。
无遮栏时应提醒周围人员不要直视弧光。
8、换焊条时应戴好手套,身体不要靠在铁板或其它电体上五、油漆、喷漆工安全操作规程1、油漆、喷漆工作场所和库房严禁烟火,操作者应熟悉灭火器材的位置和使用方法。
2、工作时要穿戴好防护用品,要保持工作环境通过良好。
3、油漆作业场所10米内,不准进行电焊、切割等明火作业。
4、打光、去毛刺时,要戴好口罩和护目镜。
5、调合漆、腻子、硝基漆、乙烯课剂等化学配料和汽油易燃物品,应分开存放,密封保存。
6、汽油和有机化学配料等易燃物品,只能领取当班的用量,用不完时退回库房。
7、空气压缩机要有专人管,开机时应遵守空压机安全操作规程,并经常检查加油.不准超压使用,工作完毕,应将储气罐内的余气放出,断开电源。
8、高空作业应系好安全带,工具、漆桶稳妥放好。
在容器内作业时,必须采用有效的通风措施可戴通风防毒面具。
9、下班前,打扫工作场地,存好工具,废纸、废棉纱应放到指定的地方。
十一、铆工安全操作规程1、工作前仔细检查所使用的各种工具:大小锤、平锤、冲子及其他承受锤击之工具顶部有无毛刺及伤痕,锤把是否有裂纹痕迹,安装是否结实,各种承受锤击之工具顶部严禁淬火使用。
2、进行铲、剁、铆等工作时,应戴好防护眼镜,不得对人进行操作。
用风铲,在工作间断时,必须将铲头取下,以免发生事故。
噪音超过规定时,应戴好防护耳塞。
3、工作中,在使用油压机、摩擦压力机、刨边机、剪板机等设备时,应先检查设备运转是否正常,严格遵守该设备安全操作规程。
4、凿冲钢板时,不准用圆的东西(如铁管子、铁球、铁棒等)做下面的垫铁,以免滚动将人摔伤。
5、用行车翻工作们物时,工作人员必须离开危险区域,所用吊具必须事先认真检查,并严格遵守行车起重安全操作规程。
6、使用大锤时,应注意锤头甩落范围,打锤时要瞻前顾后,对面不准站人,防止抡锤时造成危险。
7、加热后的材料要定点存放,搬动时要用滴水试验等方法,视其冷却后方可用手搬动,防止烫伤。
8、装铆工件时,孔不对,不准用手探试,必须用尖顶穿杆找正,然后穿钉。
打冲子时,冲子穿出的方向不准站人。
9、高空作业要系好安全带,并详细检查操作架、跳板的搭设是否牢固。
在圆形工件上工作时,必须把下面垫好,有滚动可能时面不准站人。
10、打大锤时,不准带手套。
11、连接压缩空气管(带)时,要先把风门打开,将气管(带)内的脏物吹净后再接。
发现堵塞,用铁条透通时,头部必须避开。
气管(带)不准从铁道上通过。
12、用加热炉工作时,要注意周围有无电线或易燃物品。
地炉熄灭时,应在浇水前将风门打开,以防爆炸。
熄火后,要详细检查,避免复燃起火。
十二、手工气焊(割)工安全操作规程1、严格遵守一般焊工安全操作规程,橡胶软管、氧气瓶的安全使用规则和焊(割)炬安全操作规程。
2、乙炔站、氧气瓶放间或固定式乙炔发生器(或乙炔气瓶间)与厂房或其它建筑物的距离应符合乙炔站设计规范。
3、工作前或停工时间较长再工作时,必须检查所有设备。
乙炔发生器、氧气瓶及橡胶软管的接头、阀门及紧固件应紧固牢靠,不准有松动、破损和漏气现象,氧气瓶及其附件、橡胶软管、工具上不能有沾染油脂的泥垢。
4、检查设备、附件及管路池漏气,只准用肥皂水试验。
试验时,周围不准有明火,不准吸烟。
严禁用火试验漏气。