金属切削机械安全技术操作规程(通用版)

金属切削机械安全技术操作规程一、设备准备1. 确保金属切削机械的设备完好，电源接线正常。

2. 清理切削区域，移除杂物，确保安全工作环境。

3. 确保使用切削液，并检查液位是否足够。

二、佩戴个人防护装备1. 操作人员必须佩戴安全帽、防护眼镜、防护口罩、防护手套和防滑鞋等个人防护装备。

2. 当工作需要时，操作人员还应佩戴防噪音耳塞、呼吸防护器等。

三、操作前的准备1. 检查工作物品的固定情况，确保材料被牢固夹紧。

2. 根据所需加工件的尺寸选择合适的夹具和工作台。

3. 调整刀具、工作台、夹具等，确保工作物品位于安全高度和位置。

四、操作注意事项1. 在操作过程中，严禁使用手将金属材料送入切削机械，应使用专用夹具和装置。

2. 禁止将手指、手臂或其他身体部位伸入切削区域，避免发生危险。

3. 严禁长时间使用过热或磨损严重的刀具，应及时更换或修复。

4. 在切削过程中，注意观察机械运转情况，如发现异常声音、振动或其他异常情况，应立即停机检查。

5. 及时清理切削区域的切屑和切削液，避免积存堆积导致安全隐患。

6. 在操作过程中，严禁将身体靠近刀具或工作物品，保持安全距离。

五、应急处理1. 如切削机械发生异常情况或发生事故，应立即切断电源，并通知维修人员进行处理。

2. 如发生工件被夹紧不松动的情况，应停机后再进行解决，切勿用脚或手来强行解决。

六、定期维护和保养1. 定期对金属切削机械进行维护和保养，确保设备的正常运转。

2. 定期检查刀具的磨损情况，及时更换磨损严重的刀具。

3. 定期检查电源接线是否正常，以及各部件的紧固情况。

4. 定期检查切削液的液位和清洁度，及时更换或添加切削液。

七、禁止行为1. 禁止未经培训和取得操作资格的人员擅自操作金属切削机械。

2. 禁止在操作金属切削机械时穿戴宽松的衣物或有悬挂物品，以免被夹紧。

3. 禁止在切削区域进行非工作任务，杜绝工作时进行闲谈或嬉戏。

以上为金属切削机械的安全技术操作规程，遵守并执行这些规程，可以有效确保金属切削机械的安全运行，减少事故的发生，保障操作人员的生命安全。

金属切削机床通用安全操作规程一、常用金属切割机床常用金属切割机床有铣床、车床、钻床、刨床、磨床等，操作不同，存在一定的个别差异。

但是，它们的基本操作规程是相同的。

下面，笔者以铣床为例讲解相关操作规程。

二、安全座右铭金属切削机床是一种大型机械设备，操作风险比较高。

因此，我们必须时刻牢记一句话：“安全第一，预防为主”。

三、操作员的责任操作金属切削机床前，必须熟悉机床的结构和原理，并对机床的基本安全操作规程有充分的了解。

另外，在操作金属切削机床时，还要具备良好的安全意识和工作素质。

四、安全操作规程（一）在申请使用金属切削机床前，首先要做的就是了解使用范围和用途。

同时应充分考虑操作人员的技能和机床的操作特征。

（二）在安装和调试金属切削机床时，在操作面、支撑面和轴向等方面都必须符合国家的技术标准，并开展相应的安全检测。

（三）操作时，必须戴好安全帽、防护眼镜等个人防护装备。

对于长时间性的操作，不能一直站着操作，可以适时地换一下操作姿势。

如操作机头在头部高度，必须使用高级底座或支脚支撑，同时要避免在操作时低头。

（四）在操作过程中，必须注意保持机床清洁整洁，并时刻检查机床的使用环境。

（五）在接通电源时，必须检查电气接口是否合规。

同时，应按照规定的电气参数操作电机，防止出现电机过载现象。

（六）操作金属切削机床时，必须选择合适的速度、进给和精度，不能随意调节机床。

（七）在操作过程中，必须时刻检测机床状态，发现异常情况时，应立即停机检查。

（八）将加工物件固定好，以免出现偏移并对切削刀造成磨损。

加紧夹具的紧固螺钉，以确保加工中不发生卡顿。

（九）如果出现轻微的左右、上下晃动，调整夹具。

如果夹具不合适，则重新安装，以确保加工精度。

（十）在操作过程中不要随便移动加工刀具。

如果需要移动，应关闭电源，并使用定位方案进行准确定位。

（十一）操作完毕后，必须及时切断电源和刀床，做好机床清洁工作。

以上是金属切削机床的通用安全操作规程，如有不懂请多多咨询专业技师。

金属切削机床工通用操作规程一、前言金属切削机床工操作时应当认真遵守相关操作规程，以确保人员安全和机床的正常运行。

本文将介绍金属切削机床工通用操作规程。

二、操作前准备1.检查机床的各项功能是否正常，如液压系统、电气系统等。

2.查看机床上的警告标识、安全防护装置是否完好。

3.正确安装、调整夹具和刀具，并对其进行检查。

4.调整工件夹持方式，确定工件夹持牢固、尺寸正确。

三、加工操作1.运转操作前，必须注明加工程序，并向机床操作员报告。

2.对加工过程中产生的废料或切屑进行清理，以避免危险或对加工品质产生不良影响。

3.加工时必须注意清洁机床工作区域，注意排除粘附在机床上的切屑和油污等。

4.调整刀具时，必须关闭机床和工具，在操作之前使用合适的安全防护装置和工具。

5.在清除切屑时，必须使用铁器或专用吸尘器，不能直接用手清除切屑。

6.避免在加工中更换夹具和刀具，至少应等到加工停止。

7.在停止机床旋转之前，必须等待刀具完全停下来。

8.禁止在机床运转时用手触摸机床、刀具或脱离夹具的工件。

9.修改文件时取下磁盘或U盘后应将机床设置为离线状态，以避免不必要的误操作。

四、机床保养1.每次使用完毕后，必须对机床进行清洁、加注润滑剂。

2.保持机床和工作场所干净整洁，以确保操作人员的安全和机床的良好运行。

3.定期检查安全防护装置是否完好，并进行必要的维修和更换。

4.及时更换工具和夹具中的耗损部件，使其达到最佳状态。

五、操作注意事项1.在运行过程中，不得使用手机或其他电子设备，避免引起不必要的干扰和误操作。

2.在机床操作过程中，必须戴上工作制服、帽子、手套等安全防护用具。

3.在加工过程中必须经常观察机床的运行状态，注意是否正常以及是否有异常情况发生。

4.在机床运转过程中，严禁灌输酒精等醉酒后不得操作。

5.在操作过程中对刀具和夹具要小心，严禁猛拉和不当操作。

六、总结以上是金属切削机床工通用操作规程，机床工在操作过程中应始终遵守相关规程和注意事项，以确保机床的正常运行和人员的安全。

金属切削机械安全技术操作规程范本一、机械设备的基本要求1. 所有机械设备必须经过严格的安全检查，并获得相关部门的合格证书。

2. 机械设备必须设置安全防护装置，确保操作人员的安全。

3. 机械设备必须具备可靠的停机装置，以应对突发情况。

4. 机械设备必须具备完善的电气系统，确保电气安全。

二、操作人员的基本要求1. 操作人员必须经过严格的培训，了解机械设备的操作要求和安全技术知识。

2. 操作人员必须佩戴个人防护装备，并确保装备的完好和正确使用。

3. 操作人员在操作前必须进行自检，确保身体状况良好并没有酒后驾驶或疲劳驾驶现象。

4. 操作人员在操作过程中必须保持专注，禁止闲聊和乱动。

三、机械设备的操作规范1. 在使用机械设备前，必须进行全面的设备检查，确保设备完好无损。

2. 在操作机械设备前，必须佩戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞等。

3. 在切削操作前，必须设置好刀具和工件，并调整好刀具的位置和刀具的切削角度。

4. 在启动机械设备前，必须确保切削区域的无人和有良好的光线。

5. 在操作过程中，严禁将手指或其他物体伸入刀具和工件之间的空隙。

6. 在切削过程中，必须保持机械设备和工件的稳定，防止刀具的抖动和工件的移动。

7. 在切削结束后，必须先停止机械设备的运行，再进行后续的操作。

四、机械设备的日常维护1. 机械设备必须定期进行检修，并及时处理设备的故障和问题。

2. 机械设备的润滑系统必须保持正常工作，定期添加润滑油，并清理润滑系统的污垢。

3. 机械设备的电气系统必须定期进行检查和维护，以确保电气安全。

4. 机械设备的刀具必须保持锋利，及时更换磨损的刀具，并进行刀具的磨削和校准。

五、突发情况的处理1. 在突发事故发生时，操作人员必须立即停机，切断电源，并采取紧急措施避免进一步风险。

2. 在突发事故发生后，必须及时报告上级，并配合相关部门的调查和处理工作。

六、违反规定的处理1. 对于违反操作规程的操作人员，将视情节轻重给予相应的纪律处分，并进行相关的教育和培训。

金属切削机械安全技术操作规程金属切削机械是一种常见的工业设备，用于切削金属材料。

为了保证操作人员的安全和设备的正常运行，有必要制定一套安全技术操作规程。

以下是金属切削机械的安全技术操作规程：一、操作前的准备：1. 确保切削机械处于良好的工作状态，如轴承、电机等设备的检查和保养。

2. 检查切削刀具的磨损情况，如有磨损应及时更换。

3. 确保操作面和周围环境的整洁，并消除滑倒的隐患。

4. 佩戴个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、手套、工作服等。

二、操作时的注意事项：1. 在操作过程中，不得戴宽松的衣物、长发、手链等，以防卷入机械部件。

2. 在启动切削机械之前，必须确认操作位置安全，并保持稳定的姿势。

3. 不得在急停或转速较高时进行切削操作，应等机械完全停止后再开启或者选择适当的转速。

4. 不得将手指或其他物体伸入切削区域，以防止损伤。

切削时应用操作杆或者遥控器进行远程操控。

5. 使用切削机械时，要保持集中注意力，不得分心或与他人交谈。

6. 禁止在切削机械上放置非工作物品，以免干扰操作或引起意外。

7. 在切削机械运行期间，不要使用破损或失效的工具或设备。

三、切削机械的维护保养：1. 定期检查切削机械的维护情况，并制定相应的维护计划。

2. 对切削刀具进行定期磨削，并更换磨损严重的刀具。

3. 定期检查电缆和电气设备的安全性，确保电路的正常工作以及防止漏电。

4. 保持切削机械的整洁，避免油污和杂物积累，定期清洗和润滑。

四、应急处置：1. 在发生意外事故时，应立即停止操作，并迅速切断电源。

2. 在进行急救前，应对操作人员进行安全隔离，防止进一步的危险发生。

3. 准备好急救箱和相关急救设备，及时进行伤员的救治和送医。

五、操作培训和安全教育：1. 切削机械的操作人员必须经过专业培训，并取得相应的操作证书。

2. 对新员工进行专业的安全教育，包括切削机械的操作原理、安全技术规范等。

3. 定期组织技术人员进行安全培训和考试，以提高员工的安全意识和技能。

金属切削机械安全技术操作规程一、金属切削安全通则（一）工作前准备1.选取并正确使用适宜的防护用品，穿着的工作服要将袖口扎紧、纽扣扣全，头发需压在作帽内。

2.仔细检查保护用具的完好程度。

3.合理布置工作场地，依据左、右手使用习惯放置工具、刀具等，将毛坯、零件整齐堆放。

4.检查本机床专用的起重设备状态是否正常。

5.查看机床状况，包括防护装置的位置与牢固程度，电源导线、操作手把、手轮、冷却润滑软管等是否与机床运动件相碰触，并了解上一班机床的使用状况。

6.对机床进行空车检查，查看启动和停止按钮、手把、润滑冷却系统是否运行正常。

7.若大型机床需两人及以上人员操作，必须明确主操作人员，由其统一指挥，相互之间做好配合。

（二）工作中的要求1.被加工件的重量、轮廓尺寸要与机床的技术性能数据相匹配。

2.当被加工件重量大于20kg时，需使用起重设备。

为方便移动，可采用专用的吊装夹紧附件，且只有在机床上装卡稳固后，才可松开吊装用的夹紧附件。

3.在工件或刀具回转的情况下，严禁戴手套操作。

4.紧固工件、刀具或机床附件时，要站稳身体，避免用力过度。

5.每次开启机床前，都要确认机床附件、加工件以及刀具都已固定妥当，对任何人都无危险。

6.当机床处于工作状态时，不得变动手柄以及进行测量、调整和清理等操作。

操作者应密切观察加工进程。

7.如果在加工过程中有切屑飞起，应放下防护挡板，清除机床工作台和加工件上的切屑时，不能直接用手，也不能用压缩空气吹，而需使用专门的工具。

8.正确放置被加工件，不能阻塞机床附近的通道，要及时清理切屑，工作场地尤其是脚踏板上，不能有冷却液和油液。

9.即便离开机床的时间很短，也一定要停止机床运转。

10.当嗅到电绝缘发热的气味、发觉运转声音异常时，要迅速停止机床运转并进行检查。

（三）工作结束1.关闭机床，整理工作场地，将刀具、附件和量具妥善放置。

2.使用专用工具将切屑清理干净。

3.进行日常设备维护，如添加润滑油等。

金属切削机床通用操作规程一、安全操作规程1. 操作人员在进行金属切削机床操作前，必须穿戴好工作服，并扣好工作帽子，穿戴好安全鞋，并戴好防护眼镜和口罩。

2. 操作人员在操作金属切削机床时，应保持专注，不得随意闲聊或分心。

3. 操作人员必须严格按照操作手册中的规定进行操作，不得随意更改机床的参数或者进行未经授权的操作。

4. 操作人员在操作金属切削机床时，不得佩戴手表、项链等易碰撞的物品，以免发生意外。

5. 在操作金属切削机床时，不得随意放置杂物或者工具，必须保持工作区域的整洁和干净。

6. 操作人员在操作金属切削机床时，应注意安全距离，不得站在刀具旁边或者过近的位置。

7. 操作人员在操作金属切削机床时，不得戴手套，以免影响操作的敏感性和安全性。

8. 操作人员在操作过程中，不得随意触摸机床的运动部件，同时要保持双手干燥，以免发生触电或滑动事故。

9. 操作人员在操作金属切削机床时，应注意机床周围的状况，如有异常情况应及时报告维修人员。

二、操作步骤规范1. 开机前的准备（1）检查机床的各个部件是否正常，如有异常情况应及时报告维修人员。

（2）将切削液添加到切削液箱中，并调整切削液的浓度。

（3）打开机床的总电闸，并确认电压是否正常。

2. 开机操作（1）按下启动按钮，开启机床的电源。

（2）根据需要调整机床的工作参数，如进给速度、切削深度等。

（3）调整机床的夹具，将待加工的金属件夹紧。

（4）按下启动按钮，开始切削操作。

3. 加工操作（1）操作人员应保持双手与刀具保持一定的距离，以免发生意外。

（2）在加工过程中，操作人员应注意切削液的供给情况，切勿缺少切削液。

（3）加工过程中，如发现切削不顺畅或者发生卡刀等情况，应立即停机检查解决问题，并及时报告维修人员。

4. 关机操作（1）加工结束后，关闭机床的切削液供给系统。

（2）按下停止按钮，停止机床的运转。

（3）关闭机床的总电闸，断开电源。

三、日常维护规范1. 每天结束操作后，要对机床进行清洁和消毒，特别是切削液的收集和处理。

金属切削机械安全技术操作规程金属切削机械是一种高速、高精度的机械设备，使用时必须遵循安全操作规程，严格注意机器运行时的安全。

以下是金属切削机械安全技术操作规程。

一、操作前准备1.1 首先检查机床的各项安全保护装置是否完好、灵活。

如切削刀具保护罩和安全锁等应正常使用。

1.2 确认机床有无异常声响或异味。

如果有明显故障或异常，应第一时间停机检修。

1.3 检查机床的电源及电气设备是否正常，接地是否良好。

1.4 确认刀具、夹具是否适用，刀具是否切削好状态，夹具是否已紧固稳定，菜单是否对应。

1.5 确认工件与夹具配合情况，工件是否与机台板面粘滞紧固，是否保持平稳。

1.6 检查冷却液是否充足，系统是否正常运作。

二、安全操作2.1 操作前必须佩戴适当的防护用品，如护目镜、防尘口罩、手套等。

在操作时必须确保穿戴紧固、防护完好。

2.2 操作时要按照正确的程序和要求操作，避免乱动、乱插拔电器，以免造成机器故障或电击等危险。

2.3 在运行过程中，不得用手或者衣服等物体接触机器运作部件，同时注意不要让发光点焊、电弧等直接向身体发射，以免造成事故。

2.4 严禁携带手表、耳环、项链等饰品、宽松衣物等容易卡入机器运作部件的物品，以防发生意外。

2.5 在机械运行中，要保持警惕，要轻触轻推开关、手柄，不能用力过猛，以免熟手造成浪费和事故。

2.6 有关人员在机器旁须注意保持清洁，及时清理切屑等杂物，保持机器运行平稳，并指导工人爱护机器。

2.7 必须按照标识标注或人员指导来选择或调整设备参数，以确保设定值符合操作要求，避免操作失误或错误造成危险。

三、机器关机时的注意事项3.1 停机后先关闭切削刀具保护罩，以防止跑飞造成安全隐患。

3.2 停机时，应停止主图机运转才可关闭电源开关，并逐项将机器复位、切削刀具退刀、切削量清零。

3.3 每日结束前，工人要清理机床台面和周围机器设备等清洁卫生工作，并安排剩余冷却液的合理使用和处置。

四、紧急情况处理4.1 发生机器故障时，应立即停机检查，并及时通知机械维护人员进行修理。

金属切削机械安全技术安全操作规程一、机械准备1. 确定操作人员已经受过专业培训，具备操作技能和安全知识。

2. 确保切削机械具有良好的机械状态，检查机床各部位、切削刀具的磨损、刀具固定情况、钳口、夹具等是否符合要求。

3. 检查油液是否达到标准，润滑是否良好，无杂质。

4. 检查电子设备的运转是否正常，以确保机器正常运转。

二、安全操作规程1.操作人员的服装应该符合规定要求。

长发、松散的衣服应该被固定，不应该戴手套。

2.在切削机械运转之前，应该对设备进行预热10-15分钟。

3.在操作前，应该将所有的工具、材料等存放在设备外部。

4.为了防止误操作而导致危险，应该在切削机械入口处安装一个牢固的闸门。

5.在操作切削机械时，切削刀具应该采用安全防护装置，以减少意外伤害的可能性。

6.在操作切削机械时，应该注意必须使用原配备的切削刀具，不可以使用任何其他配置的切削刀具。

7.要使用夹具或者固定装置来确保工件的安全性，以免判断出现偏差。

8.在操作设备时，应该遵循制定的程序，尽量避免猛冲或者踏板操纵。

9.在操作切削机械时，应该考虑设备和底座之间的情况，以防止机器的表面被损坏。

10.在操作设备时，应该避免让手指接触工件，以免被损伤。

11.在操作设备时，应该不断地观察，确保机器稳定。

如果机器不稳定，应该立即停止操作。

三、切削机械安全知识1.切削机械应该从头到尾地检查，以确保设备能够正常运转。

切削机械应该经常进行检查，以确保设备稳定。

2.当操作人员没有足够的经验和知识时，应该在有专业训练的情况下进行操作，以确保安全。

3.在操作切削机械时，应该根据厂家的要求，确保机器和工件的安全。

金属切削机床通用操作规程范本一、安全操作规程1. 操作前，应仔细检查设备是否正常工作，如有异常情况应及时报告维修人员进行处理，切勿私自使用。

2. 在操作前，应穿戴好防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等，确保人身安全。

3. 在操作过程中，严禁戴手套或长袖衣物，以免被卷入机器中造成伤害。

4. 在更换刀具时，必须确保机器已关机，并拔掉电源插头，并进行间隔时间，以免意外启动造成伤害。

5. 禁止用手直接触摸刀具或加工件，必须使用带柄的工具进行操作。

二、操作规程1. 操作人员必须熟知切削机床的结构和工作原理，遵循设备操作步骤进行操作。

2. 在开始操作前，确定加工件是否固定牢固，并进行加工件的位置调整。

3. 启动切削机床前，应调整刀具、夹具等相关加工参数，确保加工质量。

4. 在加工过程中，必须保持专注，不得分心或随意调整加工参数。

若需要调整参数，应先停机再进行。

三、维护保养规程1. 每天工作结束后，应对切削机床进行彻底清洁，并进行润滑保养。

2. 定期检查切削机床的各项传动部件、电气设备等，如有异常情况及时进行维修或更换。

3. 切削机床不得长时间处于高温、潮湿等环境中，以免影响设备寿命。

4. 维修和保养切削机床时，必须切断电源并拔掉插头，确保安全。

四、紧急情况处理规程1. 在发生意外情况时，切勿慌乱，应立即切断电源，并急救伤员。

2. 在设备故障时，应立即报告维修人员进行维修，不得私自修理。

3. 在发生火灾时，应立即报警并使用灭火器进行灭火，保护设备及周围环境。

4. 在发生意外事故时，应及时上报相关部门，并按照相关规定进行事故处理。

五、责任规定1. 操作人员必须对个人行为负责，维护设备的安全运行。

2. 违反操作规程造成的意外事故，操作人员将承担相应的法律责任。

3. 设备维修和保养由专业人员负责，任何非专业人员不得私自进行修理。

4. 监管部门对切削机床的安全运行负有监督责任，应定期进行检查和培训。

六、其他规定1. 本操作规程为金属切削机床通用规程，具体设备操作步骤需根据设备技术规范进行制定。

( 操作规程 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改金属切削机械安全技术操作规程(通用版)Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.金属切削机械安全技术操作规程(通用版)金属切削安全通则1.工作前的准备①选择和使用适合的防护用品，穿工作服要扎紧袖口、扣全纽扣，头发压在工作帽内。

②检查保护用具是否完好。

③检查并布置工作场地，按左、右手习惯放置工具、刀具等，毛坯、零件要堆放好。

④检查本机床专用起重设备状态是否正常。

⑤检查机床状况，如防护装置的位置和牢固性，电源导线、操作手把、手轮、冷却润滑软管等是否与机床运动件相碰等，并了解前班机床使用情况。

⑥空车检查起动和停止按钮；手把、润滑冷却系统是否正常。

⑦大型机床需两人以上操作时，必须明确主操作人员，由其统一指挥，互相配合。

2.工作中的要求①被加工件的重量、轮廓尺寸应与机床的技术性能数据相适应。

②被加工件重量大于20kg时，要使用起重设备。

为了移动方便，可采用专用的吊装夹紧附件，并且只有在机床上装卡可靠后，才可松开吊装用的夹紧附件。

③在工件回转或刀具回转的情况下，禁止戴手套操作。

④紧固工件、刀具或机床附件时要站稳。

云博创意设计MzYunBo Creative Design Co., Ltd.。

金属切削机械安全技术操作规程范本第一章总则第一条为了保证金属切削机械的安全使用，预防事故的发生，提高工作效率，保护工作人员的生命安全和身体健康，制定本规程。

第二条本规程适用于生产和使用各类金属切削机械的作业人员，必须遵守。

第三条在金属切削机械作业中，必须按照国家和行业安全生产规定操作，保持工作环境和设备安全，严格遵守规程和操作规范。

第四条金属切削机械安全技术操作规程的内容包括安全原则、安全防护措施、操作规范等。

第二章安全原则第五条金属切削机械的使用必须经过相应的培训，具备相应的技术储备才能操作。

第六条金属切削机械的操作人员必须掌握机械的结构和工作原理，了解各种切削工艺和安全机制。

第七条金属切削机械在操作过程中必须保持注意力集中，杜绝酗酒、疲劳、分心等情况。

第八条金属切削机械的操作必须按照安全规范进行，禁止超负荷操作和滥用机械。

第九条金属切削机械必须进行定期检查和保养，保证机械设备的正常运行。

第十条金属切削机械事故发生时，操作人员必须迅速停机，并向上级汇报事故情况。

第三章安全防护措施第十一条金属切削机械作业现场必须保持干燥、通风和光线良好，以确保操作人员的舒适和安全。

第十二条切削机械周围必须设置明显的安全警示标识，以警示操作人员注意安全。

第十三条切削机械必须进行防护装置的安装和使用，碎屑落地时必须采取有效的防护措施。

第十四条操作人员必须按照规定佩戴个人防护装备，如防护眼镜、耳塞、手套等。

第十五条切削机械操作过程中，严禁身体部位接触机械运行部件，如切削刀具、进给装置等。

第十六条在切削机械作业过程中，必须保持机械周围的通道畅通，杜绝障碍物的存在。

第十七条切削机械必须进行安全开关装置的设置和使用，以防意外启动机械。

第十八条切削机械必须装备防弹罩、防护网等设备，以预防碎片飞溅伤害操作人员。

第十九条切削机械必须按照规定张紧皮带和定位螺栓，防止皮带脱落和机械部件晃动。

第四章操作规范第二十条操作人员在开始操作切削机械前，必须仔细检查机械设备是否正常，防护装置是否完好。

金属切削机床安全操作规程（3篇范文）第1篇金属切削机床安全操作规程1、机床的电动机、电器、线路及液压、液力装置、气压装置应按有关规定执行。

2、机床必须安装牢固平稳，布置和排列应确保安全，机床周围不得堆放与生产无关的物品。

3、操作人员在工作中应按规定穿戴防护用品，要扎紧袖口，不得围围巾及戴手套，女工应戴工作帽，长发不得外露。

4、启动前应检查以下各项，确认可靠后，方可启动。

（1）各部螺栓紧固，配合适当；（2）行程限位、信号等安全装置完整、灵敏、可靠；（3）润滑系统保持清洁，油量充足；（4）电气开关，接地或接零均良好；（5）传动及电气部分的安全防护装置完好牢固；（6）各操纵手柄的位置正常，动作可靠；（7）工件、夹具、刀具无裂纹、破损、缺边、断角并装夹牢固。

5、启动后，应低速运转，正常后方可作业。

6、床面上不得放置工具、材料及其它物件。

7、装卸较重大的工件时，床面上应垫放木板，使用起重设备时，应由起重工配合进行。

8、机床在切削过程中，操作人员面部不得正对刀口，并不得在切削行程内检查切削面。

9、高速切削或切削铸铁件时，必须戴防护镜。

10、在机床运转中严禁:（1）用手摸身触或用棉纱擦拭工件和机床联动部分；（2）用手直接清除切屑；（3）测量或找正工件；（4）换装工件，装卸刀具、齿轮和皮带等；（5）用人力或工具强度使机床制动。

11、发现运转不正常或有异响时，应立即停车，进行检修。

12、作业后，切断电源，退出刀具，将各部手柄放在空挡位置，并擦拭机床进行保养，然后锁好电闸箱。

第2篇金属切削机床通用安全操作规程1、操作者必须经过安全培训，考试合格，持有本机床的《设备操作证》方可操作本机床。

并遵守本《金属切削机床通用安全操作规程》。

2、工作前认真作到:（1）仔细阅读交接班记录，了解上一班机床的运转情况和存在问题。

（2）检查机床、工作台、导轨以及各主要滑动面，如有障碍物、工具、铁屑、杂质等，必须清理、擦拭干净、上油。

（3）检查工作台，导轨及主要滑动面有无新的拉、研、碰伤，如有应通知班组长或设备员一起查看，并作好记录。

金属切削机床通用操作规程金属切削机床是一种常用的机械设备，用于金属材料的加工和切削。

根据其功能和结构不同，分为铣床、车床、钻床等多种类型。

为了保证金属切削机床的正常操作和维护，制定了以下通用操作规程。

一、安全操作规程1.操作者必须熟悉金属切削机床的功能和操作规程，并穿戴好劳保用品，如手套、护目镜、防护服等。

2.在操作金属切削机床时，必须先检查设备是否完好，电气系统是否正常，有无故障和异常声响。

3.在切削过程中，不得使用损坏或磨损的刀具，必须使用规格和尺寸合适的刀具和夹具，并保证其安装稳固。

4.若机床出现异常情况时（例如：出现异常声响，操作不灵活等），应立即停机，排除故障后再继续操作。

5.在操作金属切削机床时，操作者不得离开工作场所，必须全程监控设备和切削过程，以防止任何危险事件的发生。

6.切勿随意更改金属切削机床的设置参数，如速度、转速和进给等参数，必须按照机床的设定要求进行操作。

7.使用金属切削机床时，必须按照工作安全要求和流程进行操作，不得违反安全规程和制度。

二、设备维护规程1.在正常操作金属切削机床前，必须对机床进行日常维护和保养。

如清洁机床表面和内部灰尘，润滑设备，检查和更换不良部件等。

2.对于重要零部件，如削刀、夹具和传动系统等，必须定期检查和更换，同时对机床进行全面的检测和维修。

3.设备必须定期进行保养，如清洗机床表面和内部，对机床进行润滑，检查电气系统工作状态等等。

4.对于出现故障的机床，必须及时进行维护和保养，并制定相应的维护计划和操作流程，确保机床能正常使用。

三、机床操作规程1. 车床操作规程1.使用车床前，必须按照机床的正确操作步骤进行操作，如调整车床的速度、选用适当刀具等。

2.对于不同的金属材料，车床的刀具选用也不同。

在更换刀具时，必须按照操作说明将刀具安装在适当的位置。

3.车床操作时，应注意不得过度切削或切削不均匀，以免影响切削效果和工件质量。

4.操作车床时，必须先将加工零件固定好，并保证其位置和角度不会发生变化。

金属切削机床通用操作规程一、前言金属切削机床是一种用于金属材料切削加工的专用设备，具有高效、精确的切削能力。

正确使用金属切削机床可以保证操作人员的安全，提高工作效率，延长设备的使用寿命。

为了保障操作人员的安全以及设备的正常运行，制定金属切削机床通用操作规程是非常必要和重要的。

二、安全准则1. 操作者必须穿戴符合安全要求的劳动保护用品，包括安全帽、工作服、防护眼镜、防护手套和防滑鞋等。

2. 在操作开始前，必须仔细检查设备的安全保护装置是否完好，并确保刀具固定牢靠，切削液供应正常。

3. 使用金属切削机床前，必须作好设备全面的清洁工作，清除机床粉尘和杂物。

4. 切削工具确认无误后，方可进行操作。

禁止使用未经检验的磨损或损坏的切削工具。

三、操作规程1. 操作前的准备1.1 按照机床使用说明书的要求，进行必要的设备调整和检查。

1.2 检查机床润滑系统，确认润滑油是否足够，添加润滑油并进行润滑。

1.3 清理加工区域，确保无杂物和不必要的物品。

1.4 操作前确认电源是否接通，并检查紧急停止开关是否正常工作。

2. 操作中的注意事项2.1 加工工件必须再固定下，以免因工件移动造成事故。

2.2 操作人员要保持专注和稳定心态，不得擅自离开工作岗位。

2.3 禁止操作人员戴手套进行操作，以免被卷入机床或受到伤害。

2.4 在加工过程中，切勿用手触摸旋转部件或移动刀具，以免引发意外。

3. 操作后的清理和保养3.1 完成加工任务后，及时关闭机床电源，并清理加工区域，包括切屑、润滑油和其他杂物。

3.2 对机床进行日常维护保养，确保润滑油清洁，调整紧固件松固，并定期清洁和更换刀具。

3.3 定期对机床进行检查和维修，如有故障及时报修，不得擅自操作。

四、紧急处理在发生紧急情况时，操作人员必须迅速采取应急措施，以保证自身安全和设备正常运行。

1. 在发生意外情况时，立即按下紧急停止按钮，切断机床电源。

并及时报告相关部门。

2. 在机床停止后，检查是否有危险残留，采取适当的方法进行清理和处理。

金属切削操作规程（15篇范文）第1篇金属切削操作规程1、首先劳保用品必须穿戴整齐,启动前应检查。

a 启动手柄应在零位,其余手柄定位准确可靠。

b 各传动部分的防护限位装置应齐全可靠。

(轴端离合式手轮或手柄必须脱开,如不能脱开的机床运转时,人身要避开手轮或手柄)。

2、机床的机动油泵必须先运行2—3分钟,使油压达到各类机床的规定。

3、调整安全离合器,保证当过载时能立即脱开,禁止将其拧死。

4、调整连锁装置,保证性能可靠,禁止擅自改为人工控制,更不能拆除。

5、调整定位装置,保证性能可靠和稳定,禁止外加配重,绑绳或别棍。

6、调整交换齿轮架,调挂时必须切断电源,调好后所有螺栓必须紧固,扳手应及时取下脱开工件试运。

7、装卸工件后,应立即取下卡盘扳手和工作台的浮放物件。

8、机床的尾架、横梁、摇臂工作台等按需要调整到适当位置后并紧固或夹紧。

9、工件、刀具夹具必须将卡牢固,浮动刀具必须交引刀部分伸入工件后方可启动机床。

10、卡装探出机身以外的工件,必须有防护措施。

11、凡有地坑的机床,开盖检查后,应立即盖好。

12、尾座主轴套管伸出长度一般不得超过套筒直径的两倍,调好后应立即紧固,尾座不得超出床面。

13、机床变速、变向改变机动进给量,除无级变速外,均应在停车或脱开离合装置后进行。

14、对刀调整必须缓慢,当刀尖离工件加工部位40—60毫米时应改用手动或工作进给,不准快速进给直接吃刀。

15、机床必须先进行空载试运,无问题后方可正式切削加工。

16、切削韧性金属应有断屑措施。

17、切削韧性金属或切削飞溅时(包括磨削)应加防护档板,操作人要戴防护眼镜。

18、机床运转时不准:a.手摸刀具、机床的转动部分或转动工件。

b.除规定外,变换手柄位置或调整机床。

c.测量检查工件尺寸。

d.操作人手持绵纱、破布或戴手套。

19、停车前应先退刀,不准反车制动或用手及其它器具对机床卡盘或工件进行制动(允许者除外)20、不准使用紧急停车按钮进行正常停车,如遇紧急情况用该按钮停车后,应按机床的启动前规定重新检查一遍。

金属切削机械安全技术操作规程范文第一章总则第一条为保障金属切削机械的安全使用，防止事故的发生，制定本规程。

第二条本规程适用于金属切削机械的操作、维护保养和维修工作。

第三条金属切削机械的操作人员应经过安全技术培训，持有相关证书，且在岗时需符合本规程的要求。

第四条安全质量部门负责制定、审核和更新本规程，并进行必要的宣传和培训。

第二章安全操作规范第五条在使用金属切削机械前，应仔细阅读机械的使用说明书，了解机械的性能和技术参数，并与相关人员沟通交流。

第六条使用金属切削机械时，操作人员应穿戴专业工作服，戴上防护帽、耳塞、防护手套等个人防护装备，并保持机械周围环境整洁。

第七条操作人员在使用金属切削机械前，应检查机械的电气设备、液压系统、传动系统和切削工具的完好性，确保正常工作。

第八条操作人员在操作金属切削机械时，应保持集中注意力，严禁操作人员临带外物、抽烟、闲聊等不利于安全的行为。

第九条操作人员应按照使用说明书的要求，正确调整金属切削机械的工作参数，确保切削效果和安全。

第十条操作人员在操作金属切削机械时，严禁使用损坏的刀具、夹具和附件，且操作人员不得在机械运行期间进行任何维修和调整工作。

第十一条操作人员在操作金属切削机械时，应远离刀具的工作范围，防止被加工件的碎屑、切屑击伤。

第十二条当机械出现异常情况时，如电流过大、异味和噪音等，操作人员应立即停机，关闭电源，并上报相关人员进行检修。

第三章维护保养规范第十三条操作人员在使用金属切削机械后，应及时清理机械周围的切屑和碎屑，保持机械的清洁和整洁。

第十四条维修人员在进行机械维修保养时，应先切断电源，并确保机械处于停机状态。

第十五条维修人员在进行机械维修保养时，应穿戴防护装备，避免触摸高温的机械部件。

第十六条维修人员在进行机械维修保养时，应使用专用工具，严禁使用不符合要求的代用工具。

第十七条维修人员在进行机械维修保养时，严禁单人作业，必须有其他人员在旁协助。

第十八条维修人员在进行机械维修保养时，应按照要求进行检查和更换易损件，确保机械的正常运行状态。

金属切削机械安全技术操作规程金属切削机械是一种常用的机械设备，用于对金属材料进行切削加工。

由于其高速旋转的刀具和强大的切削力，使用金属切削机械时应特别注意安全操作。

本文将介绍金属切削机械的安全技术操作规程，以提醒操作人员注意安全并正确操作。

一、检查设备和工作环境1. 在启动金属切削机械之前，应仔细检查设备的各个部件，确保其完好无损，无松动现象。

特别注意刀具和夹具是否固定牢靠，是否存在磨损或损坏。

2. 检查工作环境，确保空气流通良好，没有杂物或机器的危险物品。

同时清理切削区域周围的杂物和工具，以防止安全事故发生。

3. 保持工作区域整洁，避免摆放杂物和堆积材料，防止滑倒和跌落。

二、正确佩戴个人防护装备1. 所有操作人员在使用金属切削机械时应戴上安全帽，以保护头部免受物体的撞击。

2. 需要戴上防护眼镜或面罩，以防切削时产生的金属屑或碎片飞溅到眼睛造成伤害。

3. 如果操作过程中产生噪音较大，应佩戴耳塞或耳罩，以保护听力。

4. 需要穿戴紧身的工作服，不允许穿宽松的衣物或项链等，以避免其被刀具或机器吸入。

三、正确操作金属切削机械1. 在启动金属切削机械之前，应仔细阅读设备的使用说明书，了解设备的性能和操作要求。

2. 在操作过程中要保持清醒状态，不要在疲劳、酒醉、药物影响或精神不集中的情况下操作。

3. 确保操作区域没有其他人员靠近，并确保周围没有干扰物。

4. 在操作前应确保切削区域和夹具是干燥的，以防止刀具滑动或材料脱离夹具而造成意外。

5. 使用金属切削机械时应将手指和身体远离刀具区域，防止手部或身体受伤。

6. 不得使用破损或变形的刀具，以免造成意外事故。

7. 在机器运转时，不得接触刀具或工件，并保持手部和身体稳定，以防止被刀具带入。

8. 在切削时应控制切削速度和进给量，避免过快或过大的切削力导致刀具控制不当。

9. 当发生异常情况或感觉到机器运行不正常时，应立即停止操作并采取适当的措施检查和修理机器。

四、定期维护和检修金属切削机械1. 定期检查金属切削机械的电气系统，确保电气线路完好，不漏电，并熟悉紧急停机装置的使用方法。

一：金属切削设备通用安全技术操作规程1：经培训后取得设备操作证后，方可操作设备。

2：工作前按规定穿戴好防护用品，扎好袖口和衣襟，不准系围巾，旋转机床不准戴手套、套袖、围裙操作，留有超过颈根以下的长发的女工应将头发挽在帽子内。

3：开动设备前，要检查设备上的安全防护、保险和信号装置，确认其完好齐全可靠，否则不准开动。

4：液压卡紧的卡具应在工作前检查压力是否达到要求，否则不准开动。

5：机床开动前要观察设备周围是否存在不安全因素。

机床开动后，操作者应站在安全位置上，以避开机床运转部位和铁销飞溅。

6：工、卡、刀具及工件必须安装卡牢固。

7：机床运行过程中，不准接触运转着的工件、刀具和传动部位。

禁止隔着机床运转部分传递或拿取工具等物品。

8：调整机床速度、行程、装卡工件和刀具、测量工件以及擦拭机床时必须停车进行。

9：机床导轨面上、工作台上禁止方工具或其他物品。

10：不准用手直接清除铁销，应用专用工具清理。

11：凡两人或两人以上在同一台机床上工作时，必须有一人负责安全，统一指挥，防止事故的发生。

12：发现设备有异常情况，应立即停车，并请有关人员进行检查。

13：不得擅自拆卸机床上的安全防护和保险装置。

14：操作者不准在机床运转时离开工作岗位。

因故确实需要离开时，应先停车，并切断电源，若工作完毕后需切断电源后方可离开。

二：车床操作1：普通车床操作工1.1操作者在操作时禁止戴围巾、围裙、套袖、手套，高速切削要带好防护眼镜。

1.2 装卸卡盘及大的工、卡具时，床面要加防护，不准在开车时装卸卡盘，装卸工件后应立即取下扳手，禁止用手刹车。

1.3 在开动机床以前要注意观察周围环境，确认安全后方可接通电源。

1.4 机床开动时操作者不准站在卡盘侧面，以防止发生危险。

1.5 滑动工作面不得放置工、量具或其他物品。

1.6装卡工件要牢固，夹紧时要用标准扳手，禁止锤击或敲打。

1.7 加工细长工件要用顶尖、跟刀架。

床头后面伸出超过300mm时，必须加托架，必要时装设防护装置。