机械设备安全技术操作规程完整
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机械设备安全技术操作规程模版第一章总则第一条为了保障机械设备的安全使用,预防和控制事故风险,加强对机械设备的管理,制定本操作规程。
第二条本操作规程适用于本单位所有使用的机械设备。
第三条机械设备操作人员应按照本操作规程进行操作,严格遵守安全操作规范,确保机械设备操作的安全性。
第四条本操作规程应广泛宣传,接受机械设备操作培训后方可使用机械设备。
第五条机械设备操作人员应定期接受相关培训,不定期接受安全知识的更新培训。
第六条机械设备操作人员应具备相应的操作证书,证书有效期每年定期复查。
第七条所有机械设备操作过程中发生的事故和安全隐患,应立即上报安全主管部门,进行调查处理。
第二章机械设备操作规范第八条机械设备操作人员在操作机械设备时应严格按照以下规范进行操作:1. 在操作机械设备之前,要检查机械设备是否完好无损,各个零部件是否正常。
2. 在操作机械设备时,应严禁穿戴宽松衣物和长发等物品,以免被卷入机械设备中。
3. 操作中发现异常声音、异味等情况,应立即停机检查,排除故障后方可继续操作。
4. 操作过程中要注意使用专用工具,切勿随意更换工具。
5. 操作人员要保持集中注意力,不得分心他事。
6. 操作人员在操作机械设备时,要经常观察设备运行状况,及时发现异常情况。
7. 操作完成后,要及时将机械设备关机并进行安全停放。
第九条机械设备操作人员在操作机械设备时应具备以下技能:1. 掌握机械设备的基本原理和结构,了解其运行规范和操作流程。
2. 掌握机械设备的安全操作规程,遵守职业道德和工作纪律。
3. 具备一定的技术操作能力,能正确使用操作工具和仪器设备。
4. 能熟练识别故障,并具备相应的排除故障能力。
5. 具备及时处理紧急事故的能力,能正确启动紧急停止装置。
第十条机械设备操作人员应按照机械设备的使用说明书进行操作,不得擅自改变设备结构和参数。
第三章机械设备安全检查第十一条机械设备操作人员应每班次、每日对机械设备进行安全检查,确保设备的正常运行。
机械操作工安全技术操作规程范文第一章绪论一、为了确保机械操作工在生产过程中的安全,减少事故风险,保护员工的生命财产安全,制定本操作规程。
二、本规程适用于所有从事机械操作工作的人员,在操作机械设备时必须严格遵守本规程要求。
第二章机械设备操作要求一、机械设备操作前,操作工必须熟悉设备的结构、性能和操作方法,确保具备操作的基本知识和技能。
二、操作工必须检查设备的工作状态,包括设备的电源、电气设备、润滑情况等,确保设备能正常运转。
三、机械设备操作时,操作工必须穿戴好防护装备,包括安全帽、护目镜、防护鞋等。
四、操作工必须按照设备操作说明书的要求操作设备,禁止擅自更改设备的操作程序。
五、机械设备操作时,操作工必须保持机器周围的通道畅通,防止堆放杂物或障碍物影响操作区域的安全。
六、操作工在机械设备运转时,禁止将手指、衣物等物体伸入设备的活动部位,以免造成人身伤害。
第三章机械设备维护与保养一、机械设备的维护与保养必须由专职人员进行,禁止操作工私自进行设备的维修。
二、机械设备在维护和保养时,必须先停机,并切断电源,确保维护人员的人身安全。
三、机械设备的维护和保养工作必须按照设备说明书的要求进行,不得随意拆卸设备结构,以免影响设备的正常运行。
四、机械设备的维护和保养期间,维护人员必须佩戴好防护手套、护目镜等防护用品,防止意外伤害发生。
五、机械设备的保养过程中,必须对设备润滑部位进行定期检查和加油加脂,确保设备的润滑性能。
第四章机械设备故障处理一、一旦发现机械设备出现故障,操作工必须立即停机,并切断电源,并及时向维护人员报告。
二、机械设备故障处理时,操作工必须遵守维护人员的指导,在其指导下进行故障排除。
三、机械设备故障修理期间,操作工必须待在设备外围,禁止随意接触设备的活动部位,以免造成二次事故的发生。
四、机械设备故障修理完毕后,维修人员必须进行相关设备的测试和检查,确保设备正常运转后再进行操作。
第五章机械操作工安全防护要求一、机械操作工在操作过程中必须严格遵守安全操作规程,不得擅自违反规定操作设备,以免发生事故。
设备安全技术操作规程(总则)一、机械设备安全技术操作规程1.机械设备是企业完成施工生产的重要物质基础,必须做到“安全生产,人人有责”。
2.严禁违章指挥及操作,违反劳动纪律等不安全行为。
发现问题及时处理,使机械设备达到安全、优质、高效、低耗地运行。
3.机械设备操作人员必须认真学习安全操作规程,待完全熟悉规程后方可操作机械设备。
4.机械操作人员必须熟悉其操作机械的构造、原理、性能及安全技术要求,做到会使用、会保养、会检查、会排除故障。
并经培训考核取得操作证后,方可操作机械。
5.机械操作人员必须严格遵守机械设备的有关保养规定、认真、及时地做好各级保养,使机械经常处于完好状态。
6.严格执行交接班制度,认真填写记录,做到清楚、准确、完整,并做好例保“十字作业”。
7.操作人员必须身体健康,凡患病、酒后及其他原因不能正常工作的人员,不允许操作机械,非机械操作人员不得操作机械,操作人员只能操作指定的机械设备。
8.机械设备不得带病作业,严禁在机械运行中进行维护、保养工作。
发现问题立即停机,待故障排除后方可继续使用。
9.机械操作人员必须穿戴符合规定的劳动防护用品,不得穿拖鞋及高跟鞋,女工应戴工作帽,长发应束紧不得外露。
10.认真做好设备的防火、防盗、防冻、防滑为中心的四防工作。
11.设备的各种安全防护装置,照明、信号、监测仪表,警戒标记,不得随意拆除或移作它用。
12.机械集中存放及修理场所,应有防火设施。
13.机械设备使用的油料必须符合说明书的规定。
二、电器设备安全技术操作规程1.电器设备维修前必须切断电源并由专业技术维修人员进行。
2.电源电压必须与电器设备额定电压相同。
所有保险丝必须符合规定,严禁用其他金属丝代替。
3.电机驱动的机械设备在运行中移动时,应由穿戴绝缘手套和绝缘鞋的人移动电缆,防止电缆擦伤。
如无专人负责电缆时,应由操作人员负责照顾。
4.电器装置跳闸时应查明原因,排除故障后再合闸,不得强行合闸。
5.每周对所有配电箱内的漏电开关进行检查二次。
机械设备安全操作规程第一节砂浆搅拌机安全操作规程一、作业前,检查搅拌机的传动部分,工作装置、防护装置等均应牢固可靠,操作灵活。
二、启动后,先经空运转,检查搅拌时叶旋转方向正确,方可边加料边加水进行搅拌作业。
三、作业中不得用手或木棒等伸进搅拌筒内在筒口清理灰浆。
四、作业中如发生故障不能运转时,应切断电源,将筒内灰浆倒出,进行检修排除故障。
五、作业后,应做好搅拌机内外的清洗,保养及场地的清洁工作,切断电源,锁好箱门。
第二节塔吊安全操作规程一、起重机安装后,在无载荷情况下,塔身与地面的垂直度偏差不得超过3‰。
塔吊的电动机和液压装置部分,应按电动机和液压装置的有关规定执行。
二、塔吊作业时,应有足够的工作场地,塔吊起重臂杆起落及回转半径内无障碍物。
三、作业前,必须对工作现场环境、行驶道路、架空电线、建筑物以及构件重量和分布等情况进行全面了解。
四、在进行塔吊回转、变幅、行走和吊钩升降等动作前,操作人员应鸣声示意。
检查电源电压就达到380伏,其变动范围不得超过+20V、-10V,送电前启动控制开头应在零位,接通电源,检查金属结构部分无漏电方可上机。
五、塔吊的指挥人员必须经过培训取得合格证后,方可担任指挥,作业时应与操作人员密切配合。
操作人员应严格执行指挥人员的信号,如信号不清或错误时,操作人员应拒绝执行。
如果由于指挥失误而造成事故,应由指挥人员负责。
六、操练室远离地面的塔吊在正常指挥发生困难时,可设高空、地面两个指挥人员,或采取有效联系办法进行指挥。
七、遇有六级以上大风或大雨、大雪、大雾等恶劣天气时,应停止塔吊作业。
八、塔吊的小车变幅和动臂变幅限制器、行走限位器、力矩限制器、吊钩高度限制器以及各种行程限位开头等安全保护装置,必须齐全完整、灵敏可靠,不得随意调整和拆除。
严禁用限位装置代替操纵机构。
九、塔吊作业时,重物下方不得有人停留或通过。
严禁用塔吊载运人员。
十、塔吊机械必须按规定的塔吊性能作业,不得超载荷和起吊不明重量的物件。
机械设备维修工安全技术操作规程第一章总则一、为了保障机械设备维修工的人身安全,确保机械设备维修工作的质量和效果,制定本安全技术操作规程。
二、本规程适用于机械设备维修工在进行机械设备维修过程中的安全操作。
三、机械设备维修工应严格按照本规程的要求进行操作,确保自身安全以及设备维修工作的顺利进行。
第二章安全准备一、机械设备维修工在进行维修工作前,应检查个人防护装备的完好情况,包括安全帽、防护眼镜、防护口罩、防护手套等。
如发现损坏或失效的个人防护装备应及时更换。
二、机械设备维修工在进行维修工作前,应检查工作场所的安全情况,包括设备的接地状况、设备周围的环境情况等。
如发现存在安全隐患的情况应立即上报。
三、机械设备维修工在进行维修工作前,应对维修设备进行全面检查,包括设备的电源情况、设备周围的连线情况等。
如发现存在安全隐患或故障情况应立即停止维修工作,并上报相关负责人。
第三章安全操作一、机械设备维修工在进行维修工作时,应保持高度的专注和警惕,不得受到其他因素的干扰。
二、机械设备维修工在进行维修工作时,应按照设备的操作规程和维修要求进行操作,不得擅自修改或调整设备的工作参数。
三、机械设备维修工在进行维修工作时,不得将手指或其他物品伸入设备内部,以免发生触电或其他意外事故。
四、机械设备维修工在进行维修工作时,应使用专用工具进行操作,不得使用与维修工作无关的工具。
五、机械设备维修工在进行维修工作时,应将维修设备的电源切断,并将设备上的电容器的电荷释放完毕,以免触电事故发生。
六、机械设备维修工在进行维修工作时,应确保维修现场的整洁和安全,不得存放易燃、易爆等危险物品。
第四章应急处置一、机械设备维修工在进行维修工作时,应始终保持沟通畅通。
如遇设备故障或安全事故,应及时向相关负责人报告,并配合其他部门进行处理。
二、机械设备维修工在应急处置过程中,应严格按照应急预案的要求进行操作,并注意自身安全。
三、机械设备维修工在应急处置过程中,应保持冷静,采取科学合理的措施,控制事态的发展,并防止二次事故的发生。
机械工安全技术操作规程范本一、操作前的准备工作1.操作前应仔细阅读机械设备的操作说明书,并熟悉设备的结构、工作原理和安全操作规程。
2.检查机械设备是否处于正常工作状态,确保各部件完好无损,无松动现象。
3.检查机械设备的电源接地情况是否良好,并接入电源时应按要求进行正确接线。
4.操作人员应穿戴符合要求的个人防护装备,如安全帽、护目镜、防护服等,并确保装备完好无损。
二、操作时的安全注意事项1.操作前应将机械设备的电源切断,并锁好电源开关,以免误操作造成伤害。
2.操作过程中应保持专注,不得分散注意力,以免造成事故的发生。
3.禁止在机械设备运行时接近或触摸运转部件,以免发生夹伤、碰伤等事故。
4.操作人员不得穿戴宽松的衣物,以免被卷入或被夹入机械设备造成伤害。
5.禁止在机械设备运行时用手指或其他物品接触运动部件,以免造成手指被夹、挤压伤等事故。
6.在机械设备运行过程中,不得随意拆卸机械设备的保护装置,以免影响设备的安全性能。
7.停止机械设备运行前,应先切断供电,并等待设备完全停止运转后方可进行维护、清洁等操作。
三、异常情况的处理1.如发现机械设备出现异常响声、异味等异常情况,应立即切断电源,并联系维修人员进行检修。
2.如发生机械设备突然停电、停机等紧急情况,应立即按照紧急停机程序操作,确保人员安全。
3.如发生机械设备漏电、电源线破损等电气故障,应立即切断电源,并通知电工进行维修。
4.在机械设备运行过程中,如发现设备温度异常升高,应及时停机检查,排除故障后方可继续操作。
四、维护保养与安全检查1.机械设备的维护保养工作应按照操作说明书的要求进行,定期对设备进行维护保养,确保设备的正常运行。
2.维护保养过程中,应注意切断电源,并待设备停机后方可进行维护保养操作。
3.维护保养人员应具备相关的技术知识和工作经验,确保维护保养作业的安全性。
4.定期进行机械设备的安全检查,发现问题及时处理,杜绝隐患,确保设备的安全运行。
机械工安全技术操作规程范文1. 前言机械工安全技术操作规程是为了保证机械工作过程中的安全性,保护机械工作人员的人身安全以及防止机械事故的发生而制定的。
本规程适用于所有从事机械工的工作人员,并且要求所有操作人员严格遵守。
2. 安全防护措施2.1 穿戴安全装备2.1.1 所有机械工作人员必须穿戴符合安全要求的工作装备,包括防护服、安全鞋、安全帽等。
2.1.2 长发的人员必须将头发束起,避免被卷入机械设备中。
2.1.3 不得穿戴松散的衣物或配饰品,以免被卷入机械设备。
2.2 机械设备的安全防护2.2.1 在机械设备周围设置明显的警示标识,提醒人员注意安全,并设立隔离区域。
2.2.2 机械设备必须配备安全防护装置,如防护罩、安全开关等,并且要定期检查维护其功能正常。
2.3 作业场所的安全管理2.3.1 机械作业场所必须保持整洁,不得有杂物堆放或者积水存在。
2.3.2 机械操作前,必须对作业场所进行安全检查,确认没有异物或者杂物干扰机械设备的正常工作。
3. 机械设备的操作规程3.1 在操作机械设备前,必须熟悉设备的结构和工作原理,熟悉设备的操作方法以及常见故障的解决方法。
3.2 在操作机械设备前,必须对设备进行全面的检查,确认各项安全设施完好,并且具备正常工作的条件。
3.3 在操作机械设备时,必须按照操作规程进行操作,并且不得超过设备的负荷能力范围。
3.4 在操作机械设备时,必须保持专注,不能分神或者带有其他干扰因素。
4. 紧急救援措施4.1 如果发生机械事故或者紧急情况,必须立即报警并通知相关人员。
4.2 发生机械事故或者紧急情况时,必须立即采取安全防护措施,如切断电源、切断气源等,以防止事故扩大。
4.3 在救援机械工作人员时,必须按照专业救援程序进行操作,并且注意自身的安全。
5. 机械设备的维护和保养5.1 机械设备必须定期进行维护保养,以确保其正常工作。
5.2 维护和保养时,必须按照设备的操作手册或者维护手册进行操作,严禁随意更改设备结构或者参数。
机械设备安全技术操作规程一、塔式起重机、人货施工升降机塔式起重机1、塔式起重机必须是取得生产许可证的专业生产厂生产的合格产品。
使用塔式起重机除需进行日常检查、保养外,还应按规定进行正常使用时的常规检验。
2、塔式起重机安装与拆卸应符合下列规定:○1塔式起重机的基础及轨道铺设,必须严格按照图纸和说明书进行。
塔式起重机安装前,应对路基及轨道进行检验,符合要求后,方可进行塔式起重机的安装。
○2安装及拆卸作业前,必须认真研究作业方案,严格按照架设程序分工负责,统一指挥。
○3安装塔式起重机必须保证安装过程中各种状态下的稳定性,必须使用专用螺栓,不得随意代用。
○4用旋转塔身方法进行整体安装及拆卸时,应保证自身的稳定性。
详细规定架设程序与安全措施,对主、副地锚的埋设位置、受力性能以及钢丝绳穿绕、起升机构制动等应进行检查,并排除塔式起重机旋转过程中障碍,确保塔式起重机旋转中途不停机。
○5塔式起重机附墙杆件的布置和间隔,应符合说明书的规定。
当塔身与建筑物水平距离大于说明书规定时,应验算附着杆的稳定性,或重新设计、制作,并经技术部门确认,主管部门验收。
在塔式起重机未拆卸至允许悬臂高度前,严禁拆卸附墙杆件。
○6顶升作业时应遵守下列规定:1)液压系统应空载运转,并检查和排净系统内的空气;2)应按说明书规定调整顶升套架滚轮与塔身标准节的间隙,使起重臂力矩与平衡臂力矩保持平衡符合说明书要求,并将回转机构制动住;3)顶升作业应随时监视液压系统压力及套架与标准节间的滚轮间隙。
顶升过程中严禁起重机回转和其他作业;4)顶升作业应在白天进行,风力在四级及以上时必须立即停止,并应紧固上、下塔身连接螺栓。
3 、塔式起重机必须按照现行国家标准《塔式起重机安全规程》GB5144及说明书规定,安装起重力矩限制器、起重量限制器、幅度限制器、起升高度限制器、回转限制器、行走限位开关及夹轨器等安全装置。
4、塔式起重机操作使用应符合下列规定:○1塔式起重机作业前,应检查轨道及清理障碍物;检查金属结构、连接螺栓及钢丝绳磨损情况;送电前,各控制器手柄应在零位,空载运转,试验各机构及安全装置并确认正常。
机械设备安全技术操作规程一、一般规程1、操作人员工作时精力应集中,不得吸烟及吃食物或与别人谈笑及看书,加油时禁止吸烟和接近明火。
2、必须认真执行例行保养,发现问题及时解决本人不能解决的问题,应请示报修。
3、登机操作前,不能饮酒,患有妨碍驾驶疾病者。
不许操作机械或车辆。
4、机械作业前,要听取指挥人员交底,并要根据情况或合同制订相应安全措施后,方可进行工作。
5、进入施工现场应遵守现场安全规定,听从现场人员指挥,对现场涉及机械、人员安全情况及时提出意见。
6、操作人员必须了解掌握操作方法和保养规程,经考试合格后,领取机械设备操作证后方可单独操作。
7、建立交接班制度,本班司机介绍机械运转情况和工作中发现的问题,接班司机要检查主要机械及附属工作装置等,交接完善后方可开始工作。
8、夜间工作时,工作现场及驾驶室内应有足够的照明设施,灯光应齐全完好。
9、不得擅离职守,不得将机械交给非指定人员驾驶。
10、配合机械作业辅助人员,应听从指挥,机上机下人员应密切配合,严禁随意转动机械。
二、装载机安全技术操作规程1、装载机发动前要检查发动机的油量,水量是否加足。
并将各操作杆放在空档位置,经检查合格再发动机器低速运转,同时检查各种仪表是否正常。
2、坚持例行保养,机械经常保持完好,机件失灵,必须检修好,在机械运转中,禁止进行清洁、紧固、润滑、调整等各项工作。
3、装载机在开车前,注意检查周围是否有障碍物和危险物,对工作地段有影响施工的障碍物等必须事先清除后再进行工作,酒后禁止开车。
4、操作机械时,司机必须精力集中,不准吸烟和与他人玩笑打闹,身体有病(有医生证明者),不要勉强操作,严禁非司机开车。
5、装载机在公路上行驶,要严格遵守交管部门颁发的有关交通规则、法令。
中速行驶,安全礼让,下坡时,禁止空档滑行。
6、在土质坚硬情况下,装载机不准强行推铲,以免损坏机件,必须选用其它机械翻松后,再用装载机工作。
7、严格执行保养规程,每次工作完要将机械擦拭干净,检查各部位紧固、润滑、调整情况。
机械工安全技术操作规程一、总则机械工作是生产过程中必不可少的环节,但由于机械操作涉及到大量的能量、速度和力量,所以存在一定的危险性。
机械工作必须遵守安全技术操作规程,以确保工人的人身安全和设备的正常运行。
本操作规程将逐步告知机械工作的常规安全操作步骤和注意事项。
二、机械工作流程1. 机械操作前的准备工作1.1 机械操作人员必须经过相关安全操作培训,并获得相应的操作证书。
1.2 检查机械设备的状态,确认所有控制开关、按钮和传感器工作正常。
1.3 确保机械设备的周围没有可能影响安全的杂物和障碍物。
1.4 机械操作人员应佩戴符合要求的劳动防护用品,包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
2. 机械操作中的安全注意事项2.1 操作人员在机械设备运行过程中,严禁将身体部位或工具伸入机器运行的区域内。
2.2 禁止穿插操作,即同时操作多台机械设备。
2.3 机械设备的操作人员应严格控制运行速度和力度,避免因过快或过大的动作而导致事故。
2.4 正常工作时,机械设备的密封和保护罩不得移动或拆卸,以防止对操作人员产生伤害。
2.5 机械设备在运行过程中,如出现异常声音、异味或其他异常情况时,应立即停机检查。
3. 机械操作后的注意事项3.1 机械操作结束后,应及时关闭电源、气源等供给设备,以及其他操作开关。
3.2 清理机械设备及周围的工作区域,确保没有杂物和障碍物。
3.3 定期检查机械设备的磨损和损坏,如有发现应及时维修或更换相关部件。
3.4 机械设备的操作记录应及时填写,并保存至少三年。
三、机械操作事故的处理1. 发生机械操作事故后,应立即停止设备的运行,并将事故情况报告上级主管。
2. 受伤人员应尽快送往医院进行治疗,并及时通知相关单位的安全人员和上级主管。
3. 事故发生地点应立即进行隔离和封控,防止事故扩散或再次发生。
4. 相关部门应组织调查事故原因,并及时采取相应的措施以避免类似事故再次发生。
5. 对事故进行事故报告,详细记录事故发生的经过、原因和受伤人员的情况。
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机械设备检修、安装安全技术操作规程范文第一章总则第一条为了保障机械设备的安全运行,预防事故的发生,保护操作人员的生命财产安全,根据国家相关法律法规,结合本企业的实际情况,制定本操作规程。
第二条本操作规程适用于本企业的机械设备检修和安装工作,负责执行检修和安装工作的相关人员必须严格按照本规程进行操作。
第三条机械设备检修和安装工作必须由专业人员进行,且需持有相关的资质证书,并定期接受培训,确保操作技能的熟练。
第四条操作人员在进行机械设备检修和安装工作前,必须仔细阅读本操作规程,并遵守相关的安全操作规定。
对规程和操作规定中未明确规定的事项,必须事先与上级领导进行沟通并征得同意。
第五条操作人员在进行机械设备检修和安装工作时,必须佩戴完整、有效的个人防护装备,确保自身的安全。
第六条操作人员在进行机械设备检修和安装工作时,必须仔细检查所需使用的工具和设备的完好情况,如发现有损坏或存在故障的工具和设备,必须及时向上级报告,并更换或修理。
第七条操作人员在进行机械设备检修和安装工作时,必须严格按照作业指导书的要求进行操作,不得随意更改、省略或添加工序。
第八条操作人员在进行机械设备检修和安装工作时,必须保持清醒的头脑和良好的工作状态,不得酗酒、吸烟或滥用药物。
第九条操作人员在进行机械设备检修和安装工作时,必须互相配合,相互帮助,确保工作的顺利进行。
第十条操作人员在进行机械设备检修和安装工作时,必须随时关注周围环境的变化,如发现异常情况,必须立即报告上级,并采取相应的措施。
第二章机械设备检修工作规程第十一条机械设备检修前,必须进行详细的检查和测试,确保设备的安全可靠。
第十二条机械设备检修前,必须切断电源,并采取相应的措施防止误操作和意外启动。
第十三条机械设备检修时,必须使用专用工具,并按照顺序逐层拆卸,不得强行拆卸或乱拆乱装。
第十四条机械设备检修时,必须及时清理设备内部的污物和杂物,确保设备的清洁。
第十五条机械设备检修时,必须认真检查设备的零部件和润滑系统的工作情况,如发现异常情况,必须及时进行维修或更换。
机械操作工安全技术操作规程(15篇范文)第1篇机械操作工安全技术操作规程1、搅拌机必须安置在坚实的地方,用支架或支脚筒架稳,不准以轮胎代替支撑。
2、开动搅拌机前应检查离合器,制动器、钢丝绳等良好,滚筒内不得有异物。
3、进料斗升起时,严禁任何人在料斗下通过或停留,工作完毕将料斗固定好。
4、运转时,严禁将工具伸进滚筒内。
5、现场检修时,应固定好料斗,切断电源进入滚筒时,外面应有人监护。
6、卷扬机应安装在平整坚实,视野良好的地方,机身和地锚必须牢固,卷扬筒与导向滑轮中心线应垂直对正,卷扬机距离滑轮一般应不小于15米。
7、作业前,应检查钢丝绳、离合器、制动器、保险装置及传动滑轮,确认可靠后,方可操作。
8、钢丝绳在卷筒上必须排列整齐,作业中最少需保留3圈。
9、作业时,不准有人跨越卷扬机的钢丝绳。
10、吊篮严禁乘人,吊篮下严禁站人和穿行。
11、上吊篮提运物品时,请使用双杆保险。
12、操作时,严禁擅离岗位。
13、工作中要服从指挥,信号不明或可能引起事故时,应暂停操作,待弄清情况后方可继续作业。
14、作业中突然停电,应立即拉开闸刀,并将运送物件放下。
15、停机后,做好清洁润滑、紧固、防雨、加锁等工作后方可离开。
16、机械运转正常后,方准断料。
断料时,手与刀片前进时禁止送料。
17、切长钢筋应有专人扶住,切短钢筋用套管或钳子夹料,不得用手直接送料。
18、切断机旁应设放料台,机械运转中严禁用手直接清除刀口附近的短头和杂物,在钢筋摆动的范围和刀口附近,非操作人员不得停留。
19、机械上不准堆放物体,以防机械震动落入机体。
20、钢筋装入压滚,手与滚筒应保持一定的距离,机器运转中不得调整滚筒,严禁戴手套操作。
21、钢筋调直到末端时,人员必须躲开,以防甩动伤人。
22、短于2米或直径大于9毫米的钢筋调直,应低速加工。
23、钢筋要贴紧挡板,注意放入扦头的位置和回转方向,不得错开。
24、弯曲长钢筋,应有专人扶住,并站在钢筋弯曲方向的外侧,互相配合,不得拖拉。
工程公司机械设备安全操作规程范本一、引言机械设备在工程施工中起着至关重要的作用。
为了保障施工人员的安全,提高工作效率,减少事故发生的可能性,制定机械设备安全操作规程是必不可少的。
本规程旨在明确机械设备的安全操作要求,规范施工人员的行为,确保施工工作的顺利进行。
二、机械设备操作前的准备工作1.施工前的准备1.1 检查机械设备的工作状态和操作手册,了解设备的基本情况。
1.2 检查机械设备的机械结构、安全保护装置和电气线路的完好性,确保能够正常工作。
1.3 清除机械设备周围的障碍物和杂物,确保操作空间整洁。
1.4 确保机械设备摆放位置的稳定性,避免倾倒和滑动。
2.安全防护措施2.1 穿戴好个人防护用具,如安全帽、安全鞋、隔离服等。
根据具体工作环境的需要,配备相应的防护用具。
2.2 检查设备上的安全保护装置是否完好,并确保其能够正常工作。
如发现异常,应及时进行修复或更换。
2.3 制定好应急预案,了解设备的应急停机操作方法和事故处理流程。
三、机械设备的安全操作1.操作前的检查1.1 检查设备的供电电源是否接通。
施工人员应事先核实电源线路是否正常,避免电气危险产生。
1.2 检查机械设备的机械结构是否完好,没有松动或破损的零部件。
如发现异常,应及时进行修复或更换。
2.启动和停止机械设备2.1 启动机械设备前,确保操作空间没有人员或其他障碍物。
2.2 启动前,按照设备操作手册规定的方法进行操作,避免错误操作导致事故的发生。
2.3 停止机械设备时,先减速至空载状态,然后再将设备彻底停止。
2.4 停止后,要切断电源,确保设备停止运行。
3.操作时的注意事项3.1 遵循设备操作手册中的要求,按照规定的顺序和方法进行操作。
3.2 注意设备的负载情况,不得超过其额定负荷。
3.3 注意设备的运行情况,如发现异常声音、异味、震动等情况,应立即停止设备并检查故障原因。
3.4 操作过程中要时刻注意周围环境和他人的安全。
禁止在设备运行过程中随意插手或触动设备。
机械设备安全技术操作规程一、台钻安全操作规程1、工件夹装必须牢固可靠,钻小件时,应用工具夹持,不得手持工件进行钻孔。
薄板钻孔时,应用老虎钳夹紧并在工件下垫好木板,使用平头钻头。
2、用摇臂钻时,横臂必须卡紧,横臂回转范围内,不得有障碍物。
3、手动进钻、退钻时,应逐渐增压或减压,不得用管子套在手柄上加压进钻.4、排屑困难时,进钻、退钻应反复交错进行。
5、钻头上绕有长屑时,应在停转后用铁钩或刷子清除,严禁用手拉或嘴吹。
6、清铰深孔,以量棒测量或拨取量棒时,不可用力过猛,避免于手撞刀具。
7、禁用手触摸旋转的刀具和将头部靠近机床旋转部分,不得在旋转着的刀具下翻转、卡压或测量工件。
8、摇臂钻作业后,应将横臂降到最低位置,主轴箱靠近主柱,并卡紧。
9、作业后,切断电源。
二、焊接设备1、焊接设备上的电机、电器、空压机等应按有关规定执行,并有完整的防护外壳,一、二次接线柱处应有保护罩。
2、现场使用的电焊机应有防雨、防晒、防潮的机棚,并备有消防用品。
3、焊接时,焊接和配合人员必须采取防止触电、高空坠落、瓦斯中毒和火灾等事故的安全措施。
4、严禁在运行中的压力管道、装有易燃易爆物品的容器和受力构件上进行焊接和切割。
5、焊接铜、铝、锌、锡、铅等有色金属时,必须在通风良好的地方进行,焊接人员应戴防毒面具或呼吸滤清器。
6、在容器内施焊时,必须采取以下措施:容器上必须由进、出风口并设置通风设备;容器内的照明电压不得超过12 伏;焊接时必须有人在场监护,严禁在已喷涂过油漆或塑料的容器内焊接。
7、焊接预热焊件时,应设挡板隔离焊件发出的辐射热。
8、高空焊接或切割时,必须挂好安全带,焊件周围和下方应采取防火措施并有专人监护。
9、电焊线通过道路时,必须架高或穿入套管以保护电缆。
焊接时突然停电,应切断电源。
1、直流电焊机1.1.1、高空焊接或切割时,必须挂好安全带,焊件周围和下方应采取防火措施并有专人监护。
1.1.2、接地线及手把线都不得搭在易燃易爆和带有热源的物品上。
机械设备检修、安装安全技术操作规程范文一、操作前准备工作1. 确保操作人员具备相关技术知识和操作经验,并通过相应的培训和考核;2. 负责人对设备进行全面检查,确保设备正常运转,并消除可能存在的故障;3. 准备所需工具和设备,确保其完好无损;4. 检查操作区域的环境和设施是否符合操作要求,确保操作人员的安全。
二、机械设备安全检修操作规程1. 确保设备停机并切断电源;2. 按照设备使用说明书和维修保养手册,进行设备的拆解和组装;3. 在拆卸过程中,采取适当的固定措施,确保安全操作;4. 对设备进行清洁和润滑,及时更换磨损的零部件;5. 检查设备连接部件是否牢固,确保设备运转时不会发生松动;6. 对设备电路进行检查,确保电源线路正常,电器元件安全可靠;7. 在检修完毕后,对设备进行功能测试和负荷试验,确保设备能够正常运行。
三、机械设备安装操作规程1. 根据设备安装平面图和布置图,进行设备的定位和固定;2. 将设备的动力源与输送系统连接,并排除可能存在的安全隐患;3. 对设备的传动系统进行正确的调整和安装,确保传动效果良好;4. 检查设备的控制系统和传感器,确保其正常工作并与主控系统连接稳定;5. 进行设备的调试和试运行,确保设备的各项指标符合要求;6. 检查设备周边环境是否符合安全要求,并进行相应的改造和防护措施;7. 对设备进行使用说明和操作培训,确保操作人员能够正确操作设备。
四、机械设备安全技术操作规程1. 在操作设备时,严禁穿戴松散的衣物和长发,以防被卷入设备中;2. 确保操作设备的人员有足够的工作空间,不得有人触及运动部件;3. 在操作设备前,使用规定的工作装备和个人防护用品;4. 在维修设备时,必须切断电源和锁死能源,防止误操作导致意外;5. 在操作设备过程中,严禁操作人员擅自调整设备的参数和控制系统;6. 对于带有警示标识的设备,操作人员应遵守相应的操作规程;7. 当设备发生故障或异常情况时,必须立即停机并报告相关负责人。
机械设备安全操作规程1-1(一)车床安全操作规程 (5)(二)铣床安全操作规程 (5)(三)钻床安全操作规程 (6)(五)平面磨床安全操作规程 (7)(六)校正压装液压机安全操作规程 (8)(七)剪板机安全操作规程 (9)(八)卷板机安全操作规程 (10)(九)锯床安全操作规程 (10)(十)铣边机安全操作规程 (11)(十一)折弯机安全作规程 (11)(十二)冲床安全操作规程 (12)(十三)仿形切割机安全操作规程 (13)(十四)半自动切割机安全操作规程 (13)(十五)保护焊机安全操作规程 (14)(十六)等离子切割机安全操作规程 (14)(十七)砂轮机安全操作规程 (15)(十八)手持砂轮机安全操作规程 (16)(十八)电动葫芦安全操作规程 (16)(二十)调平机安全操作规程 (17)21双层炉排锅炉操作规程 (17)22机械加工通用安全操作规程 (20)23公司内机动车安全操作规程 (24)24锅炉通用安全操作规程 (26)25潜水泵、水泵运行及维护安全操作规程 (28)29电气维修安全操作规程 (32)31高压配电柜安全操作规程 (36)32气瓶保管使用安全操作规程 (37)40安装车间安全操作规程 (41)41油底漆安全操作规程 (42)42液压机安全操作规程 (43)43抛光机安全操作规程 (43)44喷砂机安全操作规程: (44)45刨工安全操作规程 (44)46注塑机安全操作规程 (45)47机床工一般安全操作规程 (46)48裁断机安全操作规程 (46)49浸漆工表面处理作业安全技术操作规程 (47)50洗涤工表面处理作业安全技术操作规程 (48)51磨床(平面、内圆、外圆、曲轴磨床)安全操作规程 (48)51金属切削机床的一般规定 (50)52热处理设备一般规定 (52)53机械木工安全操作规程 (53)53木车工安全操作规程 (53)53木圆锯工安全操作规程 (54)54木平刨工安全操作规程 (54)55木压刨工安全操作规程 (55)56木钻工安全操作规程 (55)57木万能锯工安全操作规程 (56)58开木榫机工安全操作规程 (56)59木铣床工安全操作规程 (56)60木磨光机工安全操作规程 (57)61木自动刨床工安全操作规程 (57)62木磨刀机工安全操作规程 (57)63熬胶工安全操作规程 (58)64木料烘干工安全操作规程 (58)65木料搬运工安全操作规程 (59)66拖拉机司机安全操作规程 (59)67包装木工安全操作规程 (59)68建筑木工一般安全规程 (60)69锁口机安全操作规程 (61)70锉锯机安全操作规程 (61)发电机安全操作规程 (62)(四)防止贮罐泄漏十条规定 (64)裁剪设备操作规程 (65)木工机械安全操作规程 (66)木工安全操作规程 (68)压刨机: (69)圆盘锯: (70)平面创(手压刨) (71)压刨床 (71)木工车床 (72)带锯机: (72)木压刨工安全操作规程 (73)木钻工安全操作规程 (73)木料搬运工安全操作规程 (74)发电机安全操作规程 (74)锯料机安全操作规程是什么 (75)砂带机的安全操作规程 (76)指接机安全操作规程 (76)柴油发电机安全操作规程 (77)碎料机操作规程 (78)裁断机安全操作规程 (79)液压弯管机安全操作规程 (79)套丝切管机安全操作规程 (80)手啤机安全操作规程 (80)酸洗安全操作规程 (81)电动葫芦安全操作规程 (81)钻床安全操作规程 (82)椤机操作规程 (82)液体燃料烘炉操作规程 (83)封边机安全操作规程 (84)排钻安全操作规程 (84)电梯安全操作规程 (85)椤机安全操作规程 (86)(一)车床安全操作规程1。
工程公司机械设备安全操作规程一、概述本规程旨在确保工程公司机械设备的安全操作,保护员工的生命财产安全,提高工作效率。
以下是本规程的具体内容。
二、机械设备操作前的准备工作1. 检查设备在使用机械设备之前,操作人员应仔细检查设备的外观、工作部件,并确认其功能正常、无损坏的情况下方可使用。
2. 确认工作区域操作人员应在操作机械设备之前,确认工作区域的情况,确保没有人员或其他障碍物在设备的工作范围内。
3. 穿戴个人防护装备在操作机械设备前,操作人员应穿戴符合安全要求的个人防护装备,例如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
4. 确认操作指令操作人员在操作机械设备之前,应阅读并熟悉相关的操作手册和指令,确保了解设备的正确使用方法。
三、机械设备操作中的注意事项1. 正确操作设备操作人员在使用机械设备时,应按照操作手册和指令的要求正确操作设备,不得随意更改设备的工作参数。
2. 不得超负荷操作操作人员在使用机械设备时,应根据设备的额定工作负荷和工作时间限制合理安排工作内容,不得超负荷操作,以免引起设备故障或安全事故。
3. 维护设备清洁操作人员在使用机械设备后,应及时清理设备上的污垢和残留物,保持设备的清洁,避免污染和设备损坏。
4. 定期检查设备操作人员应定期检查机械设备的工作状况,包括设备的润滑系统、电气系统等,确保设备的运行正常,避免意外事故发生。
五、机械设备操作后的安全措施1. 关闭设备在使用机械设备后,操作人员应及时关闭设备,切断电源,并拔掉所有电源插头。
2. 清理工作区域操作人员应清理工作区域的杂物和残留物,确保工作区域的整洁和安全。
3. 维护设备定期维护机械设备,包括设备的润滑、更换磨损部件等,以保证设备的长期稳定运行。
4. 存放设备在不使用机械设备时,应将设备储存在指定的位置,避免设备被损坏或影响其他工作区域。
六、紧急情况下的应急措施1. 紧急停机在发生紧急情况时,操作人员应立即停止机械设备的运行,切断电源,并向相关人员报告情况。
机械设备安全技术操作规程范本第一章总则第一条为了确保机械设备的安全运行,保护人身安全和财产安全,制定本规程。
第二条本规程适用于工厂、企业、单位等使用机械设备的生产、作业场所。
第三条机械设备的安全操作是所有操作人员的基本要求,必须严格遵守本规程。
第四条所有的操作人员必须经过相应的培训,并具备相关的操作技能证书方可上岗操作。
第五条机械设备的维修保养必须由专业的维修人员进行,非专业人员不得私自维修。
第二章机械设备的安全操作第六条操作人员应熟悉机械设备的工作原理和性能特点,严禁在不了解的情况下操作。
第七条操作人员必须佩戴符合规定的个人防护装备,如安全帽、防护眼镜等。
第八条在操作机械设备前,需要对其进行检查和试运行,确保设备正常运行无异常。
第九条操作人员应按照规定的程序和运行指令进行操作,不得擅自改变设备的工作状态。
第十条若发现机械设备存在异常情况,操作人员应及时报告负责人,并按照相应的处理步骤进行处理。
第三章机械设备的维修保养第十一条机械设备的维修保养必须由专业的维修人员进行,非专业人员不得进行维修。
第十二条维修人员对机械设备进行维修保养时,必须严格按照操作手册或维修标准进行操作。
第十三条维修人员必须配备相应的工具和设备,并正确使用,确保维修质量和人身安全。
第十四条维修过程中,应注意设备的电源断开,并确保装置放电后方可进行维修操作。
第十五条维修过程中若需要更换零部件,必须使用符合规定的原厂零部件或等同性能的零部件。
第四章机械安全防护措施第十六条工厂、企业等使用机械设备的场所必须配备相应的安全防护设施。
第十七条机械设备的运行部位必须在防护装置的范围内,防止人员误碰或被卷入。
第十八条所有暴露在机械设备作业区域的人员必须进行安全教育和培训,并佩戴个人防护装备。
第十九条禁止在机械设备运行时,任意解除或拆卸安全防护装置。
第二十条机械设备运行期间,严禁将手部或其他身体部位靠近运动部位。
第五章机械设备事故处理第二十一条若发生机械设备事故,应立即停止设备运行,并立即组织人员进行事故处理。
兴州建设工程有限责任公司《机械设备安全技术操作规程》编制:彧豪审核:龙太批准:发布日期:2007年3月1日实施日期:2007年3月3日目录一、砂浆搅拌机安全技术操作规程二、塔吊安全技术操作规程三、圆盘锯安全生产技术操作规程四、施工外用电梯安全技术操作规程五、物料提升机安全技术操作规程六、水磨石机安全技术操作规程七、木工平刨机安全技术操作规程八、钢筋切断机安全技术操作规程九、砼泵机安全技术操作规程十、砼振捣器安全技术操作规程十一、机动翻斗车安全技术操作规程十二、交流电焊机安全技术操作规程十三、手持电动工具安全技术操作规程十四、砂轮机操作工安全技术操作规程十五、钢筋对焊机安全技术操作规程十六、装载车安全技术操作规程十七、钢筋弯曲机安全技术操作规程十八、施工电梯安全技术操作规程十九、砼搅拌机安全技术操作规程二十、钢筋冷拉机安全技术操作规程二十一、卷扬机安全技术操作规程二十二、钢筋调直机安全技术操作规程二十三、打夯机安全技术操作规程二十四、钢筋电渣压力焊机安全技术操作规程二十五、砼切割机安全技术操作规程二十六、套丝切管机安全技术操作规程一、砂浆搅拌机安全技术操作规程1. 作业前,检查搅拌机的传动部分,工作装置、防护装置等均应牢固可靠,操作灵活。
2. 启动后,先经空运转,检查搅拌时叶旋转方向正确,方可边加料边加水进行搅拌作业。
3. 作业中不得用手或木棒等伸进搅拌筒在筒口清理灰浆。
4. 作业中如发生故障不能运转时,应切断电源,将筒灰浆倒出,进行检修排除故障。
5. 作业后,应做好搅拌机外的清洗,保养及场地的清洁工作,切断电源,锁好箱门。
二、塔吊安全技术操作规程1. 起重机安装后,在无载荷情况下,塔身与地面的垂直度偏差不得超过3‰。
塔吊的电动机和液压装置部分,应按电动机和液压装置的有关规定执行。
2. 塔吊作业时,应有足够的工作场地,塔吊起重臂杆起落及回转半径无障碍物。
3. 作业前,必须对工作现场环境、行驶道路、架空电线、建筑物以及构件重量和分布等情况进行全面了解。
4. 在进行塔吊回转、变幅、行走和吊钩升降等动作前,操作人员应鸣声示意。
检查电源电压就达到380 伏,其变动围不得超过+20V、-10V,送电前启动控制开头应在零位,接通电源,检查金属结构部分无漏电方可上机。
5. 塔吊的指挥人员必须经过培训取得合格证后,方可担任指挥,作业时应与操作人员密切配合。
操作人员应严格执行指挥人员的信号,如信号不清或错误时,操作人员应拒绝执行。
如果由于指挥失误而造成事故,应由指挥人员负责。
6. 操练室远离地面的塔吊在正常指挥发生困难时,可设高空、地面两个指挥人员,或采取有效联系办法进行指挥。
7. 遇有六级以上大风或大雨、大雪、大雾等恶劣天气时,应停止塔吊作业。
8. 塔吊的小车变幅和动臂变幅限制器、行走限位器、力矩限制器、吊钩高度限制器以及各种行程限位开头等安全保护装置,必须齐全完整、灵敏可靠,不得随意调整和拆除。
严禁用限位装置代替操纵机构。
9. 塔吊作业时,重物下方不得有人停留或通过。
严禁用塔吊载运人员。
10. 塔吊机械必须按规定的塔吊性能作业,不得超载荷和起吊不明重量的物件。
在特殊情况下需超载荷使用时,必须有保证安全的技术措施,经企业技术负责人批准,有专人在现场监护,方可起吊,但不得超过限载的10%。
11. 严禁使用塔吊进行斜拉、斜吊和起吊地下埋设或凝结在地面上的重物。
现场浇注的砼构件或模板,必须全部松动后方可起吊。
12. 起吊重物时应绑应绑扎平稳、牢固,不得在重物上堆放或悬挂零星物件。
零星材料和物件,必须用吊笼或钢丝绳绑扎牢固后,方右起吊。
标有绑扎位置或记号的物件,;应按标明位置绑扎。
绑扎钢丝绳与物件的夹角不得小于30°。
13. 在雨雪天气作业时,应先经过试吊,确认制动器灵敏可靠后方可进行作业。
14. 塔吊在起吊满载荷或接近满载荷时,应先将重物吊起离地面20-50cm,停止提升进行下列检查:起重机的稳定性、制动器的可靠性、重物的平稳性、绑扎的牢固性。
确认无误后方可再行提升。
对于有可能晃动的得物,必须拴拉绳。
15. 重物提升和降落速度要均匀,严禁忽快忽慢和突然制动。
左右回转动作要平稳,当回转未停稳前不得作反向动作。
非重力下降式塔吊,严禁带载自由下降。
16. 塔吊不得靠近架空输电线路作业,如限于现场条件,必须在线路旁作业时,应采取安全保护措施。
塔吊与架空输电导线的安全距离应符合规定。
17. 塔吊吊钩装置顶部至小车架下端最小距离:上回转式2 倍率时100mm,4 倍率时为700mm;下回转式2 倍率时为800mm。
4 倍率时为400mm,此时应能立即停止起长运动。
18. 塔吊基础土壤承载能力必须严格按原厂使用规定或符合:中型塔为8-12T/。
19. 每道附着装置的撑杆布置方式、相互间隔和附墙和附墙距离应按原厂规定,自制撑杆应有设计计算书。
20. 风力达到四级以上时不得进行顶升、安装、拆卸作业。
顶升前必须检查液压顶升系统各部件边接情况。
顶升时严禁回转臂杆和其它作业。
21. 塔吊的安装、拆卸作业,应由取得安、拆资质的单位和人员进行。
22. 塔吊应设立避雷装置。
三、圆盘锯安全技术操作规程1. 锯片上方必须安装保险挡板(罩),在锯片后面,离齿10-15mm 处,必须安装弧形楔刀,锯片安装在轴上应保持对正轴心。
2. 锯片必须平整,锯齿尖锐,不得连续缺齿两个,裂纹长度不得超过20mm,裂缝末端须冲止裂孔。
3. 被锯木料厚度,以锯片能露出木料10-20mm 为限,锯齿必须在同一圆周上,夹持锯片的法兰盘的直径应为锯片直径的1/4。
4. 启动后,须待转速正常后方可进行锯料。
锯料时不得将木料左右晃动或高抬,遇木节要缓慢匀速送料。
锯料长度应不小于500mm。
接近端头时,应用推棍送料。
5. 如锯线走偏,应逐渐纠正,不得猛扳,以免损坏锯片。
6. 操作人员不得站在和面对与锯片旋转的离心力方向的操作,手臂不得跨越锯片工作。
7. 锯片温度过高时,应用水冷却,直径600mm 以上的锯片在操作中应喷水冷却。
8. 工作完毕,切断电源锁好箱门。
四、施工外用电梯安全技术操作规程1. 电梯操作人员必须遵守安全技术操作规程,并持特种作业证上岗。
2. 作业前应重点作好例行保养并检查。
作业前应重点检查:1)启动前依次检查:接零接地线、电缆线、电缆线导向架、缓冲弹簧应完好无损。
地线无松动,电缆完好无损、无障碍,机件无漏电,安全装置、电气仪表灵敏有效。
2)电梯标准节、吊笼(梯笼)整体等结构表面应无变形、锈蚀;标准节连接螺栓无松动及缺少螺栓情况。
3)动力部分工作应平稳无异声,齿轮箱无漏油现象。
4)各部结构应无变,连接螺栓无松动,节点无开(脱)焊现象,钢丝绳固定和润滑良好,运行围无障碍,装配准确,附墙牢固符合设计要求。
卸料台(通道口)平整,安全门齐全,两侧边防护严密良好。
5)各部位钢丝绳无断丝、磨损超标现象,夹具、索具紧固齐全符合要求。
6)齿轮、齿条、导轨、导向滚轮及各润滑点保持润滑良好。
7)安全限速器的使用必须在有效期,超过标志上日期要及时更换(无标志应有记录备案)。
安全限速器每隔三个月做一次吊笼附落试验,检查该安全装置的可靠性(试验时应由专业人员进行操作)。
电梯制动器调节松紧要适度,过松吊笼载重停车时会产生滑移,过紧会加快制动片磨损。
8)电梯上下运行行程无障碍物,超高限位灵敏可靠。
吊笼四周围护的钢丝岗上,不准用板围起来挡负,特别在冬天。
采用挡风,会增加桥厢摇晃,对电梯不利。
3. 每班运得前,必须进行空车升降试险,测定各传动机构和制动器灵敏有效,首次载重运行时,必须从最低层上开,严禁自上而下。
当吊笼(桥厢)升离地面1m 左右时要停车试验制动器的可靠性,如发现不正常,经修复后方可运行。
4. 控制器(开关)手柄应在零位。
电源接通后,检查电压是否正常;机件无漏电现象;电器仪表有效,指示准确;然后空车升降试运行,试验各限位装置、轿厢门、围护门等处电器锁限位良好可靠;测定传定传动机构制动器的效能。
确认无误、无损、无异常后再运行作业。
5. 作业中操作技术和安全注意事项:1)合上地面电源单独的电源开头,关门,合上吊笼的三相开关,然后揿按欲去方向的按钮,电梯起动(操纵杆式应把操纵杆推向欲去的方向位置并保持在这一位置上)。
按钮式开关按“零”号位电梯停车(操纵杆式手一松自动停车),在顶部和底总电梯停靠站时不准有限位撞板来自动停车。
2)对于变速电梯,电梯停靠前,要把开关转到低速挡后再停车。
3)电梯在每班首次运行时,必须从最低层上开,严禁自上而下,当吊笼升离地面1-2mm 时,要停车试验制动器性能。
如发生不正常,及时修复后方准使用。
4)轿厢乘人、装物时,载荷要均匀分布,防止偏重;严禁超载运行乘人不载物时,额定载重每吨不得超过12 人,轿楔顶上不得载人或货物(安装除外)。
5)电梯应装有可靠的通讯装置,号指挥联系密切,根据信号操作,开车前必须响铃鸣声示警,在电梯停在高处或在地面未切断电源开关前,操作人员不得离开操作岗位,严禁无证开机。
6)电梯在运行中如发现机械有异常情况,应立即逐一检查,排除故障后方可继续使用。
如暂时维修不好,在乘人时应设法将人先送出轿厢(通过轿厢顶部天窗出入口爬到脚手或楼层)。
7)电梯运行中不准开启轿厢门,乘人不应倚靠轿厢门。
8)作业完毕后轿厢降到底层,各操纵器(开关)转到零位依次切断电源,并锁好电源箱,做好清洁保养工作。
闭锁轿厢六和围护门后方准离开。
9)电梯运行至最上层和最下层时仍用操纵按钮,严禁以行程限位开关自动碰撞的方法停车代替正常操纵按钮的使用。
6. 吊笼乘人或载物时,应使载荷均匀分布,防止偏重,严禁超载运行,严禁人货混载运行,乘人不得超过产品说明中的规定。
7. 电梯运行中如发现机械异常情况,应立即停机,报告机修组人员检查维修,排除故障后方可继续运行,不准擅自检修。
8. 遇有大雨、大雾或六级以上大风时,应立即停止运行,并将梯笼降到底层,拉闸切断电源。
暴风雨后,应对电梯的电气线路和各种安全装置及架体连结等进行全面检查,发现问题及时维修加固。
9. 上班人多的时间,地面应有专人维持秩序。
10. 对于变速电梯,电梯停靠前,要把开关转到低速档后再停车。
11. 作业后,将轿厢(梯笼)降到底层,各操纵器(开关)转到零位,依次切断电源,锁好电源箱,闭锁轿厢和围护门,做好清洁保养工作。
12. 填写好台班工作日志和交接班记录。
13. 严格执行施工电梯定期检查维修保养制度。
五、物料提升机安全技术操作规程1. 物料提升机卷扬机部分应符合《龙门架及井架物料提升机安全技术规》(JGJ88—92)T 《建筑施工安全检查标准》(JGJ59—99),并遵守卷扬机安全技术操作规程。
2. 物料提升机的安装应符合说明书或设计计算书要求,并牢固可靠。
3. 使用前应对吊篮的安全门、钢丝绳、安全停靠、限位保险装置,联络信号进行检查,并齐全完好,灵敏可靠。