青岛红领的商业模式

红领高管独家解密：比德国更”懂“工业4.0的是红领模式红领到底有何独到之处？红领个性化模式之柔性制造与管理究竟是如何实现的？请看华夏基石e洞察管理思想群群友万俊杰群内干货分享。

什么是红领模式互联网引发的系列革命正深刻地影响并改变着各行各业，其中，服装服饰产业作为互联网开发市场的第一阵地，机遇与挑战并存。

在上个世纪，红领集团成立之初主要以成衣加工为主营业务。

作为一家传统的服装制造商，尽管当时的成衣服装贸易红火，但是红领集团清醒地认识到，随着消费者个性化需求的不断增长，传统服装制造企业将难以满足未来消费者的需求，大批量生产模式会面临激烈竞争，个性化定制模式必将脱颖而出。

于是红领集团未雨绸缪，早做规划、超前部署，开始了一条长达十几年的定制化探索之路。

经过不懈努力，现已形成以“大规模私人定制”为核心工商一体化的红领模式，总结出了一套传统企业转型升级的较彻底的解决方案——SDE工程，并为以“私人定制”模式展开的，消费者直接对工厂(C2M)的商业生态塑造奠定了坚实基础。

有关红领模式的具体解读如下：•什么是红领模式？红领从2003年开始，累计投入数亿资金，把3000多人的工厂作为试验室，用信息化手段和互联网的思维，对服装制造的转型升级进行了艰苦的探索与实践，从商业和生产形态两方面形成了红领自己的模式，其中：商业模式致力于打造区别于传统电子商务的酷特智能C2M商业生态(Customer toManufacturer)，消费者直接与工厂对接，实现个性化定制。

生产模式由消费者个性化定制需求驱动，由数字化智能工厂进行工业化生产，实现了定制服装的大规模生产。

图1：传统模式与红领模式对比•商业模式——酷特智能C2M商业生态“酷特智能商业生态”区别于传统的C2C、B2B等电子商务模式，是新型的C2M（即Customer-to- Manufactory，顾客对工厂）商业模式，是红领商业生态的载体，即个性化产品定制直销平台，同时也是多语言跨境电子商务定制平台，可以突破国界、语言的限制。

青岛红领集团数字化转型案例一、定制化生产转型青岛红领集团在数字化转型过程中，率先实现了定制化生产的转型。

通过大数据分析和人工智能技术，红领集团能够快速准确地获取消费者需求，实现个性化定制。

这一转型不仅满足了消费者对个性化的需求，还进一步提高了企业的生产效率和盈利能力。

二、智能化制造升级为了提高生产效率和产品质量，红领集团在智能化制造方面进行了全面升级。

引入先进的自动化生产线和智能设备，优化生产流程，降低人工干预，确保产品质量和生产效益的持续提升。

三、供应链数字化整合红领集团通过数字化技术对供应链进行了全面整合，实现了从原材料采购、生产计划、物流配送到销售服务的全流程数字化管理。

这不仅提高了供应链的透明度和协同效率，还降低了库存成本和物流成本。

四、客户关系管理优化红领集团注重客户关系管理，通过数字化手段优化客户体验。

利用大数据分析客户行为和需求，提供个性化服务和精准营销，提高客户满意度和忠诚度。

五、数据分析驱动决策红领集团在数字化转型过程中，充分利用数据分析驱动决策。

通过对海量数据的挖掘和分析，为企业战略制定、市场预测、产品研发等提供有力支持，提高决策的科学性和准确性。

六、线上线下融合销售为了拓展销售渠道和提高品牌影响力，红领集团实现了线上线下融合销售。

通过线上平台展示产品、接受订单，线下实体店提供体验和服务，打造全方位的销售体系。

七、工业互联网平台建设红领集团积极建设工业互联网平台，推动企业与供应商、客户、合作伙伴等各方之间的互联互通。

通过平台整合资源、共享信息、协同作业，提升整个价值链的效率和竞争力。

八、组织架构与文化变革数字化转型不仅是技术和业务的变革，更是组织架构和文化变革。

红领集团在转型过程中，调整组织架构以适应数字化发展需求，营造开放、创新、协作的文化氛围，激发员工的积极性和创造力。

九、人才培养与引进策略为了满足数字化转型对人才的需求，红领集团制定了一系列人才培养与引进策略。

通过内部培训、外部引进和校企合作等方式，培养和储备具备数字化思维和技能的人才队伍，为企业的持续发展提供人才保障。

红领：制造业颠覆者？2012年以来，中国服装制造业订单快速下滑，大批品牌服装企业遭遇高库存和零售疲软，企业经营跌入谷底。

然而正是这一年，红领集团的大规模个性化定制模式历经10 年终于完成调试，迎来高速发展期，定制业务年均销售收入、利润增长均超过150%，年营收超过10 亿元。

“2014 年我们的营收增长将超过200%，未来几年更将实现几何级数的增长。

”红领集团董事长张代理说。

“红领现象”引起了同在青岛的张瑞敏的关注，其颠覆性的C2M（Customer toManufactory）模式让他兴趣十足。

2013 年12月，张瑞敏亲自前往红领调研。

“参观红领时，看到传自纽约的个人订单，在信息化流程中能迅速完成发货，感慨颇深。

这正是互联网时代传统企业必须跨过的坎：从大规模制造转为大规模定制，以满足用户个性化的最佳体验，红领做到了，这是其心无旁骛，几年磨一剑的结晶。

”张瑞敏这样感慨。

此后半年内，他分批派出9 拨高管赴红领学习。

在互联网时代，制造业将往何处去？在张代理看来，美国3D 打印技术产业化国家战略和德国个性化制造的工业化国家战略，代表着信息工业发展的世界潮流。

“这一潮流的本质是以信息化与工业化深度融合为引领，以3D 打印技术为代表，从而实现个性化定制的大规模工业化生产，进入信息化和互联网条件下的个性化制造。

其先进性在于以工业化的效率控制成本，制造个性化产品，增强竞争力。

”正是在这样的理念引领下，红领集团用超过10 年的时间，斥资2.6 亿元，以大数据技术为核心实现了大规模个性化定制工业化制造，成为全球第一家完全实现西装100% 定制的公司。

顾客不仅可以在一分钟内拥有专属于自己的“版型”，还可以在网上自主设计，自主选择自己想要的西装款式、面料、裁剪、纽扣的样式数量、刺绣的内容，甚至每一处缝衣线的颜色和缝法……七个工作日后，顾客将收到完全属于自己的个性化定制西装，成本仅是非定制西装的1.1 倍。

大数据技术成就大规模个性化定制红领通过数据建模，能在一分钟内完成“一人一版，一衣一款”，在所有细节上达成个性化定制，在流水线上做到大规模工业化生产。

两化融合——提升核心竞争力的根本路径——青岛红领集团
两化融合纪实
洪岭
【期刊名称】《信息化建设》
【年(卷),期】2012(000)009
【摘要】青岛红领集团创建于1995年,是一家以生产经营中高档西服、裤子、衬衫、休闲服装及服饰系列产品为主的大型民营服装企业集团。

为进一步实施全球化战略和追求差异化经营的蓝海战略,最大限度地满足顾客个性化、时尚化的需求,红领集团确立了以高端高级量身定制为主线的运营模式,目前已在全国建成了300多家形象统一、管理规范的直营店,以自主品牌进入美国、意大利和加拿大等20多个国家和地区。

其男正装量身定制产品深受欧美白领阶层的青睐,MTM业务销售收入已占到总销售的22%,利润水平占到46%,2008年实现销售收入423687万元,利税67807万元。

【总页数】2页(P49-50)
【作者】洪岭
【作者单位】
【正文语种】中文
【相关文献】
1.以两化融合促进肉制品行业的提升发展——食品工业(肉制品)细分行业两化融合发展水平指标评估体系工作专题研讨会在京召开 [J],
2.颠覆传统定制的红领集团访青岛红领集团董事长张代理 [J], 刘潇潇;
3.借力体育营销扬名"红领"品牌--青岛红领集团副总裁孙振可谈品牌营销 [J], 张应龙
4.从“红领模式”看两化融合 [J], 王继伟
5.两化融合意在企业核心能力提升——在军工企业信息化建设中实践两化融合之我见 [J], 彭旭;白文亮
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红领：让定制不再奢侈作者：李高产来源：《支点》2015年第03期核心提示：制造服装这种技术含量有限的商品，不在于引进什么设备，而在于用什么姿态满足消费者的需求。

如果每个人都想做一套自己设计的西装，自主选择款式、面料、版型、内衬、纽扣的样式、商标刺绣的内容，甚至对衣中的每一处缝衣线的颜色和缝法都提出与众不同的要求……没关系，只要你打一个电话或在红领定制平台上发出预约，红领派出当地的量体人员，5分钟量体之后，将身体有关数据及客户的个性化需求输入公司数据库，进行制版、裁剪、生产，缴纳不高于非定制西装1.1倍的价格，7个工作日之后，你就能收到所定制的衣服。

花费12年时间创造这套神奇的西装制造体系的人叫张代理，是红领集团董事长。

12年间，张代理投入2.6亿元，用一个3000人的服装厂作实验室，将复杂多变的数据采集、分析、运用贯穿整个生产流程，经无数次的摸索和失败，终于抓住了服装生产中的核心规律，研制出了个性化定制平台（RCMTM（redcollar made to measure，红领西服个性化定制）。

藉此，服装这个“剪刀+尺子”的最古老传统产业，变成了消费者可以自选面料、款式、个性配饰，可参与设计的时尚创意产业。

10年前，许多人对张代理研究的这套体系充满质疑：个性化定制与流水线是一对矛盾，定制西装往往是全流程手工制作，一般需要3-6个月，红领怎么可能用工业流水线大规模生产出个性化服装呢？人们都认为张代理是个疯子，吃饱了没事干。

生意干得好好的，服装生产出来就能赚钱，折腾什么个性化定制。

一些经不住张代理折腾的员工，纷纷离开了红领。

直到两年前，RCMTM定制平台不断升级、迭代。

依靠这个平台，红领生产线上的所有产品全部是订单生产，公司没有一件库存，大家对张代理的抵触情绪才陆续减少。

也正是因为这个定制平台，近两年在中国服装制造业订单快速下滑，大批品牌服装企业遭遇高库存和零售疲软，连锁实体店大面积关闭的情况下，红领定制生产一片欣欣向荣，定制业务的年销量、销售收入、利润增长均超过150%，年营收超过20亿元。

红领转型传统制造业转型福音红领集团转型案例分析集团文件版本号：（M928-T898-M248-WU2669-I2896-DQ586-M1988）传统制造业转型福音——红领集团转型案例分析2014年5月和8月，央视《新闻联播》两次报道了“红领模式”，《经济半小时》做了专访；中国互联网协会、国家工信部、中央政策研究室、科技部、中关村的领导，清华、北大、中欧国际商学院、上海交大等高校，阿里巴巴、腾讯、法国力克、用友、海尔、联想、TCL、华为等大企业纷纷到红领调研学习。

那么这个“红领模式”究竟是什么？它又有何魔力，让各界大佬、巨头纷纷拜访学习？“红领模式”即“C2M+O2O模式”，“个性化定制”是其核心。

简单来说，就是以用户需求为核心来驱动生产，用户自己设计，通过互联网、云计算、大数据及3D打印等技术来实现智能化制造，并建立自己的销售、配送与售后体系，使用户体验尽可能的好。

以下为红领集团转型案例分析。

一、总述1、红领转型概述2003年以来，红领集团从ERP、CAD、CAM等单项应用到各环节综合集成，进行工厂内部信息化改造及互联网融合创新，打造了下单、设计、生产、销售、物流与售后一体化的开放式互联网定制平台—RCMTM，形成个性化定制+规模化生产的红领模式，创建了中国互联网工业雏形，使企业设计成本减少了90%以上，生产成本仅比规模化生产高出10%，生产周期缩短近50%，库存逐步减为0，经济效益提升数倍。

2、公司简介青岛红领集团有限公司，成立于1995年，创立初期主要生产并销售高端男士西服，后转型为集生产、销售、配送及售后服务于一体的男士西服“个性化定制平台”。

二、1995-2002年，?M2B2C模式下的战略-定位高端战略1、国际高端品牌合作建立红领自己的品牌效应，与此同时努力寻找国际高端西服品牌合作商，强化本身高端品牌效应与地位。

2、高端人才培养与引进以高端人才培养为主要着力点，改善企业内部生产体系，同时大力挖掘国内外高品质的设计型人才，吸引国际级大师加盟。

摸索中前行的“红领模式”随着信息技术和XX络技术的快速进展，红领十年磨一剑，加速了制造业进展模式的转变，也在智能制造、“互联XX+”的进展模式上不断制造奇迹。

红领引领制造服务新模式一是，红领实现了从大规模流水线的生产方式向定制化的规模生产转变，为未来赢得了进展时间；二是红领从根本上改善了传统制造、材料使用、供应链和产品生命周期治理的设计生产过程，实现了产业形态从生产型制造向服务型制造的转变。

三是红领的服务型制造，服务已由局域扩展到全球，不再局限于即墨、青岛、山东、ZG，而其通过信息技术和互联XX的深入应用，使得产品设计、生产、销售和服务的地域范围扩大到了全球；四是红领的服务已经从离线转到线上。

当客户在电商XX站上填选自己的量体信息、特体信息和款式工艺信息等数据后，系统就会根据提交的数据，自动对比CD规格表、衣片等数据，输出客户的尺码、规格号、排料图、生产工艺指导书及订单BOM 等标准化信息、个性化信息数据标准化。

与此同时，XX页面上会展示给客户一个3D模型，通过模型顾客可以立体、细致地观察款式颜色等。

“红领模式”不断试错、不断提升的一个过程，从红领集团开始第一次探究，调研各个生产环节，摸清版型数据之间的关系，过程中发现数据的匹配过程复杂，无法实现搭建模型；不畏困难，再次攻关探究，推翻第一版后，进行大规模整理数据，试错行动继续进行，总体系统最终形成；RCMTM平台系统搭建完成，继续完善，各个环节都与系统完成对接。

红领面临的潜在危险1.如何弥补线下渠道的缺乏红领线下渠道缺乏是短板，线上订单始终绕不开量体数据的采集环节，没有经过培训的量体测量身体数据都是有标准化风险的数据，红领需要弥补这一短板。

2.防止快速扩展带来的风险随着加盟的开放和业务的开展，红领进展中的风险也在增多，需要防止出现像那些曾经活力十足的企业，没有处理好快速进展中的问题而归于沉寂、昙花一现的现象。

3.国内市场份额及品牌知名度当前红领的员工规模及经营规模在服装行业体量还有待于提升，如何处理好进展规模与可定制、个性化的关系这是未来红领需要考虑的重要方面。

案例：青岛红领集团有限公司1.背景介绍和商业环境伴随着社会生产力的提高，服装产业从传统的手工制作发展成为流水线加工的工业化大生产，大大提高了服装的生产效率，缩短了生产周期，满足了日益扩大的服装市场需求。

然而，随着人们生活水平的提高，消费者对个性化服装的需求日趋增加，因此，大规模标准化的服装生产方式已不再适合市场的发展。

虽然多品种、小批量的服装生产模式的出现在一定程度上满足了人们个性化的需求，但这种模式是先生产后选择，试图用服装款式的系列化多样化来代替产品的个性化，一来不可能满足所有顾客的个性需求，二来可能会因有些产品生产出来，但没被顾客选中而成为库存，给企业造成负担。

时至今日，尽管大规模生产服装仍然是服装制造企业的主要生产方式，但这种方式显然已经无法满足消费者的需要。

最近一项调查表明，美国50%的女性和43%的男性因尺寸和款式的原因对所购买的服装和鞋子表示失望。

随着我国经济社会的发展，服装的生产和制造能力极大提升，多元化、高品质的服装消费需求日益兴起，一些传统服装企业正面临着生产能力过剩和消费者个性化需求始终无法有效满足的矛盾。

因此，在当前的个性化时代，传统的“福特制”规模化生产已无法满足人们的多元化需要，加快向柔性生产转变已成为现代企业发展的共识。

其中，个性化产品设计是柔性生产的前提，是提升产品附加值的关键环节，是新时期获取产品竞争优势的重要组成部分。

用户需求的变化需要企业提供更快捷、更方便的个性化服务，而信息技术为企业开展用户服务提供了强大的工具。

产品设计的信息化不仅仅重构了研发设计流程、提高了研发设计效率，而且推进了产品设计的数字化和个性化。

在服装、家具、家电、汽车等行业，基于信息技术的个性化设计成为企业实现服务化转型的基本途径，红领集团正是我国服装行业推进个性化设计、实现服务化转型的积极探索者。

当前我国服装业正从低成本竞争走向品牌化激烈竞争。

作为典型的传统产业，我国服装业以中小企业为主，各类服装企业超过8万家，其中规模以下企业6.65万家。

张小只智能机械工业网
张小只机械知识库基于大数据的工业化定制“红领模式”有看点
2012年以来，我国服装制造业订单快速下滑，大批品牌服装企业遭遇高库存和零售疲软，企业经营跌入谷底。

然而正是这一年，山东却有一家服装制作企业通过大规模个性化定制模式，迎来高速发展期，定制业务年均销售收入、利润增长均超过150%，年营收超过10亿元。

这家企业就是青岛红领集团。

从打移动靶到打飞碟
服装业最大的困扰，就是你不知道哪块云彩下雨。

很难预测市场上究竟什么衣服好卖，什么不好卖。

尤其是考虑到流行趋势的变化，天气的变化，很难把握究竟供应什么款式的衣服，供应多少才适合。

如果你担心缺货，就得备足库存；如果你担心库存，就得忍受缺货。

因为服饰款式太多了，又很难确定每一款服饰的销售前景，致使服装制造商始终徘徊在供货不足和库存过剩的困扰中。

张瑞敏曾表示，传统企业必须要从过去的打固定靶向打移动靶乃至打飞碟的方向转变。

不管你是不是互联网化的企业，互联网改变的不是需求碎片化、个性化的趋势本身，而是互联网使这种趋势得以集中爆发。

如果说海尔是在打移动靶的话，红领集团就是在打飞碟。

红领模式的精髓，就是量身定制。

我国制造业现在还在拼加班、辛苦、低成本，红领已投入到难度极高的西服定制模式之中。

红领集团这家主业为西服定制的我国企业有一半收入来自海外，其一个美国代理商每天最多可发出400多套西装定制的订单，每套定制西服上千美元的价格，让其不必在意布料和成衣每次往返美国高达130美元的成本。