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质量检验人员教育训练教材目录一、品管职责二、认识品质管制三、QC七大手法四、ISO9000共识一、品管人员在品质管理中的职责1．学习了解品管专业知识，掌握品质管理点的设置及有关各项要求。
2．熟悉产品工艺流程及每道工序应达到的质量要求，进行工程监督，制程解析，及时发现问题，解决问题，总结经验教训，防止问题再发生。
3．熟悉掌握本人所负责范围内的工序品质要求，严格按检验指导书进行检验。
4．5S的监督及维持。
5．品质记录的填写及ISO9002的维持。
6．坚持三不原则：不接受不良品：不接受原材不良，下一工序不接受上一工序的不良品；不制造不良品；不输出不良品：上一工序不向不下一工序输出不良品，不向客户输出不良品。
二、认识品质管制1．品质管理概念：所谓的品质管理是指确定质量方针、目标和职责并在质量体系中通过诸如质量策划、质量控制、质量保证和质量改进，使其实施的全部管理职能的所有活动。
2．品质管制演进史3．不良的来源——变异①变异的来源变异是宇宙现象，人类生活中任何过程都会有变异。
变异大，可以看出来，变异小，无法目视判别。
假如由生产线随机取出数个产品，测量产品的某些特性质，如果测量仪器足够精确的话，必将发现这些产品的测量值各不相同。
下面两图表示变异的来源，这些来源的总影响，形成产品之间之变异。
任何一个与制品有关的因素变动，制品（结果）也就随之变动，因素变动的大小，制品的特性（结果）也随之大小而变动。
变异来源之一机器如：切割机器刀具锋利度，冲压机冲程可能之变动，电镀处理液之变动，空压机气压之品质。
变异来源之二材料如：供应厂商更换，材料（部件）替换，材料机械性质或化学性质之变动，材料尺寸变动。
变异来源之三方法如：流程之变更，作业方法之变更，工具、夹具不当。
变异来源之四操作员如：操作员熟练度，操作员习惯性，操作员有没有依照操作标准作业，操作员之体力与情绪，操作员的工作场所及使用工具。
变异来源之五环境因素如：电源稳定度，水质稳定度，温度、湿度，空气粉尘，照明度，地板及工作场所清洁，工作场所物品之摆放。
质检员的培训资料一、引言质检员是企业质量管理体系中不可或缺的重要角色。
他们负责监督和确保产品或服务的质量符合相关标准和要求，以确保客户满意度和企业声誉的提升。
为了更好地履行质检员的职责，培训资料是必不可少的工具。
本文将介绍质检员的培训资料内容及其重要性。
二、质检员培训资料的内容1. 质量管理体系介绍- 解释质量管理体系的概念和目标- 介绍质量管理体系的要求和适用范围- 讲解相关国际标准和认证要求，如ISO 9001等2. 质量检验标准和方法- 说明质量检验的基本原则和流程- 介绍各种质量检验方法和工具的使用技巧- 联系实际案例，示范如何应用质量检验标准和方法3. 缺陷识别与处理- 解释不同类型的缺陷及其影响- 指导质检员如何准确识别缺陷- 提供处理缺陷的方法和实践经验- 强调及时报告和记录缺陷的重要性4. 文件管理和资料记录- 指导质检员如何管理和维护文件及相关资料- 介绍记录格式和规范，确保准确性和完整性- 强调记录的重要性和合规要求5. 客户沟通与投诉处理- 强调有效沟通和良好的客户关系的重要性- 提供沟通技巧和方法，以满足客户需求和期望- 指导质检员如何处理客户投诉，解决问题并提供满意的答复6. 质量改进和预防措施- 讲解持续改进和预防措施的意义和目标- 解释质量数据的分析和评估方法- 提供质量改进工具和技术的应用案例- 强调质检员在持续改进中的作用和责任三、质检员培训资料的重要性1. 提高质检员的专业知识和技能- 通过培训资料的学习，质检员可以全面了解质量管理体系的要求，以及质量检验标准和方法的应用，提高自己的专业水平，更好地履行职责。
2. 统一质检员的操作标准- 培训资料为企业提供统一的培训模块，确保质检员在操作中遵守相同的标准和流程，有助于提高质量控制的一致性和效率。
3. 培养质检员的责任心和积极性- 通过培训资料的学习，质检员可以更加清楚地认识到自己在质量管理中的作用和重要性，培养责任心和积极性，积极参与质量改进和预防措施。
质检员培训资料一、培训概述质检员是企业中非常重要的岗位，其主要职责是负责确保产品质量符合标准要求，提高产品质量，保障客户满意度。
为了提升质检员的工作能力和专业知识，本次培训资料将涵盖以下内容：质检基本概念、质检工作流程、质检方法与技巧等。
二、质检基本概念1. 质检的定义：质检是指通过一定的检验手段，对产品的质量进行监控和评估，以确保其符合相应的质量标准。
2. 质检与质量控制的区别：质检是指对产品进行一次性抽检或全检，以评估产品是否符合质量标准；而质量控制是在整个生产过程中，通过控制各个环节的质量，以确保产品整体符合标准。
三、质检工作流程1. 质检计划编制：质检员需要根据产品特点和生产情况，编制质检计划，明确检验内容、检验方法和检验频次等。
2. 样品收集与准备：质检员需要根据质检计划，收集代表性样品，并对样品进行准备工作，例如分批编号、拍照记录等。
3. 检验操作：质检员需要根据质检计划和标准要求，进行相应的检验操作，包括外观检查、尺寸测量、功能测试等。
4. 数据记录与分析：质检员需要记录检验结果，并根据质检统计数据，进行分析，寻找质量问题的原因和改进措施。
五、质检方法与技巧1. 外观检查：质检员需要掌握各种外观缺陷的识别方法，包括表面瑕疵、颜色差异、变形等。
2. 尺寸测量：质检员需要熟悉使用各种测量工具，例如卡尺、游标卡尺等，并了解尺寸测量的精度要求。
3. 功能测试：质检员需要了解产品的功能要求，并掌握相应的测试方法与技巧。
4. 抽样检验：质检员需要了解不同的抽样方法，包括正常抽样、加速抽样等，并根据产品特点合理选择抽样方案。
六、质检现场管理1. 质检器材的保养与维护：质检员需要定期对使用的质检器材进行保养与维护，以确保其准确性和可靠性。
2. 质检记录的管理与归档：质检员需要妥善管理质检记录，并按照标准要求进行归档，以备查阅和追溯。
3. 质检过程中的问题处理：质检员在质检过程中可能会遇到各种问题，需要能够快速准确地处理，并提出解决方案。
质量检验、质量监督人员培训教案第一章企业质量检验机构与职责权限第一节质量检验的职能与作用一.产品质量的概念1.质量定义：反映实体满足明确和隐含需要的能力的特性总和（天津一汽夏利股份有限公司编写的小手册：一组固有特性满足要求的程度）2.产品质量的含义：产品质量是反映产品在使用过程中满足人们（包括社会和个人）不同需求的特性。
从用户的观点出发，产品质量也可以说是产品的适用性，即产品在一定的条件下，实现预定目的或规定用途的能力。
二.质量检验的含义定义：对实体的一个或多个特性进行的诸如测量、检查、试验或质量并将结果与规定要求进行比较以确定每项特性合格情况所进行的活动。
在此，我们将检验指定为产品质量检验，简称质量检验。
三.质量检验的目的和意义1.质量检验的主要目的①判定产品质量合格与否②质量评定③监督工序质量④获取质量信息⑤仲裁质量纠纷2.质量检验的重要意义质量检验是稳定和提高产品质量的重要手段之一。
是产品质量管理和质量保证的重要一环，是企业生产经营活动中必不可少的组成部分。
任何一种产品，在制造完成之后，如果未经过质量检验，特别是未经过全性能检验，就无法判断其质量的好坏。
通过进货检验，企业可以获得合格的外购物品；通过过程检验可以获得合格的零部件；通过最终检验可以给用户提供质量合格的产品。
四.质量检验的职能质量检验的职能概括的说就是在正确鉴别的基础上，通过判定把住质量关，通过质量信息的报告、反馈，采取纠正和预防措施，而达到防止质量重复发生的目的。
四大职能1.鉴别职能2.把关职能3.报告职能4.监督职能五.质量检验的活动过程依据四大职能企业质量检验机构必须开展下列活动1.明确检验依据2.熟悉质量检验设备和正确使用计量器具3.制定质量检验活动4.参加和实施对不合格品的控制5.质量信息反馈第二节质量检验机构一.质量检验机构设置的原则和基本条件二.质量检验机构的组织形式三.质量检验机构的管理和制度1.质量检验计划的管理2.质量检验机构内部的组织建设和职责分配3.质量检验标准、产品图样、工艺规程和质量检验规范的制修订制度4.仪器设备与环境的管理制度5.进货检验、过程检验、最终检验的制度①货检验制度②过程检验制度包括零部件加工过程的质量检验制度，它是质量检验中工作量最大的检验，也是整个质量检验工作的基础，所以必须制定出相应检验制度，要认真组织实施。
质量检验人员基本知识培训教材1、质量检验的定义和分类1.1检验的定义对实体的一个或多个特性进行的诸如测量、检查、试验或度量并将结果与规定要求进行比较以确定每项特性合格情况所进行的活动。
1.2检验工作的内容1.2.1熟悉与掌握“规定要求”：了解实习质量标准，工艺要求1.2.2测量、检查、试验或度量依规定的方法，使用检测进行检测1.2.3比较：检验结果与规定要求进行对照比较1.2.4判定：对比较的结果作出合格与否的判定1.2.4处理：颁发质量证明文件，合格证或不合格标识1.2.5记录：依规定的格式和要求认真做好检测和判定记录1.3检验的分类1.3.1按生产过程的次序分类A）进料检验：原材料、外购件、外协件、客户提供产品等检验B）过程检验（制程检验）：加工过程之间（工序）的检验。
C）最终检验：成品检验1.3.2按检验地点分A）集中检验：如定点检验B）现场检验：如巡回检验1.3.3按检验的方法分A）理化检验：依靠量具、仪器或测量设备或化学方法进行的检验B）感官检验：依靠感觉器官进行检验如目测检抛光、烤漆、电镀等C）试验性鉴别：1.3.4按样品数量分A）全数检验B）抽样检验1.3.5按质量特性分A）计量检验：对产品的质量特性进行检验B）计数检验：用计数的方法表示产品的特性1.3..6按检验人员分自检、互检、专检1.4过程检验（制程检验）的三种方式1.4.1首件检验：1.4.2巡回检验：规定依一定的时间间隔对产品的质量特性实施检验1.4.3完工检验：零件加工完成后进行的检验2、质量检验工作的方针、职能2.1质量检验工作的方针预防为主，积极预防与严格把关相结合专职检验为主，专职检验与群众检验相结合2.2检验的职能预防、把关、分析报告的职能抽样检查方法的分类这些抽样方法标准分别对企业的抽样检验与国家行业与地方的质量监督抽样检验方法作出明确的规定。
本节将以计数和计量抽样检查方法国家标准为主，介绍在质量检验中常用的几种抽样检查方法标准。
