开模流程

进行沟通。
1） 将从价格、生产周期、加工能力、报价时间（限定时间内没提供报价的视为放弃）四个
方面来选择供应商。
2） 若有需要发电子档资料给供应商时，采购可联系研发人员，由研发人员将相关资料发给
供应商。
开模流程
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4.3 供应商确定 4.3.1 通过与各供应商进行沟通及询价、比价后，研发部门与采购部共同确定供应商。采购负
交给质量管理部进行样品确认，具体流程参见《样品确认流程》。
4.7.2 样品确认合格则进行下一步工作。如果样品确认结果不合格，则反馈给供应商重新对模
具进行完善。
4.8 小批量试产
样品确认合格后，研发部门申请进行小批量试产，小批量试产按正常生产流程进行下单，详
见《小批量试制流程》。
4.9 模具验收
4.9.1 在试模样品确认合格后，研发部门到供应商处，根据试模样件和《模具验收表》，进行模
支持，确保模具的进度和产品实际要求。
4.6 试模和试模样件评审
4.6.1 供应商在模具制作时，研发人员需在模具开粗、放电、T1 等关键点前往供应商跟进确认。
4.6.2 在进行 T1 试模时，供应商需按照《模具加工合同》的要求，提供一定数量的试模样件(包
括水口)给到研发部门。研发部门在收到试模样件后，根据产品的要求，组织相关的工程
3.2 质量管理部：根据研发部门发出的《样品确认单》做样品的确认工作。
3.3 工艺部：模具交接之后负责模具维护管理工作。
3.4 采购部：负责报价及与供应商的商务沟通，与研发部门共同选定供应商。
4. 内容
4.1 开模申请
研发部门根据研发需要，在完成三维设计后，提出开模需求。项目负责人编写《模(治)具制
责报价及商务沟通，研发负责技术沟通及开模跟进。
4.3.2 供应商确定后，研发部门需在 1 个工作日内将开模最所需的资料：产品的 3D、2D，产品
的性能要求和模具要求等资料提供给采购部，采购部需在收到资料的一个工作日内将相
关资料提供给供应商。
4.3.3 供应商在收到研发部门提供的技术资料后，在 3 个工作日内，对资料进行初步的确认，
图等资料是否正确及符合我公司的需求，并且将确认结果及时反馈给采购部，采购部负
责联系供应商，供应商需派相关工作人员与研发部相关人员召开沟通评审会议。会议对
模具的细节（如进胶点、水道、热流道等）进行评审。如果评审通过，则和供应商签订
开模合同。如果评审不通过，则和供应商对评审的问题点重新沟通，直到研发部门和供
4.11 其他注意事项 4.11.1 所有文档在进行审批时，若领导不在，可以先电话和领导进行确认，然后交由领导所授
权的人员代签或盖章，同时备注“已与领导电话确认”。
4.11.2 所有的文档在签字之后不允许再手动更改，若有改动则必须重新打印签字。
4.11.3 所有的签字表单都要在项目助理处归档。
5. 相关文件
部。采购部在收到申请单后，选择可以满足开模要求的供应商进行沟通及询价。
4.2.2 对于已有的供应商要在 3-5 个工作日内完成供应商的选择及询价工作；对于新开发的供
应商要在 10-15 个工作日内成供应商的选择及询价工作。若有特殊情况，可由采购部和
研发部门共同协商确定供应商选择及询价时间。
4.2.3 若供应商对于技术方面有疑问，采购可提供研发人员的联系方式，让供应商与研发人员
具实物验收。研发部门填写《模具验收表》。
4.9.2 如果模具验收合格，则开始下一步工作，与工艺部人员进行模具移交。如果模具验收不
合格，对针对发现的问题，要求供应商完善模具。确定日期，重新验收。（注：此处的模
具验收根据《模具验收表》的要求，针对模具来验收。）
4.10 模具移交
4.10.1 在模具验收合格后，研发将模具移交给工艺部。工艺部需在 1 个工作日内回复交接时间，
应商的意见达到一致。
4.4.2 开模等细节确认后，由采购部与供应商签订相关《模具加工合同》。若是首次合作的供应
商则除了签订《模具加工合同》外，还要签订一份《模具技术合同》。
4.5 模具制作
合同签订后，供应商按照合同上的要求，开始模具的制作。项目负责人指定负责该模具的工
程师定期与供应商人员沟通模具的开发进度，负责该模具的工程师与供应商配合并提供技术
对资料不足或是对开模有影响的问题点要反馈给研发部门。并且在资料确认后的 5-10
个工作日内，供应商需要提供模具详细的资料(包括模具的 3D、2D、模流分析、分模图
等)给到研发部门。
4.4 确定模具细节及签订合同
4.4.1 研发部门需要在收到资料的 3 个工作日内确认所提供的模具的 3D、2D、模流分析及分模
给供应商。供应商再根据 T2 的问题反馈对模具进行完善并进行 T3 试模。供应商在收到
研发部门的反馈后，在 5-15 个工作日内进行下一次的试模，直到送样确认合格为止。
4.6.4 原则上，供应商在 T3 试模的样品要达到研发的要求，模具能达到量产要求。实际的试模
次数可根据模具和试模样件的实际情况进行调整。每次试模，供应商须对试模的参数、
作申请单》，经部门经理审核，研发总监、直属副总和总经理审批后，开始下一阶段工作。如
果审批不通过，则重新调整开模方案或取消开模。（注：研发人员可在《模(治)具制作申请单》
上写明推荐的供应商，所有推荐的供应商必须写明推荐的理由。）
4.2 供应商选择
4.2.1 开模申请通过后，项目负责人将审批通过的申请单及相关的资料/图纸/要求提供给采购
5.1 《样品确认单》KTR-QA-017
5.2 《模(治)具制作申请单》KTR-RD-015
5.3 《模具加工合同》5
5.4 《模具技术合同》KTR-RD-026
5.5 《评审过程》KT－CMMI－SPM－P01
5.6 《样品确认流程》KTW-QA-P01
5.7 《小批量试制流程》KTW-RH-012
条件进行记录并保存。试模后供应商须对样品进行全尺寸检测，送样时供应商须将样品、
FAI 尺寸检验报告及注塑工艺参数表一起送交研发部门确认存档。（注：根据产品的复杂
程度，研发部门自行决定是否需对试模样件进行会议评审，具体的评审过程可参见《评
审过程》。）
4.7 样品确认
4.7.1 研发部门在对试模样件的外观、结构等方面确认合格后，项目负责人填写《样品确认单》
师进行会议评审，对试模样件进行测试和判断，反馈问题点给供应商（每次对样件的评
审供应商必须派相关的技术人员参加）。
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4.6.3 供应商根据 TI 样件的反馈对模具进行完善并进行 T2 试模。研发部门根据供应商提供的
最新试模样件再组织会议评审，针对上一次试模的问题点进行分析，并反馈新的问题点
并在 3 个工作日内同研发部门完成模具移交工作。双方同时填写《模具交接表》和《模
具跟踪表》。后续的模具跟踪工作和量产模具的维护管理工作移交到工艺部，由工艺部负
责。
4.10.2 模具移交完成后，研发部门需知会采购部、计划部可进行批量生产。 版权所有，
开模流程
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5.8 《模具验收表》KTR-RD-020
5.9 《模具交接表》KTR-RD-021
5.10 《模具跟踪表》KTR-RD-022
6. 附件
6.1 流程图
开模流程
文件编号： KTW-QA-036 版本/次： A/0 第5页 共5页
版权所有，未经广州御银科技股份有限公司书面批准和同意，不得复印和派发
工作文件
修订日期 2013-5-3
文件编号 KTW-QA-036
修订日期
编写：谭菲菲 批准：
首次发布
标题：开模流程
版本 A/0 发布日期 2013-5-3
审核：
总页数 5
实施日期 2013-5-10
修订内容描述
各页版本/次说明：
*页码
版本
*1-5
A/0
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版本
页码
版本
页码
版本
文件派发名单：文控中心、质量管理部、硬件部、产品部、工艺部、采购部、计划部、财务部、审计部、 科研中心
开模流程
文件编号： KTW-QA-036 版本/次： A/0 第1页 共5页
1. 目的 规范化研发开模过程。便于研发人员了解研发模具的开发、提交、评审、检验、模具移交，为
模具开发提供依据与指南。
2. 适用范围
本规则适用于研发模具开发过程。
3. 职责
3.1 研发部门：主导开模流程全过程，与采购部共同确定供应商，负责技术沟通及开模跟进。