多头拉丝机630盘图纸
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使用说明书型号LHD-560+450/11名称伺服电机非滑动铝合金大拉机目录1.技术规范2.机器用途3.机器结构说明4.运输及安装5.设备维护事项6.电气系统7.配模参考表 .附录:1.电气原理图及电气接线图. 1套2.机器用途本机可用于铝合金Φ9.5mm,普铝Φ9.5-Φ12拉制成铝合金圆线Φ2.5-5.0 铝圆线Φ1.8-5 型线: 5-25.3.机器结构说明本机由双工位摆臂式放线架、11模拉线机,储线装置、双盘自动收线装置、拉线润滑油系统、齿轮润滑油系统、电气控制系统等组成。
3.1 放线装置放线装置为双工位摆臂式放线架。
可放置二盘铝杆实现不停车接头,放线架高度4800mm,摆臂长度1650mm,摆臂角度50度。
放线起理顺材之用,其支柱也可用为扶梯,以便操作者上下理线。
线材经过滚轮改变方向,从压臂度下进入拉线主机。
3.2 拉线主机拉线主机由拉线齿轮箱、拉线油箱及密封罩壳、模座、旋转模座、电机等构成。
具有刚性好,易于操作等优点。
3.2.1 拉线主齿轮箱于拉线润滑油系统采用独立分体结构。
3.3 储线装置该装由两个储线轮、导轮、气缸等组成。
两个储线轮上下设置,上储线轮可沿导轨上下滑动,而下储线轮固定不动,进线进入储线轮后,在两储线轮上绕三圈,由上储线轮出来,入顶端出线导轮后直接收线装置。
4 运输及安装4.1本设备装卸箱时应防止磕碰、清点零部件数目,不得有遗漏,并检查设备有无损坏现象。
由于拉线主机较长,吊装时应特别注意吊装受力位置,为确保运输安全,各零部件应定位牢固可靠,不得有窜动,并且有防漏防潮防震保护措施。
4.2机器的基础尺寸参考机器基础图,并和实物复校,基础尺寸应大于机器轮廓尺寸,视上壤情况确定其厚度(不小于45cm)校准水平及各部件基础标高,位置准确无误后,放入地脚螺栓,进行二次灌浆,于固后校正水平,垫料,方可紧固螺栓。
本机组中,放线装置、拉线润滑油箱拉线齿轮润滑油箱、轧头穿模机、电气控制箱安装位置,用户可根据场地作适当调整。
BAOC-17D+WS630铜线链条中拉伸线机一、单套设备组成:(1)BAOC250-17拉丝机1套/台(2)电气控制系统1套/台(3)张力控制器 1 套/台(4)BAOC-WS630盘式收线机1套/台(5)用户手册1份/台(6)随机物品二、主要技术参数:(1)适用原材料:铜材:低氧或无氧圆铜线(Cu)(2)入线范围:ф3.0–ф2.6mm(3)出线范围:ф1.2–ф0.4mm(4)出线速度:1200MPM出线线径ф0.7 –0.4 1200 ~ 900MPMф1.0 –0.7 1000 - 600MPMф1.4 –1.0 400 - 600MPM (5)最多眼模数:17个(买方自备)(6)眼模外径:ф30mm X 15mm厚或ф25mm X 10mm厚(7)机械减面率:第1只到第16只18%第17只12%(8)主机马达:37KW-AC以变频器无段变速控制(9)卷取马达:11KW-AC独立配置变频器(10)卷取量:250 –500KG/MAX(11)卷取外径:ф5000mm/MAX(12)伸线轮:喷焊碳化钨4层一体式伸线轮。
(13)伸线润滑方式:眼模上方配管喷洒式,入线,出线眼模独立配管润滑(14)排线方式:90W可逆马达排线,齿形同步皮带传动。
(15)刹车制动:气油压牒式刹车。
(16)使用气压:4-6KG/cm2(17)装机容量:37KW+11KW(18)机械外型尺寸:主机:3400L X 1300W X 1300H (mm)卷取机:1400L X 1400W X 2000H (mm)电控箱:1000L X 700W X 1900H (mm)供电电源:提供所需总功率三相电压~AC 3×380 (±10%)单相电压~AC 220 (±10%)电源频率50 Hz (±2%)压缩空气:工作压力0.6~0.7 Mpa波动值+0.02 Mpa露点-25 ℃流量200 L/min三、主要组成部份的设备介绍:1)主机部分1、整体构造:(1)材质:QS235(2)结构:机体由一体俦造成型,经退火处理,消除内应力,再经精密镗床,一体绞孔完成,具有不变形,精度高的特点。
附录1 EDS1100拉丝机说明1.1 拉丝机示意图电线电缆收、放卷拉丝机示意图如图 1.1(a)、(b)所示。
一般主机、附图1-1 收、放卷拉丝机示意图1222.1 工作原理2.1.1 工作原理为保证拉丝机特别是微拉机收放线过程张力恒定,收、放线同步不断线,一般采用主机的频率输出电压信号作为收线机的模拟输入电压信号,随着收线机卷径的增加,为使收放线同步,收线机的输出频率要不断降低,收线机的输出频率与卷径成反比。
假设收放线的线速度为V,则有:V=i*ω*R=2πF*R=π*i*F*DF=i*V/π*DF为收线机的输出频率,i为收放线机械转动比,V为主机的线速度,与主机的输出频率成正比。
收线机的输出频率F与收线卷筒的卷径D成反比。
EDS1100系列拉丝机专用变频器的输出频率为:F=i*V/π*D+K2*U PID定义K1=i/π*D,称为卷径系数。
D0为收线卷空径,卷径复位时,K1为空径系数。
K1为F2.22,K2为F2.23。
2.1.2 工作要求(1) 点动引线要独立;(2) 主机运行缓加减。
(3) 起动平滑不断线;(4) 运行平稳摆动小;(5) 停机同步不撞限。
2.1.3 反馈极性检测张力平衡杆电压反馈与EDS1100系列拉丝机专用变频器如图1.1所示连接后,按收线机收线时使张力杆摆动的方向移动张力杆,同时监测PID反馈电压C.12(修改F3.28=12,则面板监控参数为PID反馈电压),其数值应该由小变大,一般为0.00V~10.00V或2.00V~8.00V。
若不在此范围内,需改变张力电位器的位置,使中心点为5.00V左右。
张力电位器应为360°高精度电位器.2.1.4 点动引线主机点动引线的频率和加减速时间与正常工作时的频率和加减速时间相互独立。
点动频率为多段速度2(F2.06),一般为6.0Hz左右,点动加减速时间为点动加速时间/点动减速时间(F2.07/F2.08),一般为10.0S左右。
630吨压铸机自动浇注机械手设计(机械C A D图纸)目录目录 (2)摘要 (4)Abstract (5)第一章绪论 (6)1.1机械手概述 (6)1.1.1执行机构 (8)1.1.2驱动系统 (10)1.1.3控制系统 (10)1.1.4位置检测装置 (11)1.2国内外发展状况 (12)1.3课题的提出及主要任务 (15)1.3.1课题的提出 (15)1.3.2课题的主要任务 (17)第二章机械总体设计 (18)2.1 对630吨压铸机自动浇铸机械手的分析 (18)2.2 机械手的组成与结构 (21)2.2.1腕部 (21)(一)腕部设计的基本要求 (22)(二)倾倒运动驱动力的计算 (22)倾倒液压缸工作压力和结构的确定: (23)2.2.2 臂部和机身 (24)(一)臂部设计的基本要求 (25)(二)臂部运动速度要高,惯性要小 (26)(三)手臂动作应灵活 (27)(四)位置赖度更高 (28)(五)升降运动驱动力的计算 (28)(六)机身回转机构的设计计算 (30)(1)回转缸驱动力矩的计算 (30)2.2.3 轴设计与计算 (33)1.概括: (33)2.轴的常用材料 (34)3.轴的结构设计原则 (35)4.提高轴疲劳强度的结构措施 (36)5.轴的加工和装配工艺性 (36)6.轴的计算 (37)2.2.4轴承设计 (39)1.轴承类型的选择: (39)2.根据当量动载荷计算: (40)2.2.5 键的选择计算 (42)1.键的选择类型、特点: (42)2.键联结的强度计算: (42)第三章液压系统设计 (44)3.1 液压系统的组成和型式 (44)3.2 液压传动与控制的优缺点 (44)3.3 液压系统设计 (45)3.3.1明确设计要求 (45)3.3.2总体规划、确定液压执行元件 (45)3.3.3明确液压执行元件的载荷、速度及其变化规律 (46)3.3.4确定系统工作压力 (46)3.3.5草拟液压系统原理图 (46)3.3.6液压缸的主要性能参数 (47)3.3.7液压缸主要零件设计 (48)结论 (53)致谢 (55)参考文献 (56)摘要机械手能模仿人手和臂的某些动作功能,用以按固定程序抓取、搬运物件或操作工具的自动操作装置。
JLK Φ630/12+18框型绞线机(分电机侧下方上盘)1设备用途本机主要用于扇形导体绞制紧压、圆形导体绞合拉制紧压等。
2主要技术参数2.1绞合单线直径铝线、铝合金线Φ2.0~Φ5.0mm2.2最大绞合外径Φ35mm2.3绞合节距无级可调2.4框架最高转速绞线类型铝线(满盘:240kg)12盘290r/min18盘250r/min2.5最大牵引线速度80m/min2.6牵引轮直径Φ2000mm2.7框架内放线盘规格Φ630mm2.8中心放线盘规格Φ1200~Φ2200mm2.9收线盘规格Φ1400~Φ2200mm2.1012盘电机功率74kW(西门子1PH7系统交流伺服电机)2.1118盘电机功率95kW(西门子1PH7系统交流伺服电机)2.12牵引电机功率130kW(西门子1PH7系统交流伺服电机)2.13设备中心高1000mm2.14启动时间90s正常停车时间40s快速停车时间(故障停车)15s紧急停车(立即刹车,不保证节距)3主要组成部件3.1Ф2200龙门式放线架1套3.2井式导线架1套3.312、18盘绞体各1套3.4水平垂直校直装置2套(预留位置)3.5石油膏填充装置2套(预留位置)3.6侧下方上盘装置2套3.7计米器1套3.8Φ2000强力双牵引机1套3.9Φ2200龙门式收排线架1套3.10电气控制系统1套3.11安全围栅2套4主要部件的技术参数及结构4.1Ф2200龙门式放线架4.1.1放线盘规格Ф1200mm~Ф2200mm4.1.2最大载重量12T4.1.3龙门地轨行走式结构。
具有横移功能,自动对中。
4.1.4电动升降上下线盘,电动夹紧和放松线盘。
4.1.5放线张力机械摩擦控制,大小手动可调。
4.1.6具有线盘夹紧保护,上下线盘极限保护以及横移终端保护。
4.212盘、18盘绞体4.2.1放线盘规格Φ630mm4.2.2框架最高转速绞线类型铝线(满盘:240kg)12盘290r/min18盘250r/min4.2.3绞合节距无级可调4.2.4绞体电机功率12盘74kW(西门子1PH7系统交流伺服电机)18盘95kW(西门子1PH7系统交流伺服电机)4.2.5框形结构,整个绞体前后双支承。
PN630塑料线盘的结构
东莞市佳华线盘有限公司
确定所需的线盘第一就是要确认尺寸,国内630标准尺寸有2款,第一款是内宽315,外宽375;第二款是内宽415,外宽475。
都是普遍用于国内电线电缆、灯带、光纤、绳带、电源线等线材厂家标准工字轮。
PN线盘都是由盘面、筒体、盘面组装成型,由6根螺丝加强固定。
高度可以灵活调整。
盘面由abs原料注塑成型,筒体也由abs原料注塑成型,铁套由q235钢材加工,经由数控、车床等一系列机器设备加工,最后成型。
630线盘可用于
1:单绞机、缠绕机、框绞机、摇摆机等机器;
2:电线电缆整套的收线、放线;
3:通信数据电源线的包装、周转运输;
4:灯带、铜线在成型中德辅料周转;
5:褪火后铜线的储存、包装运输、车间周转。
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本科生毕业论文姓名:学号:专业:机械工程及自动化论文题目:提升机制动系统设计专题:液压盘式制动器设计指导教师:职称:年月毕业论文任务书专业年级学号学生姓名任务下达日期:年月日毕业论文日期:年月日至年月日毕业论文题目:提升机制动系统(液压盘式制动器)设计毕业论文主要内容和要求:(1)通过资料检索,熟悉提升机及其制动装置的国内外发展现状。
(2)针对JKMD型多绳摩擦提升机进行选型计算。
(3)针对选型计算型号的JKMD型多绳摩擦提升机设计一套自动液压制动系统,对制动器中的各部件进行结构设计并进行强度校核。
(4)对所设计制动器的工作可靠性进行简单评定。
(5)按毕业设计大纲要求撰写设计说明书,并绘制完成相关设计图纸。
院长签字:指导教师签字:毕业论文指导教师评阅书指导教师评语(①基础理论及基本技能的掌握;②独立解决实际问题的能力;③研究内容的理论依据和技术方法;④取得的主要成果及创新点;⑤工作态度及工作量;⑥总体评价及建议成绩;⑦存在问题;⑧是否同意答辩等):成绩:指导教师签字:年月日毕业论文评阅教师评阅书评阅教师评语(①选题的意义;②基础理论及基本技能的掌握;③综合运用所学知识解决实际问题的能力;③工作量的大小;④取得的主要成果及创新点;⑤写作的规范程度;⑥总体评价及建议成绩;⑦存在问题;⑧是否同意答辩等):成绩:评阅教师签字:年月日毕业论文答辩及综合成绩摘要目前我国许多煤矿矿井已经转向中、深部开采,矿井提升设备作为煤矿的关键设备,在矿井机械化生产中占有重要地位。
制动器是提升机(提升绞车)的重要组成部分之一,直接关系着提升机设备的安全运行。
多绳摩擦提升机具有体积小、质量轻、安全可靠、提升能力强等优点,适用于较深的矿井提升。
本文针对JKMD型(φ4.5米⨯4多绳摩擦轮)提升机,对其制动系统进行设计。
在对提升机的制动器选型过程中,因盘式制动器是近年来应用较多的一种新型制动器,它以其独特的优点及良好的安全性能被广大用户认可,特别是在结合了液压系统和PLC 控制之后,液压系统和PLC 超强的控制性能为盘式制动器的应用提供了巨大的工作平台。
非滑动式拉丝机非滑动式拉丝机(non—slipwiredrawingma—chine)拉拔过程中钢丝走线速度与卷筒线速度相等,钢丝与卷筒之间不存在滑动的拉丝机。
分积线式拉丝机和非积线式拉丝机两大类。
积线式拉丝机包括滑轮式拉丝机和双卷筒拉丝机。
因为滑轮式拉丝机使用更广泛,所以常把滑轮式拉丝机直接叫做积线式拉丝机。
滑轮式拉丝机工作示意图见图l,积线原理图见图2。
滑轮式拉丝机结构简单。
造价低廉,可用交流电动机传动,拉拔有色金属线和低碳钢丝时使用更为广泛。
由于拉拔过程中,金属丝从一个卷筒到下一个卷简,中间经过滑轮后,改变前进的方向,同时受到弯曲和扭转,所以有些韧性要求高的金属丝不宜采用此种拉丝机。
工作中,中间卷筒除作为拉拔卷筒外,对下一道次又起着放线架的作用。
工作过程中此种拉丝机的每个卷筒的速度是固定的,即相邻卷筒的速比是固定的,当工艺配模或拉丝模磨损出现的金属丝延伸系数与卷筒速比不相匹配时,相邻道次间的金属秒体积流量将出现不平衡。
为保证拉拔顺利进行,中间卷筒的积线量将随着这种变化加以调节。
如果把中间卷筒下端的进线速度和上端的放线速度之差叫积线速度,则积线速度可以为正值、负值和零3种不同情况。
滑轮式拉丝机正常工作时积线速度为正值,且接近于零。
滑轮式拉丝机的优点是:操作、维修均方便;由于拉拔过程中卷筒与钢丝间不产生滑动,金属丝表面不易磨损,卷筒也不易磨损;中间卷筒可储存金属丝,如果某一个卷筒因故停转时,其他卷筒仍可工作一段时间;金属丝在卷筒上停止时间长,冷却效果较好。
滑轮式拉丝机的缺点是:在拉拔过程中,金属丝有上劲现象;穿线复杂,所用辅助时间较长;滑轮较多,金属丝产生的弯曲、扭转次数多;拉丝速度较低;不能调速,配模直径受限制,不宜经常变换产品品种规格。
双卷筒拉丝机结构示意图见图3。
它是由滑轮式拉丝机发展而来的。
由上卷筒取代了上滑轮结构,避免了金属丝扭转和走线不稳两个缺点,同时增加了卷筒的积线量,提高了金属丝的冷却能力,大大提高了拉拔速度。
拉丝机简介拉丝机是纤维成形过程中的关键设备其作用是将漏板流出的玻璃液高速拉伸成玻璃纤维并按一定的方式卷绕成形。
由此可见拉丝机的性能与精度将直接影响纤维的质量。
因此我们公司引进了具备国际先进水平的自动换筒直接无捻粗纱拉丝机和自动换筒无捻粗纱拉丝机现将主要技术参数列于下表:一拉丝机主要技术参数二拉丝机的机械结构直接无捻拉丝机和无捻粗纱拉丝机分别由卷绕机头、排线装置、排线离行装置、换筒装置、油雾润滑装置、气动装置、喷雾装置、机头制动装置组成:1 卷绕机头结构日本岛津A-402-S-79,南玻院GS0306无捻粗纱拉丝机卷绕机头采用刚性结构设计。
机头主轴和机头本体的接合部分采用锥面体啮合定位,保持机头旋转精度。
机头结构为离心涨块式,由机头本体、涨块、涨块键、压力弹簧、机头前盖、机头后盖组成。
整个机头的材质均采用铝合金和不锈钢材料。
机头高速旋转时在离心力的作用下涨块将绕丝筒支撑起来,纤维则缠绕在绕丝筒表面。
当缠绕结束机头停止转动时,离心力消失涨块自由落下即可卸筒。
日本岛津A-403-S-79、德国DS-360-2-2拉丝机卷绕机头采用整圆机头的设计方案。
当它撑起绕丝筒的时侯,机头表面无沟无槽,是个完整的圆柱面。
机头涨块不是靠离心力而是靠斜面机构撑起。
缠绕结束卸筒时利用压缩空气克服压力弹簧的压力使两锥形面的距离拉大,机头涨块自由落下即可卸筒。
德国拉丝机卷绕机头由机头主轴、主轴轴承组件、机头涨块组件、斜面机构、机头前盖、压力弹簧、传动齿轮组成。
日本岛津A-403-S-79拉丝机卷绕机头由机头本体、涨块、压力弹簧、斜面机构、机头前盖、机头后盖组成。
2 排线装置日本岛津(A-402-S-79型、A-403-S-79型)、南玻院(GS0306型)无捻粗纱拉丝机排线装置采用螺旋钢丝排线器。
螺旋钢丝排线轴的运动分为旋转运动和往复运动:旋转运动由排线电机通过同步皮带传动来实现,往复运动由伺服电机通过同步皮带、滚动丝杠组件、直线轴承传动来实现。