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拉丝机操作规程一、引言拉丝机是一种常用的金属加工设备，用于将金属材料拉制成细丝。
为了保证操作安全和提高工作效率，制定本操作规程。
二、适合范围本操作规程适合于拉丝机的操作和维护保养人员。
三、操作前准备1. 检查拉丝机的电源线是否接好，并确保接地良好。
2. 检查润滑系统的润滑油是否充足，并进行必要的加注。
3. 检查拉丝机的安全保护装置是否完好，如安全防护罩、急停按钮等。
四、操作步骤1. 打开拉丝机的电源开关，确保电源指示灯亮起。
2. 调整拉丝机的工作速度和拉丝力度，根据所需拉丝材料的特性进行调整。
3. 将待拉丝的金属材料固定在拉丝机的进料夹具上，并确保夹具坚固。
4. 启动拉丝机，观察材料的拉丝过程，确保拉丝平稳进行。
5. 拉丝完成后，住手拉丝机的运行，关闭电源开关。
6. 将拉丝好的金属丝从出料夹具上取下，并进行必要的清洁工作。
五、安全注意事项1. 操作人员必须穿戴好个人防护装备，如安全帽、护目镜、防护手套等。
2. 在操作过程中，严禁将手部或者其他身体部位挨近拉丝机的运动部件。
3. 禁止在拉丝机运行时进行维护保养工作，必须先停机并切断电源后才干进行。
4. 在操作过程中，如发现异常情况或者设备故障，应即将停机并通知维修人员进行检修。
5. 操作结束后，及时清理工作区域，保持整洁。
六、维护保养1. 定期检查拉丝机的润滑油是否需要更换，根据使用情况进行维护。
2. 定期清洁拉丝机的工作区域和运动部件，保持设备的良好状态。
3. 定期检查拉丝机的安全保护装置是否正常，如有损坏应及时更换。
七、故障排除1. 若拉丝机无法启动，首先检查电源是否接通，然后检查电源线是否损坏。
2. 若拉丝机运行时浮现异常声音或者震动，应即将停机并检查设备是否有松动或者损坏的部件。
3. 若拉丝机拉丝效果不理想，可调整工作速度、拉丝力度或者更换拉丝模具等。
八、操作规程的修订本操作规程的修订应由专业人员进行，修订后应重新培训操作人员并更新操作手册。
使用说明书型号LHD-560+450/11名称伺服电机非滑动铝合金大拉机目录1.技术规范2.机器用途3.机器结构说明4.运输及安装5.设备维护事项6.电气系统7.配模参考表 .附录:1.电气原理图及电气接线图. 1套2.机器用途本机可用于铝合金Φ9.5mm，普铝Φ9.5-Φ12拉制成铝合金圆线Φ2.5-5.0 铝圆线Φ1.8-5 型线: 5-25.3.机器结构说明本机由双工位摆臂式放线架、11模拉线机，储线装置、双盘自动收线装置、拉线润滑油系统、齿轮润滑油系统、电气控制系统等组成。
3.1 放线装置放线装置为双工位摆臂式放线架。
可放置二盘铝杆实现不停车接头，放线架高度4800mm，摆臂长度1650mm，摆臂角度50度。
放线起理顺材之用，其支柱也可用为扶梯，以便操作者上下理线。
线材经过滚轮改变方向，从压臂度下进入拉线主机。
3.2 拉线主机拉线主机由拉线齿轮箱、拉线油箱及密封罩壳、模座、旋转模座、电机等构成。
具有刚性好，易于操作等优点。
3.2.1 拉线主齿轮箱于拉线润滑油系统采用独立分体结构。
3.3 储线装置该装由两个储线轮、导轮、气缸等组成。
两个储线轮上下设置，上储线轮可沿导轨上下滑动，而下储线轮固定不动，进线进入储线轮后，在两储线轮上绕三圈，由上储线轮出来，入顶端出线导轮后直接收线装置。
4 运输及安装4.1本设备装卸箱时应防止磕碰、清点零部件数目，不得有遗漏，并检查设备有无损坏现象。
由于拉线主机较长，吊装时应特别注意吊装受力位置，为确保运输安全，各零部件应定位牢固可靠，不得有窜动，并且有防漏防潮防震保护措施。
4.2机器的基础尺寸参考机器基础图，并和实物复校，基础尺寸应大于机器轮廓尺寸，视上壤情况确定其厚度（不小于45cm）校准水平及各部件基础标高，位置准确无误后，放入地脚螺栓，进行二次灌浆，于固后校正水平，垫料，方可紧固螺栓。
本机组中，放线装置、拉线润滑油箱拉线齿轮润滑油箱、轧头穿模机、电气控制箱安装位置，用户可根据场地作适当调整。
湿拉工艺知识要点培训1、模孔的基本结构入口区、工作区、定径带、出口区1.1入口区▪入口区要求：湿拉模具入口角度90°、干拉模40~60°▪入口区作用：（1）主要作用是方便钢丝和润滑剂进入模孔，防止钢丝从进口方向擦伤或刮去表面涂层；（2）将润滑剂压入工作区对钢丝在拉拔中的润滑膜建立；（3）在模具生产中，工作区的加工就非常费时，因为没有润滑区、或过小，模料就很难渗入模孔中，造成工作锥难以扩孔。
1.2工作区▪工作区要求：要求工作面呈直线，必须严格按照工艺要求正确选用工作角度针一般情况下湿拉模具在拉拔道次压缩率10~14%时选用角度为8～9°、14%~16%时选用角度为10～11°；干拉模具在拉拔道次压缩率10~18%时选用角度为10°、18%~25%时选用角度为12°▪工作区的作用：（1）利用工作锥的上半部分强化金属线表面的润滑膜，使其更致密、更牢固，以利于高速拉拔。
（2）利用工作锥角的后半部分进行金属的压缩变形。
为了达到高速拉丝时所需的致密好、厚度厚的润滑层，就必须依靠工作锥的上半部分——比入口角或润滑角更小的角度，将润滑剂挤压致密。
禊角角度越小，禊角效应产生的润滑剂压力越大，使润滑膜的厚度、致密度增加，越有益于高速拉丝。
因此要求金属线材进入拉丝模工作角时与模具首先接触的位置，应当在工作锥角高度的一半。
利用工作锥的上半部分，可更好地提高入口角已经初步建立的润滑膜的致密度及表面的结合牢度，并增加一定的厚度，可以防止拉拔时粘附现象的发生达到高速拉拔延长模具使用的目的。
工作锥的下半部分是真正起到压缩金属变形的作用，所以要求工作锥除建立润滑膜所需高度外，还要有足够的长度完成压缩变形。
▪工作锥角的选择原则：（1）压缩率：如部分压缩率增大，圆锥角也应加大，压缩率愈小则工作角亦小。
（2）金属性能：金属愈硬，圆锥角愈小，软金属圆锥角很大，一般在15度~20度以上。
拉丝机操作规程一、引言拉丝机是一种用于将金属材料拉制成细丝的设备。
为了确保操作的安全性和效率，制定本操作规程，明确拉丝机的操作步骤、注意事项和维护要求。
二、操作步骤1. 准备工作a. 确保拉丝机的电源和供气系统正常工作。
b. 检查拉丝机的各部件是否完好，如传动系统、切削刀具等。
c. 穿戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
2. 开机操作a. 打开拉丝机的电源开关，确保电源指示灯亮起。
b. 按照设定要求，调整拉丝机的工作参数，如速度、张力等。
c. 启动拉丝机，确保各部件正常运转。
3. 材料准备a. 将待拉制的金属材料切割成适当长度，并确保其表面清洁。
b. 将材料固定在拉丝机上，注意固定牢固，避免材料在拉丝过程中移动。
4. 拉丝操作a. 将材料送入拉丝机的进料端，确保材料与切削刀具之间的接触良好。
b. 控制拉丝机的速度和张力，使材料平稳地通过切削刀具，实现拉制成细丝的目标。
c. 监控拉丝过程中的温度、压力等参数，确保操作在安全范围内。
5. 收尾工作a. 拉丝结束后，关闭拉丝机的电源开关。
b. 清理拉丝机和工作区域，清除材料残留和切削屑等。
c. 定期对拉丝机进行维护保养，包括清洁、润滑等，确保设备的正常运行。
三、注意事项1. 操作人员应经过专业培训，熟悉拉丝机的结构、原理和操作方法。
2. 操作过程中应严格按照操作规程进行，不得随意调整工作参数。
3. 在操作过程中，应注意个人安全，避免手部或其他身体部位接触到切削刀具。
4. 如发现设备异常或故障，应立即停机检查，并报告相关人员进行维修。
5. 操作结束后，应及时清理设备和工作区域，保持整洁。
四、维护要求1. 按照设备制造商的要求进行定期保养，包括清洁、润滑等。
2. 定期检查拉丝机的各部件是否磨损或松动，如有问题及时更换或修复。
3. 对拉丝机进行定期的安全检查，确保各安全装置的正常工作。
4. 停机时，应将拉丝机的电源开关关闭，避免长时间待机造成设备损坏。
拉丝机操作规程一、引言拉丝机是一种用于将金属材料拉制成细丝的设备。
本操作规程旨在规范拉丝机的操作流程，确保操作人员的安全，并保证产品的质量。
二、安全注意事项1. 操作人员必须穿戴好个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套等。
2. 在操作拉丝机之前，必须先熟悉设备的结构和工作原理，并接受相关的培训。
3. 确保拉丝机的电源处于关闭状态，进行必要的检查和维护。
4. 操作人员必须保持警觉，不得进行与操作无关的谈话或者其他分散注意力的行为。
5. 确保操作区域的通风良好，避免有害气体的积聚。
三、操作流程1. 打开拉丝机的电源开关，确保设备正常运行。
2. 将待拉制的金属材料放置在拉丝机的进料口，并调整进料辊的位置，确保材料能够顺利进入拉丝机。
3. 根据所需的细丝直径，调整拉丝机的拉丝模具。
通常情况下，细丝直径越小，拉丝模具的孔径越小。
4. 将拉丝模具安装到拉丝机的模具座上，并紧固好。
5. 根据需要，调整拉丝机的拉制速度。
普通情况下，细丝直径越小，拉制速度越慢。
6. 开始拉制操作。
操作人员需通过控制面板或者脚踏开关控制拉丝机的运行。
在拉丝过程中，要注意细丝的拉制状态，确保拉丝过程平稳进行。
7. 当拉丝操作完成后，关闭拉丝机的电源开关，待设备住手运行后，方可进行下一步操作。
四、设备维护1. 每次使用拉丝机后，应及时清理设备，清除杂质和金属屑，保持设备的清洁。
2. 定期检查拉丝机的电气连接是否松动，如有松动应及时紧固。
3. 定期对拉丝机进行润滑，确保设备的正常运行。
4. 定期检查拉丝模具的磨损情况，如有需要，及时更换新的模具。
5. 如发现设备存在故障或者异常情况，应即将停机，并通知维修人员进行检修。
五、操作风险及应急措施1. 拉丝机操作过程中，存在被金属材料夹伤、烫伤、电击等风险。
操作人员需严格按照操作规程进行操作，避免发生意外事故。
2. 如发生意外事故，应即将停机，并及时采取急救措施，保护伤者的安全。
3. 在紧急情况下，操作人员应迅速切断电源，并向相关部门报告事故情况。
拉丝机操作规程一、引言拉丝机是一种用于将金属材料加工成细丝的设备。
本操作规程旨在确保操作人员能够正确、安全地操作拉丝机，提高工作效率和产品质量。
二、安全要求1. 操作人员必须穿戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套等。
2. 在操作前，必须检查拉丝机的安全装置是否完好，并确保其正常运行。
3. 操作人员必须熟悉拉丝机的紧急停机按钮的位置，并能够迅速采取措施停止机器运行。
4. 操作人员必须经过相关培训，了解拉丝机的操作原理、操作步骤和常见故障处理方法。
三、操作步骤1. 准备工作a. 检查拉丝机的电源是否正常，并确保电源插头已正确接入插座。
b. 检查拉丝机的机械部件是否正常，如皮带、轴承等。
c. 清理工作区域，确保没有杂物和障碍物。
2. 启动拉丝机a. 打开拉丝机的电源开关，并确认电源指示灯亮起。
b. 按下启动按钮，拉丝机开始运行。
3. 调整拉丝机参数a. 根据所需的丝径和拉丝速度，调整拉丝机的参数，如牵引速度、辊筒间距等。
b. 使用调节手柄或面板上的控制按钮进行参数调整。
4. 上料a. 将金属材料放置在拉丝机的进料装置上，并确保材料与辊筒之间的接触良好。
b. 按下进料按钮，拉丝机开始将材料拉入机器并进行加工。
5. 拉丝过程a. 观察拉丝机的运行状态，确保材料顺利通过辊筒并被拉伸成细丝。
b. 定期检查拉丝机的工作温度和润滑情况，必要时进行调整和加油。
6. 收线a. 当细丝拉制到所需长度时，按下停机按钮，拉丝机停止运行。
b. 将拉制好的细丝从拉丝机上取下，并进行必要的处理和包装。
7. 关机a. 关闭拉丝机的电源开关，断开电源插头。
b. 清理拉丝机的工作区域，清除杂物和废料。
四、常见故障处理1. 拉丝机无法启动a. 检查电源插头是否接触良好。
b. 检查电源开关是否打开。
c. 检查电源线是否损坏。
2. 拉丝机拉制的细丝不符合要求a. 检查拉丝机的参数设置是否正确。
b. 检查材料的质量和规格是否符合要求。
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拉丝机学习课程
什么是拉丝机？拉丝机是利用铜丝具备的可延展性，利用模具的压缩使其直
径变小，从而达到我们需要的线径大小的机器。
一、拉丝机分类
按一次拉丝的头数：分为单斗、双头和多头拉丝机
按工作原理：分为滑动式和非滑动式；
非滑动式即电机独立驱动拉丝机，其与滑动式拉丝机相比：适用于经常改变
生产的线材直径，可设置线材的延伸率，生产灵活，控制了拉伸过程中线材的滑
动量，加工的铜丝表面质量好。
按进线和出线的尺寸：分为5个级别，大拉机、中拉机、小拉机、细拉机和
微拉机。
按模数：有9模、11模、13模、15模
二、拉丝机生产线的组成
拉丝生产线一般有放线架、拉丝机、连续退火机、张力感应及储线架、收
线机等组成。
1、放线架
常见的放线架分为滑轨式和摆臂式。一般有机架和导轮组成，钢结构。可
同时摆放2～3盘铜杆，当一个工作位置放线结束时，通过拉动滑动导轮，转换
为另一个线盘位置，从而可实现连续放线；放线架一般设有乱线报警停车装置，
当因放线打结造成放线架卡线或吊死现象时，能自动控制主机急停。确保设备及
人身安全，并在放线架上急停按纽供紧急挺车使用。放线架一般高度为5米左右。
2、拉丝机
拉丝机一般有箱体、电机、变速箱、拉丝鼓轮、模具、乳化液池组成。
箱体有整体铸造和焊接件之分。焊接件箱体一般分为三段，由螺栓连接成整
体。 箱体采用整体铸造的与分体拼结结构相比：刚性大大提高，不会变形，密
封性好，不会产生漏水、漏油等现象，吸振性极好，噪音低。
滑动式拉丝机一般有两套直流/交流电动机传动。一套为拉丝主机传动电机经
齿轮箱减速传动至拉丝鼓轮轴，主机高速挡轴承一般为进口NSK轴承。另一套为
定速轮电机。非滑动式拉丝机为独立电机驱动，单独驱动鼓轮。
齿轮箱中的齿轮有直齿和斜齿之分，斜齿较直齿相比传动更加平稳，噪声低。
齿轮材料一般为20CrMnTi,经渗碳淬火处理，齿面为硬齿面。齿轮箱与拉丝乳化
液箱之间密封有迷宫式密封，也有采用其他方式的密封，例如采用压缩空气密封，
以防齿轮箱和拉丝液体的渗漏。
拉线鼓轮装在水平轴上，模盒装在机架上面。拉丝鼓轮采用合金钢表面热处
理工艺或表面喷涂碳化钨的方式，使用寿命长；拉丝鼓轮为双斜度组合式。模盒
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一般为压力式，出线模可以旋转定径模，从而确保了成品线材的圆度和尺寸。
拉线机箱盖有单盖和双盖之分，可手动或液压升降。
齿轮箱、拉丝油箱的润滑及冷却系统
齿轮箱体内的传动齿轮有油泵电机进行润滑,配板式热交换器。鼓轮冷却采用
浸喷式：有全浸式和部分浸没式。拉丝模的冷却润滑采用强喷射，进线口、出线
口、朝着前一个鼓轮和后一个鼓轮方向一般都有导向喷嘴，冷却液的喷嘴直接对
着模具的进口，确保不断地冲走金属粉尘，提高了拉丝模的寿命。拉丝冷却液循
环系统包括拉丝油循环液箱,过滤器、板式热交换器，拉丝油循环泵。拉丝乳化
液泠却液温度控制在35℃～50℃之间。
3、连续退火机
退火机从结构上有立式和卧式之分，电流有交流和直流退火之分，目前
大部分使用的为交流退火。
退火机一般有一般有四个驱动轴。加热分为预热和加热。在退火过程结束
时，线有冷却液冷却在它绕到收线机之前已有压缩空气吹干。预热发生在第一、
第二轴之间，退火发生在第二、第三轴之间，冷却和干燥发生在第三、第四轴之
间。
退火电流是根据线径和速度自动调节的，驱动轮为水冷却的，铜线为乳化
液冷却。退火区域有氮气保护或蒸汽保护。铜线在退火区域经过一个充满氮气或
蒸汽的导管，导管在穿线时可以打开。
交流退火的缺点：产生集肤效应，而直流则没有，交流退火对退火状态有
影响，内外状态不均，外好内差
4、张力感应及储线架
张力感应架张力感应及储线架是有导轮组、气动摇杆、传感器、和机架等
组成。铜线饶过导轮，带动摇杆摆动，通过装在摇杆上传感器将信号反馈给拉丝
机调速器进行张力调节，使收线机的速度根据拉丝机和盘径的变化而同步响应，
达到张力平衡的目的。用于拉线主机与收线装置在起动，停车及换盘时保证两者
之间同步，作微量调节。一般储线长度约为几米（7米左右）。
5、收线机
收线机分为静盘收线和动盘收线以及成圈落线机，从线的排列方式分为
梅花收线和密实收线。
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成圈梅花落线机是由机架、成圈装置、落线机构、储线机构、运送机构及
电气控制系统组成。主电机采用交流控制，落线机构采用偏心旋转设计，使落线
形成梅花状，具有较高的装载密度及容易放线等特点。收线机具有计数设定生产
功能。当生产中达到设定值时，电气系统将发出声光报警提示，操作人员可通过
收线机的操作面板，控制储线与运送机构，人工地切断线材和自动调换收线架，
达到不停机连续生产的目的。
成圈机采用梅花落线，能实现计米生产，具有高的装载密度，无缠结放线
的特点。操作简单，维护方便。
成圈机由机架、成圈机构、落线机构、运盘机构组成。
成圈机机构由导向轮、空心轴、调直辊、成圈鼓轮、压线装置、传动机构
等组成。采用交流电机经三角带驱动。空心轴上装有气液压刹车，能快速制
动。
落线机构由偏心机构、储线机构组成。偏心机构将线材绕收线筒内圈依次
落下形成梅花排线。储线机构由四个指状杆机构及传动构件组成，在换盘时
起储线作用，动力由一气缸通过链条及连杆机构提供。
运盘机构由链轮、主轴、底架、链条和传动部分组成。由一齿轮减速电机
驱动链条带动线盘进出落线架，实现自动进出收线栏，减轻操作者劳动强度，
提高工作效率。
静盘收线机和动盘收线机，顾名思义：---(结合照片、DV讲解说明）
静盘收线机是有机架、旋转系统、排线系统、运输带等组成。
动盘收线机是有机架、顶针、滑动平台、排线系统、运输带组成。
盘式收线机辅助设施还包括吊具、反转装置、热塑包装等装置。
乳化液池大部分为不锈钢的，也有用混凝土，但容易生细菌，而且由于混
凝土存在渗漏，特别在南方地区很不好。乳化液过滤装置分为鼓式和平板式，
用无纺布过滤。
焊机国外的采用冷焊较多，国内的采用热焊机多。
模具为西班牙YSTWS、广东宝龙或者浙江金萍；乳化液为德润宝牌的；
配模表：实际生产中，须根据下游客户的要求，调整所生产铜线的线径，因
此须调整模数，以达到生产要求。
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影响质量的因素：拉丝过程稳定性和线材表面质量主要取决于：润滑液的成
分、浓度、温度等；模具的机压角，模具定径去区的长度。
