拉丝机学习课程1

拉丝机操作规程一、引言拉丝机是一种常用的金属加工设备，用于将金属材料拉制成细丝。

为了保证操作安全和提高工作效率，制定本操作规程。

二、适合范围本操作规程适合于拉丝机的操作和维护保养人员。

三、操作前准备1. 检查拉丝机的电源线是否接好，并确保接地良好。

2. 检查润滑系统的润滑油是否充足，并进行必要的加注。

3. 检查拉丝机的安全保护装置是否完好，如安全防护罩、急停按钮等。

四、操作步骤1. 打开拉丝机的电源开关，确保电源指示灯亮起。

2. 调整拉丝机的工作速度和拉丝力度，根据所需拉丝材料的特性进行调整。

3. 将待拉丝的金属材料固定在拉丝机的进料夹具上，并确保夹具坚固。

4. 启动拉丝机，观察材料的拉丝过程，确保拉丝平稳进行。

5. 拉丝完成后，住手拉丝机的运行，关闭电源开关。

6. 将拉丝好的金属丝从出料夹具上取下，并进行必要的清洁工作。

五、安全注意事项1. 操作人员必须穿戴好个人防护装备，如安全帽、护目镜、防护手套等。

2. 在操作过程中，严禁将手部或者其他身体部位挨近拉丝机的运动部件。

3. 禁止在拉丝机运行时进行维护保养工作，必须先停机并切断电源后才干进行。

4. 在操作过程中，如发现异常情况或者设备故障，应即将停机并通知维修人员进行检修。

5. 操作结束后，及时清理工作区域，保持整洁。

六、维护保养1. 定期检查拉丝机的润滑油是否需要更换，根据使用情况进行维护。

2. 定期清洁拉丝机的工作区域和运动部件，保持设备的良好状态。

3. 定期检查拉丝机的安全保护装置是否正常，如有损坏应及时更换。

七、故障排除1. 若拉丝机无法启动，首先检查电源是否接通，然后检查电源线是否损坏。

2. 若拉丝机运行时浮现异常声音或者震动，应即将停机并检查设备是否有松动或者损坏的部件。

3. 若拉丝机拉丝效果不理想，可调整工作速度、拉丝力度或者更换拉丝模具等。

八、操作规程的修订本操作规程的修订应由专业人员进行，修订后应重新培训操作人员并更新操作手册。

使用说明书型号LHD-560+450/11名称伺服电机非滑动铝合金大拉机目录1.技术规范2.机器用途3.机器结构说明4.运输及安装5.设备维护事项6.电气系统7.配模参考表 .附录:1.电气原理图及电气接线图. 1套2.机器用途本机可用于铝合金Φ9.5mm，普铝Φ9.5-Φ12拉制成铝合金圆线Φ2.5-5.0 铝圆线Φ1.8-5 型线: 5-25.3.机器结构说明本机由双工位摆臂式放线架、11模拉线机，储线装置、双盘自动收线装置、拉线润滑油系统、齿轮润滑油系统、电气控制系统等组成。

3.1 放线装置放线装置为双工位摆臂式放线架。

可放置二盘铝杆实现不停车接头，放线架高度4800mm，摆臂长度1650mm，摆臂角度50度。

放线起理顺材之用，其支柱也可用为扶梯，以便操作者上下理线。

线材经过滚轮改变方向，从压臂度下进入拉线主机。

3.2 拉线主机拉线主机由拉线齿轮箱、拉线油箱及密封罩壳、模座、旋转模座、电机等构成。

具有刚性好，易于操作等优点。

3.2.1 拉线主齿轮箱于拉线润滑油系统采用独立分体结构。

3.3 储线装置该装由两个储线轮、导轮、气缸等组成。

两个储线轮上下设置，上储线轮可沿导轨上下滑动，而下储线轮固定不动，进线进入储线轮后，在两储线轮上绕三圈，由上储线轮出来，入顶端出线导轮后直接收线装置。

4 运输及安装4.1本设备装卸箱时应防止磕碰、清点零部件数目，不得有遗漏，并检查设备有无损坏现象。

由于拉线主机较长，吊装时应特别注意吊装受力位置，为确保运输安全，各零部件应定位牢固可靠，不得有窜动，并且有防漏防潮防震保护措施。

4.2机器的基础尺寸参考机器基础图，并和实物复校，基础尺寸应大于机器轮廓尺寸，视上壤情况确定其厚度（不小于45cm）校准水平及各部件基础标高，位置准确无误后，放入地脚螺栓，进行二次灌浆，于固后校正水平，垫料，方可紧固螺栓。

本机组中，放线装置、拉线润滑油箱拉线齿轮润滑油箱、轧头穿模机、电气控制箱安装位置，用户可根据场地作适当调整。

湿拉工艺知识要点培训1、模孔的基本结构入口区、工作区、定径带、出口区1.1入口区▪入口区要求：湿拉模具入口角度90°、干拉模40~60°▪入口区作用：（1）主要作用是方便钢丝和润滑剂进入模孔，防止钢丝从进口方向擦伤或刮去表面涂层；（2）将润滑剂压入工作区对钢丝在拉拔中的润滑膜建立；（3）在模具生产中，工作区的加工就非常费时，因为没有润滑区、或过小，模料就很难渗入模孔中，造成工作锥难以扩孔。

1.2工作区▪工作区要求：要求工作面呈直线，必须严格按照工艺要求正确选用工作角度针一般情况下湿拉模具在拉拔道次压缩率10~14%时选用角度为8～9°、14%~16%时选用角度为10～11°；干拉模具在拉拔道次压缩率10~18%时选用角度为10°、18%~25%时选用角度为12°▪工作区的作用：（1）利用工作锥的上半部分强化金属线表面的润滑膜，使其更致密、更牢固，以利于高速拉拔。

（2）利用工作锥角的后半部分进行金属的压缩变形。

为了达到高速拉丝时所需的致密好、厚度厚的润滑层，就必须依靠工作锥的上半部分——比入口角或润滑角更小的角度，将润滑剂挤压致密。

禊角角度越小，禊角效应产生的润滑剂压力越大，使润滑膜的厚度、致密度增加，越有益于高速拉丝。

因此要求金属线材进入拉丝模工作角时与模具首先接触的位置，应当在工作锥角高度的一半。

利用工作锥的上半部分，可更好地提高入口角已经初步建立的润滑膜的致密度及表面的结合牢度，并增加一定的厚度，可以防止拉拔时粘附现象的发生达到高速拉拔延长模具使用的目的。

工作锥的下半部分是真正起到压缩金属变形的作用，所以要求工作锥除建立润滑膜所需高度外，还要有足够的长度完成压缩变形。

▪工作锥角的选择原则：（1）压缩率：如部分压缩率增大，圆锥角也应加大，压缩率愈小则工作角亦小。

（2）金属性能：金属愈硬，圆锥角愈小，软金属圆锥角很大，一般在15度~20度以上。

拉丝机操作规程一、引言拉丝机是一种用于将金属材料拉制成细丝的设备。

为了确保操作的安全性和效率，制定本操作规程，明确拉丝机的操作步骤、注意事项和维护要求。

二、操作步骤1. 准备工作a. 确保拉丝机的电源和供气系统正常工作。

b. 检查拉丝机的各部件是否完好，如传动系统、切削刀具等。

c. 穿戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。

2. 开机操作a. 打开拉丝机的电源开关，确保电源指示灯亮起。

b. 按照设定要求，调整拉丝机的工作参数，如速度、张力等。

c. 启动拉丝机，确保各部件正常运转。

3. 材料准备a. 将待拉制的金属材料切割成适当长度，并确保其表面清洁。

b. 将材料固定在拉丝机上，注意固定牢固，避免材料在拉丝过程中移动。

4. 拉丝操作a. 将材料送入拉丝机的进料端，确保材料与切削刀具之间的接触良好。

b. 控制拉丝机的速度和张力，使材料平稳地通过切削刀具，实现拉制成细丝的目标。

c. 监控拉丝过程中的温度、压力等参数，确保操作在安全范围内。

5. 收尾工作a. 拉丝结束后，关闭拉丝机的电源开关。

b. 清理拉丝机和工作区域，清除材料残留和切削屑等。

c. 定期对拉丝机进行维护保养，包括清洁、润滑等，确保设备的正常运行。

三、注意事项1. 操作人员应经过专业培训，熟悉拉丝机的结构、原理和操作方法。

2. 操作过程中应严格按照操作规程进行，不得随意调整工作参数。

3. 在操作过程中，应注意个人安全，避免手部或其他身体部位接触到切削刀具。

4. 如发现设备异常或故障，应立即停机检查，并报告相关人员进行维修。

5. 操作结束后，应及时清理设备和工作区域，保持整洁。

四、维护要求1. 按照设备制造商的要求进行定期保养，包括清洁、润滑等。

2. 定期检查拉丝机的各部件是否磨损或松动，如有问题及时更换或修复。

3. 对拉丝机进行定期的安全检查，确保各安全装置的正常工作。

4. 停机时，应将拉丝机的电源开关关闭，避免长时间待机造成设备损坏。

拉丝机操作规程一、引言拉丝机是一种用于将金属材料拉制成细丝的设备。

本操作规程旨在规范拉丝机的操作流程，确保操作人员的安全，并保证产品的质量。

二、安全注意事项1. 操作人员必须穿戴好个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套等。

2. 在操作拉丝机之前，必须先熟悉设备的结构和工作原理，并接受相关的培训。

3. 确保拉丝机的电源处于关闭状态，进行必要的检查和维护。

4. 操作人员必须保持警觉，不得进行与操作无关的谈话或者其他分散注意力的行为。

5. 确保操作区域的通风良好，避免有害气体的积聚。

三、操作流程1. 打开拉丝机的电源开关，确保设备正常运行。

2. 将待拉制的金属材料放置在拉丝机的进料口，并调整进料辊的位置，确保材料能够顺利进入拉丝机。

3. 根据所需的细丝直径，调整拉丝机的拉丝模具。

通常情况下，细丝直径越小，拉丝模具的孔径越小。

4. 将拉丝模具安装到拉丝机的模具座上，并紧固好。

5. 根据需要，调整拉丝机的拉制速度。

普通情况下，细丝直径越小，拉制速度越慢。

6. 开始拉制操作。

操作人员需通过控制面板或者脚踏开关控制拉丝机的运行。

在拉丝过程中，要注意细丝的拉制状态，确保拉丝过程平稳进行。

7. 当拉丝操作完成后，关闭拉丝机的电源开关，待设备住手运行后，方可进行下一步操作。

四、设备维护1. 每次使用拉丝机后，应及时清理设备，清除杂质和金属屑，保持设备的清洁。

2. 定期检查拉丝机的电气连接是否松动，如有松动应及时紧固。

3. 定期对拉丝机进行润滑，确保设备的正常运行。

4. 定期检查拉丝模具的磨损情况，如有需要，及时更换新的模具。

5. 如发现设备存在故障或者异常情况，应即将停机，并通知维修人员进行检修。

五、操作风险及应急措施1. 拉丝机操作过程中，存在被金属材料夹伤、烫伤、电击等风险。

操作人员需严格按照操作规程进行操作，避免发生意外事故。

2. 如发生意外事故，应即将停机，并及时采取急救措施，保护伤者的安全。

3. 在紧急情况下，操作人员应迅速切断电源，并向相关部门报告事故情况。

拉丝机操作规程一、引言拉丝机是一种用于将金属材料加工成细丝的设备。

本操作规程旨在确保操作人员能够正确、安全地操作拉丝机，提高工作效率和产品质量。

二、安全要求1. 操作人员必须穿戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套等。

2. 在操作前，必须检查拉丝机的安全装置是否完好，并确保其正常运行。

3. 操作人员必须熟悉拉丝机的紧急停机按钮的位置，并能够迅速采取措施停止机器运行。

4. 操作人员必须经过相关培训，了解拉丝机的操作原理、操作步骤和常见故障处理方法。

三、操作步骤1. 准备工作a. 检查拉丝机的电源是否正常，并确保电源插头已正确接入插座。

b. 检查拉丝机的机械部件是否正常，如皮带、轴承等。

c. 清理工作区域，确保没有杂物和障碍物。

2. 启动拉丝机a. 打开拉丝机的电源开关，并确认电源指示灯亮起。

b. 按下启动按钮，拉丝机开始运行。

3. 调整拉丝机参数a. 根据所需的丝径和拉丝速度，调整拉丝机的参数，如牵引速度、辊筒间距等。

b. 使用调节手柄或面板上的控制按钮进行参数调整。

4. 上料a. 将金属材料放置在拉丝机的进料装置上，并确保材料与辊筒之间的接触良好。

b. 按下进料按钮，拉丝机开始将材料拉入机器并进行加工。

5. 拉丝过程a. 观察拉丝机的运行状态，确保材料顺利通过辊筒并被拉伸成细丝。

b. 定期检查拉丝机的工作温度和润滑情况，必要时进行调整和加油。

6. 收线a. 当细丝拉制到所需长度时，按下停机按钮，拉丝机停止运行。

b. 将拉制好的细丝从拉丝机上取下，并进行必要的处理和包装。

7. 关机a. 关闭拉丝机的电源开关，断开电源插头。

b. 清理拉丝机的工作区域，清除杂物和废料。

四、常见故障处理1. 拉丝机无法启动a. 检查电源插头是否接触良好。

b. 检查电源开关是否打开。

c. 检查电源线是否损坏。

2. 拉丝机拉制的细丝不符合要求a. 检查拉丝机的参数设置是否正确。

b. 检查材料的质量和规格是否符合要求。

拉丝机操作规程引言概述：拉丝机是一种常用的金属加工设备，广泛应用于金属制品的生产过程中。

为了确保操作的安全性和效率，制定一套严格的操作规程是非常必要的。

本文将详细介绍拉丝机操作规程的内容，包括设备准备、操作步骤、安全注意事项和设备维护等方面。

一、设备准备：1.1 检查设备：在操作拉丝机之前，首先需要对设备进行检查，确保设备处于正常工作状态。

检查项目包括电源接线是否牢固、机器零部件是否完好、润滑系统是否正常等。

1.2 准备工作件：根据生产需求，选择合适的工作件，并进行必要的预处理。

包括去除工作件表面的油污和杂质，确保工作件的质量和表面光洁度。

1.3 调整设备参数：根据工作件的材质和尺寸，调整拉丝机的参数。

包括调整拉丝速度、张力控制、冷却水温度等，以确保拉丝过程中的稳定性和效果。

二、操作步骤：2.1 启动设备：在完成设备准备工作后，按照设备操作手册的要求，正确启动拉丝机。

注意检查各部位的运行情况，确保设备正常工作。

2.2 装夹工作件：将准备好的工作件放置在拉丝机的夹具上，并进行固定。

确保工作件的稳定性和安全性，避免在拉丝过程中发生松动或脱落。

2.3 进行拉丝操作：根据工作件的要求，选择合适的拉丝刀具，并进行拉丝操作。

注意控制拉丝速度、张力和冷却水的供给，确保拉丝过程中的稳定性和质量。

三、安全注意事项：3.1 佩戴个人防护装备：在操作拉丝机时，必须佩戴适当的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。

确保操作人员的人身安全。

3.2 遵循操作规程：操作人员必须熟悉并遵循拉丝机的操作规程，严禁违反操作规程进行操作。

避免发生意外事故和设备损坏。

3.3 定期检查设备：定期对拉丝机进行检查和维护，确保设备的正常运行。

注意检查电气系统、润滑系统和安全装置的工作情况，及时发现和解决问题。

四、设备维护：4.1 清洁设备：在操作结束后，及时清洁拉丝机的外表面和工作区域。

清除工作件表面的残留物和切屑，保持设备的整洁和卫生。

拉丝机操作规程引言概述：拉丝机是一种常用的金属加工设备，用于将金属材料拉制成线材。

正确的操作规程对于保证拉丝机的正常运行，提高生产效率和产品质量至关重要。

本文将从五个大点详细阐述拉丝机的操作规程。

正文内容：1. 设备准备1.1 清洁和检查设备：在操作拉丝机之前，应确保设备表面清洁，并检查设备是否存在损坏或松动的部件。

如有发现问题，应及时修复或更换。

1.2 加油和润滑：根据设备的要求，在合适的位置添加润滑油或润滑脂，以确保设备的正常运转。

2. 材料准备2.1 选择合适的材料：根据产品的要求，选择适合的金属材料进行拉丝加工。

材料的质量和特性将直接影响拉丝的效果和产品的质量。

2.2 准备材料：将选定的材料切割成适当的长度，并清理材料表面的污垢和氧化物。

确保材料的表面光滑和清洁，以避免对拉丝机产生不必要的磨损。

3. 操作步骤3.1 调整设备参数：根据不同的材料和产品要求，调整拉丝机的参数，如拉力、速度和温度等。

确保参数的准确性和合理性，以获得理想的拉丝效果。

3.2 启动设备：按照设备的启动顺序，逐步启动拉丝机的各个部件。

确保设备的稳定运行和安全操作。

3.3 进料和拉丝：将准备好的材料送入拉丝机，并通过适当的张力和速度控制，使其通过拉丝机的机构进行拉制。

注意材料的进料速度和张力的控制，以避免产生拉丝不均匀或断裂等问题。

4. 安全注意事项4.1 穿戴个人防护装备：操作拉丝机时，应佩戴适当的个人防护装备，如手套、护目镜和耳塞等，以保护自身安全。

4.2 遵守操作规程：严格按照操作规程进行操作，不得随意更改设备参数或操作方式，以避免事故发生。

4.3 定期维护和检修：定期对拉丝机进行维护和检修，清理设备内部的杂物和润滑部件，以保证设备的正常运行和安全使用。

总结：综上所述，拉丝机的操作规程对于保证设备的正常运行和产品质量至关重要。

正确的设备准备、材料准备、操作步骤和安全注意事项将有助于提高生产效率和产品质量。

同时，定期的维护和检修也是确保设备长期稳定运行的关键。

拉丝岗位操作流程一、拉丝基本操作流程：1.首先为水箱加水，升温。

水一般加到水箱的三分之二处,当水温升到50℃后才能容解皮膜剂,方能开抽水泵开关。

开时注意看水泵是否正常工作,如果没有正常工作请及时关掉开关,防止水泵中的电机烧坏,冬天时所需的温度更高。

2.查看生产订单，做生产计划。

根据盘元的表面取相应的拉丝模具，R7.0以下盘元拉丝留余量一般在7到8个丝，R10.5以下盘元拉丝留余量在12个丝左右，R10.5以上盘元基本在15个丝以上。

取盘元时注意盘元与成品规格的相差余量一般是70到100个丝之间为最好，拉丝之间余量不能超过120个丝，防止材质变硬、易断，余量也不能低于50个丝，同样材质也会变软。

3.盘元头轧尖处理。

开轧尖机时注意机台的运行方向，一定要是顺时针方向，防止伤手。

一般轧40CM左右。

4.检查皮膜液浓度，穿线、上模具。

皮膜浓度一般在18到21刻度之间，具体根据材质而定。

穿线时注意水箱里面水一定要浸泡材料，同时烘干开关也开启。

两人一定要配合，严禁在烘干筒中张望，防止插伤。

5.正常上模开机。

刚开机时注意速度放慢点，变频频度为5左右，后慢慢逐步提升，取它的最佳状态。

当运行2圈左右检查材料表面和公差。

6.下料，做好记录，贴上标签，搞好现场卫生。

下料时一定要注意料的弹性，成品R9.0以上的规格必须由两个或两个以上人操作，防止工伤事故发生，料头与下料架要包稳，以免损坏周边的设备和人员。

二、常见问题：材料表面拉伤、表面不光滑，穿线时拉不动，水泵不工作或抽水很小，烘干不正常工作，发热管不正常工作，拉丝机突然自动停机。

三、注意事项：在使用行车前检查行车是否正常，吊带是否完整。

严格按照公司的《行车操作准则》来操作，做到“眼不离机，人随机走”尽量把行车开低些。

拉丝机正常运行后拉丝筒附近严禁长时间逗留，检查材料表面时请先关机后方能靠近。

拉丝机电机旁边的电吹机一定要打开，防止电机长时间工作过热烧坏。

还有拉丝过程中要注意盘元架上盘元直度和顺理性，防止盘元在过校直架上的刮伤。

拉丝机操作规程拉丝机操作规程一、操作前准备1. 确保拉丝机处于停止状态，且电源已关闭。

2. 检查机器是否有损坏或松动的部件，如有需及时修复或固定。

3. 清理工作台面、地面和机器周围的杂物，确保操作区域整洁有序。

4. 检查拉丝机的油液是否充足，如有必要，应添加或更换油液。

二、启动准备1. 确保拉丝机的电源插头已正确接入电源插座。

2. 检查拉丝机控制面板上的电源开关是否处于关闭状态。

3. 按照机器使用手册中的步骤，正确设置拉丝机的工作参数，如速度、张力等。

4. 检查液压系统是否正常，如液压油是否充足，压力是否正常。

三、操作步骤1. 调整模具：根据所需要的拉丝规格，选择合适的模具，安装到拉丝机上，并紧固好。

2. 放置工件：将需要拉丝的工件放置于拉丝机的工作台上，并调整工件的位置，确保工件与模具对齐。

3. 开启电源：打开拉丝机的电源开关，待机器进入正常工作状态后，进行下一步操作。

4. 设定参数：根据工件的材质和尺寸，设定拉丝机的拉丝参数，如速度、张力、润滑等。

5. 调试：将模具与工件接触，调整拉丝机的工作参数，逐渐增加工作压力，观察拉丝效果，如出现异常情况应立即停机检查。

6. 拉丝操作：按下控制面板上的启动按钮，拉丝机开始工作，同时手握拉丝机的操作杆，沿着工件的轴线进行拉动，以完成拉丝工作。

7. 检查质量：拉丝完成后，停止拉丝机的运行，取出拉丝后的工件，检查拉丝质量是否符合要求，如有问题应记录并及时调整机器或模具。

四、操作注意事项1. 操作人员必须熟悉拉丝机的操作流程和安全规程，并接受相关培训。

2. 操作人员应佩戴符合规定的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、耳塞等。

3. 在操作过程中，严禁戴手套、长袖衣物，以免发生危险。

4. 拉丝机的电源必须使用接地插头，并确保接地良好。

5. 在操作前应对拉丝机进行检查，如发现异常情况应立即停机并通知相关人员进行维修。

6. 拉丝机应定期进行保养和维护，确保设备处于良好的工作状态。

拉丝作业指导书标题：拉丝作业指导书引言概述：拉丝作业是一种常见的金属加工工艺，通过拉伸金属材料来改变其形状和尺寸。

本文将详细介绍拉丝作业的流程、注意事项和常见问题解决方法，匡助读者更好地掌握这一工艺。

一、准备工作1.1 准备拉丝机和相关工具：确保拉丝机处于正常工作状态，检查拉丝刀具和夹具是否安装正确。

1.2 准备金属材料：选择合适的金属材料，保证材料质量和尺寸符合要求。

1.3 清洁工作区：确保工作区域干净整洁，避免杂物干扰拉丝作业。

二、拉丝操作步骤2.1 调整拉丝机参数：根据金属材料的种类和尺寸，调整拉丝机的速度和压力。

2.2 进行拉丝操作：将金属材料固定在夹具上，启动拉丝机进行拉伸操作。

2.3 定期检查拉丝质量：在拉丝过程中，定期检查拉丝质量，确保拉丝效果符合要求。

三、注意事项3.1 安全第一：在进行拉丝作业时，务必佩戴好防护装备，避免发生意外伤害。

3.2 控制拉丝参数：严格控制拉丝机的参数，避免过度拉伸导致金属材料损坏。

3.3 防止材料变形：拉丝过程中要注意控制金属材料的温度，避免材料变形影响拉丝效果。

四、常见问题及解决方法4.1 拉丝质量不佳：可能是由于拉丝机参数设置不当，需要重新调整参数。

4.2 金属材料损坏：可能是由于拉丝过程中材料受力过大，需要降低拉丝机的压力。

4.3 拉丝速度不稳定：可能是由于拉丝机的传动系统故障，需要及时维修或者更换部件。

五、结束工作5.1 清洁工作区：结束拉丝作业后，及时清理工作区域，保持整洁。

5.2 关闭拉丝机：关闭拉丝机的电源，进行必要的维护和保养工作。

5.3 整理工具：将使用过的工具整理好，存放在指定的位置，方便下次使用。

结语：通过本文的介绍，相信读者对拉丝作业有了更深入的了解，希翼读者在实际操作中能够遵循操作规范，确保拉丝作业顺利进行。

愿本文对读者有所匡助。