中控基本操作

- 1 - 水泥企业生产关键岗位技能考培教材

序

新型干法窑系统操作的一般原则，就是根据工厂外部条件变化，适时调整各工艺系统参数，最大限度地保持系统“均衡稳定”的运转，不断提高设备运转率。

“均衡稳定”是事物发展过程中的一个相对静止状态，它是有条件和暂时的。在实际生产过程中，由于生产波动稳定状态会被打破，这就需要操作人员予以适当调整，恢复达到新条件下新的均衡稳定状态，因此运用各种调控手段来保持或恢复生产的均衡稳定，是控制操作的主要任务。

就全厂生产而言，应以保证烧成系统均衡稳定生产为中心，调整其他子项系统的操作。就烧成系统本身，应是以保持优化的合理煅烧制度为主，力求较充分地发挥窑的煅烧能力，根据原燃材料条件及设备状况适时调整各项参数，在保证熟料质量的前提下，最大限度地提高窑的运转率。

在烧成中控室的具体操作中坚持“抓两头，保重点，求稳定，创全优”这12字决。所谓“抓两头”，就是重点抓好窑尾预热器系统和窑头熟料烧成两大环节，前后兼顾、协调运转；所谓“保重点”，就是要重点保证系统喂煤、喂料设备的安全正常运行，为熟料烧成的“动平衡”创造条件；所谓“求稳定”，就是在参数调节过程中，适时适量，小调渐调，以及时调整克服大的波动，维持热工制度的基本稳定；所谓“创全优”，就是要通过一段时间的操作，认真总结，结合现场热工标定等测试工作，总结出适合本厂实际的系统操作参数，即优化参数，使窑的操作最佳化，取得优质、高产、低耗、长期安全稳定、文明生产的全面优良成绩。

- 2 - 第一部分：基本操作

一、看火工（中控窑操作工）的任务

看火工是水泥厂主要岗位之一，在各有关方面的配合下，对水泥熟料的质量、产量、消耗、成本及设备安全运转负有一定责任。看火工要通过看火操作来解决风、煤、料、窑速、窑皮之间的关系，以期达到用少的燃料和电耗获得质量好、产量高的水泥熟料目的。看火工还必须通晓系统中每一台设备性能，维护保养和操作安全等方法及要求，必须熟知操作方法与步骤，以及各仪表测点指示参数正常范围及报警点和在报警点时应采取的措施，在操作中及时解决可能出现的各种问题。此外，还要协调参与产质量定额分析和试车验收工作，并经常与化验配料人员、巡检工等取得密切联系。共同搞好优质、高产、低消耗和长期安全运转。

二、做好交接班工作

“交清接严”是对工作认真负责的态度。怎样做好交接班工作呢？

交接班者做到：

1、在接班人未按时到达岗位时，必须坚持工作、确保生产正常运行。如接班者因特殊情况不能来接班时，应向值班长汇报，待妥善安排好后才能离开岗位。

2、交接者应认真如实填写好各种记录，清点好工具，搞好岗位卫生。

3、如实交清本班煅烧情况，水冷却情况、窑皮情况、操作参数变动情况、设备运行情况、问题发生与处理情况等。对下班提出操作建议。

4、交班时应尽一切努力，把煅烧操作参数控制在正常范围，为下班生产创造良好条件。

接班者应做到： - 3 - 5、提前15～20min开班前会准备接班。

6、接班者应先检查窑皮情况和烧成带筒体情况，对本岗位所属机械设备进行一次仔细检查，观察窑内煅烧是否正常。

7、注意各热工仪表（窑尾系统温度、压力表、筒体扫描曲线、窑速表、三次风温表、窑头负压表等）读数是否在正常范围，及自动记录和操作记录记载上一班情况。

8、认真仔细听取上一班情况介绍，并根据上一班情况介绍制定本班操作方案。

9、交接班时，如遇意见不一时，应找值班长共同商量，统一认识后再交接班。

三、看火工（中控窑操作工）应观察以下几方面

1、来料大小

观察入窑冲板流量计来料大小，另外可观察入窑提升机电流大小，从而反映出入窑生料量。

物料由小变大时，料层变厚，前窄后宽，黑影位置不断前移，在内外风不变情况下，黑影位置不断前移，火焰回宿；物料由大变小，料层减薄，黑影后退，火焰伸长，火焰火亮。

2、窑尾温度变化

窑尾烟气室温度简称尾温。尾温因窑型不同，生产方法不一，各厂工况不同，控制高低不等，但波动范围越小越好。控制窑尾温度主要方法是增大或减少排风量，或增大减少喂料量。窑尾温度表明热工制度是否稳定，下料是否均匀正常的主要标志，看窑尾温度变化即能预测到来料情况，保证窑尾温度稳定即能保证预烧的稳定，煅烧正常。因此，看火工必须做到看一次火（当然包括负压等）观察一次尾温，如遇波动，更应勤看，注意变化，及时调整，保证尾温在±5～10℃范围内波动。

3、物料结粒及提升高度 - 4 - 熟料结粒均匀细小，5～20mm占80％以上，部分鸡蛋核桃大小掺杂在小颗粒中，翻滚灵活。出窑熟料呈灰白色。当熟料成份不变时，熟料被窑带起越高，说明烧成带温度高，否则相反。

此外，影响熟料结粒大小的因素很多，如煤粉细度、挥发物高低、溶剂矿物多少、KH、n高低、MgO高低等。

4、火焰形状、颜色和喂煤量

正常煅烧时，火焰顺畅，活泼有力，前部白亮，中部呈粉白，后部发黑，形状近似毛笔头，长度适当，不涮窑皮。正常烧成带筒体温度200～330℃，无结圈。

下煤稳定、窑头喂煤与分解炉喂煤比例适当。一般窑头喷煤约占总煤量40％，分解炉喂煤约占60％左右。适当控制煤粉细度，煤粉细度要根据煤的挥发分进行调整，挥发分高的烟煤，煤粉细度要粗一些，反之，挥发分低的烟煤，煤粉细度要控制细一些，加快燃烧速度。煤粉细度是否适当，从以下几点判断：①分解炉本体温度一般850～900℃，分解炉出口温度要比分解炉本体温度低20℃左右，若出现分解炉出口温度高于分解炉本体温度，即温度倒挂，说明煤的挥发分偏低，燃烧速度慢，应降低粉煤细度。②是否结后圈及结球、结蛋较多，窑尾烟室及分解炉缩口、结皮严重，未判断煤粉细度是否适宜。当出现上述情况排除有害元素（如S、R2O、Cl－）及三个产值因素影响外，可断定煤粉细度粗、燃烧速度慢、火焰长，此时可通过减少外风、降低煤粉细度来进行适当调整。

5、风煤配合

风煤配合恰当，火焰完整顺畅，活泼有力，不涮窑皮，窑内清亮。煤多一次风时，火焰发红，黑火头长，软而无力，燃烧不完全，从窑尾气体成份看，O2含量低，CO含量高。（正常O2 1.5－2.5％；CO 0－0.3％），若火焰长而无力，不断回缩，说明排风大，应当减少高温风机排风量。 - 5 - 四、回转窑“十看”操作法的内容

1、看“黑影”。要求看清“黑影”和稳住“黑影”位置，维持一定的烧成温度，控制来料均匀，以达到快转率高的目的。

2、看熟料的提升高度和翻滚情况，判断烧成带的温度是否适当。当烧成温度正常时，物料随窑灵活地翻滚，提升高度也适当；温度过高时，熟料提升的高，而且成片地向下翻滚。

3、看熟料粒度，要求熟料颗粒细小均齐。当熟料粒度变粗，火焰发白时，表示窑内温度升高，应酌情减煤。

4、看火焰的颜色。正常的火焰颜色是微白色，此时，熟料的颗粒细小均齐并有一定的立升重。当火焰发白时，表示烧成温度过高，应减煤。火色带红，表示温度低，应加煤。物料的耐火程度不同，控制的火色也应不同。即物料较耐火时，火色应控制比较白，否则反之。

5、看来料多少，切实掌握来料变化情况，便于及时而又准确地加减煤粉，以控制烧成带温度。在生料进入烧成带时，若火焰缩短，则表示物料由少增多，这时应适当加煤。若后面的火色发红，在烧成带的料子也不多，则应逐渐加煤；如果加煤后，后面很快发白，说明温度增高，则应及时减煤。当后段发亮，火焰伸长，“黑影”走远或没有加煤，火色转亮，物料又翻滚得快时，表示来料减少，应及时减煤。

6、看风煤。在正常操作中，如果风煤配合适当，则火焰保持平稳，形状完整，分布均匀，活泼有力。当煤多风少时，则火焰细长无力；若煤少风多，则火焰混乱且不集中。若一、二次风温高时则火焰短；若一、二次风温低时则火焰长。煤风管靠外时，火焰短；煤风管靠内时，火焰就长。应根据具体情况使风煤配合合理，保证煤粉燃烧完全和火焰形状良好。

7、看烟色。从烟囱废气的颜色，判断窑内燃烧情况和烧成的好坏。颜色如果是白色，表示窑内燃烧完全；如果是黑烟、乌烟，说明煤粉没有完全燃烧。这时，应及时减煤或适当打小慢车。当颜色浓而发黄 - 6 - 时，说明窑内有结圈的可能。

8、看废气温度，要求尽可能稳定废气温度，使其波动范围愈小愈好。若废气温度有所上升或下降，应及时调整风煤，并注意窑内是否有结圈。

9、看窑皮，要求操作中控制窑皮平整、厚度适中，以保证窑的安全运转。但发现窑皮有深坑、剥蚀、局部脱落或冷却水有烫手感觉时，应立即通过调整生料成分、下料量、窑速、冷却水或煤粉嘴位置等措施及时粘补窑皮。

10、看喂料量，要求严格控制窑速和喂料量，以保证入窑生料的均匀和窑内热工制度的稳定。

五、影响火焰形状的因素

1、煤粉质量及其用量的影响

煤粉的挥发分：挥发分低（＜15％）的煤粉，容易形成黑火头长、高温部分短、局部火焰温度高的火焰。挥发分高（＞30％）的煤粉，虽发火快，但因挥发分分馏与燃烧需要一定的时间，且焦炭粒表面气体层厚，所以焦炭开始燃烧时周围的氧气已不多，故形成距窑头近、温度稍低、高温部分较长的火焰。

煤粉的灰分：煤粉灰分增大时，发热量降低，燃烧速度减慢，使火焰伸长而且温度降低。

煤粉的水分：水分增加时，火焰温度降低，黑火头拉长。

煤的用量：一次风中煤的浓度越大，煤粉与一、二次风混合的时间越长，则燃烧所持续的时间也越长。因此，当一次风不变，增加用煤量时，火焰将伸长。

2、喷煤嘴位置及形状的影响

喷煤嘴位置：喷煤嘴位置在二次风入窑位置里面时，一、二次风混合较弱，延长燃烧时间，使火焰伸长。如在二次风入窑位置之前，会加强一，二次风之间的混合，使火焰缩短。 - 7 - 喷煤嘴形状：直筒式喷嘴的风煤出口速度较小，故煤粉射程近，火焰粗。拔销式喷嘴的风煤出口速度大，煤粉射程远，火焰集中。喷煤管装风翅后喷出的火焰，要比不装风翅时短而集中。

3、一次风的影响

风量：对挥发分高的煤，应多用一次风；否则，挥发分不能迅速燃烧，火焰将被拉长，温度也要降低。对挥发分低的煤，应少用一次风，否则煤粉着火就要延迟，并且易造成局部高温。

风速：对挥发分高，同时灰分低的煤，一次风速可大些，这样能加快燃烧速度，提高火焰温度。挥发分低的煤，一次风的速度应低些，以免黑火头伸长和高温部分距窑头远。

风温：一次风温度高，煤粉预热好，火焰黑火头短。煤粉中煤挥发分低时，一次风温应控制高些，以加快煤粉的发火，缩短黑火头。

4、窑尾排风及二次风的影响

窑尾排风不变时，一次风增加，则二次风减少。一次风量不变时，窑尾排风增大，则入窑的二次风增加。一次风和用煤量不变时，若增大排风，则过剩空气量增加，使火焰温度降低。当一次风不变，增大排风及用煤量，同时保持相同的过剩空气量时，一次风中煤粉浓度增大，火焰变长，但温度降低。提高二次风预热温度，火焰温度能提高，黑火头就能缩短。

5、窑内温度、生料和空气量对火焰的影响

窑内温度低，即使有足够的空气，煤粉也不能完全燃烧，生料层厚或生料逼近窑头时，火焰要缩短，窑内过剩空气量过多，火焰温度要降低，过少则易引起不完全燃烧。

6、物料成分的影响

窑内物料成分合理时，熟料结粒细小、均齐，翻滚灵活，火焰形状良好，温度较高。成分不合理如液相量过多时，则烧成范围窄，易结大块，限制火焰温度提高，或易结圈，火焰缩短。