工艺检查记录表

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工艺纪律检查表 文件编号：

被检查单位： 生产部 检查单位： 工艺组 检查日期：

检查工段 检查项目 不合格项 整改措施 效果确认 备注

1、落料工段 1.机台设备每天是否有点检，机台、场地是否清洁；

2.产品与文件是否一致，文件是否有缺损；

3.是否有自检、首件检验记录；

4.下料零件加工特征及尺寸是否符合《数冲检验指导书》及图纸要求；

5.零件挪动搬运过程中是否轻拿轻放，是否有人为的碰伤划伤等不良现象；

6.物料摆放是否符合《现场物料摆放规范》；

7.编程排版是否合理；

8.模具使用是否符合《刀模具管理制度》要求；

9.零件摆放是否按区域摆放，是否混料，不合格的产品须贴不合格标签，并放入不合格品区；

10.所有种类零部件是否有明确标示、工艺流程卡、图纸资料等，且标示清晰准确； 无异常 / / /

2、冲压、钳工工段 1.机台设备每天是否有点检，机台、场地是否清洁；

2.产品与文件是否一致，文件是否有缺损；

3.是否有自检、首件检验记录；

4.模具加工特征及尺寸是否符合《冲压检验指导书》及图纸要求；

5.压铆，沉孔是否有缺陷，正反面及规格是否符合图纸要求；

6.零件挪动搬运过程中是否轻拿轻放，是否有人为的碰伤划伤等不良现象；

7.物料摆放是否符合《现场物料摆放规范》；

8.现场模具使用是否符合《刀模具管理制度》要求；

9.零件摆放是否按区域摆放，是否混料，不合格的产品须贴不合格标签，并放入不合格品区；

10.所有种类零部件是否有明确标示、工艺流程卡、图纸资料等，且标示清晰准确；

11.焊接螺钉种类及焊接位置是否与图纸要求一致；

12.熔焊螺钉是否焊接牢固，焊接强度是否工艺参数要求；

13.沉孔、扩孔、钻孔光滑无毛刺，沉孔方向是否正确，薄板沉孔反面不允许有凸起现象； 无异常 / / / 2

14.所有内螺纹，不允许漏攻牙或无牙、螺纹质量差、牙型不饱满；目视所有螺纹完好率100%；

检查项目检查要点/标准频率时间板号印数检查结果/纠正措施检查人1.工艺流程查看流程标牌确认前工序已完成2.工序间隔周期印刷下机时间已超过12小时3.反纸来料无反纸，覆膜无反纸4.掉头纸来料无掉头纸，覆膜无掉头纸5.破纸来料无破损纸，覆膜无破损纸

10.皱膜无皱膜11.皱纸无皱纸

13.异物杂质纸膜贴合面无异物杂质

15.脏点纸张背面和表面无脏点、污渍16.搭边搭边准确一致，控制在3-5mm17.印痕、暗痕表面无印痕、暗痕1.膜品类膜的品类符合工单要求

5.膜宽膜厚度符合工单要求6.膜质量无缺胶、膜无皱折、无擦伤7.保质期使用的膜没有超出保质期 覆膜过程控制检查记录表日期： 施工单号： 产品名称： 工序： 生产机台：

3500张以内或每板一次

备注：覆膜时以上内容机长必须亲自核对并确认。当覆膜条件和机台材料的参数有改变时，机台人员要重新进行试验和检测产品质量，杜绝质量事故隐患。纸张表面无喷粉堆积、无异物杂质。6.喷粉杂质覆膜位置准确，无缺膜、无出膜超边，纸箱糊盒位舌边部位膜边刚好在覆膜定位线上，舌边覆膜部分5-8mm；手提袋上折口腰带需覆到膜。7.覆膜位置

撕开纸膜贴合面能将纸张表面油墨拉下粘在膜上，封箱胶带粘拉膜边不起膜、不破损。8.覆膜牢度覆膜表面无气泡、无雪花麻点起雾现象9.气泡、雪花麻点

覆膜纸张横向和纵向分别正反180°对折3次不起膜12.起膜

纸张表面和膜表面都没有擦伤、划伤14.擦伤、划伤

每次换膜时一次膜材质符合工单要求2.膜材质

膜厚度符合工单要求3.膜厚度

4.电晕面电晕面符合工单要求

序号工序名称检查项目检查记录 检查结论确认人备注

1吸塑首件1.1 首件实物与记录的完整性；

1.2 首件与记录、图纸的一致性

2吸塑冲孔1.1 装配孔位置、尺寸

1.2 透气孔的位置、数量

3毛细管1.1 毛细管尺寸

1.2 流量测试记录与实际测量一致性

4冷藏蒸发器1.1 蒸发器首件实物与记录的完整性

1.2 蒸发器尺寸和拉力的抽检

5管路首件1.1 首件实物与记录的完整性；

1.2 首件与记录、图纸的一致性

6箱壳成型1.1 首件实物与记录的完整性；

1.2 首件与记录、图纸的一致性

1.3 箱壳与内胆的配合间隙

1.4 后板的尺寸要求及封样件的完整性

1.5 门板的尺寸与端件的配合间隙

7蒸发器粘贴1.1 粘贴位置，感温管的位置尺寸

1.2 铝箔是否成Ω型，铜管与铝板的贴

合状态

8预装箱内整理1.1 所有管路、线束是否按规定位置固

定，冷、热管是否有接触

1.2防露管是否粘贴到位，冷凝器、蒸

发器有无翘起，

1.3 漏水管、管卡是否固定

9冷凝器粘贴1.1 粘贴位置、间隙

1.2 铝箔的粘贴质量

10管路焊接1.1 管路接口是否清洁，套接间隙

1.2 焊缝的表面焊接质量

1.3 焊接时的安全防护

11检漏1.1 氮气检漏的氮气压力，检漏时间

1.2 仪器检漏的仪器的校准记录

1.3 检漏记录工艺巡检记录表

ZG-4-

12门体发泡1.1 工艺参数的记录与实际的一致性

1.2 记录的完整性

1.3 产品首件记录与实物的完整性

13箱体发泡1.1 工艺参数的记录与实际的一致性

1.2 记录的完整性

1.3 产品首件记录与实物的完整性

14预埋线制作1.1 首件记录与实物的一致性

1.2 线束与端子的拉力

1.3 发泡后各端线束的尺寸是否符合

15抽真空1.1 抽真空设备的完好率

1.2 冰箱的实际显示真空度

16加液1.1 加液称重记录的完整性

1.2 加液量的误差是否在规定值内

1.3 换液记录的完整性

1.4 通风、报警系统是否正常工作

17电性能检测1.1 校准记录与检验记录

工艺报警值检查表

摘要：

1.工艺报警值检查表的定义和作用

2.工艺报警值检查表的内容和结构

3.工艺报警值检查表的应用和注意事项

正文：

一、工艺报警值检查表的定义和作用

工艺报警值检查表是一种记录工艺过程中各项参数报警值的表格，用于实时监控生产过程中的各项数据，确保生产活动的顺利进行。工艺报警值检查表在工业生产领域具有重要的作用，可以提高生产效率，降低生产成本，保障生产安全。

二、工艺报警值检查表的内容和结构

1.表头：包括序号、项目名称、单位、正常值、报警值、备注等。

2.表格内容：根据生产工艺的具体要求，列出需要监控的各项参数及其正常值和报警值。这些参数可能包括温度、压力、流量、浓度等。

3.表格结构：一般采用 Excel 或其他电子表格软件制作，以便于数据录入、修改和查询。

三、工艺报警值检查表的应用和注意事项

1.应用：工艺报警值检查表主要用于生产过程中各项参数的实时监控，便于及时发现异常情况，采取相应措施，保证生产活动的正常进行。

2.注意事项： （1）制定合理的报警值：报警值应根据生产工艺的要求和实际生产情况制定，既要保证生产安全，又要避免频繁报警影响生产效率。

（2）定期检查和维护：对工艺报警值检查表中的设备和仪器要定期进行检查和维护，确保其正常运行。

（3）及时处理异常情况：一旦发现工艺报警值检查表中出现异常数据，要立即进行排查和处理，防止事故的发生。

总之，工艺报警值检查表在工业生产过程中具有重要的作用。通过制定合理的报警值和监控参数，可以有效保障生产安全，提高生产效率。