橡胶再生胶配方

橡胶配方大全1

2008-09-03 10:17:40| 分类： 默认分类|字号 订阅

橡胶配方大全(一)

橡胶配方设计的原则可以概况如下：

1、 保证硫化胶具有指定的技术性能，使产品优质；

2、 在胶料和产品制造过程中加工工艺性能良好，使产品达到高产；

3、 成本低、价格便宜；

4、 所用的生胶、聚合物和各种原材料容易得到；

5、 劳动生产率高，在加工制造过程中能耗少；

6、 符合环境保护及卫生要求；

任何一个橡胶配方都不可能在所有性能指标上达到全优。在许多情况下，配方设计应遵循如下设计原则：

① 在不降低质量的情况下，降低胶料的成本；

② 在不提高胶料成本的情况下，提高产品质量。要使橡胶制品的性能、成本和加工工艺可行性三方面取得最佳的综合平衡。用最少物质消耗、最短时间、最小工作量，通过科学的配方设计方法，掌握原材料配合的内在规律，设计出实用配方。

橡胶配方的表示形式

原材料名称 基本配方

/质量份PHR 质量分数配方/% 体积分数配方/% 生产配方

/KG

NR 100 62.20 76.70 50 硫磺

促进剂M

氧化锌

硬脂酸

炭黑 3

1

5

2

50 1.86

0.60

3.10

1.24

31.00 1.03

0.50

0.63

1.54

19.60 1.5

0.5

2.5

1.0

25.0

合计 161 100.00 100.00 80.5

天然橡胶(NR)基础配方

原材料名称 NBC标准

试样编号 质量份 原材料名称 NBC标准

试样编号 质量份

NR

氧化锌

硬脂酸 —

370

372 100

5

2 防老剂PBN

促进剂DM

硫磺 377

373

371 1

1

2.5

注：硫化时间为140℃×10min，20min，40min，80min。NBS为美国国家标准局编写

丁苯橡胶(SBR)基础配方

原材料

名称 NBC标准试样编号 非充油SBR配方 充油SBR配方

再生胶料的品质检验

品质检查相关 一 重要化学性能项目试验 1. 试验制备 从取样得到的5块胶料上各称取20g样品，调整实验室开放式炼胶机，使辊温为40℃，辊距为0.5mm。将试验样品在炼胶机上折叠过辊3次，使样品均匀混合，然后轧成胶片，剪成一定大小的样品供化学试验使

分：品质检查相关

一 重要化学性能项目试验

1. 试验制备

从取样得到的5块胶料上各称取20g样品，调整实验室开放式炼胶机，使辊温为40℃，辊距为0.5mm。将试验样品在炼胶机上折叠过辊3次，使样品均匀混合，然后轧成胶片，剪成一定大小的样品供化学试验使用。

2. 水分的测定

1）测定方法 将称量瓶置于80土2℃恒温箱中烘干至恒重。然后用制备的试样胶片剪成2mm宽的胶条，称取2g精确至(0.0002），放入恒重的称量瓶内，置于恒温箱中烘干2hr取出，即放入干燥器内冷却25min后，在1hr内称量。

2）计算方法(略)

3）水分的影响：当水分超过指标时，制品在硫化过程中易出现起泡现象，造成残次品。其次，水分对胶料混合时配合剂的分散均匀性也有一定影响，易使粉状配合剂结团等。

3. 灰分的测定

1）测定方法 将瓷坩埚在850±25℃高温炉内灼烧至恒重。然后用制得的试样胶片剪成2mm大小，称取2g（精确至0.0002g）置于坩埚内，在电炉、煤气灯或酒精灯上低温加热除去挥发物，并在不点燃试样的条件下使试样完全炭化。再将坩埚移入850±25℃高温炉内灼烧2hr后取出，冷却3~5min即放入干燥器内，继续冷却至室温，在1hr内称量。再放入高温炉灼烧，每隔30min称量一次，至前后两次质量差不超过0.0002g 为止。

2）计算方法(略)

3）灰分的影响：灰分主要指再生胶中无机填料和金属杂质等。灰分含量越高，橡胶烃等有机物越少，再生胶质量差，否则相反。

4. 丙酮抽出物的测定

1）测定方法 取制备后的试样胶片，剪成宽2~3mm、质量为1g的胶条（精确至0.0002g）放入抽提器虹吸杯中，加入50ml丙酮，于水浴锅上加热至沸，以3~5min的回流速度抽提3hr。若杯中丙酮仍呈黄色，则继续抽提至无色为止。取出杯中抽提后试样放在表面皿上，置于82±2℃恒温箱内烘干1hr。取出即放入干燥器中冷却30min称量，再继续烘干30min，冷却后称量至前后两次质量差不超过0.0005g为止。

橡胶发泡配方大全

橡胶发泡配方有很多种，以下为您推荐：

1. 单独使用乳胶再生胶。

2. 天然橡胶+轮胎再生胶。

3. 天然橡胶+鞋底再生胶。

4. 天然橡胶+高细度轮胎再生胶。

5. 天然橡胶+环保无味型轮胎再生胶。

此外，还有天然橡胶+丁苯再生胶、天然橡胶+丁腈再生胶等配方。

橡胶发泡配方设计技巧如下：

1. 在以天然橡胶为主要原料的发泡橡胶制品配方中使用轮胎再生胶降低原料成本时，橡胶制品厂家需要根据实际需求合理确定轮胎再生胶掺用量，适当调整配方中各配合体系配合剂的种类与用量。

2. 当配方中大量使用轮胎再生胶时，轻钙、陶土用量可适当减少；硫化体系、软化体系中的配合剂同时做出相应调整。

3. 根据再生胶用量调整硫化体系时，必须提前调整发泡体系，确定发泡速率之后再通过调整硫化体系配合剂来匹配发泡速度。

使用轮胎再生胶降低室内发泡橡胶制品生产成本如室内发泡胶板，需要使用环保、无味型轮胎再生胶；使用轮胎再生胶/天然胶并用胶生产挤出胶管、胶条时，应选择高细度的轮胎再生胶，保证挤出制品顺利挤出；对耐磨性要求较高的发泡制品最好选择轮胎胎面再生胶。

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再生胶配方

再生胶配方是制造再生胶产品的关键。再生胶是指由废旧橡胶制成的一种材料，可以再次使用和生产各种橡胶制品。再生胶被广泛应用于橡胶工业，例如橡胶底板、汽车胎和橡胶管等。本文将介绍一种常见的再生胶配方，包括原料及其比例、加工过程和产品特性等。

1. 原料及其比例

再生胶的原料主要包括废橡胶和添加剂。废橡胶通常来自废旧轮胎、橡胶制品或橡胶加工废料等。添加剂是为了提高再生胶的物理性能和加工性能而加入的，常见的添加剂包括硫化剂、防老剂和增塑剂等。

以下是一种常见的再生胶配方示例：

- 废橡胶：60%

- 硫化剂：3%

- 防老剂：1%

- 增塑剂：2%

- 其他添加剂：4%

- 橡胶粉：30% 博学笃行 自强不息

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上述比例仅供参考，实际配方可能因产品用途、性能要求和生产工艺的不同而有所变化。

2. 加工过程

再生胶的生产过程分为四个主要阶段：破碎、造粒、混合和硫化。

首先，废橡胶经过破碎处理，将废旧橡胶制品或废料破碎成小颗粒状。然后，将破碎后的橡胶颗粒进行造粒，即通过高温和高压将颗粒进行加热和挤压，使其形成固体颗粒。

接下来，将造粒后的再生橡胶与添加剂进行混合。混合的过程需要借助橡胶混炼机，将再生橡胶和添加剂均匀混合，确保添加剂充分分散在再生橡胶中。

最后，混合后的胶料经过硫化处理，即在一定的温度和时间条件下进行硫化反应。硫化剂起到交联橡胶分子的作用，使其形成弹性体。

3. 产品特性

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再生胶的性能取决于原料的质量和配方的比例。再生胶的主要特性和性能包括以下几个方面：

- 耐磨性：再生胶具有较高的耐磨性，适用于制造汽车胎和工业橡胶制品等高磨损性的产品。

- 弹性：再生胶具有良好的弹性，可以有效地吸收震动和减少噪音。

- 耐候性：再生胶具有较好的耐候性，能够抵抗日晒、雨淋等外部环境的影响。

- 加工性能：再生胶易于加工成型，可以通过挤出、压延、模压等工艺制造不同形状和规格的产品。