橡胶配方大全

EPDM十大配方（仅供参考）

乙丙橡胶EPDM十大配方

1、EPDM汽车散热器胶管配方

充油三元乙丙橡胶 70

三元乙丙橡胶 50

氧化锌 3

硬脂酸 1

N650碳黑 130

N990碳黑 140

石蜡油 120

促进剂BZ 2

促进剂PZ 2

促进剂TMTD 3

促进剂DTDM 2

硫磺 0.5

合计：523.5 备注：160℃+30min H：70°

充油三元乙丙橡胶：乙烯含量75%充环烷油30% ML---1+4--100℃ 55 三元乙丙胶：乙烯含量68% ML1+4100℃ 57

2、EPDM耐高温水蒸气配方

三元乙丙橡胶 100

氧化锌 5 硬脂酸 1

防老剂RD 1.8

防老剂D 0.5

N762碳黑 65

交联剂DCP 2.8

助交联剂TAC 1.5合计：202.8

备注：一段硫化：180℃+8min 二段硫化：150℃+2h H: 78°

三元乙丙：第三单体ENB 碘值：26 ML-1+4 100℃ 45 乙烯含量：43

3、EPDM浅色胶料配方

充油三元乙丙橡胶 150

氧化锌 5

硬脂酸 1

白碳黑 90

石蜡油 15

促进剂BZ 2.67

促进剂DM 1

促进剂TETD 0.4

促进剂TMTD 0.4

促进剂TMTM 1.25

合计：266.72 备注：H：55±5° 充油三元乙丙胶：乙烯含量67%

石蜡油 50% ML1+4150℃ 30

4、EPDM导电橡胶配方

三元乙丙胶 100 硬脂酸 1

氧化锌 5

石蜡油 60

乙炔碳黑 150

促进剂TS 1.5

促进剂M 0.5

硫磺 1.5

合计：319.5 备注：160℃+30min H: 82° 体积电阻：3.8*10

5、EPDM挡风玻璃密封条

三元乙丙橡胶 100

氧化锌 5

硬脂酸 1

石蜡 1.5

N660 200

环烷油 155

促进剂BZ 2

促进剂DM 1.3

促进剂TMTD 0.6

硫磺 1.5

合计：467.9

橡胶配方大全(一)

橡胶配方设计的原则可以概况如下：

1、 保证硫化胶具有指定的技术性能，使产品优质；

2、 在胶料和产品制造过程中加工工艺性能良好，使产品达到高产；

3、 成本低、价格便宜；

4、 所用的生胶、聚合物和各种原材料容易得到；

5、 劳动生产率高，在加工制造过程中能耗少；

6、 符合环境保护及卫生要求；

任何一个橡胶配方都不可能在所有性能指标上达到全优。在许多情况下，配方设计应遵循如下设计原则：

① 在不降低质量的情况下，降低胶料的成本；

② 在不提高胶料成本的情况下，提高产品质量。要使橡胶制品的性能、成本和加工工艺可行性三方面取得最佳的综合平衡。用最少物质消耗、最短时间、最小工作量，通过科学的配方设计方法，掌握原材料配合的内在规律，设计出实用配方。

橡胶配方的表示形式

原材料名称 基本配方

/质量份PHR 质量分数配方/% 体积分数配方/% 生产配方

/KG

NR

硫磺

促进剂M

氧化锌

硬脂酸

炭黑 100

3

1

5

2

50 62.20

1.86

0.60

3.10

1.24

31.00 76.70

1.03

0.50

0.63

1.54

19.60 50

1.5

0.5

2.5

1.0

25.0

合计 161 100.00 100.00

80.5

天然橡胶(NR)基础配方

原材料名称 NBC标准

试样编号 质量份 原材料名称 NBC标准

试样编号 质量份

NR

氧化锌

硬脂酸 —

370

372 100

5

2 防老剂PBN

促进剂DM

硫磺 377

373

371 1

1

2.5

注：硫化时间为140℃×10min，20min，40min，80min。NBS为美国国家标准局编写

丁苯橡胶(SBR)基础配方

原材料

名称 NBC标准试样编号 非充油SBR配方 充油SBR配方

充油量25phr 充油量37.5phr 充油量50phr 充油量62.5phr 充油量75phr

橡胶配方大全范文

1.天然橡胶配方：

-天然橡胶：100份

-硫磺：2份

-罗塞林：5份

-碳黑：50份

-橡胶软化剂：5份

-稳定剂：1份

2.丁苯橡胶配方：

-丁苯橡胶：100份

-碳黑：40份

-硫磺：2份

-弹性体：5份

-稳定剂：1份

-硬质填料：10份

3.丁羟橡胶配方：

-丁羟橡胶：100份

-碳黑：40份

-硫磺：2份 -纤维素：5份

-粘度调节剂：5份

-稳定剂：1份

4.乙酸乙烯橡胶配方：

-乙酸乙烯橡胶：100份

-碳黑：50份

-硫磺：2份

-塑化剂：5份

-硬质填料：10份

-稳定剂：1份

5.氯丁橡胶配方：

-氯丁橡胶：100份

-碳黑：40份

-硫磺：2份

-塑化剂：5份

-稳定剂：1份

-硬质填料：10份

6.氟橡胶配方：

-氟橡胶：100份 -碳黑：20份

-硫磺：2份

-塑化剂：5份

-硬质填料：10份

-稳定剂：1份

以上是几种常见的橡胶配方，其中的各种原料按比例混合，然后进行橡胶化反应。这些配方可以根据具体的应用要求进行调整和改善，以满足不同领域对橡胶材料性能的需求。

在混合橡胶配方时需要注意以下几点：

1.原料的质量：保证配方中的各种原料质量良好，以确保橡胶制品的性能。

2.混合均匀：混合原料时需要确保均匀混合，以避免出现局部性能差异。

3.适当调整配方：根据具体应用要求，可以适当调整配方中各种原料的比例，以获得更优异的性能。

4.工艺条件控制：橡胶化反应需要在一定的工艺条件下进行，如温度、时间等，需要严格控制这些条件，以保证反应的成功。

通过合理的配方设计和优化，可以制备出满足不同应用领域需求的橡胶制品，提供更好的性能和可靠性。以上仅是几种常见的橡胶配方，实际应用中还需根据具体的要求进行细化和改进。希望以上内容能对您有所帮助。

合计 161 100.00 100.00 80.5

天然橡胶(NR)基础配方

原材料名称 NBC标准

试样编号 质量份 原材料名称 NBC标准

试样编号 质量份

NR

氧化锌

硬脂酸 —

370

372 100

5

2 防老剂PBN

促进剂DM

硫磺 377

373

371 1

1

2.5

注：硫化时间为140℃×10min，20min，40min，80min。NBS为美国国家标准局编写

丁苯橡胶(SBR)基础配方

原材料

名称 NBC标准试样编号 非充油SBR配方 充油SBR配方

充油量25phr 充油量37.5phr 充油量50phr 充油量62.5phr 充油量75phr

非充油SBR

充油SBR

氧化锌

硬脂酸

硫磺

炉法炭黑

促进剂NS —

—

370

372

371

378

384 100

—

3

1

1.75

50

1 —

125

3.75

1.25

2.19

62.50

1.25 —

137.5

4.12

1.38

2.42

68.75

1.38 —

150

4.5

1.5

2.63

75

1.5 —

162.5

4.88

1.63

2.85

81.25

1.63 —

175

5.25

1.75

3.06

87.5

1.75

Phr指每百质量份橡胶的分量数

注：硫化时间为145℃×25min，35min，50min

氯丁橡胶(CR)基础配方

原材料名称 NBC标准

试样编号 纯胶配方 半补强炉黑

（SRF）配方

CR(W型)

氧化镁

硬脂酸

SRF

氧化锌 —

376

372

382

370 100

4

0.5

—

5 100

4

1

29

5

促进剂NA-22

防老剂D —

377 0.35

2 0.5

2

注：硫化时间为150℃×15min，30min，60min

丁基橡胶(IIR)基础配方

原材料名称 NBC标准

试样编号 纯胶配方 槽黑配方 高耐磨炭黑

（HAF）配方