循环流化床锅炉风烟流程图
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安徽海螺川崎工程有限公司循环流化床锅炉结构及工作原理介绍工程部二零一三年八月二十四日安徽海螺川崎工程有限公司循环流化床锅炉结构及工作原理介绍一前言二循环流化床锅炉的结构三循环流化床锅炉的工作原理四循环流化床锅炉的特点五自备电站项目设计注意事项安徽海螺川崎工程有限公司一、前言循环流化床燃烧技术是二十世纪七十年代末发展起来的高效低污染清洁煤燃烧技术。
循环流化床锅炉具有燃料适应性广、添加石灰石在炉内低成本脱硫、低温燃烧和分级送风有效降低氮的氧化物生成、低温燃烧形成的灰渣便于综合利用的优点,几十年来得到迅速发展。
安徽海螺川崎工程有限公司二、循环流化床锅炉的结构循环流化床锅炉大致可分成两个部分。
第一部分由炉膛(流化床燃烧室)、气固体分离设备(分离器)、固体物料再循环设备(回料器)等构成,上述形成一个固体物料循环回路;第二部分则为尾部对流烟道,布置有过热器/再热器、省煤器、空气预热器等,与常规煤粉炉相近。
安徽海螺川崎工程有限公司循环流化床锅炉的基本结构安徽海螺川崎工程有限公司典型循环流化床锅炉结构如上图所示,其基本流程为:燃烧所需要的一次风和二次风分别由炉膛的底部和侧墙送入,燃料的燃烧主要在炉膛中完成。
煤和脱硫剂送入炉膛后,迅速被大量惰性高温物料包围,着火燃烧,同时进行脱硫反应,并在上升烟气流的作用下向炉膛上部运动,对水冷壁和炉内布置的其他受热面放热。
粗大粒子进入悬浮区域后在重力及外力作用下偏离主气流,从而贴壁下流。
安徽海螺川崎工程有限公司气固混合物离开炉膛后进入高温旋风分离器,炉膛出口水平烟道内装有多级烟灰分离器,分离出的高温灰落入灰斗,由气流带出炉膛的大量固体颗粒(煤粒、脱硫剂)被分离和收集,通过返料装置(回料器)送入炉膛,进行循环燃烧。
未被分离出来的细粒子随烟气进入尾部烟道,以加热过热器、省煤器和空气预热器,经除尘器排至大气。
飞灰通过分离器经尾部烟道受热面进入除尘器经灰沟冲到沉灰池,床体下部已燃尽的灰渣定期排放。
循环流化床燃煤锅炉基于循环流态化的原理组织煤的燃烧过程,以携带燃料的大量高温固体颗粒物料的循环燃烧为主要特征。
固体颗粒充满整个炉膛,处于悬浮并强烈掺混的燃烧方式。
但与常规煤粉炉中发生的单纯悬浮燃烧过程相比,颞粒在循环流化床燃烧室内的浓度远大于煤粉炉,并且存在显著的揪粒成闭和床料的颗粒间混,颗粒与气体间的相对速度大,这一点显然与基于气力输送方式的煤粉悬浮燃烧过程完全不同。
具体的工作原理图如下图所示:
预热后的一次风(流化风)经风室由炉膛底部穿过布风板送入,使炉膛内的物料处于快速流化状态,燃料在充满整个炉膛的惰件床料中燃烧。
较细小的颗粒被气流夹带飞出炉膛,并由K灰分离装置分离收粜,通过分离器下的回料管与飞灰回送器(返料器)送W炉膛循坏燃烧;燃料在燃烧系统内完成燃烧和卨温烟气向X质的部分热M 传递过程。
在这种燃烧方式下,燃烧室密相区的湿度水T受到燃煤过稈中的高温结液、低温结焦和最佳脱硫温度的限制,一般维持在850℃左右,这一温度范围也恰与垃圾脱硫温度吻合。
由于循环流化床锅炉较煤粉炉炉膛的温度水平低的特点,带来低污染物排放和避免燃煤过程中结渣等问题的优越性。
以上就是今天分享的全部内容,感谢大家一直以来的阅读与支持。
第一章绪论第一节循环流化床锅炉工作过程一- 循环流化床锅炉燃烧系统一次风:流化风.压头高二次风:炉膛密相区上部送入。
(分级送风)燃料:破碎后送入床内.旋风分离器下的物料:1.送回床内。
2.进低速的流化床换热器送床内旋风分离器出口烟气:尾部烟道。
图-1循环流化床锅炉工作过程示意图二- 循环流化床锅炉的汽水系统第二节循环流化床锅炉的特点一- 循环流化床锅炉的优点1.燃料的适应性广(1)循环流化床燃烧技术可用于燃烧各种劣质燃料(2)确定的循环流化床锅炉燃料偏离设计值,燃烧受到影响。
2.燃烧效率高(1)国外99%(2)国内95%-99%。
3.高效脱硫(1)低温燃烧,最佳脱硫温度。
(2) Ca/s=1.5~2.5. 脱硫效率:90%4.氮氧化物(NO x)排放低(1)低温燃烧:主要是燃料型NO x生成。
(1)分段燃烧:抑制燃料型NO x的生成,并使部分生成NO x还原。
5.燃烧强度高,炉膛截面小,qA=3~6MW/m26. 燃料预处理及给煤系统简单。
(1)煤粒度<13mm,破碎。
(2)床内混合强烈,给煤点少。
7.负荷调节范围大,调节速度快。
8.易于实现灰渣综合利用。
(1)低温燃烧。
(2)灰渣含碳量低。
二- 循环流化床的缺点1.N2O排放率高2.厂用电率高。
第二章循环流化床流体的动力学特性第一节流态化的现象和定义一、颗粒流态化的概念在生活中,人们常会见到一些自然现象,如大风将沙尘扬起,形成沙尘天气和沙尘暴;河水携带泥沙,形成水土流失等。
这些自然现象中,有一种固体像流体一样流动的现象。
这种现象最早在1900—1909年被人们运用于粮食干燥、运输和石化、冶金等领域。
我们在日常生活中看到的气流式彩票摇号机以及喷泉的水柱上浮动的球体,也是流体悬浮较重固体现象的应用。
1. 流态化现象当气体或液体以一定的速度向上流过固体颗粒层时,固体颗粒层呈现出类似于液体状态的现象,称为流态化现象。
2. 流态化的定义当气体或液体以一定的速度流过固体颗粒层,并且气体或液体对固体颗料产生的作用力与固体颗粒所受的其他外力相平衡时,固体颗粒层会呈现出类似于液体状态的现象或者当固体颗粒群与气体或液体接触时固体颗粒转变成类似流体状态,这种操作状态称为流态化。
循环流化床中煤粒的燃烧过程一、循环流化床锅炉工作原理(一)循环流化床锅炉的工作流程循环流化床锅炉系统图1 循环流化床锅炉系统图图1为一个典型循环流化床锅炉系统的示意图。
燃烧所需的一次风和二次风分别由一次风机和二次风机经空预器从炉膛的底部布风室和侧墙管道送入炉膛;物料(燃料、石灰石等)由给煤机(一般两级给煤机)从炉膛侧面加入炉膛;返料由高压风机的高压风从炉膛侧面进入炉膛。
炉膛四周则布置有水冷管用于吸收燃烧所产生的部分热量,由高温气流经过尾部烟道的换热器进行热交换,利用热能。
煤由煤场经抓斗和运煤皮带等运输并加入燃煤仓,然后由燃煤仓进入煤破碎机被破碎成粒径小于6mm的煤粒后加入炉膛。
与此同时,用于燃烧脱硫的脱硫剂石灰石也由石灰石仓加入炉膛,参与煤粒燃烧反应过程。
炉内温度因受脱硫最佳温度的限制,一般保持在850℃左右。
此后,随烟气流出炉膛的大量颗粒在旋风分离器中与烟气分离。
分离出来的颗粒可以直接回入炉膛,也可经外置式换热器进入炉膛再次参与燃烧过程。
由分离器分离出来的烟气则被引入锅炉尾部烟道,对布置在尾部的烟道中的过热器、省煤器和空气预热器中的工质加热后布袋除尘器除尘后,由引风机排入烟囱,流入大气。
在水系统方面,给水由给水泵压入省煤器吸热后流入布置在炉膛四周的水冷壁。
工质在水冷壁中吸热汽化后流入位于对流烟道的过热器,并在其中进一步被烟气加热到规定的过热蒸汽温度和过热蒸汽压力。
随后,过热蒸汽流入汽轮发电机组推动汽轮机带动发动机组发电。
外置式换热器中的被加热工质可以是给水或蒸汽。
这些工质在外置式换热器中吸热后仍回入锅炉的汽水系统。
燃烧及布风需要的一次风和二次风通常由冷空气在空气预热器中预热后分别从炉膛底部及炉膛侧墙送入。
(二)循环流化床的工作特点:1.燃料适应性广在循环流化床锅炉中,燃料仅占床料的3%左右,其余是不可燃的固体颗粒。
循环流化床锅炉特殊的流体动力特性使得气固和固固混合非常好,因此燃料进入炉膛后很快与大量床料混合,燃料被迅速加热至着火温度,而同时床层温度没有明显降低。
循环流化床锅炉的工作过程(图)
流化床燃烧是床料在流化状态下进行的一种燃烧,其燃料可以为化石燃料、工农业废弃物和各种生物质燃料。
一般粗重的粒子在燃烧室下部燃烧,细粒子在燃烧室上部燃烧。
被吹出燃烧室的细粒子采用各种分离器收集下来之后,送回床内循环燃烧。
下图给出了循环流化床锅炉的工作过程。
在燃煤循环流化床锅炉的燃烧系统中,燃料煤首先被加工成一定粒度范围的宽筛分煤,然后由给料机经给煤口送入循环流化床密相区进行燃烧,其中许多细颗粒物料将进入稀相区继续燃烧,并有部分随烟气飞出炉膛。
飞出炉膛的大部分细颗粒由固体物料分离器分离后经返料器送回炉膛,再参与燃烧。
燃烧过程中产生的大量高温烟气,流经过热器、再热器、省煤器、空气预热器等受热面,进入
除尘器进行除尘,最后由引风机排至烟囱进入大气。
循环流化床锅炉燃烧在整个炉膛内进行,而且炉膛内具有很高的颗粒浓度,高浓度颗粒通过床层、炉膛、分离器和返料装置,再返回炉膛,进行多次循环,颗粒在循环过程中进行燃烧和传热。
锅炉给水首先进入省煤器,然后进入汽包,后经下降管进入水冷壁。
燃料燃烧所产生的热量在炉膛内通过辐射和对流等传热形式由水冷壁吸收,用以加热给水生成汽水混合物。
生成的汽水混合物进入汽包,在汽包内进行汽水分离。
分离出的水进入下降管继续参与水循环;分离出的饱和蒸汽进入过热器系统继续加热变为过热蒸汽。
锅炉生成的过热蒸汽引入汽轮机做功,将热能转化为汽轮机的机械能。
一般125MW及以上机组锅炉将布置有再热器,这些机组中的汽轮机高压缸排汽将进入锅炉再热器进行加热,再热后的蒸汽进入汽轮机中、低压缸继续做功。
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