公司生产订单管理流程DOC.doc

公司生产订单管理流程1.目的加强公司生产订单流程管理，体现从销售到生产环节的无缝衔接，实现产品生产过程安全、高效、低耗、按期交货。

2.适应范围：适用于青岛红福麟自动化设备有限公司。

3.流程管理层3.1 订单评审管理流程3.1.1 该流程由销售部组织公司生产技术、质检、生产部对订单进行技术评审，提出处理意见。

3.1.2 对能满足客户（合同）要求的一般订单准备技术、原材料预案，对技术偏离较大的特殊订单由销售部和客户进行沟通，达成处理意见，由销售部报请公司领导签批。

3.1.5 流程图（图 1）销售部生产部生产技术客户下单订单接收订单评审技术审批否下达订单是订单审批处理制订生产计划生产实施交货后管理生产反馈结束3.1.6 工作节点和部门分工订单评审管理流程执行说明序号节点责任单位相关说明相关文件或记录1 接收销售部接收客户订单，整理客户信息《订单接收登记单》订单2 订单销售部组织各相关部门进行技术评《订单评审记录表》评审审，提出处理意见3 审批总经理对订单进行审批《订单评审记录表》审核订单内容，适合公司生产4 订单审生产技术技术要求，完善工艺细节，对《订单评审记录表》批处理定义模糊的描述重新咨询销售人员。

下达生根据订单交期，制定生产计5 划，。

要求生产技术提供产品《订单下达通知书》产订单部品的规格尺寸给采购部。

根据订单要求，一般订单启动6 制订生生产正常流程，特殊订单制订《生产计划》产计划生产部生产新工艺，并下达到各生产车间。

准确实施生产7 生产根据生产计划，组织生产《生产随工单》实施8 生产如不能按订单要求完成，则申《生产反馈记录表》反馈请变更订单3.2 订单协调管理流程3.2.1 该流程由公司生产调度组织生产技术、质检、采购部，根据客户提出的特殊技术要求，进行配方和工艺结构的调整。

（针对特殊订单）3.2.2 调整后的配置和工艺结构方案，由公司生产调度会同生产生产技术、质检、采购部意见，整理后通知销售部。

3.2.3 销售部得到客户同意后签订合同，下单执行。

3.2.3.1需要进行产品试制的，由生产技术牵头生产部协助实施。

3.2.3.2只做配置调整变化的，由生产调度下达《订单通知书》，进入《订单作业进度管理流程》。

3.2.4 流程图销售部生产技术生产部采购部采购质检开始技术制订生产计确定物料执行提供客户研发划需求采购订单物料供应生产质量实施检验准备出货结束3.2.5 工作节点及部门分工订单协调管理流程说明序号节点责任部门相关说明相关文件或记录1 提供客销售部与客户进行协调与沟通，户订单明确订单技术要求2 技术生产技术根据订单要求，设计新配研发置、新工艺。

3技术制订符合要求的生产工改进艺，产品结构生产部根据新编工艺要求，制订确定物4 物料需求计划，提交《材料需求料计划表》到采购部执行制订采购计划，并跟踪供5 应商的执行情况，确保生《采购计划单》采购产正常进行采购部及时安排人员对物料进行6 物料验收，以满足生产线的需《物料供应说明书》供应求，并在清晰可视状态下管理存货，保证物料供应生产包括人、机、物等生产协7 生产车间调准备工作，跟踪生产进《生产跟踪表》协调度，保证按时交货8 质量质检检验物料质量及产品质《质量检验表》检验量，并处理质量异常问题9 准备销售部安排运输计划，确保订单《出货计划》出货准时交付3.3. 订单作业进度管理流程3.3.1 本流程主要节点是对前两个流程的跟进。

3.3.2 生产部根据接收《订单通知书》3.3.2.1一般订单3.3.2.1.1启动生产正常流程，纳入生产体系管理3.3.2.2.2生产进度计划以周计划化形式上报公司生产调度3.3.2.2特殊订单3.3.2.2.1制定生产工艺，编制技术规程。

3.3.2.2.2制定产品原材料、半成品、产成品检验标准、检验方法。

3.3.2.2.3安排生产计划。

检查生产设备状况。

3.3.2.2.4查看材料库存，编写材料购进表，交采购部备料。

3.3.2.2.5协调人员，组织进行产品生产。

3.3.2.2.6编写生产纠偏措施。

3.3.2.2.7填报日生产计划报表报公司生产调度，并安排值班人员按时汇报日产量。

3.3.3 生产生产技术、销售部跟踪生产进度，协助解决生产技术、装备事宜。

3.3.4 质检跟踪质量检验。

3.3.5流程图：采购部采购质检生产部仓储开始制订采购计划制订生产计划下发采购订单订单跟催品质检验物料控制实施生产进度对比否存在差异是分析差异原因补救客户沟通结束3.3.6 工作节点与部门分工序号节点 责任单位 相关说明相关文件或记录制订生产根据《订单通知书》 ，核定设1计划备产能，制订生产计划《生产计划表》生产部根据《生产计划表》 查看库存2制订采购状况，分析物料需求状况， 提 《采购计划表》计划出采购计划根据采购计划进行订货， 并制3订货采购部定采购进货进度表《采购进货进度表》4跟催根据进度计划， 及时进行跟催 《进度计划表》质检员按标准检验物料和产5质量质检品，如有异常情况， 提出处理 《品质检验记录》检验意见。

6物料在生产前及时备料， 遇有异常控制采购部情况，应及时反馈生产调度 《物料控制表》按生产计划实施生产， 控制产7实施能，并将生产进度不断反馈给生产生产部。

将每日实际生产数量与计划8进度生产数量加以比较， 确定是否 《生产进度控制表》 对比存在差异生产调度若实际进度与计划进度产生9分析差异差异，应追究原因， 并采取措原因施进行补救实施补救措施后， 评估结果是 10补救否有效； 若无效， 立即采取其 他措施补救无效导致交期延误时， 及11客户生 产 部时汇报公司销售部。

做好与客沟通销 售 部户沟通，协商延迟交货时间3.4 紧急插单管理流程3.4.1本流程为满足客户急需而设置的特殊流程，启动本流程有可能影响其它订单的交期，必须经公司领导批准方能启动。

3.4.2 本流程启动后，自动进入《订单评审管理流程》，《订单协调管理流程》和《订单作业进度管理流程》。

3.4.3 对于重点客户 (A 级) 的小型订单可安排突击小组集中生产，大型订单需调整人员配置，组织突击小组生产队伍，启动突击小组集中生产，确保交期。

3.4.4 对于由此而影响的其他订单做出相应的调整，调整计划报公司销售部专项负责人。

3.4.5 流程图生产调度采购部后勤保障生产部质检开始调查与准备初定计划指标确定计划指标物料供应掌握设备运转情况了解作业人员状态监督作业进度抽查产品合格NG合格OK结束包装出货3.4.6 工作节点和部门分工紧急插单管理流程说明序号节点责任单位相关说明相关文件或记录调查与准调查与分析紧急插单的计划1备与执行情况、物料供应情况等《紧急插单调查表》统筹安排插单生产任务，确定2 初定计划产量指标，合理安排产品生产《插单计划制订程序》指标进度，科学搭配紧急插单生产生产调度计划与原有生产计划核定设备、人员配置、资金等对紧急插单生产任务的保证3确定计划指标程度，平衡紧急插单任务与生《生产计划指标表》产能力、劳动力、物料供应、生产技术及资金占用的关系4 确认物料确认物料供应状况，保证按采购部《物料供应调查表》供应质、按量供应5 掌握设备随时掌握设备的运行状态，提后勤保障《设备运行监控表》运行状态前预知可能发生的故障随时了解作业人员的工作状6 了解作业态，发现问题，及时做出调整，《作业人员考评表》人员状态生产主管确保作业人员时刻处于最佳工作状态7 抽查产品生产部严格半成品和成品的合格率，《产品合格率抽查表》合格率质检并对不合格产品进行处理定期或不定期检查紧急插单的作业进度。

如进度落后，立监督作业生产调度8进度销售部即采取补救措施；若生产进度《作业进度控制表》超过计划进度，则做好质量管理和安全管理工作3.5 客户订单内容变更管理流程3.5.1 该流程是产品加工过程中销售部根据客户临时提出的特殊技术要求，进行工艺结构或产品信息的调整。

3.5.2 销售部满足客户同要求前咨询生产技术，提供工艺方案，经客户同意后下发《变更通知单》。

3.5.3 销售人员按照客户要求下发《变更通知单》，由公司生产调度下发到各个部门实施整理，并在实施过程反馈销售部。

3.5.4 只做信息调整的，由生产调度下达《《变更通知单》》，进入《订单作业进度管理流程》。

3.5.5 流程图客户销售客户变更接收变更下发变更通知交后处理结束生产技术采购异常反馈技术变更接收变更通知变更审核信息变更下发变更通知出具图纸不需外购紧急采购车间实施生产反馈包装发货3.5.6工作节点和部门分工客户订单内容变更管理流程说明序号节点责任单位相关说明相关文件或记录销售部根据客户临时提出的特殊技术《变更通知单》1 接收变要求，咨询生产技术，协商确定最终变更销售部更方案下发变整理客户要求，填写补充说明，下发《变《变更通知单》2 更通知更通知单》接收变接收《变更通知单》，对照《变更通知《变更通知单》3 更通知生产调度单》电话咨询销售人员落实变更内容。

交由生产技术审核变更审生产技术负责针对《变更通知单》内容《变更通知单》4 核描述，进行审核，如有异常电话通知销生产技术售更改出具图根据变更要求，出具相关图纸，发送到《变更通知单》5 纸采购或相关部门。

需采购的明确尺寸、规格、数量、交货期。

信息变更不出具图纸。

紧急采根据生产技术提供的图纸尺寸、规格、《变更通知单》6 购采购部数量、交货期，安排紧急采购，确保满足图纸要求，下发变接收经技术审核的《变更通知单》，下《变更通知单》7 更通知发到各个部门。

需要采购配件的，明生产部确采购交货期，信息变更的落实到具体操作人。

车间实根据接收到的《变更通知单》，按要求《变更通知单》8 施实施，并把变更进展情况上报生产调度。

9 生产反跟进产品变更实施情况，做好信息反馈《变更通知单》馈到销售部3.6 成品入库管理流程3.6.1 该流程是产品加工过程中生产部成品完成检验入库的管理流程。

3.6.2 生产部根据生产计划安排交期内完成产品的加工制作。

3.6.3 质检按照产品检验标准对产品进行检验，出现异常责令生产责任人现场整改。

3.6.4 仓库管理员负责产品的清点、仓储、入账、出库，由生产调度转入《订单作业进度管理流程》。

3.6.5 流程图销售部生产部质检仓库填写《生产随工NG成品检验返修再次检验OKOK包装入库仓管员清点接收填写成品入库单仓管员入库填写成品入库单发货前确认做账清理单据结束成品入库管理流程说明序节点责任单位相关说明相关文件或记号录1 填写《生产生产部生产部各个工序按照生产流程节点填写《生产随工单》随工单》《生产随工单》。

生产完工后找质检人员报检，质检人员根据《生产随工单》、图纸、变更单、工艺要求等订单相关文件，对产品进行检2 成品检验质检验。

出现质量异常责令相关责任人现场《生产随工单》整改，存在争议的组织生产主管、技术主管、销售负责人评审，一致通过方可放行3 返修生产部根据质检人员的指正处，对不良《生产随工单》生产部区域进行返修，4 再次检验质检针对上次返修区域重新复检，确认满足《生产随工单》产品标准，签字放行。