铸件检验标准[1]
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铝合金铸造件检验技术条件
（试 行）
1 内容及适用范围
本标准根据GB/T 1173-1995及GB/T 9438-1999的相关内容，规定了铝合金铸件的分类和铸件的外观质量、内在质量以及铸件修补等内容的技术要求与检验规则等。
本标准适用于我公司采用金属型铸造所生产的制动器上、下泵体等铸件（不含压力铸造）。
根据工作条件、用途以及在使用过程中如果损坏，所能造成的危害程度，将铸件分类如下：
表1-1 铸件分类的定义及检验项目（GB/T 9438-1999）
类别 定义 检验项目
Ⅰ 承受重载荷，工作条件复杂，用于关键部位，铸件损坏将危及整机安全运行的重要铸件 外观质量（表面粗糙度、表面缺陷、尺寸等），内在质量（化学成分、机械性能、内部缺陷等）及其他补充要求
Ⅱ 承受中等载荷，用于重要部位，铸件损坏将影响部件的正常工作，造成事故 外观质量（表面粗糙度、表面缺陷、尺寸等），内在质量（化学成分、机械性能、内部缺陷等）及其他补充要求
Ⅲ 承受轻载荷，用于一般部位 外观质量（表面粗糙度、表面缺陷、尺寸等），内在质量（化学成分或机械性能）
2 技术要求
2．1 化学成分
2．1．1合金的化学成分根据GB/T 1173-1995的规定，应符合表2-1及表2-2的规定。
2．1．2当使用杂质总和来表示杂质含量时，如无特殊规定，其中每一种未列出的元素含量不大于0.02%。
2．2 状态
2．2．1 铸件按表2-3的规定，呈铸态或热处理状态供应。
表2-1 铸造铝合金化学成分(GB/T 1173-1995)
合金牌号 合金
代号 主要元素%
Si Cu Mg Mn Ti 其它 Al
ZAlSi7Mg ZL101 6.5～7.5 / 0.25～0.45 / / /
余
量 ZAlSi7MgA ZL101A 6.5～7.5 / 0.25～0.45 / 0.08～0.20 /
ZAlSi12 ZL102 10.0～13.0 / / / / /
ZAlSi9Cu2Mg ZL111 8.0～10.0 1.3～1.8 0.4～0.6 0.10～0.35 0.10～0.35 /
注：在保证合金机械性能前提下，可以不加铍（Be）。 word专业资料-可复制编辑-欢迎下载
表2-2 铸造铝合金杂质允许含量(GB/T 1173-1995)
合金牌号 合金
代号 杂质含量≤%
Fe Cu Mg Zn Mn Ti Zr Ti+
Zr Be Sn Pb 其它 总和
S J S J
ZAlSi7Mg ZL101 0.5 0.9 0.2 / 0.3 0.35 / / 0.15 0.1 0.01 0.05 / 1.0 1.4
ZAlSi7MgA ZL101A 0.2 0.2 0.1 / 0.1 0.10 / / / / 0.01 0.03 / 0.6 0.6
ZAlSi12 ZL102 0.7 1.0 0.3 0.1 0.1 0.5 0.20 / / / / / / 2.0 2.2
ZAlSi9Cu2Mg ZL111 0.4 0.4 / / 0.1 / / / / / 0.01 0.05 / 1.0 1.0
表2-3 铸造铝合金机械性能(GB/T 1173-1995)
合金牌号 合金
代号 铸造方法 合金
状态 机械性能≥
抗拉强度
бb（Mpa） 伸长率
δ5（%） 布氏硬度HB
（5/250/30）
ZAlSi7Mg ZL101 S、R、J、K F 153 2 50
S、R、J、K T2 133 2 45
JB T4 182 4 50
S、R、K T4 173 4 50
J、JB T5 202 2 60
S、R、K T5 192 2 60
SB、RB、KB T5 192 2 60
SB、RB、KB T6 222 1 70
SB、RB、KB T7 192 2 60
SB、RB、KB T8 153 3 55
ZAlSi7MgA ZL101A S、R、K T4 192 5 70
J、JB T4 222 5 70
S、R、K T5 231 4 80
SB、RB、KB T5 231 4 80
J、JB T5 261 4 80
SB、RB、KB T6 271 2 90
J、JB T6 290 3 90
ZAlSi12 ZL102 SB、JB、RB F 143 4 50
J F 153 2 50
SB、JB、RB T2 133 4 50
J T2 143 3 50
ZAlSi9Cu2Mg ZL111 J F 202 1.5 80
SB T6 251 1.5 90
J、JB T6 310 2 100 word专业资料-可复制编辑-欢迎下载
2．3 机械性能
2．3．1 每批铸件应按其类别检验机械性能。
2．3．2 合金及其铸件的机械性能应符合表2-3的规定。
2．4 外观质量
2．4．1铸件在进行表面粗糙度、表面缺陷、尺寸等外观质量检验之前，飞边、溢流口、隔皮等应清理干净、平整，但不可在非加工表面上留有明显的凿痕，且宽度不得超过2mm。
2．4．2铸件的表面粗糙度Ra为6.3μm以上。
2．4．3 非加工表面的浇冒口，应清理到与铸件表面齐平；待加工表面的浇冒口残留量应不大于3mm。
2．4．4 清除飞翅、夹砂等多肉类缺陷，铸件的内外表面由于型芯及顶杆的磨损所产生的飞边、毛刺应清除干净。
2．4．5 根据顾客图样或技术文件的要求，铸件表面可进行喷砂处理。
2．4．6 铸件上作为基准用的部位应平整，不允许存在任何凸起痕迹，装饰面上不允许有推杆痕迹（图样上注明）。
2．4．7非加工表面上，由于模具组合镶并或受分型面影响而形成的铸件表面高低不平差值不得超过0.3mm。
2．4. 8非加工表面上，不允许有超过表2-4（Ⅰ）级规定的花纹、麻面和有色斑点。
2．4．9 铸件尺寸应符合图样的要求。尺寸公差应符合表2-5的规定。按CT6级选取。有特殊要求时，应在图样上注明。
2．4．10铸件尺寸公差不包括由于拔模斜度而引起的尺寸增减，但必须保证铸件的最小极限尺寸。
2．4．11 铸件壁厚公差一般可降一级选用。
2．4．12 错型必须位于表2-5规定的公差值之内。当需进一步限制错型值时，则应在图样上注明，其值从表2-5或表2-6中选取较小的值，且不得与表2-5中所列值相加。
表2-5 铸件尺寸公差数值(GB/T 6414-1999)
铸件基本尺寸mm 公差等级CT
大于 至 4 5 6 7 8 9 10 11
/ 10 0.26 0.36 0.52 0.74 1.0 1.5 2.0 2.8
10 16 0.28 0.38 0.54 0.78 1.1 1.6 2.2 3.0
16 25 0.30 0.42 0.58 0.82 1.2 1.7 2.4 3.2
25 40 0.32 0.46 0.64 0.90 1.3 1.8 2.6 3.6
40 63 0.36 0.50 0.70 1.0 1.4 2.0 2.8 4.0
63 100 0.40 0.56 0.78 1.1 1.6 2.0 3.2 4.4
100 160 0.44 0.62 0.88 1.2 1.8 2.5 3.6 5.0
160 250 0.50 0.72 1 1.4 2.0 2.8 4.0 5.6
250 400 0.56 0.78 1.1 1.6 2.2 3.2 4.4 6.2
400 630 0.64 0.90 1.2 1.8 2.6 3.6 5.0 7
630 1000 0.72 1 1.4 2.0 2.8 4.0 6 8
1000 1600 0.80 1.1 1.6 2.2 3.2 4.6 7 9
1600 2500 / / / 2.6 3.8 5.4 8 10 word专业资料-可复制编辑-欢迎下载
2500 4000 / / / / 4.4 6.2 9 12
4000 6300 / / / / / 7 10
14
6300 10000 / / / / / / 11 16
表2-6 错型值(GB/T 6414-1999)
公差等级CT 3～4 5 6 7～8 9～10 11～13
错型值㎜ 表2-4公差以内 0.3 0.5 0.7 1.0 1.5
2．4．13 成批和大量生产铸件的尺寸公差等级按表2-7的规定选取：
表2-7 成批和大量生产铸件的尺寸公差等级(GB/T 6414-1999)
铸造工艺方法
公差等级 砂型手工造型 砂型机器造型及壳型 金属型 低压铸造 熔模铸造
轻金属合金 9～11 7～9 6～8 6～8 4～6
2．4．14 铸件非加工面的粗糙度由顾客在图样中规定。
2．4．15 铸件上不允许有冷隔、裂纹、穿透性缺陷及严重的残缺类缺陷（浇不到、未浇满、机械损伤等）的存在。
2．4．16 铸件待加工表面上，允许有经加工可去掉的任何缺陷。
2．4．17 在金属型铸件的非加工表面上，允许铸件有分型、顶杆及排气塞等痕迹。但凸出表面不大于0.3mm或凹下表面不超过0.4mm，且布局合理协调。
2．4．18铸件表面的字母、数字、文字及花纹等应清晰、平整、美观、无缺漏现象。
2．4．19 液压、气压件的金属型铸件的加工表面上，允许2级针孔，局部允许3级针孔，但一般不得超过受检面积的25%。当满足顾客对致密性的技术要求时铸件允许按低一级的针孔度验收。
2．4．20 螺纹孔内、螺丝旋入四个牙距之内不允许有缺陷。四个牙距之外，是否允许有缺陷以及允许缺陷的大小、数量按图样规定。
2．5 内部质量
2．5．1 铸件内部针孔，当用低倍试验方法检验时，对Ⅰ类铸件或液压、气压件应按2级验收，允许局部有3级针孔，但不得超过受检面积的25%，Ⅱ类铸件按低一级针孔度验收。
2．5．2 针孔等级评定：低倍检验按JB/T 7946-1999的规定进行，当有争议时按表2-8的规定：
表2-8 各针孔级别的针孔数、大小及所占的比例
针孔级别 1 2 3 4 5
针孔数，个/cm² <5 <10 <15 <20 <25
针孔直径，mm <0.1 <0.2 <0.1 <0.2 <0.3 <0.5 <0.5 <1 <0.5 <1 >1
各占百分比，% 90 10 80 20 80 20 70 30 60 30 10
2．5．3 铸件经机械加工后的表面不允许有缩松。
2．5．4 铸件内部气孔、夹杂，当无特殊规定时，按下列要求验收：
2．5．4．1 单个气孔或夹杂的最大尺寸不大于3mm，且不超过壁厚的1/3，在安装边上不超过壁厚的1/4，在10cm×10cm面积上的数量不多于3个，边距不小于30mm。
2．5．4．2 尺寸小于0.5mm的单个气孔或夹杂不计。
2．5．4．3 气孔或夹杂距铸件边缘和内孔边缘的距离不小于夹杂或气孔最大尺寸的2倍。
