铸造件通用检验标准--

铸造件通用检验标准-- 编 号：

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日 期： 铸造件通用检验标准

铸造件通用

检验标准

前 言

铸造件的检验，以图纸为依据，如本标准与图纸不符，以图纸为检验标准。为了使检验工作走向标准化，加强中间过程质量控制，特制定本检验标准。

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1.范围

本标准适用于本公司产品压铸件及机加工的检验、验收。

2.引用标准

本标准引用了下列标准的条款.本标准发布时,这些引用标准均为有效版本.所有标准将进行修定,因此,鼓励依据本标准达成协议的各方尽可能采用下列标准的最新版本.

GB4054—83 金属涂覆层 外观分级

GB/T 9286—88 色漆和清漆划痕试验

GB/T 6739—96 涂膜硬度铅笔测定法

GB/T 1733—93 漆膜耐水性测定法

GB/T6742—93 漆膜弯曲试验(园柱轴)

GB/T1732-93 漆膜耐冲击测定法

GB/T1771—91 色漆和清漆 耐中性盐污性能的测定

GB 5267—85 螺纹紧固件电镀层

GB 2792—81 压敏胶带180°剥离强 编 号：

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度测定方法

GB5935—86 轻工产品金属镀层的孔隙率测试方法

GB6463—86 金属和其它无机覆盖层厚度测量方法评述

GB10125-97 《人造气氛腐蚀试验 盐雾试验》

GB5270-86 金属覆盖层 结合力及脆性测试

GB/T1182-96 形状和位置公差

GB4208-2008 外壳防护等级(IP代码)

3.目的

3.1确保压铸件判定的统一标准；

3.2指引QC检验，将所有检验动作标准化。

4.定义

磨花/磨痕：产品表面由于摩擦而造成的擦花痕

刮伤/划伤：产品表面由于与尖硬物摩擦而造成的刮痕/划痕。

刀痕：因用锉刀或机加工时刀具所留下的痕迹 编 号：

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砂带痕：因用砂带打磨所留下的痕迹

拉模伤：顺着出模方向遗留在铸件表面上的拉伤痕迹。

凹陷：平滑表面上凹瘪的部分或者成型过程中填充不完整的部位

压伤：切边模冲压或机加工时挤压所留下的痕迹

碰伤：产品表面，边角受碰撞引起的变形痕迹

顶针印：铸件表面由于模具顶针而形成凸出或凹下的痕迹

行位印：铸件表面由于模具抽芯/镶块而形成凸出或凹下的痕迹

冷隔：金属流对接未完全熔合形成的不规则下陷线性纹路，在外力作用下有发展趋势可能

冷纹：肉眼可见与金属基体颜色不一样的纹络，无发展趋势

印痕：铸件表面由于模具型腔磕碰挤压而形成凸出或凹下的痕迹

流痕：表面上用手感觉得出的局部下陷的纹 编 号：

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路，无发展趋势

孔穴：气孔,缩孔和夹杂物等缺陷所形成的孔洞

针孔：喷涂时表面产生的像针尖一样的小孔

缺料/崩缺：外力敲击水口或切边模产生的缺损

裂纹/裂痕：模具表面有呈直线状或波浪形的纹路，狭小而长，在外力的左右下有发展趋势

龟裂纹：模具型腔表面龟裂形成的产品表面凸起或凹陷痕迹

披锋：压铸件在分型面边缘出现的薄片

毛边：边缘轮廓上因涂料堆积出现的边缘涂层不整齐现象

斑点/麻点：产品表面形成的凸起颗粒或突出性杂物

污点/脏点：颜色与正常表面不一致的色斑印迹

气泡：涂层覆盖部分气体在烘烤时产生的泡状凸起缺陷

桔皮/橘皮：涂层表面呈现出许多半圆状高 编 号：

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低不平的桔子皮形状突起，易造成脱落起皮

色差/异色：产品与色板的颜色差异

露底/掉漆：局部无涂层或涂层缺失/覆盖不平露出底材

积漆/溢漆：表面有较多漆团或漆点

烧焦/发黄：喷涂烘烤不良造成表面留下的烧痕迹

少漆/薄漆：喷涂不到位或涂层流动而造成的厚度不均匀

补漆：因涂层损伤而用涂料所作的局部遮盖补救

A 级面：指该表面位于工件或组装后经常看到的外表面，或客户日常操作能近距离视角接触，并直接正视关注的产品表面和商标文字和图案丝印表面

B 级面：指该表面位于工件或组装背面，或不经常看到但在一定条件下能看到的面，或客户不明显关注的外观表面，或不易被客户直接视角接触正视的外部表面

C 级面：指该表面位于工件或组装不可视面，或客户一般不易观察并关注到的内外部 编 号：

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表面，或只有在装配过程中才能看到的面，或经其他工件覆盖需拆卸才能被客户直接视

角接触正视的内外部表面

5.内容

5.1外观检验

项目 检验内容及标准 检验方法 A级面 B级面 C级面

划伤、刮伤 不允许 宽0.2mm以内，长度10mm以内，间距50mm以上允许3处以内 宽0.3mm以内，长度20mm以内，间距50mm以上允许5处以内

目视

磨花、磨痕 不允许 长度不超过50mm,同面距离在50mm以上允许3处以内 长度不超过100mm,同面距离在50mm以上允许5处以内

刀痕、砂带痕（包不允许

深度≤0.4mm 深度≤0.8mm

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括拉模伤）

凹陷、压伤、碰伤 不允许 Φ≤2mm，H≤0.2mm同一面间距≥50mm,不露底允许2处 Φ≤3mm，H≤0.5mm同一面间距≥50mm,不露底允许2处

顶针印、行位印 不允许 H≤0.2mm H≤0.5mm

冷隔、冷纹 不允许 凹入深度≥0.1mm面积≥10cm²不接受 凹入深度≥0.2mm面积≥20cm²不接受

印痕、流痕 不允许 凹入深度≥0.2mm面积≥10cm²不接受 凹入深度≥0.4mm面积≥20cm²不接受

孔穴、针孔 不允许 Φ≤0.5mm，间距≥10mm个数允许3 Φ≤1.0mm，间距≥10mm个数允许6

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缺料、崩缺 不允许 不允许 可接受但不能对产品造成功能性影响

裂纹、裂痕(含龟裂纹) 素材裂纹遮盖不住，或涂层龟裂纹不允许 H≤0.2mm面积≤20cm²,涂层不允许脱落，可接爱 可接受但不能对产品造成功能性影响

批锋、毛边（含二次批锋） 不允许 高度≥0.15mm,厚度≥0.3mm有利边刮手不接受 高度≥0.15mm,厚度≥0.3mm有利边刮手不接受

斑不允Φ≤Φ≤

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点、麻点（颗粒杂质） 许 1.5mm,H≤0.5mm，间距≥100mm，允许5个 3.0mm,H≤1.0mm，间距≥100mm，允许5个

斑点、麻点（线条杂质） 不允许 长≤5mm,宽≤0.5mm，H≤0.5，间距≥100mm，允许2条 长≤10mm,宽≤0.8mm，H≤0.5，间距≥100mm，允许5条

污点、脏点 不允许 Φ≤1.0mm,间距≥10mm，不脱落露白，允许5个 Φ≤2.0mm,间距≥10mm，不脱落露白，允许10个

气泡 不允许 Φ≤1.0mm,间距≥10mm，不脱落露白，允许5个 Φ≤2.0mm,间距≥10mm，不脱落露白，允许10个

橘皮 不允许 不脱落露白可接受 可接受但不能对产品造成功能性影响

色差、不允许 Φ≤10mm,间距≥100mm允许5个 可接受但不能对产品造成功能性影响 编 号：

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异色

露底、掉漆 不允许 Φ≤0.8mm,间距≥100mm允许5个 可接受但不能对产品造成功能性影响

积漆、溢漆 不允许 Φ≤3.0m,H≤0.5mm，间距≥100mm，允许5个 Φ≤5.0mm,H≤0.5mm，间距≥100mm，允许5个

烧焦、发黄 不允许 Φ≤10m，间距≥100mm，允许5个 可接受但不能对产品造成功能性影响

少漆、薄漆 不接受 目视不明显可按受 可接受但不能对产品造成功能性影响

补漆 不接受 目视不明显可按受 可接受但不能对产品造成功能性影响

附加说明：

⑴图纸中标注的不需要喷涂的部位，需要做好防护，避免基材上有多余涂料、其它残留物，例如螺纹牙孔;

⑵缺陷并非不可接受，需共同评估终端客户产品或配合件之最终外观、 功能用途影响; 编 号：

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(3)以上部分缺陷项目的检验标准允许共同协议后可另作具体规定。

(4)检验条件：

1. 检验亮度： 200-300 Lx，相当于自然光或 40W 日光灯；

2. 检验视角：如条件许可，检验者目视方向应与光源方向成 45°，有多面的部件，每一侧都要当作一个单独的平面来检验；

3. A 级面：检验者沿目视方向与待检表面之间的距离

600 mm，目视时间约 7 秒。

B 级面：检验者沿目视方向与待检表面之间的距离

750 mm，目视时间约 5 秒。

C 级面：检验者沿目视方向与待检表面之间的距离

900 mm，目视时间约 3 秒。

5.2性能检验

涂层厚度 涂层厚度：在距涂层边缘大于 10mm

的不同区域选取 6 个以上位置且用电膜厚测试仪