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自动加药装置设计自动加药装置设计==================设计方案1. 原理自动加药装置的设计基于精确控制药剂流量的原理。
装置主要由以下几个组成部分构成：药剂容器：存储需要加入的药剂。
泵：通过控制泵的开关来调节药剂的流量。
控制器：根据设定的参数，控制泵的工作状态。
传感器：监测药剂流量和药剂液位。
2. 工作流程自动加药装置的工作流程如下：1. 用户通过控制器设置所需的药剂流量和加药时间等参数。
2. 控制器接收到用户的输入后，根据设定的参数计算出泵工作的时长和频率。
3. 泵开始工作，从药剂容器中抽取药剂，并将其送入目标介质中。
4. 传感器实时监测药剂流量和液位，并将数据传输给控制器。
5. 控制器根据传感器反馈的数据，调整泵的工作状态，以保持设定的药剂流量。
3. 优点自动加药装置相比人工操作具有以下几个优点：提高生产效率：自动加药装置能够精确控制药剂的流量和加药时间，从而提高生产效率。
减少人工错误：自动加药装置能够减少人工操作中的误差和不稳定因素，提高加药的准确性。
降低成本：自动加药装置可以减少人工操作的成本，并节约药剂的使用量。
提高安全性：自动加药装置可以减少人工操作中的危险和风险，提高工作环境的安全性。
应用场景自动加药装置广泛应用于各个领域，包括但不限于以下几个方面：1. 化工工业：在化学生产过程中，自动加药装置可用于精确控制各种化学药剂的添加，如催化剂、溶剂等。
2. 制药工业：在制药过程中，自动加药装置可用于精确控制药物的加入量，确保药物的质量和一致性。
3. 食品加工：在食品加工工业中，自动加药装置可用于准确控制添加剂的流量，如防腐剂、增稠剂等。
4. 污水处理：在污水处理过程中，自动加药装置可用于精确控制药剂的添加，如除臭剂、消毒剂等。
结论自动加药装置是一种能够精确控制药剂流量的设备，广泛应用于各个工业领域。
其设计方案包括药剂容器、泵、控制器和传感器等组成部分，通过精确控制泵的工作状态来实现药剂的准确加入。
全自动加药装置操作说明书一、设备简介HTJY全自动加药装置是我公司研制开发出的一种新颖的加药设备。
此加药装置用于PAM（聚丙烯酰胺）的投加。
在整个过程实现PAM的粉剂的投料、溶解、加药一体化。
我公司在设计时，考虑用户操作，将最后一步加药操作，设置为手动执行，这样做避免无料投加，损坏计量泵。
二、设备特点1.安全自动控制；2.PAM药剂添加，为倒置式布袋装置或手动式添加；3.药剂投加量精确可调、避免药剂不必要的浪费；4.保养简易、外形美观、占地面积小、结构紧凑；5.强大的技术支持，可按用户要求设计流程。
三、操作说明1、开机前首先检查电气控制柜主电源有无接入及空开是否打开，然后将电控柜门关上。
再检查投料机内是否有PAM干粉。
检查自来水及自来水压（0.3Mpa-0.4Mpa），接下来可以开机了。
2、开机：将电控柜门关上，将控制柜按键打到屏显开关上，屏上会出现画面，稍等30秒，面板会出现操作画面、流程图、参数设定。
首先进入参数设定。
根据现场需要投加量来设定投料电机的变频频率来控制药粉的投加量。
然后进入操作画面，操作画面会出现自动和手动两种模式及各种电器的按键。
3、手动模式：初次使用建议先用手动模式操作一次，先打开进水电磁阀，再开搅拌机，然后再开投料机，药粉通过投料输送机将药粉输送到溶解桶内，经过水的冲力旋流进行混合溶解。
当液位达到溢流口后，经过溢流进入2号溶解槽内，将没有充分溶解的药液进行再次搅拌。
同样2号溶解槽内的液体达到溢流口后，溢流进入3号溶解槽。
3号搅拌机开启，当液位到达高液位时我们就可以开启加药泵经过在线稀释装置把药液投送至指定地方。
4、自动模式：设备会根据PLC的编程程序进行运行。
当储液槽的液面达到高液位时，设备会自动停止加药、进水。
当液面达到中液位时会自动加药、进水，（自动模式下搅拌机会一直运行）。
从而可以连续自动化运行。
当料仓无药时，设备会发出警报。
如自动运行中设备故障也会报警。
四、注意事项在每次配药投加应根据现场用药来配，以防长时间不用造成药剂失效，造成不必要的浪费。
加药装置操作说明加药装置操作说明一、概述加药装置用于向水池、槽或容器中添加化学药剂，以达到控制水质、杀菌消毒等目的。
本操作说明旨在详细介绍加药装置的使用方法及注意事项，以确保操作的安全性和有效性。
二、设备准备1、确保加药装置已正确安装并与电源连接良好。
2、验证加药装置内的药剂储罐是否已充足并密封良好。
3、检查加药装置的控制器和传感器是否正常工作。
三、操作步骤1、打开加药装置的电源开关，确保设备处于工作状态。
2、输入所需的药剂添加量并设置目标浓度，根据需要使用装置的控制面板进行操作。
详细的参数设置请参考设备说明书。
3、检查加药装置的管道连接是否紧固，确保没有泄漏。
4、在加药前，确保水池或容器的水位处于正常范围内。
5、根据需要，选择手动或自动模式进行加药。
若选择手动模式，根据加药需求使用操作面板上的按钮进行控制。
若选择自动模式，设备将根据设定的参数自动进行加药。
6、监测加药过程中的药剂添加量和浓度，确保其符合设定的要求。
7、加药完成后，及时关闭加药装置的电源开关。
四、注意事项1、请勿将手伸入加药装置内部，以免发生意外伤害。
2、在操作时请戴上适当的防护手套和眼镜，以减少与化学药剂的接触。
3、严禁将非指定用途的物品放入加药装置内。
4、长期不使用加药装置时，应定期清洗设备及更换药剂，以防止设备内部积存的污物对设备造成损坏。
5、遵循设备制造商的维护保养说明，定期对加药装置进行检查和保养。
附件列表：附件1：加药装置安装图纸附件2：加药装置说明书附件3：设备维护记录表法律名词及注释：1、《生态环境保护法》：指中华人民共和国通过的用于保护和改善人民生存环境、推进经济可持续发展的法律。
2、《化学品管理条例》：指中国国家质量监督检验检疫总局制定的用于管理化学品的规定法规。
3、《职业病防治法》：指中华人民共和国通过的用于预防和控制职业病、保障劳动者健康权益的法律法规。
废气净化塔操作及使用维护涂装工艺自动化研究所2011年10月21日【基本组成】废气净化塔体设备安装包括以下组成部分（见附图）：1净化塔体2 液位限制自动补水装置3 PH自动检测装置4 喷淋系统5 加药输送系统6 碱液槽7 PH自动检测控制柜8 排风系统9 控制系统【工作原理】利用酸碱发生中和反应的原理来实现对酸性废气的治理。
为达到设备日常运行操作简便，配置液位限制自动补水装置和PH自动检测自动补液装置，实现净化塔自动补水、自动补碱中和功能。
【基本材料】废气净化塔及配套设备主体制作材料为玻璃钢。
【设备概述】1. 液位控制自动补水装置是利用液体的导电性能,完成对液位高度进行检测和控制的仪表。
由于采用交流信号，所以防止了电极的电镀和电解效应，使电极不会因受腐蚀和积垢而失效。
本套控制装置通过双通道路实现上、下限两点液位高度控制,电磁阀自动补水装置通过电极传来的信号自动打开或关闭,从而实现对净化塔自动补水。
相关参数液位限位控制装置型号：CTS-DS工作电源：AC220V±10% 50HZ功率：<=3w环境温度: -30~250℃材质: 不锈钢电磁阀自动补水装置型号: RPK-220尺寸: DN15工作压力: 1000psi温度范围: ~20 to 450°F2. PH自动检测自动补液装置主要由控制部分、检测部分和加碱部分组成。
控制部分主要是电器控制柜，柜内安装了酸碱度检测控制器，水泵控制及电器元件和线路，是整个PH控制装置中心。
加碱部分主要由碱液槽、磁力泵和PVC管路组成。
通过电极测到PH值后把信号反映到酸碱度检测控制器，经过处理后再发出信号控制磁力泵的起停。
从而达到自动检测和控制的目的。
相关参数PH自动检测装置材质：不锈钢测试范围：0~14.00PH精确度: ±0.01PH继电器输出:两点于110v/12A .220v/7A电源输入:110v/220v AC+15%,50HZ磁力泵流量: 1.2m3/h电压: 220v功率: 0.038kw3.排风系统主要由防腐排风机、排风管道及消音装置组成。
自动加药装置操作说明书一、设备简介HTJY全自动加药装置是我公司研制开发出的一种新颖的加药设备。
此加药装置用于PAM（聚丙烯酰胺）的投加。
在整个过程实现PAM的粉剂的投料、溶解、加药一体化。
我公司在设计时，考虑用户操作，将最后一步加药操作，设置为手动执行，这样做避免无料投加，损坏计量泵。
二、设备特点1.安全自动控制；2.PAM药剂添加，为倒置式布袋装置或手动式添加；3.药剂投加量精确可调、避免药剂不必要的浪费；4.保养简易、外形美观、占地面积小、结构紧凑；5.强大的技术支持，可按用户要求设计流程。
三、外形图四、操作说明开机前首先检查电气控制柜主电源有无接入及空开是否打开，然后将电控柜门关上。
再检查投料机内是否有PAM干粉。
接下来可以开机了。
电控柜上有一自动/手动的旋扭，将它拧在自动上后，设备将按设定的程序来运行。
首先是开进水电磁阀，开始进水，此时投料机开始工作加药，PAM粉剂经过螺旋叶输送到旋流溶解筒内，经过水的冲击力旋流进行混合和溶解。
干粉投家加的速度筒投料机手轮6来调节。
通过改变螺旋叶的转速来改变投药量。
此时第一槽内搅拌机1开始启动进行搅拌，当液位到溢流口时，还未充分溶解的药液进入第二槽内，此时搅拌机2开始启动再进行搅拌，同样，当水位到达溢口流时，溶液开始向第三槽内溢流，此时第三槽内PAM已经溶解，可以手动启动控制使加药计量泵开始投加药液了。
其加药泵的流量可以通过计量泵上的手轮来调节，必要时也可以通过管路上的阀门进行更大范围内的流量调节。
当液位到达高液位浮球时开进水电磁阀关闭，当液位到达低液位浮球时，进水电磁阀开启，继续进水。
以上时通过电控柜内PLC 来实现的。
当将电控柜上旋扭拧在手动上时，此操作过程通过手动控制一步一步实现。
设备在调试前，请设置为手动形式。
当干粉投料机内的粉剂用完后，电控柜会发出蜂鸣声，提示用户加药。
当进水电磁损坏时，可以通过旁路来进水。
五、设备维护1.当设备不用时请通过放空口将药箱内液体排空，避免药剂失效带来的麻烦。
加药装置操作说明
一、简介
加药装置是一种用于向特定设备或系统中添加药剂的设备。
它
可以准确地在设备运行过程中自动或手动地加入药剂，以维持设备
的正常运行或改善特定的工艺过程。
本文将详细介绍加药装置的操
作步骤和注意事项。
二、操作步骤
1. 准备工作
在操作加药装置之前，确保已经具备以下条件：
- 检查设备是否处于关机状态，以确保安全操作。
- 准备好所需的药剂，并检查其有效期和品质。
- 确保所需的加药设备和工具齐全，如加药管、阀门、注射器等。
2. 加药前的准备
- 查找加药装置的进药口，确认其位置和连接方式。
- 检查加药装置的各个连接部件是否紧固，确保加药过程中不会发生泄漏。
- 检查加药管道是否畅通，并清洗加药管。
3. 加药操作
- 将准备好的药剂倒入干净的加药容器中，并使用注射器或其他工具将药剂从容器中吸取。
- 将注射器或加药管的进口与加药装置的进药口连接，并确保连接紧固。
- 缓慢注入药剂，确保药剂平稳、均匀地流入加药装置中。
- 观察加药过程中的指示器或仪表，确保药剂的加入量符合设定要求。
- 加药完成后，缓慢拔出注射器或加药管，避免药剂溅出或加药装置内部发生冲击。
4. 加药后的处理。
使用全自动加药装置的三个步骤一、加药装置启动前的准备1.新安装的加药装置内外表面应清洗干净，检查并清洗所有的润滑油孔，以及电路是否畅通。
2.清洗各管路，检查各管路是否堵塞，计量泵路管是否有堵塞或漏气的地方。
3.检查各连接部位不允许松动。
4.根据使用环境温度，传动机构箱体内应加入机械油或其它适应环境润滑油至油标为止。
5.由于转动计量泵联轴器及搅拌机叶轮运转二周以上，检查是否有影响运转的障碍。
6.计量泵安全阀应调在工作压力的约1.25-1.45倍时跳开，不应过高或过低。
二、加药装置操作使用1.加药装置启动前准备工作做好后，接通电源，首先启动搅拌机，搅拌机须顺时旋转，搅拌均匀后再启动计量泵。
2.停止工作时应行先停下搅拌机，再停计量泵。
停计量泵时应关闭吸入管路阀门，关闭排出管路阀门。
在可能冰冻的情况下需停泵，应尽可能排净泵及管路内的液体，以免冻坏设备。
3.长期停用设备应将泵内液体全部排出，拆洗零件，涂防锈漆。
三、加药装置保养1.应注意搅拌机运转平稳，不应有较大震动现象，如较大震动应及时排除故障。
2.应注意计量泵压力表，电源的表等仪表的指标状态。
如压力增加要检查原因，排出管路是否堵塞或阀门没有全开。
电流增大至不正常时要检查泵本身及电器设备有否发生故障。
3.各运动部件及轴承的温升不应太高，润滑油温度不应超过60℃。
4.减速机次加油运转500小时，即应更换新油，以后在连续工作每半年更换一次，在使用过种中，应经常补充润滑油。
计量泵每周更换一次，二个月后每半年更换一次。
5.泵除一些零件需临时更换外，运转4000小时后应更换易损件，运转8000-16000小时后应进行拆洗检查。
自动加药装置技术说明1、电磁隔膜加药泵：当系统电导率低于设定值时，智能掌控柜掌控加药泵进行加药，直到电导率恢复设定值时，智能掌控柜掌控加药泵停止加药。
产品性能稳定，加药准确均匀、加药量和输出压力都可以依据现场实际需要进行调整。
2、PE抗老化加药桶：该加药桶为水处理药剂的容器，圆形，PE抗老化料子，不会变脆分裂，使用寿命超出10年。
专为自动加药设计，刚性十足，即使满载也不会产生变形，半透亮材质易于从外部察看桶内的药剂余量。
药桶面盖的高刚度使其能供应充分的承托和位置以安装加药泵和低液位报警装置等。
3、智能电导率在线掌控仪：循环水系统所用的水都是市政自来水，其出厂之后有一个基本固定的电导率值，循环水系统在运行时会不绝蒸发浓缩，其电导率值会不绝增大，过高的电导率对循环水系统来说是不安全的。
电导率可以用来反映循环水系统蒸发浓缩程度，循环水运行后的电导率值除以市政自来水的电导率值得到的商即是浓缩倍数。
所以有效掌控循环水系统的电导率是很紧要的。
循环水系统中电导率仪的作用是通过掌控和调整循环水系统的电导率大小实现掌控循环水系统浓缩倍数的目的。
首先预先设定电导率的上限和作用下限，当循环水系统的电导率高于设定的数值时，循环水系统此时就应当进行排污，降低循环水的浓缩倍数，同时系统补水也该同步进行，智能掌控柜给出信号令加药泵关闭短时间停止加药；当循环水系统的电导率低于设定的作用时，循环水系统此时应关闭系统排污口，智能掌控柜给出信号令加药泵打开加药，加药量的大小可以通过电导率掌控器进行调整和校正。
4、低液位报警装置：加药系统的药桶容积都是固定的，而加药时间和加药量是不确定的，值班工程师无法准确掌握药桶药剂的余量而及时增补。
药剂在加了一段时间之后会加完，而加药泵并没有断电，加药泵就会显现无药空打的现象，假如加药泵长时间无药空打的话会烧化加药泵的掌控电机，令加药泵损坏，影响系统的正常加药。
低液位报警装置的作用就是当药桶里的药剂余量接近极限值时，报警信号灯亮起，从而通知值班工程师往药桶里增补药剂，从而躲避了上述情况的发生。
喷淋塔操作及使用说明书采用不锈钢材质，流量Q=20m³/h，扬程H=25m，功率2.2kW药剂桶参数：采用PE材质，容积100L，配有搅拌器和液位计。
控制柜参数：采用PLC控制，可实现自动控制和手动控制两种模式。
3）运行前操作准备a.检查设备各部位是否完好无损，如有问题及时处理；b.检查药剂桶液位，如低于液位计要求，及时补充药剂；c.检查风机、水泵、喷淋系统等设备是否正常运行；d.检查控制柜是否开启，是否处于自动控制模式。
4）操作步骤a.开启风机，使废气进入喷淋塔；b.开启水泵，使药液喷淋在废气中；c.检查PH值是否正常，如不正常及时调整药液配比；d.根据实际情况调整风机、水泵、药液配比等参数；e.定期检查设备运行情况，及时处理问题。
5）排水操作步骤a.定期检查循环水质量，如有问题及时处理；b.按照规定周期对循环水进行处理；c.将处理后的循环水排放至指定地点。
6）注意事项a.操作前应仔细阅读使用说明书，了解设备性能和操作流程；b.严格按照操作步骤进行操作，不得随意更改参数；c.定期检查设备运行情况，及时处理问题；d.操作结束后及时清洗设备。
7）日常维护a.定期检查设备各部位是否完好无损，如有问题及时处理；b.定期更换药剂和滤网等易损件；c.定期清洗设备，保持设备清洁；d.定期检查控制柜及电气设备是否正常运行。
8）泵的操作与运行中维护说明a.定期检查泵的运行情况，如有异常及时处理；b.定期更换泵的密封件和轴承等易损件；c.定期清洗泵体，保持泵的清洁；d.操作时应注意泵的启停顺序，不得频繁启停。
9）酸碱喷淋塔药剂操作说明a.药剂的配比应按照实际情况调整；b.药剂的添加应均匀，不得过量或不足；c.药剂的储存应注意防潮、防晒、防冻。
本文介绍了喷淋塔的操作步骤及日常维护注意事项。
喷淋塔是一种废气处理设备，需要运行前进行操作准备，如检查废气管路开通情况、开启已进行工作的抽风橱或吸气罩阀门、循环水池水至设定高度等。
pp喷淋塔操作说明
1、启动前准备事项：
①检查循环槽液位，当液位低于标记时立即补充，同时调节循环液浓度；
2、启动步骤：
①开启电源总控制系统；
②开启循环泵浦，启动约60秒后，风机启动；3、正常运转检查事项
①检查风机是否运转正常，风机开启30分钟后，检查油浴式轴承座的升温状态在60-80℃为正常运转；
②检查风车有无异常磨擦声，手感风车外壳无明显振动；
③检查循环泵是否正常运转，是否漏水；喷头喷水是否正常；
④检查各阀是否在正确开关位置；
⑤检查水泵工作情况，定期检查并清洗喷嘴头内之沉积物；
⑥检查加药泵浦是否正常工作，经常清除药箱中的杂质，防止堵塞吸入口；
⑦严格禁止将高浓度药水大剂量倒入水箱中，此非正常行为将导致塔体内填料支架的倒塌和水箱的严重损坏。
2、停机注意事项
①检查各设备工作正常与否，并提出设备在停机时的保养注意事项；
②停机后应对加药箱中的药液进行补充，FRP风机轴承座换油
或补足油量，水泵密封处加固，清除塔体中的沉淀物，检查喷头是否有杂物堵塞等工作；③检查各进出水阀门是否在正常工作状态下，并开闭灵活有效；
④停机前检查电控箱各指示灯应呈开启状态，绿灯亮。
3、停机步骤：
①关闭自动补水阀门；
②打开塔体水箱中排水污阀门，使水位下降1/4-1/3
④关闭循环水泵；
⑤放水约10-20分钟，确认水位下降15-20cm(即水位下降1/4-1/3)后关闭FRP风机；
⑤关闭系统电源。
喷淋塔自动加药装置设计说明书一、高锰酸钾几个重要特性1、高锰酸钾粉末放置时间太长会吸潮板结；高锰酸钾粉末本身不吸收水分，但其中的少量杂质会吸收水分而结成饼块。
2、高锰酸钾在水中的溶解度为6.4g/100ml；3、高锰酸钾溶液具有一定的腐蚀性；4、高锰酸钾溶液具有强氧化性，其作为氧化剂的反应产物是锰的氧化物，是土壤成分之一，不会造成环境污染；5、高锰酸钾能破坏部分有机化合物中的碳碳双键（C=C），将这部分有机化合物降解；6、高锰酸钾溶液在空气中的保存时间不长。
医学上用于口腔消炎的高锰酸钾溶液浓度为0.002%，其在空气中的存放时间仅有2小时。
浓度越高其保存时间会越长。
二、在喷淋塔循环冷却水中投放高锰酸钾的作用1、利用高锰酸钾的强氧化性杀灭部分细菌、微生物；2、除去部分有机污染物。
三、原有方案原有方案采用的是干粉投料的方式，依靠“插板阀+翻板阀”的装置进行投料，在投料的过程中计量不准确。
四、新方案新方案采用溶液加药的方式。
具体做法是：将高锰酸钾粉末投进搅拌罐中配置成一定浓度的高锰酸钾溶液，再用水泵定量抽取到喷淋塔中。
采用新方案主要是为了使投药量更加准确、高效。
1、新方案目标参数①喷淋塔内高锰酸钾浓度控制在0.05%~0.2%范围内；②搅拌罐内高锰酸钾的浓度控制在5g/100ml左右；③喷淋塔每周换水量大于50%，每月清空一次；④每季度（或半年）人工加高锰酸钾粉料1次（配套料位计，能发出少料警报）。
（③喷淋塔每天运行8小时，每隔4小时更换部分循环水，每天2次。
④搅拌罐每天自动加高锰酸钾并且自动补水1次；⑤每周（5天）人工加高锰酸钾粉料1次（配套料位计，能发出少料警报）。
）2、新方案中需要解决的几个问题：①搅拌罐中的高锰酸钾溶液如何保证浓度？解决方法：用小型螺旋机来投放高锰酸钾粉末，通过控制螺旋输送机的运转时间来控制每次的投放量，而且螺旋机自带破拱机构，可以防止粉末板结，保证粉末的输送连续、均匀；另外，用液位传感器来控制每次的补水量。
②从搅拌罐到喷淋塔的高锰酸钾溶液投放量如何保证？解决方法：用计量泵定量加药。
③如何避免设备被高锰酸钾溶液腐蚀？解决方法：搅拌罐采用SUS321不锈钢材料，喷淋塔采用SUS304不锈钢材料，输送管道采用SUS321不锈钢管。
3、新方案所需的设备新方案所需的设备主要有：搅拌罐、小型螺旋输送机、搅拌器、液位计、液位传感器、干粉料位计、计量泵、Y型过滤器、脉冲阻尼器、背压阀、安全阀、密度计、管路、支架等，详见图纸。
4、加药流程喷淋塔水箱加药流程：喷淋塔加药设定两个程序，程序一为喷淋塔水箱清空的首次加料，程序二为过程排放50%的加料。
具体步骤如下：①首次加料：喷淋塔水箱进水泵启动，计量泵延时一定时间（120s）后启动，达到设定的加药量后计量泵关闭，水箱水位到达设定位置后（水位感应器）停止进水；②过程加料：喷淋塔运行一段时间后排水阀自动打开，当水位达到水位感应器设定的水位下限后自动关闭；此时喷淋塔补水阀打开，计量泵同时启动，达到设定的加药量后计量泵关闭，水箱水位到达设定位置后（水位感应器）停止进水；喷淋塔的首次加药靠人工调试，将喷淋塔内的溶液浓度调至0.15%。
从第二次加药起靠加药装置自动加药，具体步骤如下：③喷淋塔启动之后计量泵相继启动，边加药边喷淋，达到设定的加药量后计量泵关闭；④喷淋塔运行4小时后排水阀自动打开，当水位达到液位计的水位下限后自动关闭；⑤喷淋塔补水阀打开，补水量由流量计控制，达到设定的补水量后补水阀自动关闭；以上步骤重复2次之后（8小时后），搅拌罐内的高锰酸钾基本被计量泵抽完。
搅拌罐加药流程：①搅拌罐的低液位传感器发出信号，搅拌罐补水阀打开，同时小型螺旋机开启，边加料边补水。
当水位达到高水位传感器时，补水阀关闭；当小型螺旋机达到设定的运行时间时也自动关闭。
②补水阀关闭后搅拌机自动开启，当达到设定的时间后自动关闭；③搅拌罐中的溶液配制完毕，溶液中的少量杂质开始沉淀，搅拌罐人工排放清洁1次/年。
搅拌罐中的溶液配制完毕，溶液中的少量杂质开始沉淀，为下一次供药做好准备。
5、选型与计算以10万风量的喷淋塔为例，喷淋塔内的储水量为23吨，假设喷淋塔内的溶液浓度为0.05%，每周小时循环水的更新量为11.5吨。
5.1搅拌罐喷淋塔内溶液的高锰酸钾含量为：23×10³×0.05%=11.5kg每周喷淋塔内的高锰酸钾消耗量为50%（排换水），每月重新配药一次，则搅拌罐中高锰酸钾溶液1次的配置量为：Q=11.5×50%÷5%=115kg1取实际溶液的储备系数为20%，则实际溶液的储备量为Q/ 0.8= 115×1.2=138kgQ=1通常装料系数取0.7~0.8，初步计算取0.75，可得搅拌罐的容量为：Q=Q/ 0.75=138 / 0.75=184kg2因为搅拌罐内的溶液浓度为5%，假设5g 高锰酸钾溶于95g 水中后，溶液的体积增加2mL ，则可粗略估算溶液的密度为：m V V ρ∆=+水=100952+=1.031g/ml搅拌罐外形确定为圆柱体，通常搅拌装置的高度与直径的比为：1~1.3，经计算，取直径为D=0.9m ，高为h=1.2m 。
5.2小型螺旋机螺旋机的输送量计算公式为： Q=60πD²SnψrC/4-----------------------------------------------------------① Q=47.1D ²S n ψr C式中：Q ——螺旋机的输送量 （t/h ） D ——螺旋叶片直径 （m ） S ——螺距 （m ） n ——螺旋机转速 （r/min ） ψ——物料填充系数 （见表1） r ——物料容积密度 （t/m ³） C ——螺旋机的倾斜角度系数 （见表2）表1表2螺旋叶片形式选实体螺旋叶片，螺距S=0.8D 。
初选螺旋叶片直径为D=60mm ，转速为n=30r/min 。
搅拌罐每月需补充高锰酸钾粉末的质量为： 184×4×5%=36.8kg取高锰酸钾的容积密度为2.7t/m ³，填充系数为0.3，阻力系数取3.0。
由公式①可得260 3.140.060.80.06300.3 2.7 1.01/4Q =⨯⨯⨯⨯⨯⨯⨯⨯⨯=0.20（t/h ） =3.33（kg/min ）螺旋叶片的极限转速计算公式为max 2n K =---------②参考表1，高锰酸钾的特性系数2K 取75，由公式②可得max 75/n =（r/min ）＞30（r/min ）螺旋机的轴功率计算公式为：03n Q (L H)/367N K ξ=±---------------------------------------------------------③式中：0N ——螺旋输送机轴功率 （kw ） Q ——螺旋输送机输送量 （t/h ） 3K ——功率储备系数，3K =1.2~1.4 ξ——物料阻力系数，见表1n L ——螺旋输送机的水平投影长度 （m ） H ——螺旋输送机的垂直投影长度 （m ） 由于螺旋机还自带破拱机构，破拱机构所消耗的功率按10倍轴功率计算（具体数值有待实验），螺旋叶片的水平投影长度取1.0m 。
则螺旋机的计算功率为：10N 11N =代入公式③可得1N =11×0.20×1.3×（3.0×1.0+0）/367=0.023 kw 所需的电动机功率为1N N /η=-------------------------------------------------------------------④式中，N——螺旋机所需电机功率（kw）η——驱动装置的传动效率，η=0.9（取0.8）所以可得：N=0.023/0.9=0.025 kw综上所述，初步选取功率为0.18Kw，转速为30r/min的减速电机，螺旋叶片直径为60mm 。
5.3搅拌器搅拌器的核心部件是桨叶。
桨叶基本上可以分为以下几种类型：桨式、涡轮式、推进式、锚式、框式、螺旋式等。
详见图1。
根据表3和表4，初步选取符合使用要求的桨叶形式有：直叶涡轮式、桨式、推进式、折叶开启涡轮式。
由于在同样排量下，折叶式比直叶式的功耗少，操作费用低，另外，折叶涡轮的制作比较简单，所以最终选择折叶开启涡轮式桨叶。
图1 各种桨叶形式表3流态及物性对各搅拌操作的影响程度注：1、表中◎○表示该因素的影响程度，◎＞○；2、*对于萃取、晶析等操作，流动状态影响程度还不清楚。
表4 搅拌器形式和适用条件表注：有◆者为可用，空白者为不详或不适用。
由于市场上的折页涡轮较多的是4叶，所以优先选择4叶折叶开启涡轮，倾斜角为45°。
通常2~4叶涡轮的经验计算公式为D/T= 11~24，此处取13。
W/D=14C/D=0.8~1.5，此处取1.2式中，D——搅拌器叶轮直径（mm）T——搅拌罐直径（mm）W——叶片宽度（mm）C——搅拌器叶轮离罐底的高度（mm）所以，可得涡轮直径为18002673D=⨯=mm，圆整为260mm。
叶片的宽度为W=14×270=67.5 mm搅拌器的安装高度为C=1.2×270=324 mm折叶涡轮的叶端线速度常取3~7m/s，此处取5m/s。
线速度的计算公式为：v=πDn/60 -------------------------------------------------------------------⑤式中，v——叶端线速度（m/s）D——涡轮直径（m）n——涡轮转速（r/min）由公式⑤可得叶轮的转速为60vn D π==6053.140.26⨯⨯=367 r/min由于搅拌罐内的液位与搅拌罐的直径之比H/T ＜2，所以采用单层桨叶。
高锰酸钾溶液的雷诺数Re 计算公式为2Re D n gρμ=------------------------------------------------------------- ----------⑥式中，D ——搅拌器直径 （m ） n ——搅拌器转速 （r/s ） ρ——液体密度 （kg/m ³） µ——液体粘度 （Pa*s ） g ——重力加速度 （9.8m/s ） 由公式⑥代入数值，得23430.276 1.0310Re 4.6101109.8-⨯⨯⨯==⨯⨯⨯ 搅拌功率的计算公式为：35p P N n D ρ=----------------------------------------------------------------------⑦式中，p N ——功率准数n ——转速 （r/s ） ρ——溶液密度 （kg/m ³）0.62W D A 146700.6185T T W W 1.340.5 1.14T T ⎡⎤⎛⎫⎛⎫=+-+⨯⎢⎥ ⎪ ⎪⎝⎭⎝⎭⎢⎥⎣⎦⎡⎤⎛⎫---⎢⎥⎪⎝⎭⎢⎥⎣⎦D ——桨叶直径 （m ） 功率准数的计算公式为WK0.3530.66T1.2p 30.66A10 1.2Re H N B Sin Re 10 3.2Re T θ+⎛⎫+⎛⎫=+ ⎪ ⎪+⎝⎭⎝⎭（）----------------⑧式中， ----------------------⑨B=1024W D W K 1.14 2.50.57T T T ⎛⎫⎛⎫⎛⎫=+--- ⎪ ⎪ ⎪⎝⎭⎝⎭⎝⎭-----------------⑩由于D 1T 3=，W 1D 4=，所以W 1T 12=。
