压力管道安装作业指导书

XXX压力管道安装作业指导书（第一版）编制：审核：批准：2012 年10月8 发布2012 年11月20日实施XXX发布作业指导书使用说明XXX作业指导书是本公司质量体系程序文件的补充性文件，与程序文件具有同等效用，是公司全体员工在各项质量活动中必须遵循的行为准则。

XXX技术负责人：2012年月日目录1、阀门检验、试验工艺 42、工业管道化学清洗工艺导则 83、工业管道脱脂工艺 124、工业管道系统冲洗与吹扫工艺 175、工业管道支吊架预制安装工艺 206、埋地钢制工业管道防腐工艺267、埋地钢制工业管道施工工艺318、压力管道安装工艺导则399、压力管道安装焊接作业指导书4810、管道防腐保温作业指导书6011、压力试验作业指导631 范围本标准适用于工业管道、管道用金属阀门的检验和试验。

设计文件和顾客对阀门检验和试验另有要求时，应按要求进行。

2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款，凡是注日期的引用文件，其随后的修改单(不含勘误的内容)或修订版均不适用于标准，然而，鼓励根据本部分达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。

凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。

GB 50235—97 《工业金属管道工程施工及验收规范》HG 20225—95 《化工金属管道工程施工及验收规范》SH/T 3064—2003《石油化工钢制通用阀门选用、检验及验收》SH/T3517-2001 《石油化工钢制管道工程施工工艺技术规程》SH 3518 -2000 《阀门检验与管理规程》3 施工准备3.1 阀门试压站3.1.1 阀门检、试验应有独立的工作场地，如待试压件存放区、试压区、试压成品(合格品)区和不合格品区；3.1.2 试压厂房内通风、照明良好；3.1.3 阀门试压站应由健全的操作规程和管理制度。

3.2 主要施工设备、机具3.2.1 主要施工设备阀门试压机或电动试压泵、手动试压泵。

1.目的：通过对管道安装检验作业施工质量的有效控制，保证压力管道的施工质量。

2.适用范围：本公司压力管道的安装检验作业。

3.职责3.1 管道安装检验作业由检验质量控制责任工程师主控。

3.2 班组自检，施工队复检，检验员验收，项目部对进行质量初评，质量技术处抽检后进行综合评定。

4 检验仪器设备工具电动试压泵、量具：压力表、钢卷尺、盘尺、直角尺、钢板尺、水平尺、水平磁力线坠、量角规、划规、焊接检验尺、水准仪、外卡钳、测厚仪等。

5工程划分、质量检验评定程序及质量等级划分5.1质量检验评定按照《工业金属管道工程质量检验评定标准》进行综合质量评定。

5.2 标准5.2．1工程划分5.2．1．1分项工程应为分部工程的组成部分。

同一分部工程中，相同工作介质、管道类别的管道系统应划为一个分项工程。

该管道系统应根据设计、生产工艺的具体情况划分。

在分部工程中，对工程质量起决定作用的分项工程应划分为主要分项工程。

Ⅰ、Ⅱ类管道及有毒、甲、乙类火灾危险介质的管道均应为主要分项工程。

Ⅰ、Ⅱ类管道及有毒、、甲、乙类火灾危险介质的管道分类应符合现行国家标准《工业管道工程施工及验收规范》的规定。

5.2．1．2分部工程应为单位工程的组成部分，应按单位工程中的专业进行划分，同一单位工程中的管道工程，应为一个分部工程。

5.2．1．3一个单位工程中，当仅有管道分部工程时，该分部工程应为单位工程。

5.2．2质量检验评程序5.2．2．1质量检验评定工作应按分项工程、分部工程、单位工程的顺序逐级进行。

5.2．2．2分项工程的质量评定工作应在其质量检验工作完毕后进行。

当有一个分项工程的质量评定结果这不合格时，不得进行分部工程的质量评定。

5.2．2．3分部工程、单位工程的质量评定工作应在分项工程质量评定完毕后依次进行。

5.2．2．4当单位工程由几个分包单位施工时，其总承包单位应对工程质量全面负责；各分包单位应按本标准的规定对其承建的分项、分部工程质量进行检验评定，并应将有关资料及评定结果交总承包单位。

压力管道安装检验作业指导书_secret 压力管道安装检验作业指导书1. 指导书目的本指导书旨在提供压力管道安装检验作业的详细步骤和要求，确保安装过程中的质量和安全性，保障人员和设备的安全。

2. 作业前准备2.1 确定安装位置和管道路径，根据设计图纸进行施工准备。

2.2 准备所需的工具和材料，包括焊接设备、管道材料、螺栓、垫片等。

2.3 确保施工现场的安全，包括消防设备的检查和安装，施工区域的标识等。

3. 安装作业步骤3.1 进行管道的测量和标记，确保管道的尺寸和位置准确无误。

3.2 进行管道的切割和倒角处理，确保管道的接口平整。

3.3 进行管道的焊接，根据设计要求和相关标准进行焊接作业，确保焊缝的质量。

3.4 进行管道的连接，使用螺栓和垫片进行连接，确保连接紧固可靠。

3.5 进行管道的防腐处理，根据设计要求进行防腐涂层的施工。

3.6 进行管道的试压，使用压力测试设备对管道进行试压，确保管道的密封性和耐压性。

3.7 进行管道的清洗和消毒，确保管道内部的清洁和卫生。

3.8 进行管道的验收和记录，对安装作业进行验收，并记录相关数据和结果。

4. 安全注意事项4.1 在进行焊接作业时，必须佩戴防护眼镜、手套等个人防护装备。

4.2 在进行试压作业时，必须严格按照相关安全规范进行操作，防止压力过高导致事故发生。

4.3 在进行清洗和消毒作业时，必须使用合适的清洁剂和消毒剂，并注意防止化学物品的溅洒和吸入。

5. 质量要求和验收标准5.1 管道的尺寸和位置符合设计要求。

5.2 管道的焊缝质量良好，无裂纹、气孔等缺陷。

5.3 管道的连接紧固可靠，无漏气、漏水等情况。

5.4 管道的防腐涂层均匀、完整。

5.5 管道的试压结果符合设计要求，无泄漏。

5.6 管道的清洗和消毒符合卫生要求，无异味和污染。

6. 记录和报告6.1 安装作业的记录包括施工过程中的关键参数和数据，如焊接参数、试压压力、清洗消毒剂的使用量等。

6.2 安装作业的报告包括安装过程中的问题和解决方案，以及最终的验收结果和意见。

1 适用范围1.1概述山东万国太阳食品包装材料有限公司PM26安装工程蒸汽、压缩空气管道安装施工图纸由中国轻工业长沙工程有限公司设计。

本工程蒸汽管道材质为20#，DN600管线185米，DN300管线624米，DN200管线903米。

压缩空气分为仪表用气和工艺用气，管线材质为304不锈钢，DN300管线长度约896米，DN250管线长度约672米。

蒸汽管道、压缩空气管道都属于压力管道。

1.2主要工作量管道材质、管路代号、管件及阀门型号详见工艺流程图和材料。

2 编制依据2.1 中国轻工业长沙工程有限公司图纸。

2.2《工业设备及管道绝热工程设计规范》（GB50264-97）2.3《工业设备及管道绝热工程验收规范》（GBJ50126-2008）2.4《工业金属管道工程施工及验收规范》(GB50235-2010)2.5《现场设备、工业金属管道焊接施工及验收规范》（GB50236-98）2.6《管道支吊架技术规范》（GB/T17116.1-1997）2.7《管道支吊架管道连接部件》（GB/T17116.2-1997）3 材料检查与验收材料的检查与验收是工程实体安装的第一步。

用于该工程安装的材料必须要经过严格的检查与验收，严禁不合格的材料用于工程实体安装，确保工程质量。

检查验收由业主和施工单位共同进行。

3.1管子、管件、阀门和焊接材料必须具有制造厂的质量证明文件，有关指标符合设计或现行国家、行业制造技术标准。

没有质量证明文件或质量证明文件不全的材料不得验收。

质量证明文件要求如下：3.1.1管子必须具有：3.1.1.1供货厂家名称或印记。

3.1.1.2管子生产标准号。

3.1.1.3管子的钢号。

3.1.2管件：3.1.2.1供货厂家名称或印记。

3.1.2.2管件生产标准号。

3.1.2.3管件钢号。

3.1.2.4管件名称、规格。

3.1.2.5化学成分分析结果。

3.2管子、管件、和阀门的规格、型号、材质、数量必须符合设计要求及有关技术参数。

文件编号：QB/ZHLHJYZYZDS-2013压力管道理化检验作业指导书编制：***审核：***批准：***2013年7月26日发布2013年8月1日实施************目录1.规范性引用文件2.理化检验信息输入3.理化检验基本要求4.切取样坯的方法5.室温拉伸试验6.弯曲试验7.冲击试验8.化学成分分析1.规范性引用文件下列文件中的条款通过本作业指导书引用而成为本作业指导书的条款。

凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单或修订版均不适用于本标准，按其最新版执行。

GB/T20066-2006 《刚和铁化学成分测定用试样的取样和制样方法》GB/T2975-1998《钢及钢产品力学性能试验取样及试样制备》GB/T222-2006 《钢的成品化学成分允许偏差》GB/T228-2002 《金属材料室温拉伸试验方法》GB/T229-2007 《金属材料夏比摆锤冲击试验方法》GB/T232-1999 《金属材料弯曲试验方法》GB/T4338-2006 《金属材料高温拉伸试验方法》GB/T6396-1995 《复合板力学及工艺性能试验方法》GB/T4334-2008 《金属和合金的腐蚀不锈钢晶间腐蚀试验方法》JB4708-2000 《钢制压力容器焊按工艺评定》JB4744-2000 《钢制压力容器产品焊按试板的力学性能检验》2.理化检验信息输入2.1 材料标准：现行最新有效版本2.2 产品技术条件或合同（用户特殊或超出标准要求）2.3 材料技术条件：材料质量证明书（自制产品）或用户材料质量证明书(来料产品)2.4 UPS（焊接工艺指导书）、PQR（焊按工艺评定报告）、UPQ(焊接工艺评定)、PUHT（焊后热处理）2.5 受压封头及球壳板制造需进行原材料配件、焊接工艺试件、焊工考试试件、产品试板等理化试验，凭《经营任务通知单》或《理化检验委托单》和提交符合要求的试样或样品，一起报送理化室。

《理化检验委托单》内容3.理化检验基本要求3.1 检验人员资格培训考核。

QB 延安市建筑安装工程公司企业标准YJA/GD-ZS-2012压力管道安装作业指导书第A/0版受理状态：＿＿发布编号：＿＿2012-4-30 发布2012-5-30实施延安市建筑安装工程公司发布目录一、压力管道通用工艺 (1)1.0压力管道通作标准 (1)2.0压力管道工程施工准备 (4)3.0材料检验及验收指导书 (6)4.0压力管道加工 (7)5.0管道安装的一般规定 (9)6.0阀门安装 (12)7.0补偿装置的安装 (12)8.0管道支、吊架安装 (14)9.0管道静电接发的安装 (15)10.0压力管道的焊接 (15)11.0地下穿越管道施工 (20)12.0热处理工艺 (21)13.0管道检验、检查和试验 (23)14.0管道吹扫与清洗 (26)15.0管道除锈、刷油防腐 (29)16.0管道绝热 (32)17.0压力管道质量检验评定 (33)18.0工程交接验收 (34)19.0施工安全技术 (35)二、热力管道施工指导书 (36)1.0工艺概述 (36)2.0施工准备工作 (37)3.0主要部位、主要项目施工方法及措施 (37)4.0热力管道施工工艺 (38)4.1土方开挖 (38)4.2热力管道砂基础 (39)4.3管道安装 (42)4.4管道的试压 (44)4.5管道配件及阀件的安装 (44)4.6井室砌筑 (45)4.7井室盖板的安装 (46)4.8管腔砂的回填 (46)4.9砼工程 (46)4.10室内工艺管道的安装 (47)4.11热力站设备的安装 (49)4.12试运行 (50)4.13胸腔砂及管覆土 (52)三、燃气管道安装工艺指导书 (52)1.0主线管道安装工程 (52)2.0阀门和阀门井的制作安装 (53)3.0土方工程 (54)4.0庭院及户内燃气工程 (55)5.0强度试验、严密性试验及管道吹扫 (57)6.0燃气管道附属设备安装作业指导 (58)7.0燃气管道热处理工艺指导书 (60)8.0燃气管道涂漆绝热作业指导 (63)9.0燃气管道吹扫清洗指导书 (70)四、工业管道安装工艺 (70)1.概述 (70)2.高压管道的安装程序 (71)3.高压管段加工 (71)4.高压管道焊接 (75)5.高压管道的安装及试 (79)一、压力管道通用工艺适用范围：本工艺适用于GB类、GC2级工业管道安装中通用工序的施工。

XX公司————————————————————————————————————————————————————压力管道安装通用作业指导书年月日发布年月日实施编制说明为适应我公司压力管道安装的需要，编制了《压力管道安装通用作业指导书》，本《作业指导书》经质保工程师唐树勋批准，于年月日正式实施。

望各有关单位和人员认真贯彻实施，以确保我公司压力管道质量体系持续有效进行。

XX公司年月日目录１：工业管道安装作业指导书２：城市供热管网安装作业指导书３：工业管道工程质量检验评定作业指导书４：城市供热管网工程质量检验评定作业指导书5：城镇燃气输配管道安装作业指导书6：城镇燃气输配管道工程质量检验评定作业指导书7：聚乙烯燃气管道工程安装作业指导书8：聚乙烯燃气管道工程安装质量检验评定作业指导书工业管道安装作业指导书１编制说明为了贯彻公司的质量目标和质量方针，确保本公司所施工工程的质量、工期达到用户的要求，实现降低成本，增加效益和安全生产目的，特编制本作业指导书。

２编制依据及适用范围２.1 编制依据—《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97—《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-982.2 适用范围2.2.1 本作业指导书适用于设计压力不大于3.9Mpa，设计温度不超过400℃的工业金属管道的安装。

2.2.2 本作业指导书不适用于核能装置的专用管道、矿井专用管道的安装。

2.2.3 现场组装的机器或设备管道，应按制造厂的技术文件要求进行施工，其质量标准不得低于本作业指导书的要求。

３管道安装施工顺序图纸会审绘制单线图下发质量单管材检验下料切割管件检验阀门检验组对焊接管架预制管架安装无损检测热处理管道安装固定口无损检测热处理技术核对编写试验方案试压吹扫刷漆保温交工验收４管道组成件及支撑件的检验4.1 管道组成件及支撑件必须具有制造厂的质量证明书，其质量不得低于国家现行标准的规定。

4.2 管道组成件及支撑件的材质、规格、型号、质量应符合设计文件的规定，并应按国家现行标准进行外观检查，不合格者不得使用。

工程概述：本工程为江阴友利特种纤维XX年产6800吨氨纶四、五期安装工程，工艺管道安装包含聚合、纺丝、泵房及室内管廊、清洗间、精制工段、空压站、锅炉房、罐区及VG/IG、室外综合管架等工号，根据工程自身特点，工艺管道作业指导书共分为3个部分，分别对夹套管、普通工艺管道的安装、焊接进行作业指导，作业人员施工时应严格按照指导书中的有关规定执行。

第一部分：工艺管道安装一、概述本工程工艺管道分不锈钢管（SUS316、SUS304）和无缝钢管（20＃），规格从DN10至DN500,共计五万余米，为保证施工质量，特编制本作业指导书，施工人员应严格按照指导书相关规定作业。

二、编制依据（一）、SH3501-2001《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规X》；（二）、GB50236-98《现场设备、工业管道焊接施工及验收规X》。

三、主要施工机具四．工艺管道施工步骤（一）、安装工艺框图（二）、工艺管道施工过程控制（三）、施工方法及技术措施1、管道、管道组成件及管道支承件的检验(1)、管道、管道组成件及管道支承件的检验必须有制造厂的质量证明书。

安装前，按设计要求及规X规定仔细核对其规格、型号、材质、质量，并进行外观检查，不合格者不得使用。

(2)、凡按规定作抽样检查的样品中，若有一件不合格，必须按原规定数加倍抽检，若仍有不合格，则该批管道组成件不得使用，并做好标记进行隔离。

(3)、检验合格的管道、管道组成件分区存放。

不锈钢与碳钢管道、管道组成件不得接触。

2、阀门检查与试验阀门要具有产品合格证或质量证明书。

阀门应逐个进行液压强度试验和严密性试验，壳体的强度试验压力为公称压力的1.5倍，试验时将压力缓慢升至试验压力后，保持5min，检查壳体和填料，无渗漏现象为合格，然后在公称压力下进行严密性试验，阀芯密封面不漏为合格。

外观检查无缺陷、开启灵活，检验合格的阀门，及时排尽内部积水并吹干，关闭阀门，封闭出入口，并做合格标记，填写“阀门试验记录”。

工业用压力管道安装作业指导书1 目的为了提高压力管道安装工程的施工质量、确保安全，加强关键（特殊）过程的控制，指导作业，特制定本作业指导书。

2 使用范围本作业指导书适用于材质为碳素钢、合金钢、不锈钢的工业压力管道安装。

3 编制依据3.1《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97;3.2《现场设备工业金属管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98;3.3《工业金属管道工程质量检验评定标准》GB50184-1993;3.4中华人民共和国劳发部[1996]140号文《压力管道安全与监察规定》；3.5中华人民共和国国务院令第373号《特种设备安全监察条例》2003年版；3.6《工业管道工程施工规程》Q/BYJ18-2003。

4过程控制内容4.1人员资格本作业过程需要的作业人员，各工种要有持证上岗，起重工、电工和焊工要有特殊工种操作证（在有效期内），除此以外焊工必须持有相应项目的锅炉、压力容器、压力管道焊工合格证（在有效期内），施工中的操作与所持证项目级别一致，无损检测人员具备相应的资格证书。

4.2机械、机具和设备4.2.1机械：货运汽车、卷扬机和起重机等。

4.2.2设备：焊机（电弧焊、氩弧焊、气保焊等）、切割机（砂轮、等离子、管道自动和锯床等）、坡口机、预热和退火器、弯管机和试压泵等。

4.2..3机具：磨光机、气割枪、冲击钻、倒链、千斤顶和电动刷等。

4.3作业条件4.3.1设计图纸及其它技术文件齐全，施工图经专业会审。

4.3.2施工方案经批准，技术交底，必要的技术培训符合要求。

4.3.3施工前向当地质量技术监督部门办理开工登记、安全质量监督检验申报，并向当地检验机构进行报验登记。

4.3.4材料和设备有合格的质量证明记录（含除锈涂装），现场道路畅通，水、电、气能满足现场施工需要。

4.3.5劳动力、施工机具能满足现场施工需要、上道工序已完成工序交接。

4.3.6施工、安全措施条件具备现场施工条件。

压力容器压力管道安装焊接作业指导书1 适用条件或范围本作业指导书适用于本公司承接的各种压力容器、压力管道安装焊接。

2 操作人员条件压力容器、压力管道安装焊工应受过操作技能、工作质量和施工安全的培训，并持有相应等级的焊工合格证，焊接热处理人员应经专业培训。

3 施工机具准备3.1 施工机械设备：交流电弧焊机、直流电弧焊机、钨极氩弧焊机、二氧化碳气体保护焊机、埋弧自动焊机、内外对口器、电容焊机、手提砂轮坡口机、焊条烘干箱、焊条保温箱。

3.2 工具和用具：焊枪、焊钳、焊炬、割炬、保温筒、錾子、扁铲、钢锉、钢锯、封头机架、内外对口器、加热板、电加热片、管材、管件固定机架以及面罩、护目镜、绝缘手套、绝缘鞋等焊接防护用具。

3.3 量具：焊缝检验尺、角尺、钢板尺、钢卷尺、游标卡尺。

3.4 检验和试验设备：X射线探伤机、光谱仪、测厚仪、超声波探伤仪、点温计、表面温度计、万用表、钳形电流表，各种力学性能试验机、电动试压泵。

4材料要求4.1焊接材料应符合设计文件的规定。

4.2 焊接材料应符合现行国家焊接材料标准。

4.2.1 焊条应符合以下标准《碳钢焊条》GB/T5117、《低合金钢焊条》GB/T5118、《不锈钢焊条》GB/T983、《铝及铝合金焊条》GB/T3669、《铜及铜合金焊条》GB/T3670。

4.2.2 焊丝应符合以下标准《气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝》GB/T8110、《焊接用不锈钢丝》YB/T5092、《铝及铝合金钢丝》GB/T10858、《铜及铜合金焊丝》GB/T9460。

4.3 焊接材料应按相关标准的规定进行检验和验收。

4.4 焊接材料必须具有制造厂的质量证明书。

4.5 现场具有焊接材料储存场所及烘干、去污设施，并应建立保管、烘干、清洗、发放制度。

4.6 氩气应符合现行国家标准《氩》GB/T4842的规定，且纯度不应低于99.96%4.7 钨极宜采用铈钨极或钍钨极。

4.8 二氧化碳气体的纯度不应低于99.5%，含水量不应超过0.005%，使用前应预热或干燥。