中间包涂抹料操作规程

一钢中间包涂抹料操作规程
1、中间包底部及包壁要清理干净 不能有残料和干粉。

2、中间包内壁永久层表面温度夏季应在80--120℃之间 冬季应在100--140℃之间。

3. 搅拌机要清理干净，不能有杂物。

4. 水温要求10---40℃之内，加水量在18%至22%左右，料加入搅拌机后搅拌一定要均匀，搅拌后料应在半小时内涂抹完毕。

5. 中间包涂抹厚度，根据包况情况约在80mm厚左右。

6. 第一层料加水混料可适当稀些 以便于涂抹 易于黏附
7. 第二层料加水混料可适当干些 不能太稀 太稀不宜黏附
8. 每次投料不能太多，投料后要立即进行涂抹，以防料变干无法涂抹。

9. 涂抹料向包内投放时，要尽量减少浪费，以免料不足，而使某些部位涂抹厚度不够，导致烧结不良影响使用。

10.涂抹完成后将包内杂物清理干净。

11.涂抹施工完毕后 要自然养生8小时以上方可烘烤使用。

本溪市众信冶金炉料有限公司。

中间包修砌操作规程一、操作准备1. 检查施工现场，并确认施工区域的安全情况。

2. 准备所需的工具和材料，包括砖块、水泥、砂浆、砌筑工具等。

3. 准备好操作所需的个人防护用品，包括安全帽、手套、口罩等。

二、基础处理1. 按照设计要求，对基础进行清理，确保基础表面平整、无杂物。

2. 在基础表面涂抹一层水泥糊，增强中间包与基础的粘结力。

三、砌筑施工1. 根据设计要求，确定砌筑的起点和高度，并在基础上做好标记。

2. 根据砌墙要求，选用合适规格的砖块，并进行湿润处理。

3. 将砖块放置在砂浆中，用砂浆刮平底面，注意砖与砖之间的间距和水平度。

4. 涂抹一层砂浆于下一层砖块的顶面，将下一层的砖块放置在上一层的砖块上。

5. 重复以上步骤，逐层砌筑中间包，注意保持垂直度和水平度。

6. 每砌满一定高度，进行墙体的水平调整和垂直调整，确保墙体的整体稳定。

7. 在砌筑过程中，及时清理墙体上的浮浆和无用杂物，保持墙体整洁。

四、砌筑节点处理1. 当遇到门、窗洞口时，根据设计要求，在相应位置做好洞口的标记。

2. 根据洞口的尺寸和形状，选用合适的砖块进行割裁，保证洞口的美观和结构稳定。

3. 在洞口周围涂抹一层砂浆，将砖块放置在洞口上，并用水平仪和垂直仪进行调整。

4. 确保洞口的四周砌筑均匀，与其他墙体结合紧密，无空鼓和裂缝。

五、砌筑结束处理1. 完成所有墙体的砌筑后，对墙体进行清洁，及时清除浮浆和砂浆污渍。

2. 对整个中间包墙体进行检查，确认无明显的缺陷和质量问题。

3. 确认砌筑墙体的水平度和垂直度符合设计要求。

4. 按照要求对中间包墙体进行养护，保证砂浆的充分凝固和墙体的稳定性。

六、安全注意事项1. 操作人员必须佩戴个人防护用品，如安全帽、手套和口罩等。

2. 操作过程中要时刻注意施工区域内的安全情况，避免人员和设备的碰撞。

3. 施工现场应保持整洁，避免杂物的堆放和跨越。

4. 操作人员必须经过专业培训，熟悉操作规程和安全操作规范。

中间包永久衬浇灌工艺操作规程一、浇灌前准备工作1、浇灌前检查中包壳要求无变形，包壳内铆固丁是否按要求布置焊接牢固，旧泥料，残纤维，冷钢等是否清理干净必须确认后才能投入浇灌。

2、浇灌小修包前必须将浇灌部位，按准备（1）检查，其余部位，必须将残钢，残渣清理干净，以保证衬胎模安放到位。

3、先将待浇包壳放置平整，然后放置座砖模，其中心要求与水口中心对正，误差≤5㎜，并固定牢靠。

4、根据要求测量出包底厚度，并用粉笔划线，以保证包底厚度≥130㎜。

5、在中包衬胎模表面均匀的涂抹一层润滑油待用。

6、检查浇注料有无结块，如有不得投入使用。

7、检查所用电源线有无破损裸露，电器开关是否良好可靠，确认后开机试搅拌机，振动棒等设备是否正常，确认正常后才能使用。

8、做好各类操作记录，确保施工中的数据的真实性。

二、浇灌包底1、将中包壳水平放置浇灌平台下方，放置好座砖模，并且都在同一条直线上，并再次检查是否移位。

2、根据搅拌机容量，每盘料在400～500mg 或900～1000mg，先干拌2～3分钟，再加水湿拌。

3、湿拌加水量控制在6～8％范围内，加水时必须用规定量具加入，搅伴8～10分钟，确保没有干粉和硬泥团流入包内浇灌。

4、一般浇注料进入包底后用振动棒在包底均匀拉动，保证浇注料排气良好。

5、使用自流浇注料不须振动，如果自流料自流效果差可用振动棒将料拉平，包底浇灌高度与座砖模平，（座砖模高130 mm）。

6、包底浇灌好后根据季了节就地静置自燃干燥（冬天24小时，夏天16小时），或根据料质，凝固后能受力即可。

7、包底料凝固后用铁器将包底周边新浇料凿80m宽，20m深的毛槽，使包底与包墙接合更好。

三、浇灌包墙1、将涂抹好润滑油的中间包衬胎模平稳放置中间包壳内中心位置。

2、衬胎模与中包壳四周间隙均等，两对面差值＜5mm，前后对应各两点左右对应两点侧量定位，衬胎模定位后在衬胎模与包壳之间卡入六个三角木固定，即：冲击区两边和对应面各1个，中包两头各1个，防止浇灌中衬脱模移位。

涂抹料中间包烘烤的制度
1、中间包烘烤前，应对所有气阀、管道、胶管接头等进行检查确认，若有隐患应处理后再进行烘烤
2、烘烤操作时应先在包内投入火源后，再开煤气，启动风机.
3、不得使用带有油脂的手套去开阀门开关。

4、中间包烘烤过程中，严禁再中包下及煤气区域吸烟、休息，取暖和停留。

5、中间包烘烤结束后，按先关煤气后关风的程序进行操作。

6、中同包和水口烘烤制度：
中间包包衬要进行烘烤，烘烤时间应不小于3.5h，前0.5h小火烘烤，后3h大火烘烤，使包衬温度达到900℃以上。

在开浇前lh用专用烧嘴烘烤水口，烧嘴距离中间包水口30～50mm，将水口烘烤至200～300℃即可；同时烘烤时火焰不可过长，防止烧坏水口机构和气体弹簧。

备用水口在备用位置通过环境温度烘烤30min左右，保证水口烘烤温度达到200～300℃。

第1篇一、操作前的准备1. 操作人员需熟悉喷漆设备的性能、原理及调漆的常用知识。

2. 喷漆地点应通风良好，周围5米内不准使用火源。

3. 操作人员必须穿戴好防护用品，如防护眼镜、口罩、手套、工作服等。

4. 准备好各种工具、材料，包括喷枪、调漆工具、溶剂、清洁剂等。

5. 检查喷漆设备是否正常，如喷枪、气压表、安全阀等。

二、操作步骤1. 清洁皮具表面：用清洁剂将皮具表面的灰尘、污渍等彻底清除。

2. 检查皮具表面：检查皮具表面是否有划痕、磨损等，如有，需进行修补。

3. 涂底漆：根据皮具材质和喷漆要求，选择合适的底漆。

将底漆搅拌均匀，用喷枪均匀喷涂在皮具表面，待底漆干燥。

4. 喷面漆：待底漆干燥后，选择合适的面漆。

将面漆搅拌均匀，用喷枪均匀喷涂在皮具表面，待面漆干燥。

5. 面漆干燥：根据面漆的干燥时间，待面漆完全干燥。

6. 检查：检查喷漆效果，如有需要，可进行二次喷漆。

7. 清洁工具：喷漆完成后，及时清洗喷枪、调漆工具等。

三、注意事项1. 操作过程中，严禁吸烟、使用明火，确保喷漆环境安全。

2. 搬运油漆和溶剂时，要轻拿轻放，防止发生意外事故。

3. 喷漆过程中，注意喷枪与皮具表面的距离，保持均匀喷涂。

4. 操作过程中，注意观察喷漆效果，如发现色差、气泡等问题，及时进行调整。

5. 操作完成后，及时清理工作现场，保持环境整洁。

6. 操作人员应定期进行健康检查，确保身体状况适合从事喷漆工作。

7. 定期检查和维护喷漆设备，确保设备正常运行。

四、安全措施1. 操作人员需接受专业培训，熟悉喷漆操作规程。

2. 喷漆地点应配备灭火器材，如灭火器、沙土等。

3. 操作人员应了解灭火器材的使用方法，确保在紧急情况下能够迅速应对。

4. 操作过程中，注意观察设备运行状态，发现异常情况立即停机检查。

5. 操作人员应定期进行安全教育培训，提高安全意识。

通过以上皮具喷漆操作规程，确保操作人员在工作过程中能够安全、高效地完成喷漆任务。

同时，提高喷漆质量，延长皮具使用寿命。

连铸中间包浇钢工安全操作规程
1、进入工作现场，必须穿戴好劳保用品，上班前不可喝酒。

2、烘中间包时，严格执行将火种放在燃烧器下角再开油阀，最后送
空气助燃的操作规程。

3、吊运中间包时，必须四角全部挂好，行车必须专人指挥，不准行
人在吊运物下逗留、穿越等。

4、严禁戴油污手套接触氧气，烧氧时禁止手捏在皮管接头处，防止
回火烧伤，严禁用氧气吹衣服上的灰尘或打扫现场卫生。

5、穿引锭时引锭杆行进方向严禁站人，如果碰到引锭杆打滑或顶撞
设备时必须用铁棒撬，不准用手搬或手推引锭杆，引锭杆上好后严禁在拉矫机中间工作，防止引锭杆滑落伤人。

6、在浇注过程中，严禁进入二冷室。

7、处理冷区事故钢坯站位妥当，处理冷区段事故不准站在二冷机架
或辊子上。

8、开浇前各种设备要求处于运行良好状态，结晶器不准许上口有漏
水现象，浇注中若有结晶器上口渗漏水，应立即停止浇注。

9、连铸机在浇铸中如一流发生漏、溢钢等事故，而另一流在继续浇
注时，不允许开动中间包小车或吊中间包，应等浇注结束、操作人员全部离开后方可开动中间包小车或吊中间包。

10、浇注过程中，由于大包关闭失灵不能控制钢流或穿包时不能继续
浇注，应尽快将大包移至规定的事故位置，同时岗位人员做好避让防护工作，防止喷溅和烫伤。

一.浇注前的准备和检查1.修砌好事故盆并摆放在指定的位置。

2.准备好浇注所需工器具及原材料：撬棍、手电筒、水口堵锥、打渣棒、石棉布、石棉绳、ø12mm长12mm螺纹钢冷料、细氧管、割枪、扳手、锲形钢钎、塞棒丝杆、铁钉屑、保护渣及柴油等。

3.检查中间包车的运行情况，横移机构是否灵活好用，发现问题及时通知机修人员检修。

4.中间包的校装：a.检查中间包绝热板有无破裂，清理干净中间包内的渣子，安装好水口。

要求水口装正，四周无裂缝。

b.装好塞棒机构，要求机构灵活无卡阻，启闭行程在60—80mm。

c.塞棒校装时一定先检查不得弯曲、变形和裂纹，塞头要与上水口碾磨，确保塞头与水口之间无缝隙，塞棒要垂直，装好后要有向机构方向2——3mm的滑差。

并要试开、闭几次看是否灵活。

中间包吊运前或开动中包小车，必须将塞棒置于关闭位。

二.中间包的烘烤1.中间包就位后，将车开至浇注位进行水口与结晶器的对中调试，结晶器与水口的中心线偏差不得大于2mm。

然后将中间包车返回到烘烤位置。

2.无论何时运送中间包，塞棒必须处于关闭位置，避免在运送过程发生跳动或振动而发生断裂。

3. 中间包烘烤操作：先将塞棒开启30mm以上，将烧觜对准包盖的烘烤孔，然后放火种于烧觜口，开启柴油，然后开压缩空气，调节油阀和气阀，使火焰达到所需要的燃烧程度。

4. 中间包包衬和塞棒烘烤先小火烘烤50分钟，然后中火烘烤60分钟，最后大火烘烤40分钟（涂抹料包衬烘烤2.5---3小时）。

包衬、塞棒和上水口要求烘烤至1000°C左右。

5. 在结束烘烤时，先关柴油阀，再关压缩空气和停油泵。

6. 侵入式水口的烘烤：铝碳质水口要求烘烤到800--1000°C，一般在开浇前1——1.5小时开始烘烤。

三.设备检查和准备1. 检查各电控箱开关按钮及信号指示是否正常，发现问题及时通知电工检修。

2. 检查结晶器内壁磨损情况和有无漏水现象，结晶器进水压力0.7—0.8Mpa，宽面水流量在130——150m³/h，窄面水流量30---35m3/h 3. 结晶器停用标准：倒锥度小于0.1%/m，铜板内壁凹凸缺陷大于0.5mm，划痕损伤大于1.0mm。

中包浇钢工安全操作规程一、\t说明中包浇钢工作是冶金行业中常见的一项工作，是将熔融过的钢液倒入到中包中的关键工序。

为了保证中包浇钢工作安全顺利进行，减少事故发生的可能性，特制定此操作规程，以规范中包浇钢操作，确保人身安全和设备安全。

所有从事中包浇钢工作的人员必须严格遵守该规程操作。

二、\t工作前准备1.\t工作人员须经过相应的培训，掌握中包浇钢工作的操作技巧，理解操作规程的内容。

2.\t工作人员必须穿戴符合安全要求的劳动保护用品，包括防护服、防护眼镜、防护面罩等。

3.\t工作人员需熟悉中包浇钢设备的结构和工作原理，并保证设备正常运转。

4.\t检查中包浇钢设备是否完好无损，工作面积是否清洁。

5.\t检查中包浇钢工作区域是否存在易燃易爆物品，是否有防火、灭火设备。

三、\t操作步骤1.\t确定中包浇钢的顺序和数量，计划好每一次倒钢的时间。

2.\t工作人员应以安全为前提，按照操作规程进行操作，不可擅自改变操作步骤。

3.\t在倒钢前，需进行安全检查，确认中包浇钢的环境无明火、无可燃物，并保持通风良好。

4.\t工作人员须在指定区域进行操作，确保操作的安全性。

5.\t操作前，需要将中包浇钢设备进行烘烤，对设备进行预热处理。

6.\t倒钢前，需要将钢液进行准确计量，确保每次倒钢的量达到要求。

7.\t操作人员需要严格遵守操作规程，控制倒钢的速度和方式，避免产生喷溅或溢流。

8.\t倒钢过程中，操作人员需要及时观察钢液流动情况，确认没有异常情况后才能停止倒钢。

9.\t倒钢结束后，需立即清理工作现场，确保没有钢液残留和漏溢情况。

10.\t关闭中包浇钢设备，进行设备的检查和维护，确保设备正常运转。

四、\t安全防护1.\t操作人员须正确佩戴防护装备，包括防护服、防护眼镜、防护手套等。

2.\t操作人员应保持警惕，注意观察工作区域的环境变化，及时发现异常情况并采取措施。

3.\t操作人员禁止穿戴松散的衣物，不得携带易燃易爆物品进入工作区域。

中包工安全技术操作规程模版一、目的中包工是工程施工中的重要环节，为了保障施工人员的安全，避免发生意外事故，制定本安全技术操作规程，规范中包工的操作流程和安全措施。

二、适用范围本规程适用于所有需要进行中包工的工程项目。

三、术语和定义1. 中包工：指在建筑工程施工过程中，对建筑材料进行中期包装和保护的工作。

2. 施工人员：指参与中包工作的工程施工人员。

3. 安全措施：指为了保障施工人员安全而采取的各种措施。

4. 作业区域：指中包工作所涉及的区域。

四、安全技术操作规程4.1 施工前准备4.1.1 在进行中包工作前，必须检查施工场地的安全状况，确保没有危险因素存在。

4.1.2 施工人员必须穿戴符合规定的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套等。

4.1.3 检查所需使用的包装材料，确保其质量符合要求并无损坏。

4.2 中包工操作流程4.2.1 清理工作区域：在开始中包工作前，必须将作业区域清理干净，清除杂物和障碍物。

4.2.2 包装材料准备：将需要使用的包装材料准备齐全，并按照要求进行分类和堆放。

4.2.3 包装操作：根据具体要求和工艺流程，对建筑材料进行中期包装和保护。

注意操作规范，避免出现错误操作。

4.2.4 吊装和搬运：如果需要吊装和搬运建筑材料，必须使用符合要求的吊装工具和设备，并由专业人员进行操作。

4.3 安全措施4.3.1 安全警示标志：在作业区域的入口和周围设置明显的安全警示标志，提醒他人注意安全。

4.3.2 禁止入内：未经允许，任何人员都不得擅自进入作业区域。

4.3.3 灭火器具：在作业区域内设置足够数量的灭火器具，并定期检查和保养。

4.3.4 通风设备：如果作业区域需要通风，必须安装符合要求的通风设备，保证施工人员的呼吸系统的安全。

4.3.5 防护设施：根据具体情况，设置必要的防护措施，例如安全网、护栏等，避免意外事故的发生。

五、应急处理措施5.1 事故发生后，立即报警并进行紧急救援。

第1篇一、适用范围本规程适用于本厂所有使用中间包进行钢水处理的操作人员。

中间包作为炼钢过程中的重要设备，其操作规程的严格执行对于确保生产安全、提高生产效率、保证产品质量具有重要意义。

二、操作前的准备1. 检查设备状态：操作前应仔细检查中间包及附属设备的运行状态，包括液压系统、电气系统、冷却系统等，确保设备完好、运行正常。

2. 确认钢种和成分：根据生产计划，提前确认本次操作的钢种和成分要求，确保中间包内加入的钢水符合生产标准。

3. 准备辅助工具：准备好必要的辅助工具，如引锭杆、振动棒、矫直设备等，确保操作过程中能够顺利进行。

4. 穿戴防护用品：操作人员必须穿戴符合要求的防护用品，如工作服、手套、安全帽、防护眼镜等。

三、操作步骤1. 钢水接收：钢水到达后，由专人负责将钢水导入中间包。

导入过程中，应保持钢水流动平稳，避免产生飞溅。

2. 振动处理：钢水导入后，启动振动设备进行振动处理，以去除钢水中的夹杂物，提高钢水质量。

3. 温度控制：通过冷却系统控制中间包内的钢水温度，确保钢水温度在规定范围内。

4. 成分调整：根据钢种要求，通过添加合金、调整成分，确保中间包内钢水的成分符合生产标准。

5. 引锭杆操作：在钢水温度和成分满足要求后，将引锭杆插入中间包内，进行引锭操作。

6. 矫直处理：引锭完成后，使用矫直设备对钢坯进行矫直，确保钢坯尺寸和形状符合要求。

四、操作注意事项1. 严格遵守操作规程：操作人员必须严格遵守本规程及相关安全操作规程，确保操作安全。

2. 注意观察设备运行状态：操作过程中，应密切观察设备运行状态，发现异常情况立即停止操作，及时上报并处理。

3. 保持工作环境清洁：操作现场应保持清洁，避免钢水飞溅造成事故。

4. 防止钢水泄漏：操作过程中，应确保钢水不泄漏，防止污染环境。

5. 注意个人安全：操作人员应穿戴防护用品，确保自身安全。

五、操作结束后的处理1. 清理现场：操作结束后，清理现场，确保无钢水泄漏和杂物。