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钢筋混凝土盖板涵专项施工方案一、工程概述本工程为具体工程名称，其中钢筋混凝土盖板涵是重要的组成部分。
该盖板涵的设计旨在满足具体功能需求，如排水、通行等，其位置位于具体地理位置。
涵洞的跨径为具体跨径尺寸，涵长为具体长度，进出口形式为详细进出口形式。
二、施工准备1、技术准备熟悉施工图纸，进行技术交底，明确施工工艺和质量标准。
对施工人员进行培训，使其掌握钢筋混凝土盖板涵施工的技术要点和安全注意事项。
2、材料准备水泥：选用具体品牌和型号的水泥，具备质量合格证明，并进行抽样检测。
钢筋：采用具体规格和型号的钢筋，质量符合国家标准，有出厂合格证和检验报告。
砂、石料：选用质地坚硬、级配良好的砂、石料，其含泥量等指标符合规范要求。
模板：采用具体材质和规格的模板，确保模板表面平整、光滑，具有足够的强度和刚度。
3、机械设备准备配备挖掘机、装载机、吊车、混凝土搅拌机、振捣器等机械设备，并确保设备性能良好，运转正常。
4、现场准备测量放线，确定涵洞的位置和轮廓线。
平整场地，修筑施工便道，确保施工车辆和设备通行顺畅。
搭建临时设施，如仓库、工棚等，满足施工人员的生活和工作需要。
三、施工工艺流程1、基础开挖采用挖掘机进行基础开挖，按照设计要求和施工规范控制开挖深度和坡度。
在开挖过程中，注意保护周边的土体和地下管线，避免造成破坏。
当开挖至设计标高后，进行基底承载力检测，若承载力不足，应采取相应的处理措施，如换填、夯实等。
2、基础施工基础模板安装：采用钢模板或木模板，模板安装牢固，拼缝严密，表面平整。
钢筋绑扎：按照设计要求进行钢筋绑扎，钢筋的间距、长度、数量等应符合规范要求。
混凝土浇筑：采用商品混凝土或自拌混凝土，混凝土浇筑应连续进行，分层振捣密实，防止出现蜂窝、麻面等质量问题。
基础养护：混凝土浇筑完成后，及时进行覆盖保湿养护，养护时间不少于 7 天。
3、涵身施工涵身模板安装：涵身模板采用具体模板类型，模板安装应垂直、平整，拼缝严密，支撑牢固。
K448+620.16钢筋砼盖板涵施工方案一、工程概述本工程涵洞K448+620.16盖板涵位于涵江区白沙镇龙东村，该涵洞为单孔，孔径3.0m×2.0m，涵洞长度35.25米，交角30度，涵洞净宽2.4米，净高2米；基础采用C15片石砼，涵身采用M7.5浆砌块石，台帽采用C25素混凝土，盖板为C30钢筋混凝土，洞口帽石采用M10粗料石，进口边沟跌井，出口为八字墙，地基承载力要求不小于0.25Mpa。
设计荷载为公路二级，并以重大件运输荷载校核，设计速度为40公里/小时。
主要工程数量表部位名称单位数量备注M10粗料石帽石m30.47C25砼台帽m333.84预制C30砼盖板m327.74预制盖板钢筋（R235）t 0.708预制盖板钢筋（HRB335）t 3.002现浇C30砼盖板m3 4.82现浇盖板钢筋（R235）t 0.097现浇盖板钢筋（HRB335）t 0.582现浇支架m212.60M7.5浆砌块石实体台身m399.52C15片石砼m3155.1M7.5浆砌片石洞口、洞底铺砌m329.12M7.5浆砌片石截水墙m3 2.67M7.5浆砌片石实体翼墙m3 6.67M7.5浆砌片石翼墙基础m3 4.54M7.5浆砌片石跌水井m39.12挖基土方（干处）m3122.9干砌片石m2203.8M10砂浆抹面m211.0沥青麻絮沉降缝m224.36油毛毡m249.35二、工期计划根据征地拆迁实际情况，见针插缝先征地先行施工本涵洞，工期2011年3月25日开至2011年5月25，总工期60天。
三、施工准备1、材料及试验：石料采用抗压强度不小于40MPa，无风化、干净的路基爆破开采石料，表面不得有妨碍砂浆正常粘结或有损于外露面外观的污泥、油质或其他有害物质。
片石采用规格不小于150mm，卵型和薄片者不得采用；块石形状应大致方正，上下面大致平整，厚度200-300 mm。
宽度约为厚度的1-1.5倍,长度约为厚度的1.5-3倍。
涵洞工程施工方案及施工工艺本项目涵洞工程包括钢筋混凝土盖板涵和钢筋混凝土圆管涵两种方式。
1、钢筋混凝土盖板涵施工（1）测量放线：由测量人员根据图纸设计，实地放样，定出涵洞的轴线，用白灰撒出涵洞基坑开挖范围，并测出基坑下挖深度。
经监理工程师检验认可后，方可进行基坑开挖工作。
（2）基坑开挖：基坑开挖采用人工配合挖掘机开挖，首先由挖掘机开挖基坑，基坑土方直接由自卸汽车运离施工现场，用于路基施工或弃土。
当挖至接近基底标高时，采用人工开挖。
人工开挖的目的是沿基坑开挖范围线将基坑四周土方竖直切齐，同时人工开挖基坑至设计标高。
而后，上报监理工程师检验基底承载力、基坑平面尺寸及标高，将基坑底进行机械或人工夯实。
最后经现场监理工程师检验合格后方能进行下一步的基础施工。
（3）涵洞地基处理和混凝土垫层基坑尺寸报监理工程师检验合格后，进行山场碎石地基施工，用压路机进行碾实，边角地带用小型振动机械夯实，垫层顶面及底面坡度同涵底纵坡。
然后现浇10cm厚C15素混凝土垫层。
（4）涵洞台身基础施工测量人员在垫层顶面仔细、精确地放样出涵洞的纵、横轴线，而后再用白灰撒出涵洞基础边缘线，并用木桩在其四周固定，用水泥混凝土护桩，在施工期间严防施工人员撞动木桩，并且把水准点加密到结构物附近。
在浇筑台身基础之前，首先根据涵洞长度、盖板宽度确定沉降缝位置，以确保盖板安装时的板缝与沉降缝保持一致。
按图纸设置沉降缝，分段安装基础模板，分段位置在沉降缝处，基础模板采用钢模，在现场由人工拉线拼装，模板内面涂刷脱模剂；模板板面之间平整接缝严密，不漏浆，在模板外设立支点固定。
安装模板后由质检员对模板尺寸顶部标高、垂直度及支撑的牢固性进行检查，对模板进行检查并做好记录，自检合格后报监理工程师检验，检验合格后方可浇筑混凝土。
基础混凝土为C30钢筋混凝土，混凝土在拌合站集中拌合，混凝土出场前由试验人员做塌落度试验，并按要求提取试模，合格后由混凝土合运输车运往施工现场使用流槽浇筑，并检查混凝土的均匀性和塌落度，合格后方可倒入模板内，基础厚40cm厚度，一次浇筑完成,使用插入式振捣器振捣。
4-10涵洞工程主要施工方案一、涵洞施工程序施工放样—材料试验—混凝土与砂配合比设计—调试—挖基坑—基础施工—墙身施工—台帽施工—盖板预制—吊装盖板—桥面铺装—进出水口处理—各项指标检测二、控制要点施工放样、模板支撑、混凝土强度、各部位几何尺寸、标高、回填土压实度, 洞口与渠道顺接。
三、施工测量放线:⑴对建设单位所交付的涵洞中线位置桩、水准基点桩等及其测量资料进行检查、核对, 发现桩志不足、不稳妥、被移动或测量精度不符合要求的, 已按规范要求进行补测、加固、移设或重新测校, 并上报监理工程师和设计单位及业主。
⑵测定基础、八字翼墙位置。
补充施工需要的水准点。
⑶在施工过程中, 测定并检查施工部分的位置和标高。
四、钢筋混凝土盖板涵施工措施A.基础施工1.各项准备工作做好, 开挖机械及施工机械到位。
2.我们在基础开挖开始之前, 先放出基础平面位置, 并测量现有标高, 且将基础轴线控制桩延长至基坑外加以固定, 并通知监理工程师。
3.基础开挖时采用自然坡度进行放坡, 放出上口开挖边线桩, 利用挖掘机进行挖装, 人工配合清理基底。
4.基坑开挖连续施工, 避免晾槽, 一次开挖距离基坑底面以上预留20-30cm, 待验槽前人工一次清除至标高, 以保证基坑底面坚实。
5.在基坑检验合格后, 由全站仪准确放线, 在垫层上根据所放的实样进行模板安装, 将标准钢模板合成分块模板片, 将整个模板连成整体安装, 模板缝拼接严密, 用双面胶增塞板缝, 胶带封于缝隙内侧。
在安装过程中采用有效的加固措施, 防止跑模、漏浆。
混凝土浇注前将模板内杂物和已浇混凝土面板上泥土清理干净, 报请监理工程师检验符合要求后才浇筑砼。
6、混凝土浇注: 混凝土浇注过程中要注意控制砼的塌落度、振捣要密实, 不可过振或漏振。
7、养生：混凝土浇注完成后, 进行覆盖洒水养护。
8、混凝土强度达到设计强度的70%时, 就可以进行拆模, 拆模后人工继续履盖养护, 确保其强度达到设计强度。
第1篇一、工程概况盖板涵是一种常见的排水结构，主要用于排除地面水、地下水和雨水。
本施工方案针对某项目中的盖板涵施工进行详细规划，确保施工质量、安全和进度。
二、施工准备1. 施工图纸及资料- 熟悉并掌握盖板涵施工图纸，包括结构尺寸、材料规格、施工要求等。
- 收集相关施工规范、标准和操作规程。
2. 人员组织- 成立专门的施工团队，明确各岗位职责。
- 对施工人员进行技术培训和安全教育。
3. 材料设备- 准备所需材料，如混凝土、钢筋、水泥、砂石等。
- 准备施工设备，如搅拌机、运输车辆、模板、钢筋加工设备等。
4. 施工场地- 清理施工场地，确保场地平整、坚实。
- 设置排水沟和临时道路。
三、施工工艺1. 基础施工- 支设模板：根据设计图纸，支设基础模板，确保模板的稳固性和垂直度。
- 钢筋绑扎：按照设计要求，绑扎钢筋，确保钢筋间距、形状和锚固符合规范。
- 混凝土浇筑：混凝土应搅拌均匀，浇筑过程中应分层进行，并振动密实。
2. 涵身施工- 模板支设：根据涵身尺寸，支设模板，确保模板的稳固性和垂直度。
- 钢筋绑扎：按照设计要求，绑扎钢筋，确保钢筋间距、形状和锚固符合规范。
- 混凝土浇筑：混凝土应搅拌均匀，浇筑过程中应分层进行，并振动密实。
3. 盖板施工- 模板支设：根据盖板尺寸，支设模板，确保模板的稳固性和垂直度。
- 钢筋绑扎：按照设计要求，绑扎钢筋，确保钢筋间距、形状和锚固符合规范。
- 混凝土浇筑：混凝土应搅拌均匀，浇筑过程中应分层进行，并振动密实。
4. 防水施工- 防水材料：选用合适的防水材料，如防水涂料、防水卷材等。
- 防水层施工：按照设计要求，施工防水层，确保防水层的质量和效果。
5. 回填施工- 回填材料：选用合适的回填材料，如砂石、土等。
- 回填压实：回填过程中应分层进行，并采用压路机进行压实。
四、质量控制1. 材料质量控制- 严格检查进场材料的合格证、质量检验报告等。
- 对进场材料进行抽样检验，确保材料质量符合设计要求。
目录目录 (1)第一章总体施工组织及规划 (2)第二章主要工程项目施工方案、方法与技术措施 (5)第三章工期保证体系及保证措施 (25)第四章工程质量保证体系及保证措施 (31)第五章安全生产管理保证体系及保证措施 (35)第七章项目风险预测与防范，事故应急预案 (45)附表施工总平面图 (50)附表劳动力计划表 (51)1第一章总体施工组织及规划一、施工组织管理1、施工组织机构为确保在合同工期内优质、高效地完成施工任务，我公司拟成立“普通国省干线水毁隐患路段预防性治理工程G315线B标段项目经理部”，实行工程项目责任制，工程项目经理负责本工程的具体组织与实施，工程项目经理部实行项目经理负责制；公司对本工程的施工管理通过工程项目经理部来实现。
项目经理部负责履行下列主要职能：（1）全权代表法人、按计划组织施工，做好各项管理工作。
（2）组织指挥各部门和施工队伍严格按照设计文件、施工规范和施工组织设计进行施工，确保优质、按期完成施工任务。
（3）与业主和监理工程师及时联系，并向业主和监理及时2汇报工程进展和工程质量等情况，同时执行业主和监理工程师指令，搞好技术计划、计量和竣工验收工作。
二、施工总体部署1、组织布署：项目经理部下设二个专业性施工队：便道施工队、涵洞施工队。
2、进度部署：人员进场后，立即着手前期施工准备工作（清理现场、修筑便道、临时设施搭建、测量放样等工作），确保便道工程、挡土墙工程、涵洞工程按计划开工。
具体开工日期以监理发出的开工令为准，工期提前或顺延。
三、临时工程建设在对本合同现场调查的基础上，结合施工图文件和本设计要3求，综合考虑交通条件、工程规模及材料来源，确定临时工程建设及施工总体平面布置。
开工后根据工程所在地的地理条件和施工布置的切实要求，向业主提供场地租用、电力搭设等资料，具体规划生活和生产设施场地、施工便道、水电通讯布设等。
在业主的协助下，取得地方政府和有关部门的同意后，对临时工程设施作出设计，绘制施工总体平面布置图及编写必要说明，报监理工程审查批准后实施。
盖板涵洞施工方案盖板涵洞施工方案一、施工内容本工程是对现有涵洞进行加固补强，主要包括施工站场的搭建、原涵洞顶板拆除、加固板安装、材料运输等工作。
二、施工方法1.施工站场搭建根据工程要求，搭建施工站场，包括施工办公室、料场、设备存放区等。
施工站场应满足安全、整洁、有序的要求。
2.原涵洞顶板拆除施工人员先对原涵洞进行清理，清除顶板上的杂物和污物。
然后采用机械设备拆除原涵洞顶板，拆除时要注意避免对周围环境和结构造成破坏。
3.加固板安装在拆除完原涵洞顶板后，施工人员将预先加固好的板材安装在涵洞上方，固定方式采用螺栓加固或焊接加固，确保加固板与原涵洞的紧密结合。
4.材料运输施工过程中需要大量的材料，包括加固板、螺栓等。
施工人员需根据需要提前储备并进行合理的运输安排，确保材料的及时供应。
三、施工安全措施1.施工现场周边设立明显的警示标志，提醒过往车辆和行人注意施工区域，并设置专人进行现场疏导和引导。
2.施工人员应配备防护用品，包括安全帽、手套、防尘口罩等，确保施工人员的人身安全。
3.机械设备操作人员要取得相应的资质证书，并定期检查设备的安全状况，确保操作过程中不发生意外。
4.加固板安装过程中要注意检查板材的质量和规格是否符合要求，确保施工质量。
5.施工现场应设置专门的消防设备和物资储备，以防火灾等突发事件发生。
四、施工进度安排根据工程的具体情况和施工条件，可制定详细的施工进度安排，确保施工进度的合理安排和施工质量的保证。
通过上述措施，可以有效地进行盖板涵洞施工，保证工程的安全和质量。
施工过程中，还需根据实际情况进行适时调整和改进，以达到更好的施工效果。
一、盖板涵施工方案、施工方法1.施工方法(1)现浇混凝土涵洞的台帽、台身、一字墙如为整体式时，台身和基础按图纸规定的长度，可以连续浇筑，也可不连续浇筑。
八字式洞口或锥坡式洞口与涵台之间应是分离式。
(2)混凝土的涵台及基础分别浇筑时，基础顶面与涵台相接部分应拉成毛面。
基础、涵台及洞口建筑(帽石除外)采用石砌时，应符合本规范的要求。
(3)涵台或盖板，可按图纸设置的沉降缝处分段修筑。
(4)图纸有要求将钢筋混凝土盖板用锚栓与涵台锚固在一起时，应按图纸规定或监理人批准的其他方法固定锚栓。
(5)当设计有支撑梁时，应在安装或浇筑盖板之前完成。
(6)安装预制混凝土盖板，应注意下列事项：①涵台帽强度达到设计强度的70％，以上。
②安装后，盖板上的吊装装置，应用砂浆或监理人批准的其他材料填满；相邻板块之间采用高等级(1：2)水泥砂浆填塞密实。
③盖板安装前，应检查成品及涵台尺寸、平整度和高程应满足图纸要求。
④涵洞盖板与台墙之间，要用油毛毡刷沥青叠成的油毛毡板支垫。
宽度为比涵台支撑宽少5cm为宜，长度与盖板宽度相同，厚度为大于2.5m跨度的为1.5cm，小于2.5m跨度的为1.0cm。
有关油毛毡材料和油毛毡支垫要求应符合规定，盖板与涵台间用砂浆或小石子混凝土灌缝，并在强度达到设计要求后进行台背回填施工。
(7)台背填土必须在支撑梁(或涵底铺砌)及盖板安装且砂浆强度及箱涵混凝土强度达到设计强度的75％以后，方可进行填土，填土应两个涵台同时对称填筑，并按规范有关规定进行回填。
在涵洞上填土时，第一层的最小摊铺厚度不得小于300mm，并防止剧烈的冲击。
(8)施工中需要调整施工工艺，半幅涵洞接长要考虑原半幅路基整体稳定，采取支挡措施，出现塌方，不予计量。
如混凝土盖板预制改变为现地浇筑。
必须申报原因，施工工艺、技术方案、进度计划、质量措施等，经监理人工程师和项目法人审核批准后，方可施工。
(9)涵墙、八字墙、围墙、一字墙、台帽等施工及养生按有关规定执行。
盖板涵洞工程施工方案1. 项目背景盖板涵洞工程是在水体途经道路或铁路等交通线路时的常见建筑工程，用以保障交通的通畅和水流的顺畅。
本文将详细介绍盖板涵洞工程的施工方案。
2. 工程概况•盖板涵洞是由预制的混凝土构件制成，通常包括盖板、墩柱和箱形涵洞。
•施工过程需要遵循相关的设计要求和规范，确保工程质量和安全。
3. 施工准备3.1 材料准备•混凝土预制构件、钢筋、模板等3.2 设备准备•起重机、模板支撑架、搅拌机等3.3 人员安排•施工队伍应包括具有相关工程经验的工程师和技术人员。
4. 施工流程4.1 基础处理•在施工现场进行地面的平整和基础的打桩等处理工作。
4.2 模板安装•按照设计要求组装好盖板和涵洞的模板，确保结构的完整性和准确性。
4.3 钢筋绑扎•将预制构件里的钢筋进行绑扎，保证结构的强度和稳定性。
4.4 混凝土浇筑•使用搅拌机将混凝土均匀搅拌后浇入模板中，确保充实度和质量。
4.5 养护和验收•在混凝土凝固后进行养护工作，并进行验收，确保工程质量达标。
5. 安全措施•施工中严格遵守安全操作规程，保障施工人员和设备的安全。
•设立安全警示标识，设备定期检查和维护，保障施工现场的安全。
6. 施工总结盖板涵洞工程作为重要的交通建筑工程，其施工流程需要经过详细的计划和实施。
只有在严格遵循设计要求和规范的前提下，才能保证工程的质量和安全。
在未来的施工中，我们将继续秉承严谨务实的态度，不断提升施工技术和管理水平，确保每一个工程都能达到优质的标准。
以上就是盖板涵洞工程施工方案的详细介绍，欢迎大家参考和讨论。
盖板涵施工方案及施工工艺1. 引言盖板涵是一种在水流中采用涵洞结构完成河道穿越的技术。
相比传统的桥梁结构，盖板涵具有造价低、施工快、对水流影响小等优势。
本文将介绍盖板涵的施工方案及施工工艺。
2. 施工前准备在开始盖板涵的施工前，需要进行准备工作，包括以下几个方面：•现场调查：对施工现场进行细致的勘察，了解地质条件、水文特征以及其他可能影响施工的因素；•方案设计：根据现场调查结果，进行盖板涵施工方案的设计，包括涵洞的尺寸、桩基的设置等；•材料准备：根据施工方案确定所需的材料，包括钢筋、混凝土等；•机械设备准备：根据施工方案确定所需的施工机械设备，并进行准备。
3. 施工工艺3.1. 桩基施工桩基是盖板涵施工的关键步骤之一，其稳定性和承载能力对盖板涵的安全运行起着重要作用。
桩基施工的具体步骤如下：1.钻孔：根据方案设计要求，在河床或河岸两侧钻孔，孔径和孔深根据桩基的设计要求确定；2.立柱安装：将预制的钢筋立柱安装到钻孔中，并用混凝土灌注固定；3.土方回填：在立柱固定后，对钻孔进行土方回填，保证钻孔周围的土壤密实度。
3.2. 涵洞施工涵洞是盖板涵的核心部分，其施工工艺主要包括以下几个步骤：1.模板搭设：根据设计要求，搭设合适尺寸的模板，确保涵洞的形状和尺寸符合要求；2.钢筋绑扎：根据设计要求，在模板内安装和绑扎好钢筋，保证涵洞的强度和稳定性；3.混凝土浇筑：将预制好的混凝土倒入涵洞模板中，并通过振捣和震动，使混凝土充分密实；4.养护：混凝土浇筑完成后，进行养护，保证混凝土的强度和硬化过程。
4. 施工安全注意事项在盖板涵的施工过程中，有一些安全注意事项需要特别注意：•施工人员应戴好安全帽、手套等个人防护装备，避免施工过程中发生人身伤害；•施工现场应设置明显的警示标志，避免非施工人员进入施工区域；•施工机械设备应经过检修和维护，保证其正常运行；•施工现场应保持清洁整齐，避免杂物堆积和摔倒等意外事故的发生。
5. 施工质量控制及检测为了保证盖板涵施工的质量和稳定性，需要进行质量控制和检测，包括以下几个方面：•原材料检测：对使用的混凝土、钢筋等原材料进行质量检测，确保其符合设计要求；•施工工艺控制：通过严格控制施工工艺，确保每个步骤按照设计要求完成；•施工质量检测：对施工完成的涵洞进行力学性能和水密性能的检测，确保其满足使用要求。
K448+620.16钢筋砼盖板涵施工方案一、工程概述本工程涵洞K448+620.16盖板涵位于涵江区白沙镇龙东村，该涵洞为单孔，孔径3.0m×2.0m，涵洞长度35.25米，交角30度，涵洞净宽2.4米，净高2米；基础采用C15片石砼，涵身采用M7.5浆砌块石，台帽采用C25素混凝土，盖板为C30钢筋混凝土，洞口帽石采用M10粗料石，进口边沟跌井，出口为八字墙，地基承载力要求不小于0.25Mpa。
设计荷载为公路二级，并以重大件运输荷载校核，设计速度为40公里/小时。
主要工程数量表部位名称单位数量备注M10粗料石帽石m30.47C25砼台帽m333.84预制C30砼盖板m327.74预制盖板钢筋（R235）t 0.708预制盖板钢筋（HRB335）t 3.002现浇C30砼盖板m3 4.82现浇盖板钢筋（R235）t 0.097现浇盖板钢筋（HRB335）t 0.582现浇支架m212.60M7.5浆砌块石实体台身m399.52C15片石砼m3155.1M7.5浆砌片石洞口、洞底铺砌m329.12M7.5浆砌片石截水墙m3 2.67M7.5浆砌片石实体翼墙m3 6.67M7.5浆砌片石翼墙基础m3 4.54M7.5浆砌片石跌水井m39.12挖基土方（干处）m3122.9干砌片石m2203.8M10砂浆抹面m211.0沥青麻絮沉降缝m224.36油毛毡m249.35二、工期计划根据征地拆迁实际情况，见针插缝先征地先行施工本涵洞，工期2011年3月25日开至2011年5月25，总工期60天。
三、施工准备1、材料及试验：石料采用抗压强度不小于40MPa，无风化、干净的路基爆破开采石料，表面不得有妨碍砂浆正常粘结或有损于外露面外观的污泥、油质或其他有害物质。
片石采用规格不小于150mm，卵型和薄片者不得采用；块石形状应大致方正，上下面大致平整，厚度200-300 mm。
宽度约为厚度的1-1.5倍,长度约为厚度的1.5-3倍。
水泥采用海螺牌普通P.o.32.5级、P.o.42.5水泥。
采用饮用水由水车运至工地水池储存以备使用。
采用中粗砂，含泥量不大于5%，最大颗粒用于砌筑片石不宜超过5 mm，用于砌筑块石不宜超过2.5 mm。
石料、水泥、砂、钢筋、砂浆配合比开工前由试验室负责试验、试配、报批，经监理工程师同意后方可用于本工程施工。
砂浆必须具有良好的和易性，其稠度以标准圆锥体沉入度表示，宜为50-70mm，气温高时可适当增大，零星工程用砂浆的稠度，也可用直观法进行检查，以用手能将砂浆捏成小团，松手后既不松散、又不由灰铲上流下为度。
钢筋采用福建三钢，设计中只有预制盖板为钢筋混凝土结构，盖板钢筋主筋为HRB335钢筋，箍筋、分布筋为R235钢筋。
在施工前各种型号的钢筋必须对其力学性能进行检测并报监理工程师批准后方可施工。
基础采用C15片石混凝土、台身采用M7.5砂浆、台帽为C25素混凝土、盖板为C30钢筋混凝土结构、帽石采用M10粗料石。
以上几种混凝土配合比以及砂、石子、水泥、钢筋等原材料必须经监理工程师批准同意后才可使用。
拌制混凝土时必须严格按照批准的配合比进行，试验人员按规范要求进行砂浆及混凝土试块的制作。
2、机械工具利用搅拌机搅制混凝土，翻斗车1台，砂浆搅和机1台、手推车8辆、大锤、手锤、大铲、2米靠尺、线锤、木模、脚手架等。
3、人员配备管理人员6人，技术工人18人，普通工人10人。
4、施工放样施工前先由测量工程师放出涵洞开挖边线，在基槽开挖完毕后，再放出涵洞中轴线，用钢尺拉出涵台基础内外边线，测放完毕，经测量监理工程师检验合格、同意后方可施工，在施工过程中注意保护好控制涵洞轴线桩，以便检查复测，确保在整个施工过程中边线的准确性。
四、施工工艺及施工方案1、施工前的准备工作：A、采用全站仪确定出路线的中心线和盖板涵轴线的控制桩，并定出护桩。
B、在施工范围测量原地面标高与涵洞设计标高进行核对，测后与周围现场情况进行比较，如与施工现场不符，及时上报监理工程师，经监理工程师批复后才可进行盖板涵的施工。
C、在盖板涵附近、路基范围以外不易碰倒且较坚固的地方加密一水准点，以此进行施工标高测量的复核。
2、基坑开挖：基坑开挖采用挖掘机一次挖至涵基底部设计标高以上20cm左右，剩余部分以人工开挖至设计标高处，开挖边坡宜为1：0.5左右，遇到岩石时采用手风钻钻孔爆破后开挖，开挖时考虑到施工作业面，每边向外多开挖0.3～0.5米宽的施工范围。
如果地下有渗流水则分别在两侧各开挖一条30～50cm深的排水沟和适当大小的积水坑，必要时采用人工配合水泵进行排水。
开挖后应及时检查基坑尺寸、高程、地基承载力，达到图纸设计要求后，方可进行砌筑施工。
3、测量放样报验：在基坑开挖后，精确定出盖板涵中心轴线控制桩（必须有中桩）并向测量监理工程师进行报验。
4、基础施工：（1）软基处理：通过地基承载试验，不合格的地段，按监理的要求，挖掉软土，换填片石垫层。
自检合格后申报监理工程师验收签证后，进行下一工序基础施工。
经验收合格后进行下一工序模板安装。
（2）模板制作与安装：采用木模0.9×1.8m，外加方木(间距0.6m)进行支撑，上中下斜支撑三道，确保模板的强度,安装时先用全站仪定出边线，在边线内用木桩做内支撑，确保基础内的尺寸符合设计要求。
经监理验收签证后进行下一工序施工片石砼。
（3）片石砼施工：砼采用集中搅拌，严格执行施工配合比，进料时砂、碎石、水泥每盘先过磅后进机有监理旁站。
每盘搅拌时间不少于120秒。
用砼运输车，砼车不能到基础的地方，采用漏斗加溜槽滑入，采用插入式振动器振捣，人工抛填片石，片石厚度不应小于15CM。
片石量不大于砼量25％，浇筑砼到基础标高，经监理验收签证后进行下一工序涵台身施工。
5、台身M7.5浆砌块石施工：1）台身砌筑前，应先检查台身的尺寸、标高、清理杂物，然后进行台身放线，经监理工程师验收同意后方可砌筑。
2）砌筑时必须两面立杆挂线（按测量放边线桩），两侧线应顺直整齐，在砌筑过程中应经常校正线杆，以保证砌体各部分符合设计要求。
3）砌体应分层砌筑，砌体较长时可分段砌筑，但两相邻工作段的砌筑差一般不宜超过1.2米，分段位置宜尽量设在沉降缝或伸缩缝处，各段水平砌缝一致。
4）砌第一层石块时，基础面应干净湿润，面要坐浆，石块大面向下，选择比较方正的石块，砌在转角处，角石砌好后，再砌外面的石块，称为面石，然后铺砌帮衬石，最后砌填中间部分，称为腹石。
帮衬石与腹石应互相咬合，砌填腹石时，应根据石块自然形状交错放置，尽量使石块间缝隙最小，然后再将砂浆填在缝隙中，再根据各缝形状大小选择合适的小石块放入，用小锤轻击，砂浆应饱满。
5）每砌一块石块应先铺好砂浆，所有石料均按层砌筑，每4—6M 分为一段，段与段之间设伸缩缝或沉降缝，各段水平砌缝应一致。
6）片石分层时宜以2-3层砌块组成一工作层，每一工作层的水平缝应大致找平，竖缝应相互错开，不得贯通，砌缝宽度不大于40mm；块石应平砌，每层石料高度应大致一致。
外圈定位行和镶面石块，应丁顺相间或两顺一丁排列，砌体平缝宽度不应大于30mm，竖缝宽度不应大于40mm，上下层竖缝错开距离不小于80 mm。
6、台帽施工：（1）、模板：盖板涵涵台基础模板采用竹胶板木模，外加方木进行支撑，模板均在木工间加工制作运至现场后安装。
模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢应清理干净，模板拼缝严密、板面平整、顺直、错台符合规范要求，并在竹胶板内面均匀涂刷脱模剂。
安装完毕后，对其平面位置、顶部标高、节点连接及纵横稳定性进行全面检查。
浇注混凝土前，我部安排专人联系监理工程师对模板、结构尺寸进行检查，并做好施工原始记录。
检查平面位置、垂直度、几何尺寸、标高等符合规范要求后方可进行浇注。
混凝土拟采取集中拌制，运输采用机动翻斗车，混凝土到达现场并检查坍落度合格后及时进行浇筑。
浇筑时采用Φ50振动棒进行振捣。
浇注顺序为从一端往另一端进行浇注，因台帽混凝土量较小应一次浇注完毕。
注意在沉降缝处施工时浸沥青木板左右应对称进行浇注。
振动棒在振捣时移动间距不得超过振动器作用半径的1.5倍，与侧模保持50～100mm的距离，对每一振动部位必须振动到该部位混凝土密实为止（密实标志是混凝土停止下沉，不再冒气泡，表面平坦、泛浆），严防漏振或过振现象发生，振动完毕后应边振动边徐徐提出振动棒，振动棒在振动时避免碰撞模板。
混凝土浇注应连续进行，如因故必须间断时，其间断时间应小于前层混凝土的初凝时间或能重塑的时间，杜绝超过前层混凝土的初凝时间或能重塑的时间，必须充分做好浇筑前的一切准备工作。
砼拌和物运至现场后，应及时进行浇筑，当因故不能及时浇筑引起坍落度损失达不到施工使用要求时，不允许向砼拌和物内加水，可采用与该砼拌和物配合比中的水灰比相同水泥浆拌合以提高混凝土坍落度，坍落度能满足施工要求后方可进行浇筑。
在混凝土浇注期间，我部安排专人检查支架、模板稳固情况，当发现有松动、变形、移位时，应及时进行加固处理。
在台帽混凝土浇注完毕后安排专人先用方钢刮平，再用木抹子将混凝土面收浆抹平。
注意施工缝的位置应留在台身砌体沉降缝处。
采用覆盖洒水养护。
覆盖时不得损伤或污染混凝土的表面，不得向混凝土面上洒水，养护时间为混凝土强度达到设计强度40％，养护期内，不得承受行人、运输工具、模板、支架等荷载；当气温高于5°C时，待砼初凝后用麻袋或其他合适物品进行覆盖，并洒水养护。
混凝土养护用水采用干净山溪水，一般砼洒水养护时间为7天。
养护期内，混凝土强度达到2.5Mpa前，不得承受行人、运输工具、模板、支架等荷载。
（4）、支架、模板的拆除：(1)涵台帽拆模应在混凝土强度能保证其表面及棱角不致因拆模而受损坏时方可拆除。
(2)拆除模板、支架卸落时，不允许用猛烈地敲打和强扭等粗暴的方法进行，模板支架卸落后，应将表面灰浆，污土清除干净，并应维修整理，分类妥善存放，防止变形开裂。
6、涵台回填：涵台身、八字墙背后的路基填筑必须在砌筑及砼强度达到设计强度80%、盖板施工完毕才可进行，按设计规范在两侧对称分层填筑，回填范围为涵台身两侧不小于两米范围回透水性材料，在靠路基填土一侧按1：1边坡开挖向上形成台阶状。
回填时采用压路机碾压，边角位置采用夯机进行夯实，每层填土厚度不超过15cm。
压实度达到95%。
7、钢筋混凝土盖板（1）、钢筋在进场前，必须进行检验，检验合格并报监理工程师审批后，方可大批量进场，钢材进场后应存放在仓库或料棚内，不得直接堆置在地面上，必须用垫木或其他方法垫起，工地临时保管钢筋时，应选择地势高，地面干燥的场所，根据天气情况，加盖雨棚布。
钢筋下料前，首先对施工图中各种规格的钢筋长度、数量核对，其次对钢筋进行调直，钢筋表面应保持洁净和平直，钢筋加工时，严格按照施工设计图纸进行下料、加工、制作、安装，不得随意改变钢筋长度和构造形式，采用双股铅丝绑扎，用砂浆垫块留出钢筋保护层厚度。
